≡× MENY

•   Girkasse
• Motor
• Motor 
• Væsker
• Girkasse 

Samlet system for beskyttelse mot korrosjon og aldring. Elektrokjemisk beskyttelse er en pålitelig teknikk i kampen mot korrosjon. Hvordan fungerer den anodiske teknikken?

Utviklingen av stålindustrien er uløselig knyttet til søket etter måter og midler for å forhindre ødeleggelse av metallprodukter. Beskyttelse mot korrosjon og utvikling av nye teknikker er en kontinuerlig prosess i den teknologiske kjeden for produksjon av metall og produkter laget av det. Jernholdige produkter blir ubrukelige under påvirkning av ulike fysiske og kjemiske ytre miljøfaktorer. Disse konsekvensene ser vi i form av hydrerte jernrester, det vil si rust.

Metoder for å beskytte metaller mot korrosjon velges avhengig av driftsforholdene til produktene. Derfor skiller det seg ut:

• Korrosjon assosiert med atmosfæriske fenomener. Dette er en destruktiv prosess med oksygen- eller hydrogendepolarisering av et metall. Noe som fører til ødeleggelsen av det krystallinske molekylgitteret under påvirkning av et fuktig luftmiljø og andre aggressive faktorer og urenheter (temperatur, tilstedeværelse av kjemiske urenheter, etc.).
• Korrosjon i vann, primært sjøvann. I den går prosessen raskere på grunn av innholdet av salter og mikroorganismer.
• Ødeleggelsesprosesser som skjer i jorda. Jordkorrosjon er en ganske kompleks form for metallskader. Mye avhenger av sammensetningen av jorda, fuktighet, oppvarming og andre faktorer. I tillegg er produkter, for eksempel rørledninger, gravd dypt ned i bakken, noe som gjør diagnostikk vanskelig. Og korrosjon påvirker ofte enkeltdeler punktvis eller i form av ulcerøse årer.

Typer av korrosjonsbeskyttelse velges individuelt, avhengig av miljøet der metallproduktet som beskyttes vil være plassert.

Typiske typer rustskader

Metoder for å beskytte stål og legeringer avhenger ikke bare av typen korrosjon, men også av typen ødeleggelse:

• Rust dekker overflaten av produktet i et kontinuerlig lag eller i separate områder.
• Det vises i form av flekker og trenger punktvis inn i dypet av delen.
• Ødelegger det molekylære metallgitteret i form av en dyp sprekk.
• I et stålprodukt bestående av legeringer skjer ødeleggelse av et av metallene.
• Dypere omfattende rust, når ikke bare overflaten blir gradvis skadet, men også penetrering skjer inn i de dypere lagene av strukturen.

Skadetypene kan kombineres. Noen ganger er de vanskelige å fastslå umiddelbart, spesielt når punktødeleggelse av stål oppstår. Korrosjonsbeskyttelsesmetoder inkluderer spesiell diagnostikk for å bestemme skadeomfanget.

De produserer kjemisk korrosjon uten å generere elektriske strømmer. Ved kontakt med petroleumsprodukter, alkoholløsninger og andre aggressive ingredienser oppstår en kjemisk reaksjon, ledsaget av gassutslipp og høy temperatur.

Galvanisk korrosjon er når en metalloverflate kommer i kontakt med en elektrolytt, spesielt vann fra miljøet. I dette tilfellet oppstår diffusjon av metaller. Under påvirkning av elektrolytten oppstår en elektrisk strøm, utskifting og bevegelse av elektroner av metallene som er inkludert i legeringen skjer. Strukturen blir ødelagt og det dannes rust.

Stålproduksjon og dens korrosjonsbeskyttelse er to sider av samme sak. Korrosjon forårsaker enorme skader på industri- og næringsbygg. I tilfeller med store tekniske konstruksjoner, for eksempel broer, kraftstolper, barrierekonstruksjoner, kan det også provosere menneskeskapte katastrofer.

Metallkorrosjon og metoder for beskyttelse mot det

Hvordan beskytte metall? Det er mange korrosjonsmetoder for metaller og måter å beskytte mot det. For å beskytte metall mot rust, brukes industrielle metoder. I hverdagen brukes forskjellige silikonemaljer, lakk, maling og polymermaterialer.

Industriell

Beskyttelse av jern mot korrosjon kan deles inn i flere hovedområder. Metoder for beskyttelse mot korrosjon:

• Passivasjon.

• Ved produksjon av stål tilsettes andre metaller (krom, nikkel, molybden, niob og andre). De utmerker seg ved økte kvalitetsegenskaper, ildfasthet, motstand mot aggressive miljøer, etc. Som et resultat dannes en oksidfilm. Disse ståltypene kalles legert. Overflatebelegg med andre metaller.

• Ulike metoder brukes for å beskytte metaller mot korrosjon: galvanisering, nedsenking i en smeltet sammensetning, påføring på overflaten ved hjelp av spesialutstyr. Som et resultat dannes en beskyttende metallfilm. Krom, nikkel, kobolt, aluminium og andre brukes oftest til disse formålene. Legeringer (bronse, messing) brukes også. Som et resultat av kontakt med elektrolytten (vann), begynner en elektrokjemisk reaksjon. Beskytteren brytes ned og danner en beskyttende film på overflaten av stålet. Denne teknikken har vist seg godt for undervannsdeler av skip og offshore borerigger.

• Syreetsingshemmere. Bruk av stoffer som reduserer nivået av miljøpåvirkning på metall. De brukes til konservering og lagring av produkter. Og også i oljeraffineringsindustrien.

• Korrosjon og beskyttelse av metaller, bimetaller (kledning). Dette er å belegge stål med et lag av et annet metall eller en komposittsammensetning. Under påvirkning av trykk og høye temperaturer oppstår diffusjon og binding av overflater. For eksempel kjente varmeradiatorer laget av bimetall.

Metallkorrosjon og metoder for beskyttelse mot det som brukes i industriell produksjon er ganske forskjellige, for eksempel kjemisk beskyttelse, glassemaljebelegg og emaljerte produkter. Stål er herdet ved høye temperaturer, over 1000 grader.

På video: galvanisering av metall som beskyttelse mot korrosjon.

Husstand

Å beskytte metaller mot korrosjon hjemme er først og fremst kjemikalier for produksjon av maling og lakk. De beskyttende egenskapene til sammensetningene oppnås ved å kombinere forskjellige komponenter: silikonharpikser, polymermaterialer, inhibitorer, metallpulver og spon.

For å beskytte overflaten mot rust, er det nødvendig å bruke spesielle primere eller en rustomformer før maling, spesielt gamle strukturer.

Hvilke typer omformere finnes:

• Primere - gir vedheft, vedheft til metall, jevn overflaten før maling. De fleste av dem inneholder inhibitorer som reduserer korrosjonsprosessen betydelig. Foreløpig påføring av et primerlag kan spare maling betydelig.
• Kjemiske forbindelser - omdanner jernoksid til andre forbindelser. De er ikke utsatt for rust. De kalles stabilisatorer.
• Forbindelser som omdanner rust til salter.
• Harpiks og oljer som binder og forsegler rust, og dermed nøytraliserer den.

Disse produktene inneholder komponenter som bremser prosessen med rustdannelse så mye som mulig. Omformere er inkludert i produktlinjen til produsenter som produserer metallmaling. De varierer i konsistens.

Det er bedre å velge grunning og maling fra samme selskap slik at de samsvarer med den kjemiske sammensetningen. Du må først bestemme deg for hvilke metoder du vil velge for å påføre komposisjonen.

Beskyttende maling for metall

Metallmaling er delt inn i varmebestandige, som kan brukes ved høye temperaturer, og for normale temperaturer opp til åtti grader. Følgende hovedtyper metallmaling brukes: alkyd-, akryl-, epoksymaling. Det finnes spesielle anti-korrosjonsmalinger. De er to- eller trekomponenter. De blandes rett før bruk.

Fordeler med maling for metalloverflater:

• beskytte overflater godt mot temperaturendringer og atmosfæriske svingninger;
• kan påføres ganske enkelt på forskjellige måter (børste, rull, sprøytepistol);
• de fleste av dem er hurtigtørkende;
• bredt utvalg av farger;
• lang levetid.

Av de rimelige midlene som er tilgjengelig, kan du bruke vanlig sølvtøy. Den inneholder aluminiumspulver, som lager en beskyttende film på overflaten.

To-komponent epoksyforbindelser er egnet for å beskytte metalloverflater som er utsatt for økt mekanisk påkjenning, spesielt undervognen til biler.

Metallbeskyttelse hjemme

Korrosjon og metoder for å beskytte mot det hjemme krever overholdelse av en viss sekvens:

1. Før du påfører en primer eller rustomformer, rengjøres overflaten grundig for skitt, oljeflekker og rust. Bruk metallbørster eller spesialtilbehør til kverner.

2. Påfør deretter et primerlag, la det trekke inn og tørke.

Å beskytte metaller mot korrosjon er en kompleks prosess. Det begynner på stadiet av stålsmelting. Det er vanskelig å liste opp alle metodene for å bekjempe rust, siden de stadig forbedres, ikke bare i industrien, men også for hjemmebruk. Produsenter av malings- og lakkprodukter forbedrer stadig sammensetningene, og øker korrosjonsegenskapene. Alt dette forlenger levetiden til metallkonstruksjoner og stålprodukter betydelig.

Disse metodene kan deles inn i 2 grupper. De første 2 metodene implementeres vanligvis før produksjonsstart av metallproduktet (valg av strukturelle materialer og deres kombinasjoner på design- og produksjonsstadiet av produktet, påføring av beskyttende belegg på det). De siste 2 metodene, tvert imot, kan bare utføres under driften av metallproduktet (passer strøm for å oppnå et beskyttende potensial, introduserer spesielle hemmende tilsetningsstoffer i prosessmiljøet) og er ikke forbundet med noen forbehandling før bruk .

Den andre gruppen av metoder tillater, om nødvendig, å lage nye beskyttelsesmoduser som sikrer minst mulig korrosjon av produktet. For eksempel, i visse deler av rørledningen, avhengig av jordens aggressivitet, kan katodestrømtettheten endres. Eller bruk ulike inhibitorer for ulike typer olje som pumpes gjennom rør.

Spørsmål: Hvordan brukes korrosjonshemmere?

Svar: For å bekjempe metallkorrosjon er korrosjonshemmere mye brukt, som introduseres i små mengder i et aggressivt miljø og skaper en adsorpsjonsfilm på metalloverflaten, hemmer elektrodeprosesser og endrer de elektrokjemiske parametrene til metaller.

Spørsmål: Hva er måtene å beskytte metaller mot korrosjon ved å bruke maling og lakk?

Svar: Avhengig av sammensetningen av pigmenter og den filmdannende basen, kan malings- og lakkbelegg tjene som en barriere, passivator eller beskytter.

Barrierebeskyttelse er den mekaniske isolasjonen av en overflate. Brudd på beleggets integritet, selv på nivået av utseendet til mikrosprekker, forhåndsbestemmer penetrasjonen av et aggressivt miljø til basen og forekomsten av underfilmkorrosjon.

Passivering av en metalloverflate ved bruk av maling oppnås gjennom kjemisk interaksjon mellom metallet og beleggskomponentene. Denne gruppen inkluderer primere og emaljer som inneholder fosforsyre (fosfatering), samt sammensetninger med hemmende pigmenter som bremser eller forhindrer korrosjonsprosessen.

Beskyttende beskyttelse av metall oppnås ved å tilsette pulveriserte metaller til beleggmaterialet, og skape donorelektronpar med det beskyttede metallet. For stål er disse sink, magnesium, aluminium. Under påvirkning av et aggressivt miljø oppløses tilsetningspulveret gradvis, og grunnmaterialet er ikke utsatt for korrosjon.

Spørsmål: Hva bestemmer holdbarheten til metallbeskyttelse mot korrosjon ved bruk av maling og lakk?

Svar: For det første avhenger holdbarheten til metallbeskyttelse mot korrosjon av typen (og typen) maling og lakkbelegg som brukes. For det andre spiller grundigheten av å forberede metalloverflaten for maling en avgjørende rolle. Den mest arbeidskrevende prosessen i dette tilfellet er fjerning av tidligere dannede korrosjonsprodukter. Spesielle forbindelser påføres som ødelegger rust, etterfulgt av mekanisk fjerning med metallbørster.

I noen tilfeller er rustfjerning praktisk talt umulig, noe som krever utstrakt bruk av materialer som kan påføres direkte på overflater som er skadet av korrosjon - rustbeleggmaterialer. Denne gruppen inkluderer noen spesielle primere og emaljer som brukes i flerlags eller uavhengige belegg.

Spørsmål: Hva er tokomponentsystemer med høy fylling?

Svar: Dette er anti-korrosjonsmaling og lakk med redusert løsemiddelinnhold (prosentandelen av flyktige organiske stoffer i dem overstiger ikke 35%). Markedet for materialer til hjemmebruk tilbyr hovedsakelig enkomponentmaterialer. Hovedfordelen med høyt fylte systemer sammenlignet med konvensjonelle er betydelig bedre korrosjonsbestandighet ved en sammenlignbar lagtykkelse, lavere materialforbruk og muligheten for å påføre et tykkere lag, som sikrer den nødvendige korrosjonsbeskyttelsen på kun 1-2 ganger.

Spørsmål: Hvordan beskytte overflaten av galvanisert stål mot ødeleggelse?

Svar: Anti-korrosjonsprimer basert på modifiserte vinylakrylharpikser i Galvaplast-løsningsmidlet brukes til innvendig og utvendig arbeid på avkalket jernholdig metallunderlag, galvanisert stål og galvanisert jern. Løsemiddel – white spirit. Påføring – pensel, rull, spray. Forbruk 0,10-0,12 kg/kvm; tørking 24 timer.

Spørsmål: Hva er patina?

Svar: Ordet "patina" refererer til en film av forskjellige nyanser som dannes på overflaten av kobber og kobberholdige legeringer under påvirkning av atmosfæriske faktorer under naturlig eller kunstig aldring. Noen ganger refererer patina til oksider på overflaten av metaller, samt filmer som forårsaker anløp på overflaten av steiner, marmor eller tregjenstander over tid.

Utseendet til patina er ikke et tegn på korrosjon, men snarere et naturlig beskyttende lag på kobberoverflaten.

Spørsmål: Er det mulig å kunstig lage en patina på overflaten av kobberprodukter?

Svar: Under naturlige forhold dannes en grønn patina på overflaten av kobber i løpet av 5-25 år, avhengig av klima og atmosfærens kjemiske sammensetning og nedbør. Samtidig dannes kobberkarbonater fra kobber og dets to hovedlegeringer - bronse og messing: lysegrønn malakitt Cu 2 (CO 3) (OH) 2 og asurblå azuritt Cu 2 (CO 3) 2 (OH) 2. For sinkholdig messing er dannelsen av grønnblå rosasitt med sammensetningen (Cu,Zn) 2 (CO 3) (OH) 2 mulig. Grunnleggende kobberkarbonater kan enkelt syntetiseres hjemme ved å tilsette en vandig løsning av soda til en vandig løsning av et kobbersalt, for eksempel kobbersulfat. Samtidig, i begynnelsen av prosessen, når det er et overskudd av kobbersalt, dannes et produkt som er nærmere azuritt i sammensetning, og på slutten av prosessen (med et overskudd av brus) - til malakitt .

Lagrer fargelegging

Spørsmål: Hvordan beskytte metall- eller armert betongkonstruksjoner fra påvirkning av aggressive miljøer - salter, syrer, alkalier, løsemidler?

Svar: For å lage kjemikaliebestandige belegg er det flere beskyttende materialer, som hver har sitt eget beskyttelsesområde. Det bredeste spekteret av beskyttelse er gitt av: emaljer XC-759, "ELOCOR SB-022" lakk, FLC-2, primere, XC-010, etc. I hvert enkelt tilfelle velges et spesifikt maleskjema, i henhold til driftsforholdene . Tikkurilla Coatings Temabond, Temacoat og Temachlor maling.

Spørsmål: Hvilke komposisjoner kan brukes når man maler de indre overflatene til tanker for parafin og andre petroleumsprodukter?

Svar: Temaline LP er en to-komponent epoksyglansmaling med en aminoadduktbasert herder. Påføring - børste, spray. Tørking 7 timer.

EP-0215 ​​– primer for korrosjonsbeskyttelse av den indre overflaten til caisson-tanker som opererer i et drivstoffmiljø med en blanding av vann. Den påføres overflater laget av stål, magnesium, aluminium og titanlegeringer som opereres i ulike klimatiske soner, ved høye temperaturer og eksponering for forurensede miljøer.

Egnet for bruk med BEP-0261 primer og BEP-610 emalje.

Spørsmål: Hvilke forbindelser kan brukes til beskyttende belegg av metalloverflater i marine og industrielle miljøer?

Svar: Tykkfilmsmaling basert på klorgummi brukes til maling av metalloverflater i marine og industrielle miljøer utsatt for moderat kjemisk eksponering: broer, kraner, transportører, havneutstyr, tankeksteriør.

Temacoat CB er en to-komponent modifisert epoksymaling som brukes til grunning og maling av metalloverflater utsatt for atmosfæriske, mekaniske og kjemiske påvirkninger. Påføring - børste, spray. Tørketid: 4 timer.

Spørsmål: Hvilke sammensetninger bør brukes til å belegge vanskelige å rengjøre metalloverflater, inkludert de som er nedsenket i vann?

Svar: Temabond ST-200 er en to-komponent modifisert epoksymaling med aluminiumspigmentering og lavt løsemiddelinnhold. Brukes til maling av broer, tanker, stålkonstruksjoner og utstyr. Påføring - børste, spray. Tørking - 6 timer.

Temaline BL er et to-komponent epoksybelegg som ikke inneholder løsemidler. Brukes til maling av ståloverflater utsatt for slitasje, kjemiske og mekaniske påkjenninger når de senkes i vann, beholdere for olje eller bensin, tanker og reservoarer, renseanlegg for avløpsvann. Påføring med luftløs spray.

Temazinc er en en-komponent sinkrik epoksymaling med en polyamidbasert herder. Brukes som grunning i epoksy-, polyuretan-, akryl-, klorgummimalingssystemer for stål- og støpejernsoverflater utsatt for sterke atmosfæriske og kjemiske påvirkninger. Egnet for maling av broer, kraner, stålrammer, stålkonstruksjoner og utstyr. Tørking 1 time.

Spørsmål: Hvordan beskytte underjordiske rør fra dannelsen av fistler?

Svar: Det kan være to årsaker til at røret sprekker: mekanisk skade eller korrosjon. Hvis den første årsaken er et resultat av uhell og uforsiktighet - røret er fanget i noe eller sveisen har løsnet, kan korrosjon ikke unngås, dette er et naturlig fenomen forårsaket av jordfuktighet.

I tillegg til bruk av spesielle belegg, er det beskyttelse som er mye brukt over hele verden - katodisk polarisering. Det er en likestrømskilde som gir et polarpotensial på min 0,85 V, maks – 1,1 V. Den består kun av en konvensjonell AC-spenningstransformator og en diodelikeretter.

Spørsmål: Hvor mye koster katodisk polarisering?

Svar: Kostnaden for katodiske beskyttelsesenheter, avhengig av design, varierer fra 1000 til 14 tusen rubler. Reparasjonsteamet kan enkelt sjekke polarisasjonspotensialet. Å installere beskyttelse er heller ikke dyrt og innebærer ikke arbeidskrevende gravearbeid.

Beskyttelse av galvaniserte overflater

Spørsmål: Hvorfor kan ikke galvaniserte metaller kuleblåses?

Svar: Slik forberedelse bryter metallets naturlige korrosjonsbestandighet. Overflater av denne typen behandles med et spesielt slipemiddel - runde glasspartikler som ikke ødelegger det beskyttende laget av sink på overflaten. I de fleste tilfeller er det nok å bare behandle med en ammoniakkløsning for å fjerne fettflekker og sink-korrosjonsprodukter fra overflaten.

Spørsmål: Hvordan kan jeg gjenopprette skadet sinkbelegg?

Svar: Sinkfylte sammensetninger ZincKOS, TsNK, "Vinikor-zinc", etc., som påføres ved kaldgalvanisering og gir anodisk beskyttelse av metallet.

Spørsmål: Hvordan beskyttes metall ved bruk av ZNC (sinkfylte komposisjoner)?

Svar: Kaldgalvaniseringsteknologi ved bruk av CNC garanterer absolutt ikke-toksisitet, brannsikkerhet og varmebestandighet opp til +800°C. Belegg av metall med denne sammensetningen utføres ved sprøyting, med en rulle eller til og med bare med en børste og gir produktet faktisk dobbel beskyttelse: både katodisk og film. Gyldighetsperioden for slik beskyttelse er 25-50 år.

Spørsmål: Hva er hovedfordelene med kaldgalvaniseringsmetoden fremfor varmgalvanisering?

Svar: Denne metoden har følgende fordeler:

1. Vedlikeholdbarhet.
2. Mulighet for søknad på byggeplass.
3. Det er ingen begrensninger på de totale dimensjonene til beskyttede strukturer.

Spørsmål: Ved hvilken temperatur påføres termisk diffusjonsbelegg?

Svar: Termisk diffusjonssinkbelegg påføres ved temperaturer fra 400 til 500°C.

Spørsmål: Er det noen forskjeller i korrosjonsmotstanden til belegg oppnådd ved termisk diffusjonsgalvanisering sammenlignet med andre typer sinkbelegg?

Svar: Korrosjonsmotstanden til termisk diffusjonssinkbelegg er 3-5 ganger høyere enn galvanisk belegg og 1,5-2 ganger høyere enn korrosjonsmotstanden til varmt sinkbelegg.

Spørsmål: Hvilke malings- og lakkmaterialer kan brukes til beskyttende og dekorativ maling av galvanisert jern?

Svar: Til dette kan du bruke både vannbaserte - G-3 primer, G-4 maling, og organotynnede - EP-140, "ELOCOR SB-022", etc. Tikkurila Coatings beskyttelsessystemer kan brukes: 1 Temakout GPLS-Primer + Temadur, 2 Temaprime EE+Temalak, Temalak og Temadur er tonet i henhold til RAL og TVT.

Spørsmål: Hvilken maling kan brukes til å male galvaniserte avløpsrør?

Svar: Sockelfarg er en vannbasert lateksmaling i svart og hvitt. Designet for påføring på både nye og tidligere malte utendørs overflater. Motstandsdyktig mot værforhold. Løsemiddel - vann. Tørketid: 3 timer.

Spørsmål: Hvorfor brukes vannbaserte anti-korrosjonsmidler sjelden?

Svar: Det er 2 hovedårsaker: den økte prisen sammenlignet med konvensjonelle materialer og den rådende oppfatningen i visse kretser om at vannsystemer har dårligere beskyttende egenskaper. Men etter hvert som miljølovgivningen blir strengere, både i Europa og over hele verden, øker populariteten til vannsystemer. Eksperter som testet vannbaserte materialer av høy kvalitet var i stand til å bekrefte at deres beskyttende egenskaper ikke er dårligere enn tradisjonelle materialer som inneholder løsemidler.

Spørsmål: Hvilken enhet brukes til å bestemme tykkelsen på malingsfilmen på metalloverflater?

Svar:"Constant MK" -enheten er den enkleste å bruke - den måler tykkelsen på lakken på ferromagnetiske metaller. Mye flere funksjoner utføres av den multifunksjonelle tykkelsesmåleren "Constant K-5", som måler tykkelsen på konvensjonell lakk, galvaniske og varmsinkbelegg på både ferromagnetiske og ikke-ferromagnetiske metaller (aluminium, dets legeringer, etc.), og måler også overflateruhet, temperatur og luftfuktighet, etc.

Rusten er på vei tilbake

Spørsmål: Hvordan kan jeg behandle gjenstander som er sterkt korrodert av rust?

Svar: Første oppskrift: en blanding av 50 g melkesyre og 100 ml vaselinolje. Syren omdanner jernmetahydroksid fra rust til et salt som er løselig i vaselin - jernlaktat. Tørk av den rengjorte overflaten med en klut fuktet med vaselin.

Andre oppskrift: en løsning av 5 g sinkklorid og 0,5 g kaliumhydrogentartrat, oppløst i 100 ml vann. Sinkklorid i vandig løsning gjennomgår hydrolyse og skaper et surt miljø. Jernmetahydroksid løses opp på grunn av dannelsen av løselige jernkomplekser med tartrationer i et surt miljø.

Spørsmål: Hvordan skru av en rusten mutter med improviserte midler?

Svar: En rusten mutter kan fuktes med parafin, terpentin eller oljesyre. Etter en tid er det mulig å skru den av. Hvis mutteren "vedvarer", kan du sette fyr på parafinen eller terpentinen som den ble fuktet med. Dette er vanligvis nok til å skille mutter og bolt. Den mest radikale metoden: påfør en veldig oppvarmet loddebolt på mutteren. Metallet i mutteren utvider seg og rusten beveger seg bort fra tråden; Nå kan du helle noen dråper parafin, terpentin eller oljesyre i gapet mellom bolten og mutteren. Denne gangen vil mutteren definitivt løsne!

Det er en annen måte å fjerne rustne muttere og bolter på. En "kopp" med voks eller plastelina lages rundt den rustne mutteren, hvis kant er 3-4 mm høyere enn nivået på mutteren. Fortynnet svovelsyre helles i den og et stykke sink legges. Etter en dag kan mutteren enkelt skrus av med en skiftenøkkel. Faktum er at en kopp med syre og sinkmetall på en jernbase er en miniatyr galvanisk celle. Syren løser opp rusten, og de resulterende jernkationene reduseres til overflaten av sinken. Og metallet i mutteren og bolten vil ikke løse seg opp i syren så lenge det er i kontakt med sink, siden sink er et mer reaktivt metall enn jern.

Spørsmål: Hvilke antirustforbindelser produserer vår industri?

Svar: Innenlandske løsemiddelbaserte forbindelser brukt "på rust" inkluderer velkjente materialer: primer (noen produsenter produserer den under navnet "Inkor") og primer-emalje "Gramirust". Disse todelte epoksymalingene (base + herder) inneholder korrosjonshemmere og målrettede tilsetningsstoffer for å dekke tøff rust opp til 100 mikron tykk. Fordelene med disse primerne: herding ved romtemperatur, mulighet for påføring på en delvis korrodert overflate, høy vedheft, gode fysiske og mekaniske egenskaper og kjemisk motstandsdyktighet, som sikrer langsiktig drift av belegget.

Spørsmål: Hvordan kan du male gammelt rustent metall?

Svar: For gjenstridig rust er det mulig å bruke flere malinger og lakker som inneholder rustomformere:

• primer G-1, primer-maling G-2 (vannbårne materialer) – ved temperaturer opp til +5°;
• primer-emalje XB-0278, primer-emalje AS-0332 – opptil minus 5°;
• primer-emalje “ELOCOR SB-022” (materialer basert på organiske løsemidler) – opp til minus 15°C.
• Primer emalje Tikkurila Coatings, Temabond (tonet i henhold til RAL og TVT)

Spørsmål: Hvordan stoppe rustprosessen av metall?

Svar: Dette kan gjøres med rustfri primer. Grunningen kan brukes både som selvstendig belegg på stål, støpejern, aluminium, og i et beleggsystem som inkluderer 1 lag primer og 2 lag emalje. Produktet brukes også til grunning av korroderte overflater.

"Nerzhamet-jord" fungerer på metalloverflaten som en rustomformer, binder den kjemisk, og den resulterende polymerfilmen isolerer metalloverflaten pålitelig fra atmosfærisk fuktighet. Ved bruk av sammensetningen reduseres de totale kostnadene for reparasjons- og restaureringsarbeid på ommaling av metallstrukturer med 3-5 ganger. Primeren leveres klar til bruk. Om nødvendig må den fortynnes til arbeidsviskositet med white spirit. Legemidlet påføres metalloverflater med rester av tett vedheftet rust og kalk med en børste, rulle eller sprøytepistol. Tørketid ved en temperatur på +20° er 24 timer.

Spørsmål: Takbelegg falmer ofte. Hvilken maling kan brukes på galvaniserte tak og takrenner?

Svar: Rustfritt stål-cycron. Belegget gir langsiktig beskyttelse mot værforhold, fuktighet, ultrafiolett stråling, regn, snø, etc.

Den har høy skjulekraft og lysfasthet, falmer ikke. Forlenger levetiden til galvaniserte tak betydelig. Også Tikkurila Coatings, Temadur og Temalak belegg.

Spørsmål: Kan klorgummimaling beskytte metall mot rust?

Svar: Disse malingene er laget av klorgummi dispergert i organiske løsemidler. Når det gjelder sammensetningen, er de klassifisert som flyktig harpiks og har høy motstand mot vann og kjemikalier. Derfor er det mulig å bruke dem til å beskytte metall- og betongoverflater, vannrør og tanker mot korrosjon Fra Tikkuril Coatings-materialer kan du bruke Temanil MS-Primer + Temachlor-systemet.

Antikorrosiv i badehus, badekar, basseng

Spørsmål: Hva slags belegg kan beskytte badekarbeholdere for kaldt drikke og varmt vaskevann mot korrosjon?

Svar: For beholdere for kaldt drikkevann og vaskevann anbefaler vi maling KO-42 for varmt vann - komposisjoner ZinkKOS og Teplokor PIGMA.

Spørsmål: Hva er emaljerør?

Svar: Når det gjelder kjemisk motstand, er de ikke dårligere enn kobber, titan og bly, og kostnadene deres er flere ganger billigere. Bruk av emaljerte karbonstålrør i stedet for rustfrie stålrør gir tidoblet kostnadsbesparelse. Fordelene med slike produkter inkluderer større mekanisk styrke, inkludert sammenlignet med andre typer belegg - epoksy, polyetylen, plast, samt høyere slitestyrke, noe som gjør det mulig å redusere diameteren på rørene uten å redusere gjennomstrømningen.

Spørsmål: Hva er funksjonene ved re-emaljering av badekar?

Svar: Emaljering kan gjøres med pensel eller spray med deltakelse av fagfolk, eller ved å børste selv. Foreløpig klargjøring av badekaroverflaten innebærer fjerning av gammel emalje og rensing av rust. Hele prosessen tar ikke mer enn 4-7 timer, ytterligere 48 timer før badekaret tørker, og du kan bruke det etter 5-7 dager.

Re-emaljerte badekar krever spesiell forsiktighet. Slike bad kan ikke vaskes med pulver som Comet og Pemolux, eller med produkter som inneholder syre, som Silit. Det er uakseptabelt å få lakk på overflaten av badekaret, inkludert hårlakk, eller å bruke blekemiddel ved vask. Slike badekar rengjøres vanligvis med såpeprodukter: vaskepulver eller oppvaskmiddel påført en svamp eller myk klut.

Spørsmål: Hvilke malingsmaterialer kan brukes til å re-emaljere badekar?

Svar:"Svetlana"-sammensetningen inkluderer emalje, oksalsyre, herder og fargepastaer. Badet vaskes med vann, etses med oksalsyre (flekker, steiner, smuss, rust fjernes og det skapes en ru overflate). Vask med vaskepulver. Chips repareres på forhånd. Deretter skal emaljen påføres innen 25-30 minutter. Ved arbeid med emalje og herder er kontakt med vann ikke tillatt. Løsemiddel - aceton. Badforbruk – 0,6 kg; tørking - 24 timer. Får eiendommer fullt ut etter 7 dager.

Du kan også bruke to-komponent epoksybasert maling Tikkurila “Reaflex-50”. Ved bruk av blank bademalje (hvit, tonet) brukes enten vaskepulver eller vaskesåpe til rengjøring. Får egenskaper fullt ut etter 5 dager. Badforbruk – 0,6 kg. Løsemiddel – teknisk alkohol.

B-EP-5297V brukes til å gjenopprette emaljebelegget på badekar. Denne malingen er blank, hvit, fargetoning er mulig. Belegget er glatt, jevnt, holdbart. Ikke bruk slipepulver av typen "sanitær" til rengjøring. Får eiendommer fullt ut etter 7 dager. Løsemidler - en blanding av alkohol og aceton; R-4, nr. 646.

Spørsmål: Hvordan sikre beskyttelse mot brudd på stålarmering i skålen til et svømmebasseng?

Svar: Hvis tilstanden til bassengets ringdrenering er utilfredsstillende, er det mulig å mykne og tømme jorden. Inntrengning av vann under bunnen av tanken kan forårsake innsynkning av jord og dannelse av sprekker i betongkonstruksjoner. I disse tilfellene kan armeringen i sprekkene korrodere til det går i stykker.

I slike vanskelige tilfeller bør rekonstruksjonen av skadede tankkonstruksjoner av armert betong inkludere implementering av et beskyttende offerlag av sprøytebetong på overflatene til armerte betongkonstruksjoner som er utsatt for utvasking av vann.

Hindringer for biologisk nedbrytning

Spørsmål: Hvilke ytre forhold bestemmer utviklingen av vedråtnende sopp?

Svar: De mest gunstige forholdene for utvikling av treråtnende sopp anses å være: tilstedeværelsen av luftnæringsstoffer, tilstrekkelig trefuktighet og gunstig temperatur. Fraværet av noen av disse forholdene vil forsinke utviklingen av soppen, selv om den er godt etablert i treverket. De fleste sopp utvikler seg godt bare ved høy relativ fuktighet (80-95%). Når trefuktighetsinnholdet er under 18 %, skjer det praktisk talt ikke utvikling av sopp.

Spørsmål: Hva er de viktigste kildene til fuktighet i tre og hva er deres fare?

Svar: De viktigste kildene til trefuktighet i strukturene til ulike bygninger og strukturer inkluderer grunnvann (underjordisk) og overflatevann (storm og sesongbasert). De er spesielt farlige for treelementer av åpne strukturer som ligger i bakken (stolper, peler, kraftledninger og kommunikasjonsstøtter, sviller, etc.). Atmosfærisk fuktighet i form av regn og snø truer grunndelen av åpne strukturer, så vel som de ytre treelementene til bygninger. Driftsfuktighet i flytende eller dampform i boliger er tilstede i form av husholdningsfuktighet som frigjøres under matlaging, vask, tørking av klær, vask av gulv, etc.

En stor mengde fukt føres inn i en bygning ved utlegging av råvirke, ved bruk av murmørtel, støping etc. For eksempel slipper 1 kvm utlagt tre med et fuktinnhold på opptil 23 % opp til 10 liter vann når det tørker til 10-12%.

Veden til bygninger, som tørker naturlig, risikerer å råtne i lang tid. Dersom det ikke er gitt kjemiske beskyttelsestiltak, er det som regel påvirket av hussopp i en slik grad at konstruksjonene blir helt ubrukelige.

Kondensfuktighet som oppstår på overflaten eller i tykkelsen av strukturer er farlig fordi den oppdages som regel allerede når det har skjedd irreversible endringer i den omsluttende trekonstruksjonen eller dens element, for eksempel intern råte.

Spørsmål: Hvem er de "biologiske" fiendene til treet?

Svar: Disse er mugg, alger, bakterier, sopp og antimyceter (dette er en krysning mellom sopp og alger). Nesten alle av dem kan bekjempes med antiseptika. Unntaket er sopp (saprofytter), siden antiseptika bare påvirker noen av artene deres. Men det er sopp som er årsaken til så utbredt råte, som er det vanskeligste å håndtere. Fagfolk klassifiserer råte etter farge (rød, hvit, grå, gul, grønn og brun). Rødråte påvirker bartre, hvit og gul råte påvirker eik og bjørk, grønråte påvirker eikefat, samt trebjelker og kjellergulv.

Spørsmål: Finnes det måter å nøytralisere steinsopp?

Svar: Den hvite hussoppen er den farligste fienden til trekonstruksjoner. Hastigheten som treet blir ødelagt av steinsopp er slik at det i løpet av 1 måned "spiser" et fire centimeter eikegulv fullstendig. Tidligere, i landsbyer, hvis en hytte ble infisert av denne soppen, ble den umiddelbart brent for å redde alle andre bygninger fra infeksjon. Etter det bygde hele verden en ny hytte for den berørte familien et annet sted. For øyeblikket, for å bli kvitt hvit hussopp, demonteres og brennes det berørte området, og resten er impregnert med 5% krom (5% løsning av kaliumdikromat i 5% svovelsyre), mens det anbefales å behandle grunn med 0,5 m dybde.

Spørsmål: Hva er måter å beskytte tre mot råtnende i de tidlige stadiene av denne prosessen?

Svar: Hvis råtningsprosessen allerede har begynt, kan den bare stoppes ved å tørke og ventilere trekonstruksjoner grundig. I de tidlige stadiene kan desinfiserende løsninger, for eksempel "Wood Healer" antiseptiske sammensetninger, hjelpe. De finnes i tre forskjellige versjoner.

Mark 1 er ment for forebygging av trematerialer umiddelbart etter kjøpet eller umiddelbart etter bygging av et hus. Sammensetningen beskytter mot sopp og treborende biller.

Merke 2 brukes hvis det allerede har dukket opp sopp, mugg eller "blåflekk" på husets vegger. Denne sammensetningen ødelegger eksisterende sykdommer og beskytter mot deres fremtidige manifestasjoner.

Mark 3 er det kraftigste antiseptiske middelet, det stopper råtneprosessen. Mer nylig ble en spesiell sammensetning (grad 4) utviklet for å bekjempe insekter - "anti-bug".

SADOLIN Bio Clean er et desinfeksjonsmiddel for overflater forurenset med mugg, mose og alger, basert på natriumhypokloritt.

DULUX WEATHERSHIELD FUNGICIDAL WASH er en svært effektiv nøytralisator av mugg, lav og råte. Disse komposisjonene brukes både innendørs og utendørs, men de er effektive bare i de tidlige stadiene av bekjempelse av råte. Ved alvorlig skade på trekonstruksjoner er det mulig å slutte å råtne ved hjelp av spesielle metoder, men dette er ganske komplekst arbeid, vanligvis utført av fagfolk som bruker restaureringskjemiske forbindelser.

Spørsmål: Hvilke beskyttende impregneringer og konserveringsmidler tilgjengelig på hjemmemarkedet forhindrer biokorrosjon?

Svar: Av de russiske antiseptiske stoffene er det nødvendig å nevne metacid (100% tørr antiseptisk) eller polysept (25% løsning av samme stoff). Slike kosom "BIOSEPT", "KSD" og "KSDA" har vist seg godt. De beskytter treverket mot skader av mugg, sopp, bakterier, og de to siste gjør i tillegg treverket vanskelig å antenne. Teksturerte belegg "AQUATEX", "SOTEX" og "BIOX" eliminerer forekomsten av sopp, mugg og treblåflekker. De er pustende og har en holdbarhet på over 5 år.

Et godt husholdningsmateriale for å beskytte tre er glassimpregneringen GLIMS-LecSil. Dette er en bruksklar vandig dispersjon basert på styren-akrylat lateks og reaktiv silan med modifiserende tilsetningsstoffer. Dessuten inneholder ikke sammensetningen organiske løsningsmidler eller myknere. Glass reduserer vannabsorpsjonen av tre kraftig, som et resultat av at det til og med kan vaskes, inkludert med såpe og vann, beskytter mot utvasking av brannsikker impregnering, og takket være dets antiseptiske egenskaper ødelegger sopp og mugg og forhindrer deres videre dannelse.

Av de importerte antiseptiske komposisjonene for å beskytte tre, har antiseptiske midler fra TIKKURILA vist seg godt. Pinjasol Color er et antiseptisk middel som danner et kontinuerlig vannavvisende og værbestandig belegg.

Spørsmål: Hva er insektmidler og hvordan brukes de?

Svar: For å bekjempe biller og deres larver brukes giftige kjemikalier - kontakt- og intestinale insektmidler. Natriumfluorid og natriumfluorid er godkjent av Helsedepartementet og har vært brukt siden begynnelsen av forrige århundre; Når du bruker dem, må sikkerhetstiltak overholdes. For å forhindre skade på tre av billen, brukes forebyggende behandling med silikofluorforbindelser eller en 7-10% løsning av bordsalt. I historiske perioder med utbredt trekonstruksjon ble alt tre bearbeidet på høstingsstadiet. Anilinfargestoffer ble tilsatt den beskyttende løsningen, som endret fargen på treet. I gamle hus kan du fortsatt finne røde bjelker den dag i dag.

Materialet ble utarbeidet av L. RUDNITSKY, A. ZHUKOV, E. ABISHEV

Forord

Målene, grunnleggende prinsipper og grunnleggende prosedyre for å utføre arbeid med mellomstatlig standardisering er etablert av GOST 1.0-92 "Interstate standardiseringssystem. Grunnleggende bestemmelser" og GOST 1.2-97 "Interstate standardiseringssystem. Mellomstatlige standarder, regler og anbefalinger for mellomstatlig standardisering. Prosedyre for utvikling, adopsjon, søknad, oppdatering og kansellering"

Standard informasjon

1. UTVIKLET av den tekniske komiteen for standardisering TC 214 "Beskyttelse av produkter og materialer mot korrosjon" (State Unitary Enterprise of the Order of the Red Banner of Labor Academy of Public Utilities oppkalt etter K.D. Pamfilov, State Unitary Enterprise VNII of Railway Transport, FSUE "VNII Standard")

2. INTRODUSERT av Federal Agency for Technical Regulation and Metrology

3. GODTATT av Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification (protokoll nr. 27 av 22. juni 2005)

Kort navn på landet i henhold til MK (ISO3166)004-97	Landskode i henhold til MK (ISO 3166) 004-97	Forkortet navn på det nasjonale standardiseringsorganet
Aserbajdsjan	AZ	Azstandard
Armenia	ER.	Departementet for handel og økonomisk utvikling i Republikken Armenia
Hviterussland	AV	Statens standard for Republikken Hviterussland
Kasakhstan	KZ	Gosstandart av republikken Kasakhstan
Kirgisistan	KG	Kirgisisk standard
Moldova	M.D.	Moldova-standard
Den russiske føderasjonen	RU	Federal Agency for teknisk regulering og metrologi
Tadsjikistan	T.J.	Tajikstandard
Turkmenistan	TM	Main State Service "Turkmenstandartlary"
Usbekistan	UZ	Uzstandard

4. Denne standarden tar hensyn til de viktigste normative bestemmelsene i ISO/IEC Guide 21:1999 "Adoption of International Standards as regional or National standards".

(ISO/IEC-veiledning 21:1999 "Regional eller nasjonal innføring av leveranser av internasjonale standarder")

5. Ved ordre fra Federal Agency for Technical Regulation and Metrology datert 25. oktober 2005 nr. 262-st, ble den mellomstatlige standarden GOST 9.602-2005 satt i kraft direkte som en nasjonal standard for Den russiske føderasjonen fra 1. januar 2007.

6. I STEDET GOST 9.602-89

Informasjon om ikrafttredelse (avslutning) av denne standarden og endringer i den er publisert i "National Standards"-indeksen.

Informasjon om endringer i denne standarden er publisert i «National Standards»-indeksen, og teksten til endringene er publisert i «National Standards»-informasjonsindeksene. I tilfelle revisjon eller kansellering av denne standarden, vil den relevante informasjonen bli publisert i informasjonsindeksen "Nasjonale standarder"

Forord Informasjon om standarden Innledning Generelle krav til korrosjonsbeskyttelse 1. Omfang 2. Normative referanser 3. Generelle bestemmelser 4. Korrosjonsfarekriterier 5 Valg av korrosjonsbeskyttelsesmetoder 6. Krav til beskyttende belegg og kvalitetskontrollmetoder 7. Krav til elektrokjemisk beskyttelse 8 Krav til begrensning av lekkasjestrømmer ved kilder til strøstrømmer 9. Krav ved utførelse av arbeid med korrosjonsbeskyttelse Vedlegg A (informativ) Bestemmelse av jords elektriske resistivitet Vedlegg B (informativ) Bestemmelse av gjennomsnittlig katodestrømtetthet Vedlegg B (informativ) Bestemmelse av jords elektriske resistivitet. biokorrosiv aggressivitet av jord Vedlegg D (til referanse) Bestemmelse av den farlige påvirkningen av streif likestrøm Vedlegg E (til referanse) Bestemmelse av tilstedeværelsen av streifstrømmer i bakken Vedlegg E (til referanse) Bestemmelse av tilstedeværelsen av strøm i underjordisk kommunikasjon strukturer Vedlegg G (til referanse) Bestemmelse av farlig påvirkning av vekselstrøm Vedlegg I (til referanse) Bestemmelse av vedheft av beskyttende belegg Vedlegg K (informativ) Bestemmelse av vedheft av et belegg til stål etter eksponering for vann Vedlegg L (informativ) Bestemmelse av avskallingsområdet til beskyttende belegg under katodisk polarisering Vedlegg M (informativ) Bestemmelse av den forbigående elektriske motstanden til et isolerende belegg Vedlegg N (informativ) Bestemmelse av innrykkmotstand Vedlegg P (til referanse) Belegg for beskyttelse mot ekstern korrosjon av rørledninger av varmenettverk og betingelsene for deres installasjon Vedlegg P (til referanse) Måling av polarisasjonspotensialer under elektrokjemisk beskyttelse Vedlegg C (til referanse) Bestemmelse av det totale potensialet til en struktur under elektrokjemisk beskyttelse Vedlegg T (til referanse) Måling av potensialet for en kanalrørledning for elektrokjemisk beskyttelse av rørledninger med anodejording plassert i kanalen Vedlegg U (informativ) Bestemmelse av minimum pofor underjordiske stålrørledninger ved forskyvning fra det stasjonære potensialet Bibliografi

Introduksjon

Underjordiske metallrørledninger, kabler og andre strukturer er en av de mest kapitalintensive næringene i økonomien. Livsgrunnlaget til byer og tettsteder er avhengig av deres normale, uavbrutt funksjon.

Den største innflytelsen på driftsforholdene og levetiden til underjordiske metallkonstruksjoner utøves av den korrosive og biokorrosive aggressiviteten til miljøet, så vel som forvillede likestrømmer, hvis kilde er elektrifisert jernbanetransport, og vekselstrømmer med industriell frekvens.

Virkningen av hver av disse faktorene, og spesielt kombinasjonen av dem, kan redusere levetiden til underjordiske stålkonstruksjoner flere ganger og føre til behov for for tidlig videresending av utdaterte rørledninger og kabler.

Den eneste mulige måten å bekjempe dette negative fenomenet er rettidig anvendelse av tiltak for korrosjonsbeskyttelse av underjordiske stålkonstruksjoner.

Denne standarden tar hensyn til den siste vitenskapelige og tekniske utviklingen og prestasjonene i praksisen med anti-korrosjonsbeskyttelse akkumulert av drifts-, konstruksjons- og designorganisasjoner.

Denne standarden fastsetter korrosjonsfarekriterier og metoder for deres bestemmelse; krav til beskyttende belegg, deres kvalitetsstandarder for ulike driftsforhold for underjordiske strukturer (vedheft av isolasjon til røroverflaten, vedheft mellom lag med belegg, motstand mot sprekker, motstand mot slag, motstand mot UV-stråling, etc.) og metoder for å vurdere kvaliteten på belegg; krav til elektrokjemisk beskyttelse er regulert, samt metoder for å overvåke effektiviteten av korrosjonsbeskyttelse.

Implementeringen av denne standarden vil øke levetiden og påliteligheten til driften av underjordiske metallkonstruksjoner, redusere kostnadene for driften og større reparasjoner.

INTERSTATE STANDARD

Samlet system for korrosjons- og aldringsbeskyttelse Underjordiske konstruksjoner Generelle krav til korrosjonsbeskyttelse. Underjordiske konstruksjoner. Generelle krav til korrosjonsbeskyttelse

Dato for introduksjon - 2007-01-01

Bruksområde

Denne standarden fastsetter generelle krav for korrosjonsbeskyttelse av den ytre overflaten av underjordiske metallkonstruksjoner (heretter referert til som strukturer): rørledninger og tanker (inkludert grøfttype) laget av karbon og lavlegert stål, kraftkabler med spenning opptil 10 kV inklusive ; kommunikasjons- og signalkabler i en metallkappe, stålkonstruksjoner av uovervåket forsterkning (NUP) og regenereringspunkter (NRP) for kommunikasjonslinjer, samt krav til objekter som er kilder til strøstrømmer, inkludert elektrifisert jernbanetransport, likestrømsoverføringslinjer som bruker "wire" system -earth", industribedrifter som bruker likestrøm til teknologiske formål.

Standarden gjelder ikke for følgende strukturer: kommunikasjonskabler med et beskyttelsesdeksel av slangetype; armert betong og støpejernskonstruksjoner; kommunikasjon lagt i tunneler, bygninger og kloakk; peler, spunt, søyler og andre lignende metallkonstruksjoner; hovedrørledninger som transporterer naturgass, olje, petroleumsprodukter og grener fra dem; rørledninger til kompressorer, pumpe- og pumpestasjoner, oljedepoter og toppkonstruksjoner til olje- og gassfelt; installasjoner for kompleks gass- og oljebehandling; varmenettverksrørledninger med termisk isolasjon av polyuretanskum og et skallrør laget av stiv polyetylen (rør-i-rør-design), med et fungerende system for operasjonell fjernovervåking av tilstanden til rørledningsisolasjonen; metallstrukturer lokalisert i permafrostjord.

GOST 9.048-89 Samlet system for beskyttelse mot korrosjon og aldring. Tekniske produkter. Laboratorietestmetoder for resistens mot muggsopp

GOST 9.049-91 Samlet system for beskyttelse mot korrosjon og aldring. Polymermaterialer og deres komponenter. Laboratorietestmetoder for resistens mot muggsopp

GOST 12.0.004-90 System for arbeidssikkerhetsstandarder. Organisering av arbeidsvernopplæring. Generelle bestemmelser

GOST 12.1.003-83 System for arbeidssikkerhetsstandarder. Bråk. Generelle sikkerhetskrav

GOST 12.1.005-88 System for yrkessikkerhetsstandarder. Generelle sanitære og hygieniske krav til luften i arbeidsområdet

GOST 12.2.004-75 System for arbeidssikkerhetsstandarder. Spesielle maskiner og mekanismer for rørledningskonstruksjon. Sikkerhetskrav

GOST 12.3.005-75 System for arbeidssikkerhetsstandarder. Malerarbeid. Generelle sikkerhetskrav

GOST 12.3.008-75 System for yrkessikkerhetsstandarder. Produksjon av metalliske og ikke-metalliske uorganiske belegg. Generelle sikkerhetskrav

GOST 12.3.016-87 System for arbeidssikkerhetsstandarder. Konstruksjon. Anti-korrosjon fungerer. Sikkerhetskrav

GOST 12.4.026-76 1) System for arbeidssikkerhetsstandarder. Signalfarger og sikkerhetsskilt

GOST 112-78 Meteorologiske glasstermometre. Spesifikasjoner

GOST 411-77 Gummi og lim. Metoder for å bestemme bindestyrken med metall under peeling

GOST 427-75 Målelinjaler av metall. Spesifikasjoner

GOST 1050-88 Kalibrerte valsede produkter med spesiell overflatebehandling av høykvalitets karbonstrukturstål. Generelle tekniske forhold

GOST 2583-92 Batterier laget av sylindriske mangan-sinkceller med saltelektrolytt. Spesifikasjoner

GOST 2678-94 Valsede tak- og vanntettingsmaterialer. Testmetoder

GOST 2768-84 Teknisk aceton. Spesifikasjoner

GOST 4166-76 Natriumsulfat. Spesifikasjoner

GOST 4650-80 Plast. Metoder for å bestemme vannabsorpsjon

GOST 5180-84 Jordsmonn. Metoder for laboratoriebestemmelse av fysiske egenskaper.

GOST 5378-88 Gradskiver med vernier. Spesifikasjoner

GOST 6055-86 2) Vann. Enhet for hardhet

GOST 6323-79 Ledninger med polyvinylkloridisolasjon for elektriske installasjoner. Spesifikasjoner

GOST 6456-82 Slipepapir. Spesifikasjoner

GOST 6709-72 Destillert vann. Tekniske forhold.

GOST 7006-72 Beskyttende kabeldeksler. Design og typer, tekniske krav og testmetoder

GOST 8711-93 (IEC51-2-84) Analog som indikerer elektriske måleenheter med direkte virkning og hjelpedeler for dem. Del 2. Spesielle krav til amperemeter og voltmeter

GOST 9812-74 Petroleumsisolerende bitumen. Spesifikasjoner

GOST 11262-80 Plast. Strekktestmetode.

GOST 12026-76 Laboratoriefilterpapir. Spesifikasjoner

GOST 13518-68 Plast. Metode for å bestemme motstanden til polyetylen mot spenningssprekker.

GOST 14236-81 Polymerfilmer. Strekktestmetode.

GOST 14261-77 Saltsyre av spesiell renhet. Tekniske forhold.

GOST 15140-78 Maling og lakkmaterialer. Metoder for å bestemme vedheft.

GOST 16337-77 Høytrykkspolyetylen. Spesifikasjoner

GOST 16783-71 Plast. Metode for å bestemme sprøhetstemperaturen når man klemmer en prøve brettet i en løkke

GOST 22261-94 Instrumenter for måling av elektriske og magnetiske størrelser. Generelle tekniske forhold

GOST 25812-83 3) Hovedstålrørledninger. Generelle krav til korrosjonsbeskyttelse

GOST 29227-91 (ISO 835-1-81) Laboratorieglass. Graderte pipetter. Del 1. Generelle krav.

Merk: Når du bruker denne standarden, er det tilrådelig å kontrollere gyldigheten av referansestandardene ved å bruke "National Standards"-indeksen, satt sammen fra 1. januar i inneværende år, og i henhold til de tilsvarende informasjonsindeksene publisert i inneværende år. Hvis referansestandarden er erstattet (endret), bør du ved bruk av denne standarden bli veiledet av den erstattede (endrede) standarden. Dersom referansestandarden kanselleres uten utskifting, anvendes bestemmelsen der det henvises til den i den delen som ikke påvirker denne referansen.

1) I den russiske føderasjonen er GOST R 12.4.026-2001 "System for arbeidssikkerhetsstandarder" i kraft. Signalfarger, sikkerhetsskilt og signalmerking. Formål og bruksregler. Generelle tekniske krav og egenskaper. Testmetoder".

2) I den russiske føderasjonen, GOST R 52029-2003 "Vann. Enhet for hardhet."

3) I den russiske føderasjonen er GOST R 51164-98 "Hovedstålrørledninger" i kraft. Generelle krav til korrosjonsbeskyttelse."

Generelle bestemmelser

3.1. Kravene til denne standarden er tatt i betraktning ved utforming, konstruksjon, rekonstruksjon, reparasjon og drift av underjordiske strukturer, samt gjenstander som er kilder til strøstrømmer. Denne standarden er grunnlaget for utviklingen av regulatoriske dokumenter (ND) for beskyttelse av spesifikke typer underjordiske metallkonstruksjoner og tiltak for å begrense strøstrømmer (lekkasjestrømmer).

3.2. Midler for beskyttelse mot korrosjon (materialer og design av belegg, katodiske beskyttelsesstasjoner, instrumenter for å overvåke kvaliteten på isolerende belegg og bestemme faren for korrosjon og effektiviteten av korrosjonsbeskyttelse) brukes kun i samsvar med kravene i denne standarden og ha et samsvarssertifikat.

3.3. Når du utvikler et prosjekt for konstruksjon av strukturer, utvikles det samtidig et prosjekt for å beskytte dem mot korrosjon.

Merk: For signalering, sentralisering og forrigling (SCB), kraft- og kommunikasjonskabler brukt på jernbanen, når det ikke er mulig å bestemme parametrene for elektrokjemisk beskyttelse på prosjektutviklingsstadiet, kan arbeidstegninger av elektrokjemisk beskyttelse utvikles etter legging av kabler basert på måledata og prøveaktivering av verneinnretninger innenfor tidsgrensene fastsatt av ND.

3.4. Tiltak for å beskytte mot korrosjon av konstruksjoner under bygging, drift og rekonstruering er gitt i beskyttelsesprosjekter i samsvar med kravene i denne standarden.

I bygge- og ombyggingsprosjekter av konstruksjoner som er kilder til strøstrømmer, iverksettes tiltak for å begrense lekkasjestrømmer.

3.5. Alle typer korrosjonsbeskyttelse gitt av byggeprosjektet aksepteres i bruk før konstruksjonene settes i drift. Under byggeprosessen for underjordiske gassrørledninger av stål og tanker for flytende gass, iverksettes elektrokjemisk beskyttelse i soner med farlig påvirkning av strøstrømmer senest en måned, og i andre tilfeller - senest seks måneder etter at konstruksjonen er lagt i bakke; for kommunikasjonsstrukturer - senest seks måneder etter at de er lagt i bakken.

Det er ikke tillatt å idriftsette gjenstander som er kilder til strøstrøm før alle tiltak som er gitt av prosjektet for å begrense disse strømmene er gjennomført.

3.6. Beskyttelse av strukturer mot korrosjon utføres på en slik måte at det ikke svekker beskyttelsen mot elektromagnetiske påvirkninger og lynnedslag.

3.7. Under drift av konstruksjoner overvåkes effektiviteten av korrosjonsbeskyttelse og risikoen for korrosjon systematisk, samt årsakene til korrosjonsskader registreres og analyseres.

3.8. Arbeid med å reparere sviktende elektrokjemiske beskyttelsesinstallasjoner er klassifisert som en nødsituasjon.

3.9. Konstruksjonene er utstyrt med kontroll- og målepunkter (CPS).

For å overvåke korrosjonstilstanden til kommunikasjonskabler lagt i kabelkanaler, brukes inspeksjonsenheter (brønner).

Kriterier for korrosjonsfare

4.1. Kriteriene for fare for korrosjon av strukturer er:

Korrosiv aggressivitet av miljøet (jord, grunn og annet vann) i forhold til metallet i strukturen (inkludert biokorrosiv aggressivitet av jord);

Farlige effekter av forvillede like- og vekselstrømmer.

4.2. For å vurdere den korrosive aggressiviteten til jorda i forhold til stål, bestemme den elektriske resistiviteten til jorda, målt i felt- og laboratorieforhold, og den gjennomsnittlige katodestrømtettheten ved en potensiell forskyvning på 100 mV negativ enn det stasjonære potensialet til stålet i jorda (tabell 1). Hvis det ved bestemmelse av en av indikatorene etableres en høy korrosiv aggressivitet av jorda (og for gjenvinningsstrukturer - gjennomsnitt), blir den andre indikatoren ikke bestemt.

Metoder for å bestemme jords elektriske resistivitet og gjennomsnittlig katodestrømtetthet er gitt i henholdsvis vedlegg A og B.

Notater

1. Hvis den elektriske resistiviteten til jorda, målt i laboratorieforhold, er lik eller mer enn 130 Ohm m, anses den korrosive aggressiviteten til jorda som lav og vurderes ikke basert på gjennomsnittlig katodestrømtetthet z K.

2. Jordens korrosive aggressivitet i forhold til stålpansringen til kommunikasjonskabler og stålkonstruksjoner til NUP vurderes kun av jordas elektriske resistivitet, bestemt i felt (se tabell 1).

3. Jordens korrosive aggressivitet i forhold til stålet til rør i kanalløse varmenettverk vurderes av jordens elektriske resistivitet, bestemt i felt- og laboratorieforhold (se tabell 1).

4. For varmenettsrørledninger lagt i kanaler, termiske kamre, inspeksjonsbrønner, etc., er korrosjonsfarekriteriet tilstedeværelsen av vann eller jord i kanalene (termiske kamre, inspeksjonsbrønner osv.) når vannet eller jorda når termisk isolasjonsstruktur eller rørledningsoverflate.

Tabell 1

tabell 2

Tabell 3

Tabell 4

Tabell 5

Krav til beskyttende belegg og kvalitetskontrollmetoder

6.1. Utformingen av sterkt forsterkede og forsterkede typer beskyttende belegg som brukes til å beskytte underjordiske stålrørledninger, med unntak av varmerørledninger, er gitt i tabell 6; beleggkrav er i henholdsvis tabell 7 og 8.

Det er tillatt å bruke andre design av beskyttende belegg som sikrer samsvar med kravene i denne standarden.

6.2. Ved bygging av rørledninger isoleres sveisede rørskjøter, formelementer (hydrauliske tetninger, kondensatoppsamlere, vinkelrør, etc.) og steder hvor det beskyttende belegget er skadet under traseforhold med samme materialer som rørledningene, eller med andre som har beskyttende egenskaper oppfyller kravene gitt i tabell 7, ikke dårligere enn belegget av den lineære delen av røret og har adhesjon til belegget på den lineære delen av rørledningen.

6.3. Ved reparasjon av driftsrørledninger er det tillatt å bruke belegg som ligner på de tidligere påført rørledningen, samt de som er basert på varmekrympbare materialer, polymer-bitumen, polymer-asmol og selvklebende polymertape, bortsett fra polyvinylklorid.

Merk: For å isolere skjøter og reparere skadede områder av rørledninger med mastikkbitumenbelegg, er bruk av polyetylentape ikke tillatt.

6.4. For ståltanker installert i bakken eller innfelt med jord, brukes beskyttende belegg av en meget forsterket design type nr. 5 og 7 i henhold til tabell 6.

Tabell 6

Tabell 7

Krav til høyarmerte belegg

Indikatornavn 1)	Betydning	Testmetode	Dekningsnummer i henhold til tabell 6
1. Vedheft til stål, ikke mindre enn, ved en temperatur		Vedlegg I, metode A
20˚С, N/cm	70,0
	50,0
	35,0		1 (for rørledninger med en diameter på opptil 820 mm), 9
	20,0		3, 4, 5, 6, 10
40˚С, N/cm	35,0
	20,0		1, 9
	10,0		3, 4, 10
20˚С, MPa (kg/cm 2)	0,5 (5,0)	Vedlegg I, metode B	7, 8
2. Adhesjon i overlapping ved en temperatur på 20˚С, N/cm, ikke mindre:		Vedlegg I, metode A
Bånd til bånd	7,0		3, 4, 5
	35,0
	20,0
Omslag for tape	5,0
Ekstrudert polyolefinlag til tape	15,0
3. Vedheft til stål etter eksponering for vann i 1000 timer ved en temperatur på 20ºC, N/cm, ikke mindre	50,0	Vedlegg K	1 (for rørledninger med en diameter på 820 mm eller mer)
	35,0		1, 2 (for rørledninger med en diameter på opptil 820 mm)
	30,0
	15,0		3, 4
4. Slagfasthet, ikke mindre, ved temperatur:		I henhold til GOST 25812, vedlegg 5
Fra minus 15ºС til minus 40ºС, J			For alle belegg (unntatt 1, 2, 3.9), for rørledninger med diameter, mm, ikke mer enn:
	5,0
	7,0
	9,0
20ºС, J/mm beleggtykkelse			1, 2, 3, 9 for rørledninger med diameter, mm:
	4,25		Opp til 159
	5,0		Opp til 530
	6,0		St. 530
			2 for rørledninger med diameter, mm:
	8,0		Fra 820 til 1020
	10,0		Fra 1220 og mer
5. Strekkfasthet, MPa, ikke mindre, ved en temperatur på 20º 2)	12,0	GOST 11262	1, 2, 9
	10,0	GOST 14236	3, 8, 10
6. Avskallingsareal under katodisk polarisering, cm 2, ikke mer, ved temperatur:		Vedlegg L
20ºС	5,0		For alle belegg
40ºС	8,0		1, 2, 9
7. Motstand mot spenningssprekker ved en temperatur på 50ºС, h, ikke mindre		I henhold til GOST 13518	For belegg med polyolefinlagtykkelse på minst 1 mm: 1, 2, 3, 8, 9, 10
8. Motstand mot UV-stråling i en strøm på 600 kWh/m ved en temperatur på 50ºС, t, ikke mindre		I henhold til GOST 16337	1, 2, 3, 8
9. Sprøhetstemperatur, ºС, ikke høyere	-50ºС	I henhold til GOST 16783	4, 9
10. Temperatur for skjørhet av mastikklaget (fleksibilitet på stangen)ºС, ikke mer	-15ºС	I henhold til GOST 2678-94	5, 6, 8, 10
11. Overgangs elektrisk motstand for belegget i en 3 % løsning av Na 2 SO 4 ved en temperatur på 20 ºC, Ohm m 2, ikke mindre enn:		Vedlegg M
opprinnelig	10 10		1, 2, 9
	10 8		3, 4, 5, 6, 7, 8, 10
Om 100 dager. utdrag	10 9		1, 2, 9
	10 7		3, 4, 5, 6, 7, 8, 10
12. Transient elektrisk motstand av belegget 3) på ferdige rørledningsseksjoner (i groper) ved temperaturer over 0˚C, Ohm m 2, ikke mindre	5 10 5	Vedlegg M	1, 2, 3, 8, 9, 10
	2·10 5		4, 5, 6
	5 10 4
13. Dielektrisk kontinuitet (ingen sammenbrudd ved elektrisk spenning), kV/mm	5,0	Gnistfeildetektor	1, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 9, 10
	4,0
14. Penetrasjons- (innrykk) motstand, mm, ikke mer, ved temperatur:		Vedlegg H	For alle belegg
Opp til 20˚С	0,2
Over 20˚С	0,3
15. Vannmetning på 24 timer, %, ikke mer	0,1	I henhold til GOST 9812	5, 6, 7, 8, 10
16. Soppresistens, poeng, ikke mindre		I følge GOST 9.048, GOST 9.049	For alle typer høyarmerte belegg.
1) Eiendomsindikatorer er målt til 20˚С, med mindre andre forhold er spesifisert i ND. 2) Strekkstyrken til kombinerte belegg, bånd og beskyttende omslag (i megapascal) er kun relatert til tykkelsen på den bærende polymerbasen uten å ta hensyn til tykkelsen på mastikken eller gummiunderlaget, mens strekkstyrken er relatert til den totale tykkelsen av båndet må være minst 50 N/cm bredde, og beskyttelsesomslaget er minst 80 N/cm bredde. 3) Den maksimalt tillatte verdien av den forbigående elektriske motstanden til belegget på underjordiske rørledninger som drives i lang tid (mer enn 40 år) må være minst 50 Ohm m 2 - for polymerbelegg.

Tabell 8

Krav til forsterkede belegg

Indikatornavn 1)	Betydning	Testmetode	Dekningsnummer i henhold til tabell 6
1 Vedheft til stål ved en temperatur på 20 °C:
N/cm, ikke mindre	50,0	Vedlegg I, metode A	11 (for rørledninger med en diameter på 820 mm og mer) -
	35,0		11 (for rørledninger med en diameter på opptil 820 mm) -
	20,0
MPa (kgf/cm 2), ikke mindre	0,5 (5,0)	Vedlegg I, metode B
Poeng, ikke mer		I henhold til GOST 15140	14, 15
2 Adhesjon i overlapping ved en temperatur på 20 °C, N/cm, ikke mindre:		Vedlegg I, metode A
tape til tape	7,0
lag av ekstrudert polyetylen til tapen	15,0
3 Vedheft til stål etter eksponering for vann i 1000 timer ved en temperatur på 20 °C:
N/cm, ikke mindre	50,0	Vedlegg K	11 (for rørledninger med en diameter på 820 mm eller mer)
	35,0		11 (for rørledninger med en diameter på opptil 820 mm)
	15,0
poeng, ikke mer		I henhold til GOST 15140	14, 15
4 Slagstyrke, ikke mindre, ved temperatur:		I henhold til GOST 25812, vedlegg 5
fra minus 15 °C til pluss 40 °C, J	2,0
	6,0		13/H^
	8,0		15,16
20 °C, J/mm beleggtykkelse			11, 12 for rørledninger med diameter:
	4.25		opptil 159 mm
	5,0		opptil 530 mm
	6,0		St. 530 mm
5 Strekkfasthet, MPa, ikke mindre, ved en temperatur på 20 °C 2)
12,0	I henhold til GOST 11262
	10,0	I henhold til GOST 14236
6 Område med beleggavskalling under katodisk polarisering, cm 2, ikke mer, ved temperatur:		Vedlegg L
20°C	4,0		14, 15, 16
	5,0		11, 12, 13
40°C	8,0		11, 15, 16
7 Motstand mot spenningssprekker ved temperatur		I henhold til GOST 13518	For belegg med polyolefinlagtykkelse på minst 1 mm:
50°С, h, ikke mindre			11,12
8 Motstand mot UV-stråling i en strøm på 600 kWh/m ved en temperatur på 50 °C, t, ikke mindre		I henhold til GOST 16337
		11, 12
9 Overgangs elektrisk motstand til belegget i en 3 % løsning av Na 2 SO 4 ved en temperatur på 20 °C, Ohm-m 2, ikke mindre:		Vedlegg M
opprinnelig	10 10
	10 8		12, 13, 15, 16
	5 10 2
etter 100 dagers eksponering	10 9
	10 7		12,13,15,16
	3 10 2
10 Overgangs elektrisk motstand for belegget 3) på den ferdige rørledningsseksjonen (i groper) ved temperaturer over 0°C, ohm m 2, ikke mindre	3·10 5	Vedlegg M	11, 12, 16
	1 10 5
	5 10 4
11 Dielektrisk kontinuitet (ingen sammenbrudd ved elektrisk spenning), kV/mm	5,0	Gnistfeildetektor	11, 12, 16
	4,0
	2,0
12. Vannmetning på 24 timer, %, ikke mer	0,1	I henhold til GOST 9812
13. Soppmotstand, spiss, ikke mindre		I følge GOST 9.048, GOST 9.049	For alle forsterkede belegg
1) Eiendomsindikatorer er målt ved 20°C, med mindre andre forhold er spesifisert i ND. 2) Strekkstyrken til det kombinerte belegget, båndene og beskyttende omslagene (i megapascal) er kun relatert til tykkelsen på den bærende polymerbasen uten å ta hensyn til tykkelsen på mastikk- eller gummiunderlaget. I dette tilfellet må strekkfastheten knyttet til den totale tykkelsen på båndet være minst 50 N/cm bredde, og av beskyttelsesomslaget - minst 80 N/cm bredde. 3) Den maksimalt tillatte verdien av den transiente elektriske motstanden til belegget på underjordiske rørledninger som drives i lang tid (mer enn 40 år) må være minst 50 Ohm-m 2 for mastikkbitumenbelegg og minst 200 Ohm-m 2 for polymerbelegg.

6.5. Tykkelsen på beskyttende belegg kontrolleres ved ikke-destruktiv testing ved bruk av tykkelsesmålere og andre måleinstrumenter:

I grunnleggende og fabrikkforhold for to-lags og tre-lags polymerbelegg basert på ekstrudert polyetylen, polypropylen; kombinert basert på polyetylentape og ekstrudert polyetylen; stripe polymer- og mastikkbelegg - på hvert tiende rør av en batch minst i fire punkter rundt rørets omkrets og på steder som reiser tvil;

I ruteforhold for mastikkbelegg - på 10% av sveisede skjøter av rør, isolert manuelt, på fire punkter rundt omkretsen av røret;

På tanker for mastikkbelegg - på ett punkt på hver kvadratmeter overflate, og på steder hvor isolasjonsbelegg er bøyd - hver 1. m langs omkretsen,

6.6. Vedheften av beskyttende belegg til stål kontrolleres ved hjelp av adhesimetre:

Under grunnleggende forhold og fabrikkforhold - hver 100 m eller på hver tiende rør i en batch;

I ruteforhold - på 10% av sveisede skjøter av rør isolert manuelt;

På tanker - minst to punkter rundt omkretsen,

For mastikkbelegg er det tillatt å bestemme vedheft ved å kutte ut en likesidet trekant med en sidelengde på minst 4,0 cm, etterfulgt av å skrelle belegget fra toppen av kuttevinkelen. Vedheft anses som tilfredsstillende hvis, når nye belegg skrelles av, mer enn 50 % av arealet av den avskallede mastikken forblir på rørmetallet. Belegget som ble skadet under vedheftstesten, repareres i henhold til ND.

6.7. Kontinuiteten til rørbelegg etter fullføring av isolasjonsprosessen under basis- og fabrikkforhold kontrolleres over hele overflaten med en gnistfeildetektor ved en spenning på 4,0 eller 5,0 kV per 1 mm beleggtykkelse (avhengig av beleggmaterialet), og for silikat-emalje - 2 kV per 1 mm tykkelse, samt på ruten før du senker rørledningen ned i grøften og etter isolering av tankene.

6.8. Defekte områder, så vel som gjennom skade på det beskyttende belegget, identifisert under testing av kvaliteten, korrigeres før tilbakefylling av rørledningen. Under reparasjoner, sørg for jevnhet, soliditet og kontinuitet av det beskyttende belegget; Etter korrigering er de reparerte områdene gjenstand for sekundærkontroll.

6.9. Etter tilbakefylling av rørledningen, kontrolleres det beskyttende belegget for fravær av ytre skader som kan forårsake direkte elektrisk kontakt mellom rørmetallet og bakken, ved hjelp av instrumenter for å oppdage steder med isolasjonsskader.

6.10. For å beskytte rørledninger til varmenettverk mot ekstern korrosjon, brukes beskyttende belegg, hvis design og bruksbetingelser er gitt i vedlegg P.

Krav til elektrokjemisk beskyttelse

7.1. Krav til elektrokjemisk beskyttelse i fravær av farlig påvirkning av direkte streif og vekselstrøm

7.1.1. Katodisk polarisering av strukturer (unntatt rørledninger som transporterer medier oppvarmet over 20 °C) utføres på en slik måte at polarisasjonspotensialene til metallet i forhold til den mettede kobbersulfatreferanseelektroden er mellom minimum og maksimum (i absolutt verdi) verdier i samsvar med tabell 9.

Polarisasjonspotensialer måles i henhold til vedlegg P.

Tabell 9

Krav til elektrokjemisk beskyttelse i nærvær av den farlige påvirkningen av direkte streifstrømmer

7.2.1. Beskyttelse av strukturer fra den farlige påvirkningen av direkte strøkstrømmer utføres på en slik måte at det sikres fravær av anode og vekslende soner på strukturen.

Den totale varigheten av positive potensielle forskyvninger i forhold til det stasjonære potensialet tillates ikke å være mer enn 4 minutter per dag.

Bestemmelse av potensielle forskyvninger (forskjellen mellom konstruksjonens målte potensial og det stasjonære potensialet) utføres i henhold til vedlegg D.

For å beskytte metaller mot korrosjon, brukes ulike metoder, som kan deles inn i følgende hovedområder: legering av metaller; beskyttende belegg (metallisk, ikke-metallisk); elektrokjemisk beskyttelse; endringer i egenskapene til det korrosive miljøet; rasjonell produktdesign.

Legering av metaller. Dette er en effektiv metode for å øke korrosjonsmotstanden til metaller. Ved legering blir legeringselementer (krom, nikkel, molybden, etc.) introdusert i sammensetningen av en legering eller metall, noe som forårsaker passiviteten til metallet. Passivasjon er prosessen med overgang av et metall eller en legering til en tilstand med økt korrosjonsmotstand forårsaket av inhibering av den anodiske prosessen. Den passive tilstanden til metallet forklares av dannelsen på overflaten av en strukturelt perfekt oksidfilm (oksidfilmen har beskyttende egenskaper forutsatt at metallets krystallgitter og det resulterende oksidet er så like som mulig).

Legering er mye brukt for å beskytte mot gasskorrosjon. Jern, aluminium, kobber, magnesium, sink, samt legeringer basert på dem, er gjenstand for legering. Resultatet er legeringer med høyere korrosjonsbestandighet enn selve metallene. Disse legeringene har samtidig Varme motstand Og Varme motstand.

Varme motstand– motstand mot gasskorrosjon ved høye temperaturer. Varme motstand– egenskapene til et strukturelt materiale for å opprettholde høy mekanisk styrke ved en betydelig temperaturøkning. Varmebestandighet oppnås vanligvis ved å legere metaller og legeringer, som stål med krom, aluminium og silisium. Ved høye temperaturer oksiderer disse elementene mer energisk enn jern, og danner dermed tette beskyttende filmer av oksider, for eksempel Al 2 O 3 og Cr 2 O 3.

Legering brukes også for å redusere hastigheten på galvanisk korrosjon, spesielt hydrogenutviklingskorrosjon. Korrosjonsbestandige legeringer inkluderer for eksempel rustfritt stål der krom, nikkel og andre metaller er legeringskomponenter.

Beskyttende belegg. Lag som er kunstig opprettet på overflaten av metallprodukter for å beskytte dem mot korrosjon kalles beskyttende belegg. Påføring av beskyttende belegg er den vanligste metoden for å bekjempe korrosjon. Beskyttende belegg beskytter ikke bare produkter mot korrosjon, men gir også overflater en rekke verdifulle fysiske og kjemiske egenskaper (slitasjemotstand, elektrisk ledningsevne, etc.). De er delt inn i metalliske og ikke-metalliske. De generelle kravene til alle typer beskyttende belegg er høy klebeevne, kontinuitet og holdbarhet i et aggressivt miljø.

Metallbelegg. Metallbelegg inntar en spesiell posisjon, siden deres handling er dobbel. Så lenge integriteten til belegglaget ikke kompromitteres, reduseres dets beskyttende effekt til å isolere overflaten til det beskyttede metallet fra miljøet. Dette er ikke forskjellig fra effekten av ethvert mekanisk beskyttende lag (maling, oksidfilm, etc.). Metallbelegg må være ugjennomtrengelige for korrosive midler.

Når belegget er skadet (eller har porer), dannes det en galvanisk celle. Arten av korrosjonsdestruksjon av basismetallet bestemmes av de elektrokjemiske egenskapene til begge metaller. Beskyttende korrosjonsbelegg kan være katode Og anodisk. TIL katodebelegg Disse inkluderer belegg hvis potensialer i et gitt miljø har en mer positiv verdi enn potensialet til basismetallet. Anodiske belegg har et mer negativt potensial enn potensialet til basismetallet.

Så, for eksempel, i forhold til jern, er nikkelbelegget katodisk, og sinkbelegget er anodisk (fig. 2).

Når nikkelbelegget er skadet (fig. 2, a) i de anodiske områdene, oppstår prosessen med jernoksidasjon på grunn av utseendet til galvaniske mikrokorrosjonselementer. Ved katodeseksjonene - hydrogenreduksjon. Følgelig kan katodiske belegg beskytte metall mot korrosjon bare i fravær av porer og skade på belegget.

Lokal skade på det beskyttende sinklaget fører til ytterligere ødeleggelse, mens overflaten av jernet er beskyttet mot korrosjon. Sinkoksidasjonsprosessen skjer på de anodiske stedene. Ved katodeseksjonene - hydrogenreduksjon (fig. 2,b).

Elektrodepotensialene til metaller avhenger av sammensetningen av løsningene, og derfor kan beleggets natur endres når sammensetningen av løsningen endres.

Ulike metoder brukes for å oppnå metallbeskyttende belegg: elektrokjemisk(galvanisering); nedsenking i smeltet metall(varmgalvanisering, fortinning); metallisering(påføring av smeltet metall på den beskyttede overflaten ved hjelp av en stråle av trykkluft); kjemisk(oppnå metallbelegg ved bruk av reduksjonsmidler, slik som hydrazin).

Ris. 2. Korrosjon av jern i en sur løsning med katodisk (a) og anodisk (b) belegg: 1 – uedelt metall; 2 - belegg; 3 – elektrolyttløsning.

Materialer for metallbeskyttende belegg kan enten være rene metaller (sink, kadmium, aluminium, nikkel, kobber, krom, sølv, etc.) eller deres legeringer (bronse, messing, etc.).

Ikke-metalliske beskyttende belegg. De kan være enten uorganiske eller organiske. Den beskyttende effekten av disse beleggene er hovedsakelig redusert til å isolere metallet fra miljøet.

Uorganiske emaljer, metalloksider, forbindelser av krom, fosfor osv. brukes som uorganiske belegg. Organiske belegg inkluderer malingsbelegg, belegg med harpiks, plast, polymerfilmer og gummi.

Uorganiske emaljer er silikater i deres sammensetning, dvs. silisiumforbindelser. De viktigste ulempene med slike belegg inkluderer sprøhet og sprekker på grunn av termiske og mekaniske støt.

Maling belegg mest vanlig. Maling- og lakkbelegget skal være kontinuerlig, gass- og vanntett, kjemisk motstandsdyktig, elastisk, ha høy vedheft til materialet, mekanisk styrke og hardhet.

Kjemiske metoder veldig mangfoldig. Disse inkluderer for eksempel å behandle overflaten av et metall med stoffer som inngår en kjemisk reaksjon med det og danner en film av en stabil kjemisk forbindelse på overflaten, i dannelsen som det beskyttede metallet selv deltar i. Slike metoder inkluderer oksidasjon, fosfatering, sulfidering og så videre.

Oksidasjon- prosessen med dannelse av oksidfilmer på overflaten av metallprodukter.

Den moderne metoden for oksidasjon er kjemisk og elektrokjemisk prosessering av deler i alkaliske løsninger.

For jern og dets legeringer brukes alkalisk oksidasjon oftest i en løsning som inneholder NaOH, NaNO 3, NaNO 2 ved en temperatur på 135-140 ° C. Oksidasjon av jernholdige metaller kalles blåning.

Fe
Fe 2+ + 2

Reduksjonsprosessen skjer ved katodeseksjonene:

2 H 2 O + O 2 + 4
4OH -

På overflaten av metallet, som et resultat av arbeidet med mikrogalvaniske celler, dannes Fe(OH) 2, som deretter oksideres til Fe 3 O 4. Oksydfilmen på lavkarbonstål er dyp svart, og på høykarbonstål er den svart med en gråaktig fargetone.

Fe 2+ + 2OH -
Fe(OH)2;

12 Fe(OH)2 + NaNO3
4Fe 3 O 4 + NaOH + 10 H 2 O + NH 3

Anti-korrosjonsegenskapene til overflatefilmen av oksider er lave, så anvendelsesområdet for denne metoden er begrenset. Hovedformålet er dekorativ etterbehandling. Blåfarging brukes når det er nødvendig å opprettholde de opprinnelige dimensjonene, siden oksidfilmen bare er 1,0 - 1,5 mikron.

Fosfatering- en metode for å produsere fosfatfilmer på produkter laget av ikke-jernholdige og jernholdige metaller. For fosfatering nedsenkes et metallprodukt i løsninger av fosforsyre og dens syresalter (H 3 PO 4 + Mn(H 2 PO 4) 2) ved en temperatur på 96-98 o C.

På overflaten av metallet, som et resultat av driften av mikrogalvaniske celler, dannes en fosfatfilm, som har en kompleks kjemisk sammensetning og inneholder dårlig løselige hydrater av to- og tresubstituerte mangan- og jernfosfater: MnHPO 4, Mn 3 (PO 4) 2, FeHPO 4, Fe 3 (PO 4 ) 2  n H2O.

Oksydasjonsprosessen skjer på de anodiske stedene:

Fe
Fe 2+ + 2

Ved katodeseksjonene skjer prosessen med hydrogenreduksjon:

2H++ 2
H 2 (pH< 7)

Når Fe 2+ ioner interagerer med anionene til ortofosforsyre og dens syresalter, dannes fosfatfilmer:

Fe 2+ + H 2 PO - 4
FeHPO4+H+

3Fe 2+ + 2 PO 4 3-
Fe 3 (PO 4) 2

Den resulterende fosfatfilmen er kjemisk bundet til metallet og består av sammenvokste krystaller atskilt av ultramikroskopiske porer. Fosfatfilmer har god vedheft og har en utviklet ru overflate. De er en god grunning for å påføre maling og penetrerende smøremidler. Fosfatbelegg brukes hovedsakelig for å beskytte metaller mot korrosjon i lukkede rom, og også som en metode for å forberede overflaten for påfølgende maling eller lakkering. Ulempen med fosfatfilmer er lav styrke og elastisitet, høy skjørhet.

Anodisering- Dette er prosessen med dannelse av oksidfilmer på overflaten av metall og spesielt aluminium. Under normale forhold er en tynn oksidfilm av Al 2 O 3 eller Al 2 O 3 ∙ nH 2 O-oksider tilstede på overflaten av aluminium, som ikke kan beskytte den mot korrosjon. Under påvirkning av miljøet blir aluminium dekket med et lag med korrosjonsprodukter. Prosessen med kunstig dannelse av oksidfilmer kan utføres ved kjemiske og elektrokjemiske metoder. Ved elektrokjemisk oksidasjon av aluminium spiller aluminiumsproduktet rollen som anoden til elektrolysatoren. Elektrolytten er en løsning av svovelsyre, ortofosforsyre, kromsyre, borsyre eller oksalsyre. Katoden kan være et metall som ikke interagerer med elektrolyttløsningen, for eksempel rustfritt stål. Hydrogen frigjøres ved katoden, og aluminiumoksid dannes ved anoden. Den generelle prosessen ved anoden kan representeres av følgende ligning:

2 Al + 3 H20
Al 2 O 3 + 6 H + + 6