Grafiitmääre: pealekandmine autos. Kus kasutatakse grafiitmääret? Miks vajate autodele grafiitmäärdeainet?
Sõltuvalt plastmäärdeainete tootmisel kasutatava paksendaja koostisest eristatakse määrdeaineid
- seebised
- anorgaaniline
- orgaaniline
- süsivesinik.
Paksendaja on määrdeaine kõige olulisem element: see moodustab kolloidse raami, mis võimaldab tootel oluliste koormuste või kõrge temperatuuriga kokkupuutel muuta oma agregatsiooni olekut ja jääda nendesse ühikutesse, kus kasutatakse vedelat õli. võimatu.
Mõiste " grafiitmääre"Teaduslikus klassifikatsioonis tähistab see grafiitainega paksendatud anorgaanilist määrdeainet, kuid utilitaarsetes ringkondades kasutatakse seda nimetust ka lisandina grafiiti sisaldavate määrdeainete tähistamiseks. Seega selgub, et grafiitmäärdeaine on võimalik nimetus:
- Grafiidipulber kui selline, mida kasutatakse tahke määrdeainena;
- Grafiiti sisaldav seebimäärdeaine;
- Grafiidi suspensioon õlis (st anorgaanilist tüüpi määrdeaine).
Grafiidilisanditega seebimäärdeaine on üks levinumaid määrdeaineid, mida kasutatakse tugevalt koormatud mehhanismide hõõrdesõlmede kaitsmiseks: vedrud, põllumajandusmasinate vedrustused, käigukastid, laagrid jne. Grafiit aitab kaitsta metallpindu kuivhõõrdumise eest, hoiab ära detaili ülekuumenemise ja kaitseb rooste eest.
Grafiitmäärde omadused
Looduses on grafiit läikiv must aine. See juhib hästi soojust ja elektrit, ei korrodeeru, on antistaatiline ja talub olulisi temperatuure. Kõik need omadused on teinud grafiidist multifunktsionaalse materjali, mida kasutatakse erinevates tootmisvaldkondades.
Kaltsiumipaksendajaga grafiitmääre sarnaneb koostiselt määrdega, kuid on temperatuuridele vastupidavam ning on suurepärane vahend kriuksumise kõrvaldamiseks ja metalli kaitsmiseks.
Grafiidi molekulidel on oma struktuurne iseärasus: nad seostuvad hästi metallioksiididega, kuid on üksteise külge nõrgalt tõmbunud. See tagab kile suure kandevõime ja kaitse hõõrdumise eest.
Grafiitmäärde pealekandmine
- Madala kiirusega konveieri laagrid
- Sulgemisventiilid
- Erivarustuse peatamine
- Avage käigud
- Vedrud
- Puuride toed jne.
Grafiitmäärdeaine kasutamine erinevates tööstusvaldkondades on seotud selle universaalsete omadustega. Määres sisalduv grafiit tagab mehhanismide sujuva töö, kaitseb tugevalt koormatud komponente ja aitab osade lihvimisel.
Grafiitmäärdeaine leiab kasutust ka igapäevaelus. Seda saab kasutada jalgratta kettide, autode seisupiduri trosside ja isegi tavaliste jäikade uksehingede määrimiseks.
Grafiit täiteainena
Grafiiti on edukalt kasutatud kaltsium-, liitium- või naatriumseepidega paksendatud määrde komponendina. Omades kihilist kristallograafilist võret, on see suurepärane hõõrdumisevastane täiteaine, mis parandab oluliselt toote määrdeomadusi, määrdeaine kulumiskindlust ja mehaanilisi omadusi.
Grafiitmäärdeainel on suur eelis – vastupidavus. Kui õlikaitsekile lakkab töötamast ja puruneb, kaitsevad tahked grafiidiosakesed sõlme pinda piirdehõõrdumise eest, pikendades seeläbi detaili kasutusiga ja vähendades mehhanismi ummistuste arvu.
Grafiitmäärdeained ühendavad soodsalt suurema kuumuskindluse, keemilise neutraalsuse ning head kleepuvad ja hõõrdumisevastased omadused. Lisaks ei ole näiteks liitiummäärde hind koos grafiidilisandiga nii kõrge, kuigi määrimisefektiivsus tõuseb oluliselt.
Arvestades asjaolu, et paljud osad vajavad funktsionaalsuse säilitamiseks määrimist, tutvustavad tehnoloogid ja insenerid pidevalt arendusi, mis aitavad oluliselt pikendada tööiga.
Grafiitmäärdeaine jääb tootmises üheks kõige sagedamini kasutatavaks tooteks, millel on teiste määrdeainete ees mitmeid eeliseid:
- Moodustab osadele kolloidse karkassi;
- Säilib piirkondades, kus õli lekib;
- Kasutatakse aktiivselt tugevalt koormatud mehhanismide seas.
Peamised materjalitüübid
Põhiline erinevus grafiitmäärdeainete tüüpide vahel on paksendaja peamine roll. Tänapäeval on KGP LLC väljakujunenud toodang järgmises vahemikus:
- Orgaaniline;
- Anorgaaniline;
- Seebine;
- Süsivesinikud.
Just põhipaksendaja valiku kaudu on võimalik valida konkreetse mehhanismi jaoks optimaalne määrdeaine. Tiheda kolloidse kaitsekihi moodustumise tõttu grafiitmäärdeaine kasutamine võimaldab materjali kasutada nii ettevõtetes kui ka igapäevaelus. Lisaks on madal hind atraktiivne.
Grafiidi pealekandmise tüpoloogia
Võttes arvesse teaduslikku ja professionaalset lähenemist, võib selle esitada ka järgmistes vormides:
- Suspensioon grafiidiga õlis (anorgaanilist tüüpi);
- Puhas grafiidipulber, mida kasutatakse määrimiseks iseseisva tahke materjalina;
- Seebine suure grafiidisisaldusega määrdeaine.
Määrdeaine kasutamise laiendatud geograafia on seotud ennekõike materjali keemiliste omadustega, mille hulgas tuleks esile tõsta järgmist:
- Antistaatilised omadused;
- Suurepärane soojusjuht;
- Talub kõrgeid temperatuure;
- Kaitse hõõrdumise ja rooste eest.
Materjali kasutamine
Grafiitmäärdeaine tüüpiline kasutusvaldkond on tugevalt koormatud mehhanismid, sealhulgas autoseadmed, põllumajandusmasinate vedrustused, käigukastid ja laagrid. Ehitusplatsidel vastutab määrdeaine pindade hõõrdumise eest kaitsmise eest.
Kodusest kasutusalast rääkides tasub keskenduda kaltsiumpaksendajaga grafiitmäärdeainele, mis välimuselt meenutab määrdeainet, kuid on funktsionaalsem ja temperatuurimuutustele vastupidavam. Toode aitab toime tulla erinevate osade kriuksumisega ja on üsna ökonoomne kasutada.
Tööstuskompleksis grafiitmäärdeaineid ei asendata, kuna määrdeaine molekulaarstruktuur suhtleb hästi metalliga, tõmbab pindu üksteise külge, vähendades seeläbi kriuksumist ja hõõrdumist. Pärast detailile kandmist tekib läbipaistev tihe kile, mis ei kaota oma omadusi pikka aega, mida ei saa öelda õlitüüpi määrdeainete kohta. Lisaks võimaldab materjali tihe struktuur määrdeainet kasutada sulgventiilides ja avatud hammasratastes.
Tööstusliku kasutuse hulgas pole grafiitmäärdeainel võrdset nafta- ja gaasitootmisplatvormidel, kus määrdeainet kasutatakse välis- ja sügavpuuride toestamiseks.
Määrdeaines sisalduv grafiit vastutab lihtsate ja keerukate mehhanismide tõrgeteta toimimise eest ning aitab ka osadel säilitada vastupidavust söövitavate alade tekkele. Ega ma asjata kasutan määrdeainet, et pärast seadme või detaili konveierilt lahkumist esialgu tagada pindade siledus.
Keemiline neutraalsus ja kõrgendatud kuumuskindlus tõstavad materjali turul olevate sarnaste toodete hulgast esile. Määrdeaine säilib ideaalselt pimedas ruumis pikka aega ilma lisanditeta.
Grafiit kuulub eraldi plastikmäärdeainete rühma. Sõltuvalt tehnoloogilistest töötingimustest toodetakse neid järgmisel kujul:
- madala dispersiooniga grafiidipulber;
- Õlipõhised suspensioonid;
- Määrded;
- Samuti valmistatakse tavapäraste põhjal modifitseeritud varianti - näiteks määrde baasil grafiitmäärdeainet (näiteks litooli ja grafiidi segu).
Grafiidipõhised libestid on tumepruuni ja musta värvi. Nende valmistamiseks kasutatakse grafiiti, mis on kolloidses olekus, mis tagab pehme ühtlase konsistentsi, lisaks aitab see suurendada määrdeaine kandevõimet ja laiendada määrdeaine kasutustemperatuuri; Alusena kasutatakse tavaliselt õlisid.
Grafiit on ainulaadsete füüsikaliste ja keemiliste omadustega mineraal:
- Ei lahustu vees, orgaanilistes ja mineraalõlides. Sellest lähtuvalt on sellel põhinevatel suspensioonidel praktiliselt piiramatu säilivusaeg ja need kaitsevad metalle suurepäraselt korrosiooniprotsesside eest.
- Kuumuskindel. Grafiitmäärded on mõeldud kasutamiseks laias temperatuurivahemikus, mis sõltub ka baasõlist. Neid saab kasutada vedrude jms madalamatel temperatuuridel töötavate seadmete jaoks); äkiliste temperatuurimuutuste korral ei muuda grafiit oma omadusi.
- Tänu kihilisele struktuurile tagab see suurema kandevõime.
- Piiratud keemiline aktiivsus. Ei reageeri värvide, jääkide, kummiga, suhtleb ainult leelismetallide ja sooladega. See võimaldab tootjal lisada erinevaid lisandeid määrdeainete ja määrde omaduste parandamiseks.
- Elektrit juhtiv. Parandab oluliselt kontaktpinna juhtivust. Grafiitmäärded on ette nähtud tugevalt koormatud mehhanismide (vedrud, tigu-, käigu- ja ketiajamid, juhtkruvide keermed, tungrauad, jõuülekanded) elementide määrimiseks.
Neid iseloomustab suurepärane adhesioon, struktuurne stabiilsus ja kõrge termilise languse piir. Nende abiga saate säilitada mehhanismide ja komponentide funktsionaalsust agressiivses veekeskkonnas, tagada liigendmehhanismide pikaajaline töö ilma kriuksumise ja kolinata ning kaitsta pinda korrosiooni eest.
Kodustes tingimustes on laialdast kasutust leidnud ka plastist grafiidist tööstuspastad ja isevalmistatud. Paljud käsitöölised lisavad peeneks hajutatud grafiiti määrdele ja muudele määrdeainetele ning kasutavad neid tõhusalt paljudes valikutes:
- Jalgrattakettide, mootorsaagide, veepumpade määrimiseks. Grafiitmäärdeaine lahjendatakse lakibensiiniga ja kantakse kohe ketilülidele. Lakbensiin aurustub, kuid rasv jääb alles ja kaitseb ketti pikka aega hõõrdumise ja niiskuse eest.
- Veevannis kuumutatud grafiitmäärdeaine kogutakse kaltsudele ja kantakse raskesti ligipääsetavatele mehhanismidele, liidesesõlmedele, jõuülekannetele, eriti veovõlli harudele ja seisupiduri trossile.
Tihti küsitakse: kas laagreid on võimalik grafiitmäärdega määrida?
- suurenenud kandevõime;
- veekindel;
- suurepärased hõõrdevastased omadused
- kõrge korrosioonivastane kaitsevõime;
Kuid peate mõistma, et grafiidi lisamist kasutatakse määrdeaine kandevõime suurendamiseks, kaitstes kõrge kontaktrõhu tingimustes töötavaid komponente keevitamise ja purunemise eest. Samal ajal võivad keskmisel või suurel kiirusel töötavad veerelaagrid, kui need on täidetud grafiiti sisaldava pastaga, olla suurema kulumise ja isekuumenemise all, mis vähendab nende kasutusiga.
Interauto toodetud grafiitmäärded
Grafiitmäärdeid toodame erinevat tüüpi paksendajate abil: anorgaanilised, orgaanilised, liitium, süsivesinikud.
Tänu paksendaja varieerimise võimalusele saame grafiitkomponendiks valida teile kõige vajalikuma materjali, kasutame kvaliteetset peendispersset grafiiti (mõõt mitte üle 3 mikroni), see võimaldab moodustada tiheda kaitsekihi; hõõrdesõlme pinnale ja vähendab kulumist.
Interauto grafiitmäärdeainete pealekandmine
Enamasti kasutavad meie kliendid neid materjale tugevalt koormatud komponentide ja mehhanismide määrimiseks - põllumajandusmasinate liigendühendused, roolimehhanism, seisupiduri trossiülekanne, hammasrattad, käigukastid, konveierite ja kärude laagrid, temperatuuridele avatud komponentide määrimiseks ja agressiivne keskkond. Igapäevaelus saab selliseid määrdeaineid kasutada uksehingede töötlemiseks.
Tüüpiline kasutusala on tugevalt koormatud mehhanismid, sealhulgas autoseadmed, põllumajandusmasinate vedrustused, käigukastid ja laagrid. Suure grafiidisisaldusega pastasid kasutatakse sulge- ja tööventiilide hermeetikutena.
Märge! Sellistel materjalidel on hea koostoime metallpindadega, välja arvatud roostevaba teras.
Toodame selliseid grafiitmäärdeid nagu:
Grafitool – mineraalse käigukastiõli baasil, mis on paksendatud anorgaanilise paksendajaga, millele on lisatud kuni kolme mikronit suure dispersiooniga grafiidipulbrit, sisaldab antioksüdantset lisandit ja on ette nähtud kasutamiseks kõrge temperatuuriga hõõrdeseadmetes. Graphitoli kasutamine on soovitatav tööstuslikes mehhanismides keskmise ja väikese kiirusega temperatuuril kuni +200 kraadi. Tarbijate soovil saame seda valmistada sünteetilise õli baasil, et laiendada töötemperatuuride vahemikku - Grafitol-S.
PFMS-4S – põhineb polüfenüülmetüülsiloksaanvedelikul, mis on paksendatud suure grafiidisisaldusega anorgaanilise paksendajaga. Seda kasutatakse liitmike töös ülikõrgetel temperatuuridel kuni +300 kraadi ja seda kasutatakse keermestatud ühenduste kaitsmiseks. Sellel on hea summutusvõime ja madal aurustumisvõime. Kasutatakse kõrgele temperatuurile avatud liuglaagrites, tugedes, sobib koormatud jõuülekande hingede määrimiseks, näiteks ehitusseadmetes.
Mitmeotstarbeline grafiitmääre GTSh - selle määrdeaine nimi on moodustatud lühendina - grafiit, kuumakindel, laialdaselt kasutatav. Tegelikult on määrdeaine universaalne määrdeaine koormatud ja võimsatele hõõrdesõlmedele: vintsid, hammasrattad, käigukastid, terasrattad jne. Seda eristab üsna kõrge kuumakindlus, madal aurustumine ja üsna head reoloogilised omadused. Seda kasutatakse peamiselt metallurgia- ja metallitööstustööstuses "jämedate" hõõrdeseadmete määrimiseks. Põllumajandustehnikas kasutamisel võib see asendada liitiummääret.
Eelised
Kolloidgrafiidi ja stabiliseerivate ainete sünergiline koostoime Venemaa ettevõtte Interauto grafiiti sisaldavates määrdeainetes määrab:
- Määrdeaine pinnal püsimise kõrge usaldusväärsus;
- Väga madal hõõrdetegur isegi kriitilistes temperatuurivahemikes ja madalal rõhul;
- Atmosfäärihapniku adsorptsioon kulumisosakestele, mis takistab kulumistoodetest abrasiivsete konglomeraatide teket.
Nagu näitasid “Grafitol”, “GTSh” ja “PFMS-4” määrdeainete uuringud ja katsetused reaalsetes töötingimustes, täituvad grafiidi vabad valentsid hävinud kristalliitide servadel õhus või vees hapniku kemisorptsiooni tõttu. mis vähendab konglomeraatide ja pinnaenergia tahke komponendi uuesti moodustumist. Sellest tulenevalt saavutatakse määrdeainete suurepärane hõõrdevastane ja täpne kulumisvastane toime tänu sellele, et metallioksiidid ei muuda grafiidi pinnaenergiat, ei adsorbeeru sellele ega moodusta sellega kleepuvaid sidemeid.
Seetõttu tagavad ülalmainitud Interauto tooted stabiilse määrimise ka kondenseeruvate gaaside adsorbeeritud kile puudumisel, samuti kõrge õhuniiskuse ja suure koormuse korral. Neid saab kasutada vee või emulsioonidega jahutatud laagrisõlmede määrimiseks ja veepumba kolbide töötlemiseks. Samuti vähendab nende kasutamine hõõrdekadusid ja hõlbustab seadmete käivitamist madalatel temperatuuridel ning optimeerib seadmete tööd katkendlikul tööl.
Tuleb märkida, et määrdeomaduste osaline kadumine on võimalik vaakumis ja poleeritud osadel. Esimesel juhul kleepuvad konglomeraadid kokku ja teisel muutub grafiidiosakeste nakkejõud metalliga väiksemaks kui materjali tasandite vaheline nihketakistus. Kuid koormuse all töötades põhjustab grafiidiosakeste optimaalne kontsentratsioon ülalnimetatud toodetest moodustatud määrdekilede koostises olemasolevate ebatasasuste plastilist deformatsiooni ja aitab kaasa:
- Tõhusad pindade keevitamise vältimine;
- Kulude ja rästide moodustumise protsessi minimeerimine;
- Mitmekordne kulumise vähendamine.
Määrdeained säilitavad hõõrdesõlmedes plastilisuse pikka aega ja näitavad head kolloidset ja rahuldavat termilist oksüdatiivset stabiilsust. Need täidavad suurepärast hõõrde- ja puhverfunktsiooni ning takistavad suurepäraselt hõõrduvate pindade kinnijäämist ja libisemist isegi siis, kui tavalist määrimisrežiimi rikutakse.
Grafiit kui määrdeainete optimeeriv komponent
Triboloogiliste omaduste, hõõrdumisvastaste omaduste ja kandevõime parandamiseks lisatakse kolloidgrafiiti sageli seepidega paksendatud määrdeainetele ja liitiumi, naatriumi või kaltsiumi kompleksseepidele. Sellel looduslikul kihilisel mineraalil on kuusnurkne kristallograafiline võre ja ainulaadsed füüsikalis-keemilised omadused. Ta:
- keemiliselt ja termiliselt stabiilne:
- vees ja õlis lahustumatu;
- on võimeline tagama kuivhõõrdumise.
Tänu sellistele omadustele on grafiit kõige lootustandvam materjal selliste määrdeainete tööomaduste parandamiseks nagu mehaaniline stabiilsus, hüdrofoobsus ja kulumisregulatsioon. Lisaks on see mineraal elektrit juhtiv ja suudab neelata kulumistoodetelt vaba hapnikku ning minimeerida seeläbi nende sulandumist suurteks fraktsioonideks.
Seetõttu on grafiiti sisaldavatel määrdeainetel madal keemiline reaktsioonivõime, kuumakindlus, parem haardumine ja madal hõõrdetegur. Lisaks suurendab grafiidi lisamine määrdeainesse vaid veidi selle maksumust, kuid suurendab samal ajal oluliselt kasutusiga ja parandab tööomadusi. Ja mis kõige tähtsam, saavutatakse toote kõrge vastupidavus kriitilistele koormustele ja selle võime anda määrdeefekti isegi siis, kui õlikile puruneb või hajutatud aine aurustub. Sellistel juhtudel määrivad mikroskoopilised grafiidiosakesed hõõrduvaid pindu ja kaitsevad seeläbi piirdehõõrdumisest tingitud struktureerimise eest, takistavad kinnikiilumist ja hõõrdumist ning aitavad kulumist vähendada ning pikendavad osade kasutusiga.
Grafiitmäärdeaine eelised ja omadused määravad suuresti ka selle mineraali füüsikalised ja keemilised omadused, lisaks on sellel suurepärane sünergia teiste ainete ja ühenditega.
Puudused hõlmavad rahuldavat tõhusust kiirseadmetes ja piiratud kasutamist ülitäpsetes instrumentides. Enamik neist määrdeainetest töötab vahemikus -20 ÷ + 70 ˚С, hoiavad suurepäraselt ära korrosiooni ja toimivad hästi suure koormusega madala kiirusega mehhanismide hooldamisel.
Kuid sünteetilise õli kasutamine alusena ja ülipeene grafiidipulbri kasutuselevõtt võimaldab laiendada selliste määrdeainete kasutusala ning parandada nende füüsikalisi ja keemilisi omadusi.
Interauto tootevalikus on juba sünteetilisi ja grafiiti sisaldavaid tooteid, mis suudavad pakkuda stabiilset määrimist temperatuurivahemikus -40 kuni +400˚С, vähendades oluliselt liituvate osade kinnikiilumise ja keevitamise tõenäosust ning minimeerides oluliselt hõõrduvate pindade kulumist.
Sa saad osta grafiidist määrdeained meie veebipoes.
Toodete hinnad alates 300 rubla.
Grafiitmäärdeaine on üks tõhusamaid määrdeaineliike, mis sisaldab oma koostises grafiiti ja mille konsistents on sarnane tavalise määrdega. Just tänu grafiidipulbri sisaldusele kasutatakse seda tüüpi toodet üsna laias temperatuurivahemikus, mis võib tõusta kuni +130 ° C! Samuti kasutatakse sellist määrdeainet oma ainulaadsete omaduste tõttu aktiivselt kohtades, kus koormus saavutab haripunkti, näiteks kõrgepingel või suurel kiirusel töötavate tööstusseadmete eriti koormatud komponentides, samuti vedrudes, autode vedrustustes. ja avatud käigud ja muud sarnased mehhanismid.
Grafiitmäärdeaine kasutusala
Grafiitmäärdeaineid kasutatakse:
Liikuvate mehhanismide määrimine;
Küttekomponendid;
Hea metallosade lihvimine;
Raadiotehnilised kontaktid;
Osade kaitsmine süsiniku ladestumise eest;
Erivarustuse vedrustused.
Lisaks saab vähem spetsiifiliste osade jaoks kasutada grafiitmäärdeainet. Seda kasutatakse aktiivselt professionaalses ja amatöörrattasõidus jalgratta kettide määrimiseks ja kardisõidus - kardi metallosade töötlemiseks. Grafiidipulbriga toodete oluline omadus on see, et need ei reageeri keemiliselt plasti ja muude materjalidega ning seetõttu ei avalda neile negatiivset mõju.
Grafiitmäärdeaine, mille hind ei ole tootmisprotsessi lihtsuse tõttu sugugi kõrge, on üks parimaid võimalusi kasutamiseks ehitus- ja põllumajandusmasinate puhul, aga ka ekstreemsetes töötingimustes, eriti kui ümbritseva õhu temperatuur on kõrgem. üle +30 kraadi Celsiuse järgi. Lisaks saate grafiitmäärdeainet osta peaaegu kõikjalt, ka meie poest, kuna see ei ole spetsiaalne ega professionaalne määrdeaine ja on saadaval paljudele elanikele.
Autodes on üsna populaarne ka grafiitmäärde kasutamine - seda kasutatakse hõõrdejõu vähendamiseks lehtede vahel, millest valmistatakse autovedrusid, määritakse seisupiduri trossi ajam. Tähelepanuväärne on see, et kontaktide määrimiseks saab kasutada ka grafiitmääret. Sellise määrdeaine kasutamine autos on väga levinud tänu selle mitmekülgsusele ja võimalusele kasutada seda peaaegu igas autoosas, kus on vaja vähendada hõõrdumist, kaitsta füüsiliste kahjustuste ja keemilise kokkupuute eest.
Tänapäeval on kõige populaarsem määrdeaine grafiitmääre. Mehrzweckfett Graphitiert Divinolilt - grafiitkomponendi ja erinevate lisanditega mineraalõlide segu, mis lisavad määrdeainele erinevaid omadusi nagu külmakindlus, ekstreemsed surveomadused jne. Kaubamärgi Divinol kasutamine on lubatud temperatuuril -30 kraadi kuni +130°C nii välistingimustes kui ka suletud mehhanismides, hammasratastel, vintsidel, poltidel ja muudel vaba liikumist nõudvatel osadel.
Tänu oma mitmekülgsusele on grafiitlibesti kasutamine võimalik peaaegu kõigis meie eluvaldkondades, mistõttu on see populaarsust kogunud üle maailma. Lisaks näitas see, et paksu tüüpi määrdeainete kasutamine on palju kasulikum kui õhukeste määrdeõlide kasutamine. Selle paksus võimaldab kanda väikese koguse segu vajalikule osale ja see püsib seal väga kaua ning vedelast olekust kauguse tõttu ei aurustu isegi tugeval kuumutamisel.
Kasulik nõuanne: grafiitmäärdeainet ei saa oma üsna tiheda ja paksu konsistentsi tõttu mõne osa puhul kasutada nii tõhusalt kui määrdeõlisid, mis kergesti tungivad igasse pragusse. Kuid sellest ebamugavusest on lihtne mööda saada - peate lihtsalt määrdeainet soojendama ja siis muutub see üsna vedelaks ja mugavamaks kasutamiseks. Ja veelgi tõhusam variant (eriti kõige väiksemate ja peenete silmadega osade puhul, näiteks jalgrattakett) oleks vajaminev osa määrdepotis läbi keeta - siis saab see kindlasti 100 protsenti määritud.
Grafiitmääre. Omadused
Nagu igal teisel määrdeainel, peab ka grafiitmäärdel, mille omadused ei ole rahuldavad, omama suurt hulka eriomadusi, millest igaüks on teatud olukorras kasulik ja võimaldab määrdeainel oma tööd tõhusalt teha. Esiteks tasub selle omaduste hulgas esile tõsta, nagu eespool mainitud, väga laia töötemperatuuri vahemikku, mille juures grafiidiga määrdeained täidavad oma funktsioone võimalikult hästi. Lisaks saab määrdeainele vastavalt nõudmistele lisada erinevaid lisandeid ja lisaaineid, et anda lisaomadusi.
Lisaks kehtivad tugevalt koormatud masinate määrdeainetele erinõuded isegi seadusandlikul tasandil. Seega peab grafiitmäärde GOST 3333-80 kukkumispunkt olema >77 °C,<5% выделяющегося масла и <3% массовой доли воды, предел прочности на сдвиг - <100 Па при 50 °С, а также <100 Па*с вязкости при температуре в 0 °С. Смазка Divinol Mehrzweckfett Graphitiert удовлетворяет все эти требования, что обусловливает максимально эффективное ее использование во всех сферах промышленности и нашей жизни.
Kokkuvõtteks võib öelda, et grafiitmäärdeainet eristavad omadused (hind, omadused, kasutusala) ei kordu enam üheski mehaanilises määrdetüübis ega ole veel muude materjalidega reprodutseeritud. Ühtviisi hea jõudlus nii kõrgel kui madalal temperatuuril, ökonoomne kasutamine ja mugavus – just seda nõuame määrdeainetelt ja täpselt seda saame grafiitmäärdeainelt.
Noh, lõpuks anname veel ühe nõu: kui mingil põhjusel ei saa grafiitmäärdeainet algsel kujul kasutada, on see täiesti võimalik asendada vaskgrafiitmäärdeainega.
Grafiitmäärdeaine saadakse naftaõli töötlemisel, mille jaoks kasutatakse nn kaltsiumseepi. Sellise töötlemise tulemuseks on paks salv. Praegu on autos kasutatav grafiitmääre, mis aitab vähendada hõõrdumist, erinevate nimetustega.
Autode arvu suurenemisega hakati kompositsiooni kasutama palju aktiivsemalt kui selle avastamise ajal autotööstuse koidikul. Lisaks erinevate litsentsitud kaubamärkide vahel valimisele on võimalus seda ise valmistada.
[Peida]
Määrdeaine omadused
Väliselt meenutab grafiidist määrdeaine pruuni või tumedat värvi paksu kreemi. Erinevat tüüpi määrdeainete omadused erinevad eelkõige minimaalse temperatuuri osas, mille juures see külmuma hakkab. Enamikul juhtudel toimub see miinus 20 kraadi Celsiuse järgi. Kui see läviväärtus on saavutatud, hakkab see paksenema ja seetõttu suureneb hõõrdumine auto üksikute elementide vahel.
On veel üks lävi - maksimaalne positiivne temperatuur, mis on keskmiselt 70 kraadi.
Azmol grafiidist määrdeaine
Tähelepanu tuleb pöörata asjaolule, et grafiitmäärdeainel on hea kontakt ainult oksüdatsioonile vastuvõtlike metallidega. Mõnel juhul saab seda kasutada väärismetallide töötlemiseks. See kasutamine on ebatüüpiline ja ei anna soovitud tulemust. Kui arvestada aine interaktsiooni metallidega autos, siis sel juhul saavutatakse hõõrdumise vähenemine veemolekulide olemasolu tõttu üksikute grafiidikihtide vahel. Elementide nõrk ühendus vähendab osade omavahelist hõõrdumist, mistõttu on määrdeaine tööstuses nii laialt levinud.
Kasutusvalmis grafiitmääre Määrdeaine pealekandmine
Esimest korda kasutati naftapõhiseid aineid tõsteseadmete üksikute osade töötlemiseks. Seejärel, tehnoloogia arenedes ja uute naftarafineerimismeetodite ilmnemisega, muutus selle kasutamine aktiivsemaks. Igas autos läheb märkimisväärne osa kütuseenergiast hõõrdejõu ületamiseks. Lisaks suurendab osade liigne kokkupuude nende kulumist ja vastavalt sellele suurenevad ka masina hoolduskulud. Kasutades üht turul olevatest määrdeainetest, vähendab autoomanik kütusekulu ja mehhanismi kulumist.
Jalgratta skeem, kus kasutatakse määrdeainesegu Grafiidi kasutamisega väheneb hõõrdumine lehtvedrude vahel, samuti paraneb seisupiduri trossi liikumine. Lisaks kasutavad autojuhid ainet hingede määrimiseks ja raadio töö parandamiseks. Viimane saavutatakse kontaktpunkti määrimisega – tänu sellele on võimalik ära lõigata mittevajalikud häired ja taastada signaali vastuvõtu senine tase.
Litsentsiga määrdeainete puudumisel kasutatakse mõnikord asendusaineid, kuid nende külmumistemperatuur on sageli üle 20 kraadi, mis ei ole alati vastuvõetav. Seetõttu ei võta kõik endale kohustust määrdeaineid ise valmistada. Üheks oluliseks tingimuseks on siin alati olnud lähtematerjalide õige osakaalu säilitamine. Niisiis, 500 grammi tahke õli kohta on 100 grammi käigukastiõli ja grafiidipulbrit. Enne segamist tuleb tahke õli kuumutada 50 kraadini. Kuumutamine on vajalik muude komponentide kiireks lahustumiseks rasvas.
Video "Määrdeainete testimine"
Videost saate näha grafiitõli pealekandmise protsessi ja hinnata selle kasulikkust.
Kui teil on oma võimalusi grafiitmäärdeaine kasutamiseks autos või nõu konkreetsete õlide valimisel, jätke artikli kohta oma tagasiside.
