Муфта з тороподібною оболонкою.
Ходова частина
Державний стандарт РФ ГОСТ Р 50892-96
"МУФТИ ПРУГІ З ТОРООБРАЗНОЮ ОБОЛОЧКОЮ. ТЕХНІЧНІ УМОВИ"
Elastic conplings with toroid-shape shell. Specifications
Введено вперше
1 Область застосування
Цей стандарт поширюється на пружні муфти з тороподібною оболонкою, що застосовуються для з'єднання валів при передачі крутного моменту від 20 до 40000 Н·м, зменшення динамічних навантажень і компенсації зміщення валів, кліматичних виконань У і Т категорій 1 - 3, 5 та кліматичних Про категорію 4 за ГОСТ 15150. Стандарт поширюється також на пружні муфти перспективних типорозмірів, відповідних за значеннями номінального моменту, що крутить, ряду 1 по ГОСТ 19107.
Вимоги стандарту є обов'язковими, крім вимог 4.6, які є рекомендованими.
Стандарт придатний для цілей сертифікації.
2 Нормативні посилання
ГОСТ 9.014-78 ЕСЗКС. Тимчасовий протикорозійний захист виробів. Загальні вимоги
ГОСТ 9.303-84 ЕСЗКС. Покриття металеві та неметалічні неорганічні. Загальні вимоги щодо вибору
ГОСТ 9.306-85 ЕСЗКС. Покриття металеві та неметалеві. Позначення
ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. Устаткування виробниче. Загальні вимоги безпеки
ГОСТ 12.3.002-75 ССБТ. Процеси виробничі. Загальні вимоги безпеки
ГОСТ 263-75 Гума. Метод визначення твердості за Шором А
ГОСТ 270-75 Гума. Метод визначення пружноміцності при розтягуванні
ГОСТ 1412-85 Чавун із пластинчастим графітом для виливків. Марки
ГОСТ 1759.0-87 Болти, гвинти, шпильки та гайки. Технічні вимоги
ГОСТ 7808-70 Болти із шестигранною зменшеною головкою класу точності А. Конструкція та розміри
ГОСТ 8908-81 Основні норми взаємозамінності. Нормальні кути та допуски кутів
ГОСТ 10748-79 Основні норми взаємозамінності. З'єднання шпонкові із призматичними високими шпонками. Розміри шпонок та перерізів пазів. Допуски та посадки
ГОСТ 12080-66 Кінці валів циліндричні. Основні розміри, що допускаються моменти, що крутять
ГОСТ 12081-72 Кінці валів конічні з конусністю 1:10. Основні розміри, що допускаються моменти, що крутять
ГОСТ 17475-80 Гвинти з потайною головкою класів точності А та В. Конструкція та розміри
ДЕРЖСТАНДАРТ 23170-78 Упаковка для виробів машинобудування. Загальні вимоги
ГОСТ 23360-78 Основні норми взаємозамінності. З'єднання шпонкові із призматичними шпонками. Розміри шпонок та перерізів пазів. Допуски та посадки
ГОСТ 24221-94 Тканина кордна капронова. Технічні умови
ГОСТ 25047-87 Пристрої комплектні ексфузійні, інфузійні та трансфузійні одноразового застосування. Технічні умови
ГОСТ 25347-82 Основні норми взаємозамінності. ЕСДП. Поля допусків та рекомендовані посадки
3 Типи, основні параметри та розміри
3.1 Муфти виготовляють типів:
1 - з оболонкою опуклого профілю;
1П - з оболонкою опуклого профілю перспективного ряду;
2П - з оболонкою увігнутого профілю перспективного ряду.
3.2 Напівмуфти виготовляють такі виконання:
1 - з циліндричними отворами для довгих кінців валів згідно з ГОСТ 12081;
2 - з циліндричними отворами для коротких кінців валів згідно з ГОСТ 12080;
3 - з конічними отворами для довгих кінців валів згідно з ГОСТ 12081;
4 - з конічними отворами для коротких кінців валів згідно з ГОСТ 12081.
Допускається на замовлення споживача виготовляти напівмуфти з отворами для іншої форми.
Допускається комбінація напівмуфт різних із зазначених виконань.
3.3 Муфти, що замовляються для експлуатації при частотах обертання, рівних або перевищують 70% від значення частоти обертання, що допускається, зазначеної в таблицях 1 і 2, позначають індексом С.
3.4 Основні параметри та розміри муфт типу 1 повинні відповідати зазначеним на малюнку 1 та у таблиці 1.
Основні параметри та розміри муфт типів 1П, 2П перспективного ряду повинні відповідати зазначеним на рисунках 1, 2 та таблиці 2.
3.5 Умовне позначення муфт повинно включати слово "Муфта", позначення типу, номінальний крутний момент, діаметри отворів напівмуфт, позначення виконання напівмуфт, кліматичне виконання, категорії за ГОСТ 15150 та позначення цього стандарту.
Приклад умовного позначення муфти типу 1 з номінальним моментом, що крутить, 250 Н·м, з діаметрами посадкових отворів напівмуфт 40 мм, з напівмуфтами виконання 1, кліматичного виконання У, категорії 2:
Муфта 1-250-40-1У2 ГОСТ Р 50892-96
Те ж, типу 1П, з індексом, з діаметром посадкової поверхні 36 мм інший напівмуфти виконання 2:
Муфта 1ПС-250-40-1-36-2У2 ГОСТ Р 50896-96
Те саме, типу 2П:
Муфта 2ПС-250-40-1-36-2У2 ГОСТ Р 50892-96
Допускається у робочих кресленнях позначення кліматичного виконання не вказувати.
"Малюнок 1"
"Малюнок 2"
Таблиця 1
|
Розміри у міліметрах |
||||||||||||||||||
|
D, не більше |
L, не більше |
Частота обертання, що допускається* з -1 |
крутить моменті Т кр, |
Допустиме усунення напівмуфт |
Динамічний момент інерції, |
Маса, кг, не більше |
||||||||||||
|
Виконання |
радіальне | |||||||||||||||||
|
* Для муфт з індексом З, для муфт частота обертання трохи більше 70% від зазначеної у таблиці. Примітки 2 Значення d, d 1 , вказані в дужках, менш кращі. |
||||||||||||||||||
Таблиця 2
|
Розміри у міліметрах | ||||||||||||||||||||||||||
|
Номінальний момент, що крутить Т кр, Н·м |
D, не більше |
L, не більше |
Максимальний момент, що крутить, при короткочасному перевантаженні, Н·м |
Допустима частота обертання** з -1 |
Кут закручування за номінального крутить моменті Т кр, |
Допустиме усунення напівмуфт |
Динамічний момент інерції, |
Маса, кг, не більше | ||||||||||||||||||
|
радіальне | ||||||||||||||||||||||||||
|
Виконання | ||||||||||||||||||||||||||
|
22, (24), 25, 28, | ||||||||||||||||||||||||||
|
30, 32, (35), 36 | ||||||||||||||||||||||||||
|
28, 30, 32, (35), 36, (38) | ||||||||||||||||||||||||||
|
32, (35), 36, (38) | ||||||||||||||||||||||||||
|
40, (42), 45, (48), 50 | ||||||||||||||||||||||||||
|
(60), 63, (65), (70), 71 | ||||||||||||||||||||||||||
|
(60), 63, (65), (70), 71, (75) | ||||||||||||||||||||||||||
|
80, (85), 90, (95 | ||||||||||||||||||||||||||
|
100, (105), 110, (120) | ||||||||||||||||||||||||||
|
(95), 100, (105), 110, (120), 125 | ||||||||||||||||||||||||||
|
100, 110, (120), 125 | ||||||||||||||||||||||||||
|
(130), 140, (150)" | ||||||||||||||||||||||||||
|
(190), 200, 210, (220) | ||||||||||||||||||||||||||
|
** Для муфт з індексом С, для решти муфт частота обертання не більше 70% від зазначеної в таблиці. Примітки 1 Номінальний момент, що крутить, - момент, що передається муфтою протягом терміну служби при тривалому режимі роботи з постійним навантаженням і постійним напрямком обертання. 2 Значення номінального крутного моменту, частоти обертання, що допускається, найменшого кута закручування муфт, відзначені знаком *, є орієнтовними і підлягають уточненню в результаті випробування муфт в міру освоєння їх випуску. Виробник гарантує споживачеві уточнені значення зазначених параметрів, встановлені внаслідок проведення відповідних випробувань. 3 Значення d, d 1 , вказані у дужках, менш кращі. | ||||||||||||||||||||||||||
4 Технічні вимоги
4.1 Муфти повинні виготовляти відповідно до вимог цього стандарту з комплекту конструкторських документів, затверджених у встановленому порядку.
4.2 Металеві елементи муфт виготовляють із сталей з межею міцності при розриві не менше 220 10 6 Па.
За погодженням між виробником та споживачем допускається виготовляти напівмуфти (крім напівмуфт для муфт з індексом С) із сірих чавунів за ГОСТ 1412 за умови забезпечення стандартних значень параметрів.
4.3 Муфти виготовляють кліматичних виконань У, Т категорій 1 - 3, 5 та кліматичних виконань УХЛ, 0 категорії 4 за ГОСТ 15150.
4.4 Дня складання муфт застосовують болти за ГОСТ 7808 та гвинти за ГОСТ 17475 класу міцності - не нижче 5, 6 за ГОСТ 1759.0.
Кріпильні вироби муфт кліматичного виконання Т повинні мати кадмієве з хроматуванням або цинкове з фосфатуванням або хроматуванням покриття товщиною 9 - 21 мкм за ГОСТ 9.306 і ГОСТ 9.303.
4.5 Гумові оболонки слід виготовляти з гум, що відповідають умовам роботи муфти, з наступними фізико-механічними властивостями:
В оболонках, армованих кордом, фізико-механічні властивості кордових тканин повинні відповідати вимогам ГОСТ 24221.
Матеріал бортового кільця для армування оболонки - дріт обрізний з межею міцності при розриві не менше ГОСТ 1800 · 10 6 Па.
4.6 90%-ний ресурс муфт при безперервній роботі з постійним навантаженням, що дорівнює номінальному моменту, що крутить, з частотою обертання, що дорівнює 70% від значення граничної частоти обертання, - не менше 2, 5 років.
4.7 В оболонках не допускаються такі дефекти: бульбашки та тріщини з пошкодженням робочої частини оболонки; запресування твердих включень із пошкодженням робочої частини оболонки.
На зовнішній поверхні оболонок допускаються такі дефекти, що не впливають на експлуатаційні якості оболонок: вм'ятини, відбитки від видалення сторонніх включень, недопресування при глибині цих дефектів не більше 1 мм і загальною площею не більше 30 мм 2 на поверхні; поверхневі бульбашки загальним числом трохи більше 3 прим. площею не більше 1,5 мм2; гребінь за місцем роз'єму прессформ шириною до 0,5 мм для оболонок із зовнішнім діаметром до 220 мм і не більше 1,0 мм для оболонок із зовнішнім діаметром понад 220 мм; сліди від зрізу випресування по внутрішньому або зовнішньому діаметру у вигляді фаски або заокруглення для оболонок з діаметром до 220 мм - 1 х 45 ° і понад 220 мм - 2 х 45 °.
4.8 Розміри та граничні відхилення шпонкових пазів - за ГОСТ 23360, ГОСТ 12081 та ГОСТ 10748.
4.9 Допуск кута конусності отворів у напівмуфтах виконань 3, 4 - АТ" α за ГОСТ 8908.
4.10 Для контролю точності установки валів, що з'єднуються, на напівмуфтах повинні бути передбачені циліндричні поверхні зі значеннями граничних відхилень по діаметру не більше ніж h11 за ГОСТ 25047. Радіальне биття зазначених поверхонь щодо осі отвору для напівмуфт муфт з Т кр до 100 Н·м включно - не більше 0, 2 мм, для муфт з Т кр до 1000 Нм і включно - не більше 0, 5 мм, для решти - не більше 1 мм.
4.11 Зовнішні поверхні металевих елементів муфт повинні мати лакофарбове покриття класу V згідно з ГОСТ 9.014.
4.12 На ярлику, прикріпленому на зовнішній поверхні муфти, слід чітко нанести: найменування або товарний знак підприємства-виробника муфти, умовне позначення муфти, номер муфти за системою нумерації підприємства-виробника; рік випуску.
4.13 Маркування наносять російською мовою, а для муфт, призначених на експорт – відповідно до замовлення покупця.
4.14 На відкритій після складання муфти зовнішньої поверхні кожної оболонки чітко наносять: найменування або товарний знак підприємства-виробника оболонки, значення номінального переданого крутного моменту і, через тире, буквене позначення кліматичного виконання та цифрове позначення категорії розміщення за ГОСТ 151; місяць та рік випуску (місяць та рік випуску можуть бути позначені умовним знаком виробника).
4.15 Кожна партія оболонок, що поставляється, повинна супроводжуватися документом про якість, що містить: позначення за вимогами 4.14; вказівку про кількість оболонок; номер цього стандарту та нормативних документів на оболонки; вказівку про відповідність партії оболонок вимогам цього стандарту та нормативних документів на оболонки, підтверджену результатами випробувань.
4.16 Кожна муфта має бути законсервована за групою виробів П-2, варіантом упаковки ВУ-0 згідно з ГОСТ 9.014.
5 Вимоги безпеки
5.1 Загальні вимоги безпеки - за ГОСТ 12.2.003 та ГОСТ 12.3.002.
5.2 Металеві деталі муфт за нормальної експлуатації не повинні руйнуватися.
5.3 При частотах обертання, рівних або більше 70% від значення частоти обертання, що допускається, зазначеної в цьому стандарті, повинні застосовуватися тільки муфти з індексом С.
5.4 Муфти повинні бути захищені запобіжними кожухами.
5.5 При технічних оглядах, обслуговуванні та ремонтах з валів має бути зняте навантаження, а привід вимкнено.
6 Комплектність
Муфти комплектують відповідно до таблиці 3.
Допускається до партії муфт одного типорозміру додавати паспорт в одному примірнику, в якому вказують порядкові номери муфт. У цьому випадку свідоцтво про приймання та консервацію муфт, що входить до паспорта, оформлюють на всю партію.
7 Правила приймання
7.1 Муфти піддають наступним видам випробувань: приймально-здавальним, періодичним, типовим, сертифікаційним.
7.2 Прийомо-здатні випробування
7.2.1 Кожна муфта піддається зовнішньому огляду на відповідність вимогам 4.7, 4.11; виміру розмірів за вимогами 3.4, 4.1, 4.8 - 4.10 піддають 10% муфт від партії, але не менше ніж 5 шт; перевірці за вимогами 4.5 – одну оболонку від партії.
7.2.2 Кожну муфту, призначену для застосування при частоті обертання, що дорівнює або перевищує 70% від значення частоти обертання, що допускається, з індексом С піддають випробуванню на відповідність вимогам безпеки 5.2 без навантаження при частоті обертання не менше 130% від частоти обертання, що допускається, протягом не менше 2 хв у кожну сторону обертання. Далі муфту піддають випробуванню під навантаженням номінальним моментом, що крутить, при тому ж значенні частоти обертання не менше 5 хв в кожну сторону обертання.
Після випробувань 7.2.2 муфти знову піддають зовнішньому огляду на відповідність вимогам 4.7, 4.11, 5.2 та контролю розмірів за вимогами 3.4, 4.1, 4.8, 4.9.
7.3 Періодичні випробування
7.3.1 Періодичні випробування проводять не рідше одного разу на три роки.
7.3.2 Кількість муфт кожного типорозміру, що піддаються випробуванням, повинна бути не меншою за п'ять.
При випуску декількох різних однотипних розмірів муфт допускається випробовувати окремі несусідні типорозміри, що представляють весь ряд, але не менше 25% від загального числа типорозмірів, що входять в ряд.
При застосуванні єдиних матеріалів та єдиного технологічного процесу для виготовлення муфт допускається випробування за 7.3.3 проводити на одному типорозмірі – представнику всього ряду муфт за стандартом.
Допускається випробування щодо оцінки 90%-ного ресурсу проводити в експлуатації при дотриманні передбачених стандартом умов експлуатації.
7.3.3 При періодичних випробуваннях перевіряють: забезпечення передачі номінального крутного моменту при постійному навантаженні та частоті обертання рівної (80±5%) від граничної (при випробуваннях в експлуатації допускаються значення частоти обертання (80±10%) від граничної) протягом терміну не менше 10% від 90% ресурсу по 4.6; забезпечення вимог безпеки з 5.2, випробування з яких здійснюють відповідно до 7.2.2; забезпечення вимог ГОСТ 15150 для відповідних кліматичних виконань та категорій муфт.
7.4 Типові випробування
7.4.1 Типові випробування проводять при зміні конструкції, матеріалів або технології, якщо ці зміни можуть вплинути на зміну основних параметрів та експлуатаційних показників муфт.
7.4.2 Випробування повинні бути піддані не менше десяти муфт типорозміру, що перевіряється. Випробування проводять за 7.2.2 та 7.3.3.
7.5 Якщо при періодичних або типових випробуваннях хоча б одна муфта виявилася не відповідною встановленим вимогам (крім 90% ресурсу), то слід проводити повторні випробування на подвоєній кількості муфт.
Результати повторних випробувань остаточні.
7.6 При контрольній перевірці якості напівмуфт та відповідності їх показників вимогам цього стандарту повинні застосовуватись такі правила відбору проб: зовнішній огляд – вся партія; перевірка основних розмірів – 5% від партії, але не менше 5 шт.
7.7 Сертифікаційні випробування
7.7.1 Сертифікаційні випробування проводять з метою встановлення відповідності характеристик муфт вимогам цього стандарту чи інших нормативних документів.
7.7.2 Муфти, що піддаються випробуванням, повинні відповідати кресленням та вищевказаним нормативним документам.
7.7.3 Сертифікаційні випробування повинні проводитися випробувальною лабораторією, акредитованою на право проведення сертифікаційних випробувань муфт даного типу за необхідним набором параметрів.
7.7.4 Основними видами сертифікаційних випробувань муфт є випробування за вимогами безпеки, зазначеними в 5.2, що здійснюються відповідно до вимог 7.2.2 та 7.3.3.
Сертифікаційні випробування муфт на замовлення виробника чи споживача можуть проводитися також на відповідність усім або окремим вимогам нормативних документів.
7.7.5 Обсяг та порядок вибірки муфт кожного типорозміру, тривалість, умови сертифікаційних випробувань, не встановлені цим стандартом, встановлює орган із сертифікації з урахуванням галузевих та заводських документів.
7.8 Розмір кожної партії оболонок одного типорозміру не повинен перевищувати 500 шт.
7.9 При контрольній перевірці якості оболонок та відповідності їх показників вимогам цього стандарту повинні застосовуватись правила відбору проб, зазначені нижче: зовнішній огляд – вся партія; перевірка основних розмірів – 5% оболонок від партії, але не менше 5 шт.; перевірка фізико-механічних показників – по одній оболонці від партії.
7.10 У разі невідповідності одного з розмірів або показників перевіряють подвоєну кількість зразків на відповідність усім вимогам, що підлягають перевірці. Результат повторного контролю остаточний.
8 Методи контролю
8.1 Основні розміри оболонок вимірюють у вільному стані.
8.2 Контроль розмірів – універсальними чи спеціальними засобами.
8.3 Контроль вимог щодо 4.7 без застосування збільшувальних засобів.
9 Транспортування та зберігання
9.1 Муфти транспортують у розібраному вигляді.
Допускається за погодженням між споживачем та виробником транспортування муфт у зібраному вигляді без упаковки, при цьому виробник повинен забезпечити захист поверхонь від корозії, механічних пошкоджень та попадання речовин, зазначених у 9.4.
9.2 Муфти та оболонки транспортують у контейнерах або в іншому вигляді тари за погодженням із споживачем.
9.3 Вимоги до технічної та супровідної документації – за ГОСТ 23170.
9.4 Муфти та оболонки повинні зберігатися в сухому приміщенні при температурі від +5°С до +20°С та знаходитись на відстані не менше 1 м від тепловипромінювальних пристроїв.
Муфти та оболонки повинні зберігатися у вертикальному положенні на стелажах в один ряд.
Допускається зберігання оболонок у горизонтальному положенні у штабелях, але не більше 10 шт. по висоті.
При зберіганні муфти та оболонки повинні бути захищені від впливу прямих сонячних променів, на них не повинні потрапляти речовини, що шкідливо впливають на гуму: олію, бензин, гас, кислоти, луги та ін.
10 Вказівки щодо монтажу та експлуатації
10.1 При складанні муфти попередньо збирають вузол оболонки: для муфт тину 1 притискні півкільця заводять усередину оболонки; для муфт типу 2 обидва борти ободочки заводять у притискні кільця.
10.2 Зібраний вузол оболонки монтують між напівмуфтами, встановленими на валах: оболонку затискають гвинтами між фланцями напівмуфт і притискними кільцями або півкільцями.
Гвинти слід затягувати в послідовності, що забезпечує рівномірний розподіл тиску в зоні затискного борту оболонки за 2 - 3 прийоми.
10.3 Після 2 - 3 годин початкової експлуатації слід провести підтяжку гвинтів.
10.4 При експлуатації на оболонки муфт не повинні потрапляти речовини, що шкідливо впливають на гуму та зазначені в 9.4, а також прямі сонячні промені.
11 Гарантії виробника
11.1 Виробник гарантує відповідність муфт вимогам цього стандарту за умови дотримання умов транспортування, зберігання, монтажу та експлуатації.
11.2 Гарантійний термін експлуатації муфти – два роки за умови, що термін зберігання оболонки не перевищує одного року від дня її виготовлення.
Муфта з торообразной оболонкою використовується передачі обертаючого моменту від 20 до 40000 Н*м між валами механізмів які піддаються активному впливу вібраційних, ударних і динамічних навантажень. Муфти з тороподібним елементом дозволяють компенсувати значні неточності монтажу (кутові, радіальне та осьові зміщення) валів.
Муфти допускають з'єднання валів з кутовим перекосом до 2 °, радіальним зсувом до 4 мм і осьовим зсувом до 6 мм, при куті закручування 5 - 30 °.
Муфти з тороподібною оболонкою випускають два типи:
тип 1 - з оболонкою опуклого профілю
тип 2 - з оболонкою увігнутого профілю,
і складаються з двох напівмуфт:
тип 1 - з циліндричним отвором на кінці валу згідно з ГОСТ 12080-66;
тип 2 - з конічним отвором на кінці валу згідно з ГОСТ 12081-72.
Напівмуфти кожного типу виготовляють у двох виконаннях:
1 – на довгі кінці валів;
2 – на короткі кінці валів.
Допускається виготовляти напівмуфти з конічним отвором на кінці валу ГОСТ 12081-72.
Допускаються фланцеві та інші види муфт без шпонкових з'єднань напівмуфт із валами.
Пружним (еластичним) елементом даних муфт є гумова або гумокордна оболонка виконана з матеріалу з опором розриву не менше 10 МПа і модулем пружності при 100% подовженні не нижче 5 МПа. Резинокордна оболонка пружного елемента складніше у виготовленні, ніж гумова, але термін її служби набагато більше гумової.
До переваг муфт з тороподібною оболонкою відносяться високі демпфуючі властивості (завдяки малій крутильній жорсткості та високій демпфуючій здатності), простота конструкції та тривалий експлуатаційний період (до 10 років).
Недоліками муфт з опуклою оболонкою є великий зовнішній діаметр і поява осьових навантажень на опори валів, що викликаються відцентровими силами, що діють пружний елемент при обертанні.
Муфти з пружною оболонкою увігнутого профілю відрізняються більш простою конструкцією через зменшення числа деталей. При однаковому моменті, що обертає, муфта має менший зовнішній діаметр (габаритні розміри), допускає великі частоти обертання, і істотно зменшується величина відцентрових сил на пружну оболонку. Осьові сили на вали та опори від муфти з пружною увігнутою оболонкою знижуються в 2-3 рази порівняно з муфтою з опуклим елементом.
Пружна тор-муфта - це ефективне рішення для приводових механізмів, з неспіввісністю валів в умовах ударних і змінних навантажень, а також забезпечує електро- і шумоізоляція вузлів приводу.
Високоеластичні муфти даного типу використовуються в насосних установках, у приводах будівельно-дорожніх машин, рольгангів прокатних станів, бурильних верстатах, силових приводах суден річкового та морського флоту, а також допоміжних приводах електровозів та тепловозів. Великою перевагою муфти з тороподібною оболонкою є можливість при ремонті оперативно замінити еластичний елемент, без демонтажу муфти.
«Сучасна Механіка» виготовляє пружні муфти з тороподібною оболонкою відповідно до ГОСТ 50892-96.
Виготовимо пружні тороподібні муфти з нестандартними розмірами за кресленнями замовника з алюмінію, сталі, нержавіючої сталі.
10. Пружні муфти з тороподібною оболонкою по ДЕРЖСТАНДАРТ 20884-93
Пружним елементом муфти є гумова або гумокордна оболонка. Резинокордна оболонка складніше у виготовленні, ніж гумова, проте термін її служби у кілька разів більший за гумову.
Ці муфти відрізняються високими компенсаційними властивостями, здатністю зменшувати динамічні навантаження завдяки малій крутильній жорсткості та високій демпфуючій здатності. До недоліків муфт відносяться їх великі радіальні розміри по діаметру і поява осьових навантажень на опори валів, що викликаються відцентровими силами, що діють пружний елемент.
Пружні муфти призначені для з'єднання валів з метою передачі моменту, що обертає, від 20 до 40000 Нм, зменшення динамічних навантажень і компенсації зміщення валів. Муфти допускають з'єднання валів з кутовим перекосом до 2°, радіальним усуненням до 2 мм і осьовим усуненням до 4 мм. Напівмуфти та інші деталі виготовляються із сталі марки Ст 3 за ГОСТ 380-94. Тороподібна оболонка виконана з гуми з опором розриву не менше 10 МПа і модулем пружності при 100% подовженні не нижче 5 МПа.
Муфти з тороподібною оболонкою (рис. 10.1) складаються з двох напівмуфт. Напівмуфти виготовляють двох типів:
– тип 1- з циліндричним отвором на кінці валу згідно з ГОСТ 12080-66;
– тип 2- з конічним отвором на кінці валу згідно з ГОСТ 12081-72.
Напівмуфти кожного типу виготовляють у двох виконаннях:
– 1 - На довгі кінці валів;
– 2 - На короткі кінці валів.
Допускається виготовляти напівмуфти з конічним отвором на кінці валу ГОСТ12081-72. Допускаються фланцеві та інші види муфт без шпонкових з'єднань напівмуфт із валами.
|
|
|
Мал. 10.1. Муфти еластичні з тороподібною гумовою оболонкою
Технічні вимоги
1. Допустимі граничні відхилення діаметра – по Н 8.
2. Розміри шпонкових пазів для напівмуфт типу 1 : виконання 1 - за ГОСТ 23360-78; виконання 2 d≤ +30 мм - за ГОСТ 23360-78; виконання 2 d≥ 30 мм – згідно з ГОСТ 10748–79.
3. Ширина шпонкових пазів для напівмуфт типу 2 - за ГОСТ 12081-72.
4. Граничні відхилення розмірів шпонкових пазів за ГОСТ 23360-78.
5. Граничні відхилення на кутові розміри конуса для валу в напівмуфті - по 7-му ступеню точності ГОСТ 8908-81.
6. Допускається застосовувати поєднання напівмуфт різних типів і виконань з посадковими отворами різних діаметрів у межах одного номінального крутного моменту, а в технічно обґрунтованих випадках - різних номінальних крутних моментів.
Умовне позначення муфт.Позначення повинно містити назву муфти, цифри, що характеризують номінальний крутний момент, діаметри отворів у напівмуфтах під вали, типи і виконання напівмуфт і позначення цього стандарту.
Приклад позначенняпружної муфти з тороподібною оболонкою, номінальним моментом, що крутить, 800 Нм, діаметром посадкових отворів у напівмуфтах під вали d= 60 мм, з напівмуфтами типу 1 та виконання 1 :
800-1-60-1 ГОСТ 20884-93.
Те саме з напівмуфтами: одна – типу 1 та виконання 1 , інша – типу 2 та виконання 1 :
Муфта пружна з тороподібною оболонкою 800-1-60-1 ГОСТ 20884-93.
Те саме з напівмуфтами: одна з діаметром d= 60 мм, інша – з d= = 63 мм типу 1 , виконання 1 :
Муфта пружна з тороподібною оболонкою 800-1-60-1-63-1.
Пружний елемент муфти працює на кручення. Муфта має велику енергоємність, високі пружні та компенсуючі властивості. Дослідження показали, що здатність навантаження муфти обмежується втратою стійкості гумової оболонки, тому розрахунок муфти полягає в розрахунку міцності оболонки за напругою зсуву в перерізі біля затиску D 1, δ (див. рис. 10.1):
де T- Номінальний крутний момент;
k- Коефіцієнт режиму навантаження; для транспортерів стрічкових k= 1,25-1,5; ланцюгових, гвинтових, скребкових k = 1,5–2,0.
За експериментальними даними, [τ] ≈ 0,4 МПа.
При монтажі муфти з обох боків усередину оболонки заводять півкільця 3 і скріплюють кільцями 4 та гвинтами 6 (Див. рис. 10.1). Потім одну встановлену на валу напівмуфту зсувають в осьовому напрямку і між напівмуфтами заводять зібраний вузол оболонки і заправляють під виступи фланців. 1 . Напівмуфту зрушують у зворотному напрямку, оболонку скріплюють гвинтами. 5 , стягуючи фланці напівмуфт з півкільцями. Стиснення оболонки – трохи більше 1/3 товщини борту оболонки; величину та рівномірність затяжки контролюють глибиноміром. Для цього у фланцях напівмуфт виконують три-чотири отвори діаметром 6 мм. Після збирання муфти на валу встановлюється роз'ємне кільце.
На рис. 10.1 положення «Б» означає відстань між напівмуфтами на початку монтажу, а «Г» – відстань між напівмуфтами після затягування гвинтів 5 .
Параметри муфти наведено в табл. 10.1.
Таблиця 10.1
Основні параметри, габаритні та приєднувальні розміри муфт з тороподібною гумовою оболонкою. Розміри таблиці вказані в міліметрах. Позначення параметрів див. рис. 10.1
|
№ рядка |
Номінальний крутний момент Т, Нм |
Найбільше оборотів n, хв -1 |
L, не більше |
L, не більше | |||||||||||||||||
|
Виконання |
|||||||||||||||||||||
|
32, 35, 36, 38, 40 | |||||||||||||||||||||
Продовження табл. 10.1
|
42, 45, 48, 50, 55 | ||||||||||||||||||||
|
48, 50, 55, 56, 60 | ||||||||||||||||||||
|
60, 63, 65, 70, 71, 75 | ||||||||||||||||||||
|
63, 65, 70, 71, 75 | ||||||||||||||||||||
Продовження табл. 10.1
|
№ рядка |
Варіанти |
, градус |
||||||||||||||||||||||||
ТЕХНІЧНІ УМОВИ
Видання офіційне
ДЕРЖСТАНДАРТ РОСІЇ Москва
Передмова
1 РОЗРОБЛЕН Всеросійським науково-дослідним інститутом стандартизації та сертифікації в машинобудуванні (ВНІІНМАШ)
ВНЕСЕН Технічним комітетом зі стандартизації ТК 351 "Механічні приводи".
2 ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Держстандарту Росії від 23 квітня 1996 р. № 2S6
3 ВВЕДЕНО ВПЕРШЕ
(0 І П К І здатсльство ста ндартів, 1996
Цей стандарт нс може бути повністю або частково відтворений, тиражований і поширений як офіційне видання без дозволу Держстандарту Росії
ГОСТ F 50892-96
1 Область застосування............... 1
3 Типи, основні параметри та розміри........ 3
4 Технічні вимоги..............18
5 Вимоги безпеки.............20
6 Комплектність................21
7 Правила приймання................21
8 Методи контролю................24
9 Транспортування та зберігання............24
10 Вказівки щодо монтажу та експлуатації.........25
11 Гарантії виробника.............25
ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ РОСІЙСЬКОЇ ФЕДЕРАЦІЇ
МУФТИ ПРУГІ З ТОРООБРАЗНОЮ ОБОЛОЧКОЮ
Технічні умови
"МУФТИ ПРУГІ З ТОРООБРАЗНОЮ ОБОЛОЧКОЮ. ТЕХНІЧНІ УМОВИ"
Дата введення 1997-07-01
1 ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ
Цей стандарт поширюється на пружні муфти з тороподібною оболонкою, які застосовуються для з'єднання валів при передачі крутного моменту від 20 до 40000 Н м, зменшення динамічних навантажень і компенсації зміщення валів, кліматичних виконань У і Т категорій 1-3, 5 і кліматичних виконань категорії 4 за ГОСТ 15150. Стандарт поширюється також на пружні муфти перспективних типорозмірів, що відповідають значенням номінального крутного моменту ряду 1 по ГОСТ 19107 .
Цей стандарт поширюється на пружні муфти з тороподібною оболонкою, що застосовуються для з'єднання валів при передачі крутного моменту від 20 до 40000 Н·м, зменшення динамічних навантажень і компенсації зміщення валів, кліматичних виконань У і Т категорій 1 - 3, 5 та кліматичних Про категорію 4 за ГОСТ 15150. Стандарт поширюється також на пружні муфти перспективних типорозмірів, відповідних за значеннями номінального моменту, що крутить, ряду 1 по ГОСТ 19107.
Вимоги стандарту є обов'язковими, крім вимог 4.6, які є рекомендованими.
2П – з оболонкою увігнутого профілю перспективного рада.
3.2 Напівмуфти виготовляють такі виконання:
1 - е циліндричні отвори для довгих кінців валів по ГОСТ 12081 ;
2 - з циліндричними отворами для коротких кінців валів за ГОСТ 12080;
3 - з конічними отворами для довгих кінців валів за ГОСТ 12081;
4 - з конічними отворами для коротких кінців валів згідно з ГОСТ 12081 .
Допускається на замовлення споживача виготовляти напівмуфти з отворами для іншої форми.
Допускається комбінація напівмуфт різних із зазначених виконань.
3.3 Муфти, що замовляються для експлуатації при частотах обертання, рівних або перевищують 70 % від значення частоти обертання, що допускається, зазначеної в таблицях 1 і 2, позначають індексом С.
3.4 Основні параметри та розміри муфт типу 1 повинні відповідати зазначеним на малюнку 1 та у таблиці 1.
Основні параметри та розміри муфт типів 1П, 2П перспективного рада повинні відповідати зазначеним на рисунках 1, 2 та таблиці 2.
3.5 Умовне позначення муфт повинно включати слово «Муфта», позначення типу, номінальний крутний момент, діаметри отворів напівмуфт, позначення виконання напівмуфт, кліматичне виконання, категорії за ГОСТ 15150 та позначення цього стандарту.
Приклад умовного позначення муфти типу 1 з номінальним моментом, що крутить, 250 Н м, з діаметрами посадкових отворів напівмуфт 40 мм, з напівмуфтами виконання 1, кліматичного виконання У, категорії 2:
Те саме, типу 2П.
Допускається в робочих кресленнях позначення кліматичного виконання не вказувати.
Тип 211, виконання 1
Тип 211, виконання 3
|
Таблиця 1 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Розміри у міліметрах |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Пружним елементом муфти є гумова або гумокордна оболонка. Резинокордна оболонка складніше у виготовленні, ніж гумова, проте термін її служби у кілька разів більший за гумову.
Ці муфти відрізняються високими компенсаційними властивостями, здатністю зменшувати динамічні навантаження завдяки малій крутильній жорсткості та високій демпфуючій здатності. До недоліків муфт відносяться їх великі радіальні розміри по діаметру і поява осьових навантажень на опори валів, що викликаються відцентровими силами, що діють пружний елемент.
Пружні муфти призначені для з'єднання валів з метою передачі моменту, що обертає, від 20 до 40000 Нм, зменшення динамічних навантажень і компенсації зміщення валів. Муфти допускають з'єднання валів з кутовим перекосом до 2°, радіальним усуненням до 2 мм і осьовим усуненням до 4 мм. Напівмуфти та інші деталі виготовляються із сталі марки Ст 3 за ГОСТ 380-94. Тороподібна оболонка виконана з гуми з опором розриву не менше 10 МПа і модулем пружності при 100% подовженні не нижче 5 МПа.
Муфти з тороподібною оболонкою (рис. 10.1) складаються з двох напівмуфт. Напівмуфти виготовляють двох типів:
– тип 1- з циліндричним отвором на кінці валу згідно з ГОСТ 12080-66;
– тип 2- з конічним отвором на кінці валу згідно з ГОСТ 12081-72.
Напівмуфти кожного типу виготовляють у двох виконаннях:
– 1 - На довгі кінці валів;
– 2 - На короткі кінці валів.
Допускається виготовляти напівмуфти з конічним отвором на кінці валу ГОСТ12081-72. Допускаються фланцеві та інші види муфт без шпонкових з'єднань напівмуфт із валами.
|
|
|
Мал. 10.1. Муфти еластичні з тороподібною гумовою оболонкою
Технічні вимоги
1. Допустимі граничні відхилення діаметра – по Н 8.
2. Розміри шпонкових пазів для напівмуфт типу 1 : виконання 1 - за ГОСТ 23360-78; виконання 2 d≤ +30 мм - за ГОСТ 23360-78; виконання 2 d≥ 30 мм – згідно з ГОСТ 10748–79.
3. Ширина шпонкових пазів для напівмуфт типу 2 - за ГОСТ 12081-72.
4. Граничні відхилення розмірів шпонкових пазів за ГОСТ 23360-78.
5. Граничні відхилення на кутові розміри конуса для валу в напівмуфті - по 7-му ступеню точності ГОСТ 8908-81.
6. Допускається застосовувати поєднання напівмуфт різних типів і виконань з посадковими отворами різних діаметрів у межах одного номінального крутного моменту, а в технічно обґрунтованих випадках - різних номінальних крутних моментів.
Умовне позначення муфт.Позначення повинно містити назву муфти, цифри, що характеризують номінальний крутний момент, діаметри отворів у напівмуфтах під вали, типи і виконання напівмуфт і позначення цього стандарту.
Приклад позначенняпружної муфти з тороподібною оболонкою, номінальним моментом, що крутить, 800 Нм, діаметром посадкових отворів у напівмуфтах під вали d= 60 мм, з напівмуфтами типу 1 та виконання 1 :
800-1-60-1 ГОСТ 20884-93.
Те саме з напівмуфтами: одна – типу 1 та виконання 1 , інша – типу 2 та виконання 1 :
Муфта пружна з тороподібною оболонкою 800-1-60-1 ГОСТ 20884-93.
Те саме з напівмуфтами: одна з діаметром d= 60 мм, інша – з d= = 63 мм типу 1 , виконання 1 :
Муфта пружна з тороподібною оболонкою 800-1-60-1-63-1.
Пружний елемент муфти працює на кручення. Муфта має велику енергоємність, високі пружні та компенсуючі властивості. Дослідження показали, що здатність навантаження муфти обмежується втратою стійкості гумової оболонки, тому розрахунок муфти полягає в розрахунку міцності оболонки за напругою зсуву в перерізі біля затиску D 1, δ (див. рис. 10.1):
де T- Номінальний крутний момент;
k- Коефіцієнт режиму навантаження; для транспортерів стрічкових k= 1,25-1,5; ланцюгових, гвинтових, скребкових k = 1,5–2,0.
За експериментальними даними, [τ] ≈ 0,4 МПа.
При монтажі муфти з обох боків усередину оболонки заводять півкільця 3 і скріплюють кільцями 4 та гвинтами 6 (Див. рис. 10.1). Потім одну встановлену на валу напівмуфту зсувають в осьовому напрямку і між напівмуфтами заводять зібраний вузол оболонки і заправляють під виступи фланців. 1 . Напівмуфту зрушують у зворотному напрямку, оболонку скріплюють гвинтами. 5 , стягуючи фланці напівмуфт з півкільцями. Стиснення оболонки – трохи більше 1/3 товщини борту оболонки; величину та рівномірність затяжки контролюють глибиноміром. Для цього у фланцях напівмуфт виконують три-чотири отвори діаметром 6 мм. Після збирання муфти на валу встановлюється роз'ємне кільце.
На рис. 10.1 положення «Б» означає відстань між напівмуфтами на початку монтажу, а «Г» – відстань між напівмуфтами після затягування гвинтів 5 .
Параметри муфти наведено в табл. 10.1.
Таблиця 10.1
Основні параметри, габаритні та приєднувальні розміри муфт з тороподібною гумовою оболонкою. Розміри таблиці вказані в міліметрах. Позначення параметрів див. рис. 10.1
|
№ рядка |
Номінальний крутний момент Т, Нм |
Найбільше оборотів n, хв -1 |
L, не більше |
L, не більше | |||||||||||||||||
|
Виконання |
|||||||||||||||||||||
|
32, 35, 36, 38, 40 | |||||||||||||||||||||
Продовження табл. 10.1
|
42, 45, 48, 50, 55 | ||||||||||||||||||||
|
48, 50, 55, 56, 60 | ||||||||||||||||||||
|
60, 63, 65, 70, 71, 75 | ||||||||||||||||||||
|
63, 65, 70, 71, 75 | ||||||||||||||||||||
Продовження табл. 10.1
|
№ рядка |
Варіанти |
, градус |
||||||||||||||||||||||||
Закінчення табл. 10.1
