დროსელის სარქვლის რეგულირების ხრახნი VAZ 2110. სარქვლის რეგულირება - ზრდის ძრავის ეფექტურობას. დროსელის სენსორის დაყენება

თანამედროვე მანქანის ანალოგი არის მოწყობილობა, რომელიც შედგება მრავალი კომპონენტისგან და შეკრებისგან. უმცირესი კომპონენტის მუშაობაში გადახრები შეიძლება გამოიწვიოს საკმაოდ სერიოზული პრობლემები. (TPDZ) არის ამ ტიპის კომპონენტის ერთი მაგალითი. ხოლო დროსელის სარქვლის რეგულირება ნებისმიერი მანქანის რუტინული დიაგნოსტიკის განუყოფელი ელემენტია.

დროსელის სარქველი წარმოდგენილია ჰაერის სარქვლის სახით, რომლის ფუნქციური ამოცანაა ძრავში შემავალი ჰაერის რაოდენობის რეგულირება. დანაყოფის ფუნდამენტური მახასიათებლები მოიცავს საჰაერო არხის კვეთის ცვლილებას. როდესაც ის ღიაა, ჰაერი შეუფერხებლად მიედინება მიმღების კოლექტორში. დროსელის პოზიციის სენსორი, რომელიც მდებარეობს აქ, განსაზღვრავს გახსნის კუთხეს. ეს ფუნქცია ხორციელდება ძრავის მართვის განყოფილებასთან მისი კომუნიკაციის გზით. სენსორიდან მომდინარე სიგნალები ხელს უწყობს საკონტროლო განყოფილების ბრძანების გაცემას ინექციური აალებადი ნარევის რაოდენობის გაზრდის შესახებ. ამრიგად, სამუშაო ნარევი გამდიდრებულია და ძრავა მუშაობს მაქსიმალურ სიჩქარესთან ახლოს.

მისი სენსორი მოიცავს ორი ტიპის რეზისტორებს:

  • ერთჯერადი შემობრუნების მუდმივი.
  • ცვლადი.

მათი წინააღმდეგობის ჯამი არის დაახლოებით 8 kOhm. საცნობარო ძაბვა აქ მიეწოდება ერთ-ერთ გარე ტერმინალს კონტროლერიდან, ხოლო მეორე ტერმინალი დაკავშირებულია მიწასთან. ამის წყალობით, სიგნალი ეგზავნება კონტროლერს, რომელიც აცნობებს დროსელის სარქვლის მიმდინარე პოზიციის შესახებ. პულსის ძაბვის მნიშვნელობა დამოკიდებულია ელემენტის პოზიციის დონეზე, რომლის სტანდარტული ინტერვალია 0,7-დან 4 ვტ-მდე.

მნიშვნელოვანია: დანაყოფის ღია მდგომარეობა მიუთითებს, რომ წნევის დონე მანქანის შეყვანის სისტემაში ატმოსფერული წნევის მსგავსია; როდესაც დახურულია, ეს მნიშვნელობა მცირდება ვაკუუმის მდგომარეობამდე.

ტიპების მრავალფეროვნება

ყველამ იცის TPS-ის ორი ტიპი:

  1. ნიმუში მექანიკური დისკის ტიპით.
  2. ელექტროძრავის ტიპის დანადგარი.

პირველი ტიპი დანერგილია ეკონომიკის კლასის მანქანებში. ელემენტების სრული ნაკრები გაერთიანებულია ცალკეულ ბლოკში, რომელიც მოიცავს შემდეგ ნაწილებს:

  • ჩარჩო;
  • დროსელის სარქველი;
  • სენსორი;
  • უმოქმედო სიჩქარის კონტროლერი.

გარდა ამისა, აქ არის ასევე განთავსებული მილები, რომელთა ფუნქციური ამოცანაა ბენზინის ორთქლის აღდგენისა და ამწე სავენტილაციო სისტემების მუშაობის უზრუნველყოფა.

დემპერის კორპუსი არის გაგრილების სისტემის ნაწილი. უსაქმური სიჩქარის კონტროლერის ფუნქციური ამოცანაა ამწე ლილვის სიჩქარის შენარჩუნება დემპერის დახურულ მდგომარეობაში ძრავის გაშვებისას ან დათბობისას. IAC არის სტეპერ ძრავა და სარქველი. ამ ნაწილების ფუნქციური ამოცანებია შემოვლითი სისტემის შემოვლით შემომავალი ჰაერის მიწოდების რეგულირება.

თანამედროვე პირობებში, მწარმოებელი ქარხნების უმეტესობა აღჭურავს მანქანებს ელექტრო ტიპის დემპერებით. ეს ელემენტები ხასიათდება საკუთარი ელექტრონული კონტროლის სისტემით. ამრიგად, ბრუნვის ოპტიმალური რაოდენობა უზრუნველყოფილია მანქანის ყველა სიჩქარის დიაპაზონში და დატვირთვაზე. გაზრდილი სიმძლავრისა და დინამიკის გარდა, მფლობელები იღებენ საწვავის მოხმარებისა და გამონაბოლქვის გამონაბოლქვის შემცირებას.

ეს ელემენტი მოიცავს შემდეგ მექანიზმებს:

  • ჩარჩო.
  • დროსელის სარქველი.
  • Ელექტროძრავი.
  • გადაცემათა კოლოფი.
  • დაბრუნების ზამბარის მექანიზმი.

განსხვავებები ელექტრო დემპერის ტიპს შორის

ძირითადი ფუნქციური განსხვავებები:

  • გაზის პედალსა და დროსელს შორის მექანიკური კავშირის ნაკლებობა;
  • XX-ის რეგულირება დემპერის პირდაპირი მოძრაობით.
  • ელექტრონულ სისტემას შეუძლია დამოუკიდებლად მოახდინოს გავლენა შიდა წვის ძრავის ბრუნვის რაოდენობაზე. ეს შესაძლებელია გაზის პედლსა და დროსელის სარქველს შორის ხისტი კავშირის არარსებობის გამო. ეს მდგომარეობა შენარჩუნებულია მაშინაც კი, როდესაც მძღოლი დააჭერს ამაჩქარებელს.

ასეთი ფუნქციური ცვლილებები შესაძლებელია საკონტროლო განყოფილებისა და აქტივატორის შეყვანის ტიპის სენსორების მუშაობის წყალობით. ეს ელექტრონული კონტროლის სისტემის მოწყობილობა დამატებით ხასიათდება ამაჩქარებლის პედლის პოზიციის სენსორით და სამუხრუჭე და გადაბმულობის პოზიციის გადამრთველით. ამ ყველაფრის წყალობით, ძრავის კონტროლის განყოფილება წარმატებით პასუხობს სენსორის სიგნალებს, გარდაქმნის მათ დემპერის მოდულში საკონტროლო მოქმედებებად.

ალტერნატიული ჩანაცვლება

ზოგჯერ არის მანქანები 2 TPS პარალელური მონტაჟით. ფუნქციური გაგებით, ასეთი ინსტალაცია არ დაამატებს ენერგიას, მაგრამ თუ ერთი ბლოკი ვერ მოხერხდა, მეორე იმუშავებს შეუფერხებლად. ამიტომ, ორი TPS-ის დანერგვა ხორციელდება მოდულის საიმედოობის გაზრდის მიზნით. ეს ელემენტები შეიძლება იყოს უკონტაქტო ან მოცურების კონტაქტის ტიპი. გარდა ამისა, ამ მოდულის დიზაინი მოიცავს ავარიული დემპერის პოზიციას, რომელიც მუშაობს დაბრუნების ზამბარის მექანიზმის წყალობით.

ხარვეზების ბუნება

გაუმართაობა ან დემპერის არასწორი რეგულირება შეიძლება გამოვლინდეს შემდეგი მახასიათებლებით:

  • ძრავის გაურკვეველი ან რთული გაშვება;
  • გაზრდილი საწვავის მოხმარება;
  • გაზრდილი უმოქმედობის სიჩქარე;
  • ჩავარდნები აჩქარებისას;
  • ხუჭუჭა გადართვისას.

რეგულირების სამუშაო

ეს არის დემპერი, რომელიც წარმოადგენს სამუშაოს ძირითად ნაწილს. იმის გამო, რომ დემპერი მუდმივად მონაწილეობს ძრავის მოძრავ მუშაობაში, მისი პოზიციის კუთხე მოითხოვს პერიოდულ კორექტირებას. გთხოვთ გაითვალისწინოთ, რომ ეს პროცესი საკმაოდ მტკივნეულია. თქვენ არ შეგიძლიათ თავიდან აიცილოთ დროსელის სარქვლის შეცვლა, თუ მისი რეგულირება იწვევს რაიმე გადახრებს. იმისათვის, რომ თავიდან ავიცილოთ ასეთი ინციდენტები გამოცვლის დროს, ჩვენ დეტალურად განვიხილავთ დროსელის სარქვლის სწორი რეგულირების დეტალებს.

პირველ რიგში, გამორთეთ ანთება, რომ დროსელი დახურულ მდგომარეობაში მიიყვანოთ. მეორეც, გათიშეთ კონექტორი სენსორში, პარალელურად შეამოწმეთ ტერმინალებს შორის უწყვეტობა. დარწმუნდით, რომ არ არის ძაბვა. შემდეგ შეგიძლიათ დაიწყოთ სენსორის დაყენება და რეგულირება. ამის შემდეგ, თქვენ უნდა მიმართოთ 0,4 მმ სისქის ზონდის გამოყენებას. იგი გამოიყენება ბერკეტსა და ხრახნს შორის დროსელის სხეულის შუასადებების მდებარეობის პარალელურად მოთავსებით.

ომმეტრის გამოყენებით (შეგიძლიათ გამოიყენოთ სხვა მსგავსი მოწყობილობა), თქვენ უნდა დარწმუნდეთ, რომ აქაც არ არის ძაბვა. ძაბვის არსებობა მიუთითებს სენსორის გაუმართაობაზე და მის შემდგომ შეცვლაზე. თუ ძაბვის არარსებობის პირობა დაკმაყოფილებულია, ვაგრძელებთ სენსორის პირდაპირ რეგულირებას. მანიპულაციები შემდეგია: ჩართეთ სარქვლის ამძრავი მანამ, სანამ ტერმინალებს შორის კუთხე არ მიაღწევს არსებული მანქანის ტექნიკურ სტანდარტებს. სამუშაოს დასრულების შემდეგ, დარწმუნდით, რომ სენსორზე ხრახნები საიმედოდ არის გამკაცრებული. კორექტირების პროცესის დროს ისინი შეიძლება გახდნენ ფხვიერი.

Ნამდვილად არ

მანქანის ნაწილების მრავალფეროვნებას შორის არის ის, რომელზედაც დიდწილად არის დამოკიდებული ჟანგბადის მიწოდება ავტომობილის ელექტროსადგურისთვის. ამ ელემენტს ეწოდება "დროლის სარქველი" და არის შიდა წვის ძრავის შეღწევის სისტემის ნაწილი. ამ სტატიაში ვისაუბრებთ დროსელის რეგულირებაზე, მისი „სწავლის“ მეთოდზე და ასევე შევეცდებით გავიგოთ დროსელის სენსორის მოქმედება და მისი პარამეტრების მახასიათებლები.

1. დროსელის პოზიციის სენსორი: მისი ფუნქციები და მუშაობის პრინციპი

დროსელი (ასევე ცნობილი როგორც დროსელის სარქველი), როგორც ბენზინის ძრავების შემავალი სისტემის სტრუქტურული ელემენტი, შექმნილია იმისთვის, რომ დაარეგულიროს ელექტროსადგურში შემავალი ჰაერის რაოდენობა. ჰაერი აუცილებელია საწვავი-ჰაერის ნარევის შესაქმნელად, რაც ნიშნავს, რომ თავად დროსელის სარქველი უშუალოდ მონაწილეობს ამ პროცესში. მაგრამ მისი პოზიციის სენსორი დიდწილად პასუხისმგებელია დასახელებული ელემენტის მუშაობის ხარისხსა და სტაბილურობაზე.

ეს არის სპეციალური მოწყობილობა, რომელიც შექმნილია ინდუქტორის კუთხოვანი პოზიციის მუდმივ ძაბვაში გადასაყვანად. სხვა სიტყვებით რომ ვთქვათ, მას შეიძლება ეწოდოს სენსორი საწვავის ინექციის სისტემით ავტომობილის ძრავის ელექტრონული კონტროლის სისტემისთვის.

ასეთი მოწყობილობა უბრალოდ აუცილებელია სისტემისთვის, წინააღმდეგ შემთხვევაში საწვავის ზუსტი დოზირება პრობლემური ამოცანა იქნება. როგორც კი დროსელის პოზიციის სენსორი გამოგზავნის სიგნალს, კონტროლერი განსაზღვრავს დროსლის ამჟამინდელ პოზიციას და სიგნალის ცვლილების სიჩქარის საფუძველზე მონიტორინგდება ამაჩქარებლის პედლის დაჭერის დინამიკა, რაც, თავის მხრივ, მთავარი ფაქტორია. საწვავის ზუსტი დოზა.

როდესაც ძრავა იწყებს მუშაობას, კონტროლერი იწყებს დროსელის სარქვლის გადახრის კუთხის მონიტორინგს და თუ ის 75%-ზე მეტია გახსნილი, აქტიურდება ძრავის გაწმენდის რეჟიმი.სენსორის სიგნალის საფუძველზე, რომელიც მიუთითებს დროსელის უკიდურეს პოზიციაზე, კონტროლერი აგრძელებს უმოქმედობის სიჩქარის რეგულატორის კონტროლს, რითაც უზრუნველყოფს მანქანის ძრავის დამატებით ჰაერის მიწოდებას, დახურული დემპერის გვერდის ავლით.

აღწერილი სენსორი არის პოტენციომეტრიული ტიპის მოწყობილობა, რომელიც მოიცავს მუდმივ და ერთჯერადი ცვლადი რეზისტორებს. ამ ელემენტების საერთო წინააღმდეგობა აღწევს დაახლოებით 8 kOhm. კონტროლერი აწვდის საცნობარო ძაბვას პოტენციომეტრის ერთ-ერთ ტერმინალს, ხოლო მოწყობილობის მეორე უკიდურესი ტერმინალი დაკავშირებულია მიწასთან. შუა პინი პასუხისმგებელია დროსელის ამჟამინდელი პოზიციის შესახებ სიგნალის გადაცემაზე, რომელიც რეზისტორის გავლით მიდის კონტროლერამდე. სიგნალის მნიშვნელობა, რომლის ძაბვაც 0,7 ვ-ზე ნაკლებია, განიხილება, როგორც მთლიანად დახურული დემპერის ინდიკატორი, ხოლო თუ ძაბვა უდრის ან აღემატება 4 ვ-ს, მაშინ საკონტროლო განყოფილება თვლის, რომ დროსელის სარქველი მთლიანად ღიაა.

TPS დამონტაჟებულია დროსელის სხეულზე და დაკავშირებულია მისი ბრუნვის ღერძთან, რომელსაც აქვს სპეციალური ღარი, რომელიც ჯდება პოზიციის სენსორის ბუდეში და მასზე მიმაგრებულია ორი ხრახნით. სენსორის დაყენება ადგილზე უნდა განხორციელდეს გარკვეული ოფსეტურით და დამცავი რგოლის შუასადის მეშვეობით. მას შემდეგ, რაც ის ადგილზე იქნება, ის უნდა გადაბრუნდეს მანამ, სანამ თავად სენსორის სამონტაჟო ხვრელები და დემპერის სხეულზე არსებული ხვრელები მთლიანად არ დაემთხვევა, რის შემდეგაც ისინი დაკავშირებულია სამაგრი ხრახნების გამოყენებით.

სენსორის საწყისი პოზიციის დაყენება ყველაზე მარტივია პირდაპირ მანქანაზე.მისი დაყენების შემდეგ (ანთებით გამორთული), შეაერთეთ სენსორის კონექტორი, შემდეგ ჩართეთ ანთება და შეამოწმეთ ძაბვა სიგნალის ტერმინალში. მნიშვნელობა უნდა შეესაბამებოდეს 0,7 ვ-ზე ნაკლებს, ხოლო თუ მნიშვნელობა უფრო დიდია, მაშინ საჭიროა სენსორის ორიენტირება იმ მნიშვნელობაზე, რომელიც გჭირდებათ სამონტაჟო ხრახნების შესუსტებით.

2. დროსელის რეგულირება

დროსელის სარქვლის დასარეგულირებლად, ჯერ გამორთეთ მანქანის ანთება, რომელიც უზრუნველყოფს მის დახურვას, გათიშეთ სენსორის კონექტორი, დაუყოვნებლივ შეამოწმეთ ტერმინალებს შორის უწყვეტობა და თუ არ არის, მაშინ ეს ნიშნავს, რომ TPS უნდა დარეგულირდეს და დარეგულირდეს.

ახლა, როდესაც დროსელი დახურულ მდგომარეობაშია, თქვენ უნდა გამოიყენოთ საგრძნობი ლიანდაგი, რომელიც მდებარეობს ბერკეტსა და ხრახნს შორის (ასევე იქ, სადაც არის დროსელის სხეულის შუასადებები). ომმეტრის (ან სხვა მსგავსი მოწყობილობის) გამოყენებით, დარწმუნდით, რომ აქაც არ არის ძაბვა, წინააღმდეგ შემთხვევაში, თუ მოწყობილობა აჩვენებს მის არსებობას, მაშინ შეგიძლიათ დაასკვნათ, რომ სენსორი გაუმართავია და შეცვალეთ იგი ახალი მოწყობილობით. როდესაც ყველაფერი კარგადაა, კორექტირება გრძელდება ჩვეულ რეჟიმში:თქვენ უნდა გადაატრიალოთ დროსელის ძრავა ტერმინალებს შორის მნიშვნელობის მიღწევამდე, რაც მითითებულია მანქანის ტექნიკურ დოკუმენტაციაში.კორექტირების შემდეგ შეამოწმეთ სენსორზე ხრახნების დაჭიმულობა, რადგან მუშაობის დროს ისინი შეიძლებოდა გაფხვიერებულიყო და გაფხვიერებულიყო.

3. რა საჭიროა და როგორ მოვარგოთ დროსელის სარქველი?

დროსელის სარქვლის რეგულირების (ან ადაპტაციის) პროცედურის მნიშვნელობა არ შეიძლება გადაჭარბებული იყოს, თუმცა ყველა მძღოლმა არ იცის რა არის ეს. ახლა ჩვენ შევეცდებით გავიგოთ ეს საკითხი.

როდესაც ნებისმიერი თანამედროვე მანქანის დროსელის შეკრება მუშაობს, სარქვლის ზედაპირზე თანდათან გროვდება სხვადასხვა სახის დამაბინძურებლები - იქნება ეს მტვერი, ჭვარტლი თუ ტექნიკური საპოხი. დროთა განმავლობაში, ისინი ქმნიან ჭუჭყის საკმაოდ ღირსეულ ფენას, რაც ამცირებს ჰაერის უფსკრული დემპერსა და მანქანის საჰაერო სადინარს შორის. დადგენილი ნორმის უფსკრულის არსებობა ძალზე მნიშვნელოვანი პუნქტია აპარატის ენერგეტიკული ერთეულის ნორმალური ფუნქციონირების საკითხში, რადგან მისი წყალობით უმოქმედობის სიჩქარე შეიძლება დარჩეს სასურველ დონეზე.

როდესაც ის მცირდება, მანქანის ECU () აგზავნის ბრძანებას, რომ ოდნავ გახსნას დემპპერი გარკვეული კოეფიციენტების შემოღებით, რომლებიც ითვალისწინებენ მის განივი მონაკვეთის ცვლილებებს. გარკვეული პერიოდის განმავლობაში, ელექტრონული განყოფილება ახერხებს ჰაერის უფსკრულის შენარჩუნებას მუდმივ დონეზე, მაგრამ მაინც, ადრე თუ გვიან, დროსელი უნდა გაიწმინდოს დაგროვილი ჭუჭყისაგან. მითითებული განყოფილების გარეცხვის შემდეგ ნახავთ, თუ როგორ გაიზარდა ძრავის სიჩქარე და ეს ყველაფერი იმის წყალობით, რომ დროსელის სარქვლის განივი კვეთა გათავისუფლდება ზედმეტი ფენისგან და უფრო დიდი გახდება.

დროსელის სარქველის საწყის (მწარმოებლის მიერ დაყენებული) პოზიციაზე დაბრუნების პროცედურას ჩვეულებრივ უწოდებენ "ადაპტაციას" ან "სწავლას".მართალია, ასეთი ოპერაციის საჭიროება, რომელიც გულისხმობს მაღალი უმოქმედობის სიჩქარის სტანდარტულ მნიშვნელობამდე მიყვანას, არ შემოიფარგლება მხოლოდ მითითებული განყოფილების ჩამოსხმის პერიოდის შემდეგ, არამედ საჭიროა სხვა რიგ შემთხვევებში. მაგალითად, მანქანის ბატარეის სრულად დაცლის შემდეგ; ამაჩქარებლის პედლის მოხსნის ან შეცვლის შემდეგ; მანქანის ECU-ს შეცვლის ან ხელახლა დაკავშირების შემდეგ.

ყველაზე დამახასიათებელი ნიშნები, რომლებიც მიუთითებს, რომ საჭიროა დროსელის გადაუდებელი რეგულირება, არის შემდეგი ფენომენი: ისმის სასტვენი დროსელის შეცვლისას; უმოქმედობის დროს ძრავა არასათანადოდ იქცევა, ან სიმძლავრე იკლებს უმიზეზოდ.სანამ დროული სარქვლის „სწავლას“ დაიწყებთ, უნდა შეასრულოთ რამდენიმე სავალდებულო მოთხოვნა:

- კარგად გაათბეთ ძრავა მანქანის ტარებით 10 წუთის განმავლობაში;

დარწმუნდით, რომ ბატარეის ძაბვა უმოქმედო რეჟიმში არის მინიმუმ 12,9 ვ;

გაათბეთ გადაცემათა კოლოფი;

დააყენეთ მანქანის ბორბლები და საჭე შუა პოზიციაზე;

დარწმუნდით, რომ ძრავის ტემპერატურაა 70-95 °C;

გამორთეთ ყველა მოწყობილობა, რომელიც ტვირთავს ავტომობილის ელექტრო ქსელს (ფარები, გამაცხელებელი შუშები, კონდიციონერი და ა.შ.);

თუ მანქანა იყენებს ავტომატურ გადაცემას, მაშინ მისი სელექტორი მოთავსებულია "N" ან "P" პოზიციაზე.

მიზანშეწონილია განახორციელოთ დროსელის სარქვლისა და ამაჩქარებლის პედლის „სწავლა“ უმოქმედობის სიჩქარის შესაბამის „სწავლამდე“. თუ სენსორის კაბელი, რომელიც აგზავნის სიგნალს ამაჩქარებლის პედლის პოზიციის შესახებ, გათიშულია, საჭიროა რამდენიმე ნაბიჯის გადადგმა:

1. დასაწყებად, გაათავისუფლეთ პედალი მთლიანად;

2. ჩართეთ ანთების გასაღები "ON" პოზიციაზე და დაელოდეთ რამდენიმე წამს;

3. გამორთეთ ანთება და დაელოდეთ 10 წამს;

4. გაიმეორეთ მოქმედება კიდევ რამდენჯერმე.

აღწერილ პროცედურაში არაფერია რთული, მაგრამ ამის მიუხედავად, მას შეუძლია ასწავლოს დროსელის სწორად გახსნა. მაგრამ იმისათვის, რომ "ასწავლოთ" სარქველი "დახურულ" პოზიციაზე, თქვენ უნდა შეასრულოთ შემდეგი ოპერაციები:

1. მთლიანად გაათავისუფლეთ ამაჩქარებლის პედლები;

2. ჩართოთ გასაღები "ON" პოზიციაზე;

3. ჩართეთ ანთება "OFF" რეჟიმში და დაელოდეთ 10 წამს;

4. დარწმუნდით, რომ სარქვლის ბერკეტი მოძრაობს ამ 10 წამის განმავლობაში (მახასიათებელი ხმა მიუთითებს ასეთ მოძრაობაზე).

„ადაპტაციის“ ამ ეტაპზე შეგვიძლია გადავიდეთ უმოქმედო სიჩქარის პირდაპირ რეგულირებაზე, რისთვისაც წამზომი და ცოტა მოთმინება გვჭირდება. პროცედურა ტარდება რამდენიმე ეტაპად:

o პირველ რიგში, მანქანის ძრავა ჩართულია და თბება ნორმალურ სამუშაო ტემპერატურამდე;

o როდესაც ანთება ჩართულია, 10 წამის განმავლობაში არ უნდა შესრულდეს შემდგომი მოქმედება;

o ჩართეთ ანთება (აჩქარების პედლები გამოშვებულია), დაელოდეთ სამი წამი;

o შემდეგ, ზედიზედ ხუთჯერ, სრულად დაჭერით და სრულად გაათავისუფლეთ ამაჩქარებლის პედალი;

o 7 წამის შემდეგ, პედალი კვლავ სრულად დაჭერილია და ამ მდგომარეობაში რჩება 20 წამის განმავლობაში;

o პედალი უნდა გაათავისუფლოთ მხოლოდ მაშინ, როდესაც დაფაზე ინდიკატორი შეწყვეტს მოციმციმეს, რაც მიუთითებს გაუმართაობის არსებობაზე (ნორმალური მუშაობის პირობებში ის სტაბილურად უნდა ანათებდეს);

o ამის შემდეგ დაუყოვნებლივ, ამაჩქარებლის პედალზე შეხების გარეშე, ჩართეთ ძრავა, ნება მიეცით მას უმოქმედო მდგომარეობაში იყოს დაახლოებით 20 წამის განმავლობაში;

o "ვარჯიშის" ბოლო ეტაპზე, ყველა ზემოაღნიშნული ნაბიჯის დასრულების შემდეგ, თქვენ უნდა დააჩქაროთ ძრავა (2-3 ჯერ საკმარისი იქნება) და დარწმუნდით, რომ უმოქმედობის სიჩქარე შეესაბამება ანთების დროის სტანდარტებს. კარგი, ეს ყველაფერია, ამ ეტაპზე დროსელის სარქვლის ადაპტაციის პროცესი შეიძლება ჩაითვალოს მთლიანად დასრულებულად.

4. დროსელის სენსორის დაყენება

რატომ არის საერთოდ საჭირო ეს პარამეტრი? რა თქმა უნდა, თუ თქვენ სრულად კმაყოფილი ხართ ძრავის მუშაობით, მაშინ ნამდვილად არ არის საჭირო დროსელზე წასვლა. მაგრამ თუ მათ უკვე სცადეს დემპერის რეგულირება, მაგალითად, ძრავის სიჩქარის შესამცირებლად, მაშინ მითითებული პროცედურის შესრულება უბრალოდ საჭირო იქნება, რადგან სწორედ ამის გამო შეიძლება დაფიქსირდეს გაზრდილი ტემპერატურა, რადგან სენსორი „ვერ ხედავს“ დროსელის სარქვლის დახურულ მდგომარეობას და ტყუილად ასხამს ბენზინს.

კორექტირების შესასრულებლად დაგჭირდებათ მულტიმეტრი და ზონდი. რაც შეეხება ბოლო ხელსაწყოს, სხვადასხვა ძრავას სჭირდება სხვადასხვა ზომის ხელსაწყოები. მაგალითად, 4a-Fe და 7a-Fe ძრავისთვის შესაფერისია 0.7 ზონდი, ხოლო 4e-Fe და 5e-Fe ელექტროსადგურისთვის შესაფერისია ინსტრუმენტი 0.6 პარამეტრით. დაყენების პროცედურა თავისთავად მოიცავს შემდეგი ნაბიჯების შესრულებას:

1. მავთულები პატარა „ქალით“ უკავშირდება მულტიმეტრის კონტაქტებს, რის წყალობითაც შესაძლებელი იქნება მათი უფრო მჭიდროდ დაფიქსირება დროსელის სენსორის კონექტორთან;

2. შემოწმებისას მულტიმეტრი დაყენებულია ხმის რეჟიმში ან ომმეტრის რეჟიმში;

3. მულტიმეტრიანი მავთულები დაკავშირებულია IDL და E2 ტერმინალებთან და, უმეტეს შემთხვევაში, აბსოლუტურად არავითარი მნიშვნელობა არ აქვს, რომელი მავთული რომელ ტერმინალს უკავშირდება;

4. ახლა თქვენ უნდა აიღოთ შესაბამისი სენსორული ლიანდაგი (ზომა დამოკიდებულია ძრავის ტიპზე) და ჩასვათ მარეგულირებელ ხრახნსა და დროსელის ბერკეტს შორის.

5. შეერთების შემდეგ ჩართეთ ძრავა, შემდეგ კი ორი სენსორის ჭანჭიკის გაფხვიერებით, ამოიღეთ დიპსტიკი ბოლომდე. ბოლო მოქმედება უნდა შესრულდეს ნელა და ძალიან ფრთხილად, ამოძრავეთ ზონდი საათის ისრის საწინააღმდეგოდ, სანამ მულტიმეტრი არ დაიწყებს სიგნალს (ოჰმეტრის რეჟიმში შემოწმებისას, ხმოვანი სიგნალის ნაცვლად, უნდა შეინიშნოს მისი წაკითხვის ცვლილება). ხმოვანი სიგნალის გამოჩენა ან ომმეტრის ჩვენებების ცვლილება მიუთითებს იმაზე, რომ თქვენ მიაღწიეთ სასურველ მნიშვნელობას და დროსელის სენსორი შეიძლება დაფიქსირდეს ამ მდგომარეობაში.

გაუმართაობა დაიწყო იმით, რომ მანქანის სიჩქარემ დაიწყო დიდი რყევა და ასევე გაჩნდა შეგრძნება, რომ დროსელის სარქველმა შეწყვიტა ადეკვატური რეაგირება გაზის პედალზე. თითქოს იწყებს წებოვნებას. ფორუმების წაკითხვის შემდეგ გაირკვა, რომ ის ნახშირბადის საბადოებით იყო გადაჭედილი და მე გადავწყვიტე მისი გაწმენდა. დემპერის მოხსნის შემდეგ ვცადე მისი გაწმენდა ჩვეულებრივი მანქანის ჭუჭყიანი საწმენდით, მაგრამ ამან დიდად არ მიშველა. თუ ყველა დეტალს გამოვტოვებთ, მაშინ მოკლე რეზიუმე შემდეგია: დროსელის კორპუსის სწორად ჩამოსხმის ერთადერთი გზაა დროსელის ძარის რეცხვა ან კარბუტერის გამწმენდი.

დროსელის ადგილზე დაყენების შემდეგ ბრუნები მაინც არ წყვეტდნენ ცურვას. წინ რომ ვუყურებ, ვიტყვი, რომ საჭირო იყო ტვინში დროსელის კალიბრაციის გადატვირთვა ან უბრალოდ რამდენიმე ასეული კილომეტრის გავლა. მაგრამ ჩემი სისულელეების გამო, გადავწყვიტე დროშის პლასტიკური მარეგულირებელი ხრახნი შემებრუნებინა და მთლიანად გავაფუჭე ყველა პარამეტრი. აი ხრახნი:

არ მესმოდა რას ვაკეთებდი, გადავაყენე ყველა უმოქმედო პარამეტრი და შედეგად ძრავი ტრაქტორივით მუშაობდა :)
დაახლოებით ერთი წელი ვმართავდი ასე, ვცოდოდი იმით, რომ დროსელი უბრალოდ გატყდა და ზოგადად, ძრავა უკვე ამოღებული იყო მკვდრებიდან დგუშებისა და სარქველების შეჯახების შემდეგ, მაგრამ ეს სულ სხვა ამბავია.

და შემდეგ მეორე დღეს გამიჩნდა, რომ თუ დროსას გამორთავთ, გადატვირთავთ კალიბრაციას და შეუფერხებლად ატრიალებთ ამ ხრახნს გაშვებული ძრავით, შეგიძლიათ დაარეგულიროთ უმოქმედობის სიჩქარე იდეალურ მდგომარეობაში. ახლა კი თითქმის ყველაფერი დაყენებული მქონდა, ძრავი თითქმის მშვენივრად მუშაობდა და მერე ეს ჭანჭიკი გატყდა! რა თქმა უნდა, არ ველოდი ასეთ ინსტალაციას, ამიტომ წავედი მისი ძებნა მაღაზიებში. და აქ არის კიდევ ერთი მღელვარება - ის ცალკე არ იყიდება და მხოლოდ დროსელის აწყობის ყიდვა შეგიძლიათ რამდენიმე ათეულ ათას რუბლში... ეს ვარიანტი განსაკუთრებით არ მომეწონა. დაშლის დროს იგივე ჭანჭიკის პოვნა ასევე პრობლემური აღმოჩნდა, რადგან ამოღებისას აღმოჩნდა, რომ ის ხშირად იშლება.

ბევრი ჭკუის შემდეგ გადავწყვიტე ასეთი ხრახნი მე თვითონ გამეკეთებინა.
მთავარი პრობლემა ის არის, რომ ეს არ არის მხოლოდ ხრახნი, არამედ ღრუ პლასტმასის მილი ზამბარით დატვირთული ბიძგით, რომელიც ამოძრავებს თავად დემპერს. თავიდან ვცდილობდი ამ ნისკარტის შეცვლას უბრალო ფოლადის ჭანჭიკით ზამბარის გარეშე, მაგრამ მანქანა გამუდმებით ასხურებდა ჟეკიჩანს და საცობში მოძრაობისას გადავარდა საგანგებო რეჟიმში. ასე რომ, ეს არ არის ვარიანტი.

ბოლოს გადავწყვიტე ქარხნული ხრახნის სრული ასლი გამეკეთებინა. მე ავიღე M10*50 ჭანჭიკი საფუძვლად და დავაფიქსირე მისი ბოლო სიბრტყეზე:

შემდეგ გრძივი ნახვრეტს ვბურღავთ 5,5 მმ ბურღით, ვტოვებთ 2,5 მმ ხვრელს ჭანჭიკის ბოლოში, რომელშიც ღერო დაიყრება, ხოლო ჭანჭიკის მხარეს ვბურღავთ ქინძისთავზე, რომელიც ამაგრებს ზამბარას. (ცოტა მრუდი აღმოჩნდა, მაგრამ იმუშავებს):

დროსელის კორპუსში იყო ძველი პლასტმასის ჭანჭიკის ნაშთები, ამიტომ უნდა გაბურღულიყო და ახალი M10 ძაფის გაჭრა:

ხრახნს ვაწყობთ, ლითოლით ვასხამთ, ძაფს ვახვევთ ფუმფულა ლენტით ისე, რომ ძაფში არ ირხევა და მჭიდროდ ტრიალებს და ვაწყობთ დროსელს:

ჩვენ ვამონტაჟებთ დროსელის პოზიციის სენსორს, ვავსებთ ჭანჭიკის ხვრელს წებოთი და დროსელი მზად არის:

დაკალიბრების მიზნით, მოიჭიმეთ ჭანჭიკი ისე, რომ დროსელის სარქველი ოდნავ, ოდნავ ღია იყოს, გადააყენეთ კალიბრაციები თავის ტვინში და ჩართეთ ძრავა. რამდენიმე წუთის გაშვების შემდეგ, თქვენ უნდა ნახოთ, ჭექა თუ არა დემპერი. თუ ის მუდმივად მოძრაობს და ძრავა იკუმშება, მაშინ ჭანჭიკი ოდნავ უნდა შემობრუნდეს. აუცილებელია იპოვოთ მდგომარეობა, რომელშიც დროსელი სტაციონარული იქნება და ძრავა თანაბრად იმუშავებს. ყველა! ახლა დროსელი შეიძლება ჩაითვალოს შეკეთებულად და შეგიძლიათ ისიამოვნოთ ძრავის რბილი მუშაობით. და ახალი დროსელის ფული შეიძლება დაიხარჯოს რაღაც უფრო სასიამოვნოზე :)

იმედი მაქვს, რომ ჩემი გამოცდილება ვინმესთვის სასარგებლო იქნება

 
სტატიები მიერთემა:
ბავშვის მანქანის სავარძელი Peg-perego viaggio მანქანის სავარძლის ძირითადი მახასიათებლები Peg-Perego Primo Viaggio SL
PEG-PEREGO PRIMO VIAGGIO I-SIZE ბავშვის მანქანის სავარძელი PEG-PEREGO PRIMO VIAGGIO I-SIZE Peg-Perego Primo Viaggio I-Size მანქანის სავარძელი ფასი: 15,990 რუბლიდან Primo Viaggio i-Size არის იტალიური მწარმოებლის განახლებული მანქანის სავარძელი. პეგ-პერეგო.
ანდრეი ზუბეცი - სტატიების სერია, პანორამული ფოტოგრაფია, qtvr ხელნაკეთი პანორამული თავი, პირველი ვერსია
შემდეგი მოგზაურობისთვის მომზადებისას, ბარგის ზედმეტი წონის გამო ფოტო-აქსესუარი არ წამომიღია. და რა თქმა უნდა, ეს შეუცვლელი ტექნიკის ნაწილები შვებულებაში პირველივე დღეებში იყო საჭირო. სახლში რომ დავბრუნდი, მაშინვე საქმეს შევუდექი, რომ შემდეგ ჯერზე სრულად მომზადებული ვიყო.
სტანდარტები ველოსიპედის ბუჩქების ღერძებისთვის რისგან შედგება ველოსიპედის პედლებიანი?
მათი გააზრებული დიზაინის წყალობით, Shimano-ს პედლების მომსახურება სასიამოვნოა. უფრო მეტიც, ეს ახანგრძლივებს მათ სიცოცხლეს და ამცირებს საკისრებში მოძრავის წინააღმდეგობას, რაც საბოლოოდ გავლენას ახდენს პედლების ეფექტურობაზე. შემდეგი ინსტრუქციები
მაღალი ტემპერატურის კონტროლერი K- ტიპის თერმოწყვილზე თერმომეტრის პრაქტიკული დიაგრამა თერმოწყვილთან ერთად
თერმოწყვილი არის ტემპერატურის სენსორის ტიპი, რომელიც შეიძლება გამოყენებულ იქნას საზომ მოწყობილობებში და ავტომატიზაციის სისტემებში. მას აქვს გარკვეული უპირატესობები: დაბალი ღირებულება, მაღალი სიზუსტე, ფართო თერმისტორებთან და ციფრულ მიკროსქემებთან შედარებით.