≡× MENI

• Mjenjač
• Motor
• Motor
• Tečnosti
• Mjenjač

Prilikom prelaska na varijabilne modele upravljanja zalihama. Metode i modeli upravljanja zalihama. Statički modeli upravljanja zalihama

2.3.1. Racioniranje zaliha

Upravljanje zalihama se sastoji od rješavanja dva glavna zadatka:

1) određivanje veličine potrebne zalihe, tj. standardi zaliha i učestalost dopunjavanja;

2) stvaranje sistema za praćenje stvarne veličine zaliha i njegovo blagovremeno popunjavanje u skladu sa utvrđenom normom.

Stock norm– procijenjeni minimalni nivo zaliha koji mora biti u skladištu preduzeća kako bi se osiguralo nesmetano snabdijevanje proizvodnje ili prodaje robe. Za određivanje standarda zaliha koriste se tri grupe metoda: heurističke metode, metode tehničko-ekonomskih proračuna i ekonomsko-matematičke metode.

Heurističke metode podrazumevaju korišćenje iskustva stručnjaka koji proučavaju finansijske izveštaje za prethodni period, analiziraju tržište i donose odluke o minimalnim obaveznim rezervama, u velikoj meri na osnovu subjektivnog razumevanja trendova tražnje. Zaposlenik preduzeća koji stalno rješava problem racionalizacije zaliha može djelovati kao specijalista. U tom slučaju se naziva metoda za rješavanje problema eksperimentalni i statistički. Ako se koristi iskustvo nekoliko stručnjaka odjednom, onda se njihove subjektivne procjene situacije analiziraju posebnim algoritmom, provjeravaju dosljednost i pretvaraju u konačno rješenje koje je blisko optimalnom. Ova metoda se zove metoda stručne procjene.

Metoda tehničko-ekonomskih proračuna sastoji se u podjeli ukupne zalihe, ovisno o namjeni, u posebne grupe, na primjer, nomenklaturne ili artikle asortimana. Zatim se za ove grupe posebno obračunavaju osiguranje, tekuće i sezonske zalihe. Svaki od ovih nivoa može se podijeliti i na manje komponente, na primjer, sigurnosne zalihe u slučaju prekida snabdijevanja ili sigurnosne zalihe u slučaju povećane potražnje itd. Metoda tehničko-ekonomskih proračuna omogućava vam da prilično precizno odredite potrebnu količinu zaliha, ali je vrlo radno intenzivan. Ovaj pristup se takođe koristi u MRP sistemu (vidi tačku 7.5.2).

Ekonomsko-matematičke metode omogućavaju vam da odredite normu zaliha na osnovu konstruisanih matematičkih modela ultrazvuka, odnosno pomoću metode ekstrapolacije prognozirati buduće zalihe na osnovu stope promjene i trendova formiranja i zaliha u prethodnom periodu.

Efikasnost KM sistema u velikoj mjeri zavisi od toga koliko je tačno predviđena potražnja za resursom i, prema tome, koliko se pravilno provodi racionalizacija. Ovo je prilično težak zadatak. Prema stepenu sigurnosti i nepromjenjivosti njene vrijednosti razlikuju se sljedeće vrste potražnje (slika 2.3)

Sl.2.3. Klasifikacija tipova potražnje

Deterministička potražnja je tačno poznato unapred, za razliku od vjerovatnoća potražnje. At statički vrste potražnje, intenzitet potrošnje resursa ostaje konstantan tokom vremena, sa dinamičan vrste potražnje, intenzitet potrošnje varira u zavisnosti od vremena. At stacionarno tipa potražnje, njegova funkcija gustoće vjerovatnoće je konstantna tokom vremena i kada nestacionarni – Funkcija gustine vjerovatnoće potražnje varira tokom vremena.

Na osnovu izvora porijekla tražnja se dijeli na nezavisnu i zavisnu. Nezavisna potražnja - potražnja, koja se sastoji od pojedinačnih komponenti potražnje velikog broja potrošača, od kojih svaki doživljava potrebu nezavisno od drugih. Zavisna potražnja nastaje kada proizvođač koristi određeni broj komponenti za proizvodnju GPU-a, potražnja za svakom od komponenti je povezana jedna s drugom i ovisi o proizvodnom planu za proizvodnju GPU-a.

Nezavisni tip potražnje koristi pristup u kojem zalihe nisu povezane s planovima proizvodnje i stoga moraju biti dovoljno visoke da zadovolje svaku moguću potražnju. Ove zalihe se smanjuju tokom proizvodnje, ali se ubrzo ponovo popunjavaju. Opšta dinamika promjena zaliha sa nezavisnom i zavisnom tražnjom prikazana je na Sl. 1, respektivno. 2.4 (a) i (b).

Sl.2.4. Poređenje dinamike promjena obima zaliha

sa zavisnom i nezavisnom potražnjom

Ako postoji zavisna potražnja, može se koristiti pristup MRP – planiranje potreba za materijalima(planiranje materijalnih potreba) (vidi tačku 7.5.2). Suština ovog pristupa je da se izračunaju potrebe za svim vrstama materijala, sirovina, komponenti, delova neophodnih za proizvodnju svakog proizvoda iz plana proizvodnje u potrebnom obimu, i predaju odgovarajuće narudžbenice. Izračuni koriste listovi sa specifikacijama– poređana lista svih komponenti potrebnih za proizvodnju određenog proizvoda.

Drugi pristup planiranju je "tačno na vrijeme"(baš na vrijeme) ili JIT (vidi klauzula 7.5.4). TargetJIT– obezbjeđivanje isporuke materijala direktno u vrijeme konkretnih operacija, zbog čega se zalihe stvarno uništavaju. Na sl. Tabela 2.5 predstavlja količine inventara za različite pristupe planiranju.

Rice. 2.5. Nivoi zaliha pod različitim pristupima upravljanja zalihama

Razlog za smanjenje nivoa zaliha prikazan je na Sl. 2.5 (b) i (c), je sve veća koordinacija između potražnje na prodajnom tržištu i potražnje preduzeća za materijalima koje isporučuju dobavljači.

2.3.2. Statički modeli upravljanja zalihama

Generalizirani model optimalne serije isporuke uzimajući u obzir neispunjene narudžbe

Ulazni parametri modela

1) n – intenzitet potrošnje zaliha [jedinica/jedinica t];

2) l – intenzitet proizvodnje narudžbe [kom./jedinica t];

3) s – troškovi skladištenja zaliha [RUB/jedinica robe*jedinica t];

4) d – kazna za manjak [RUB/jedinica proizvoda*jedinica t];

5) K – troškovi naručivanja [RUB].

Izlazni parametri modela

1) Q – veličina narudžbe [komar];

2) t – rok isporuke [jedinica t];

3) – trajanje i-te faze ciklusa promene zaliha;

4) L – ukupni troškovi upravljanja zalihama po jedinici vremena, [rub./jedinica t];

5) N – maksimalni nivo zaliha u skladištu [artikli];

6) h – maksimalni nivo nestašice [artikata].

Ovaj model se zasniva na pretpostavci da postoji proizvodni proces u kojem se na prvoj mašini proizvodi serija delova sa intenzitetom, koji se koriste na drugoj mašini sa intenzitetom (slika 2.6).

Sl.2.6. Šematski dijagram proizvodnog procesa

Neispunjeni zahtjevi za potrošnim proizvodom se akumuliraju i odmah se zadovoljavaju kako se jave novi proizvodi. Trajanje ciklusa promjene inventara podijeljeno je u 4 faze (slika 2.7):

1) t 1 – naručeni proizvod se proizvodi, proizvedeni proizvod se troši ® zalihe se akumuliraju;

2) t 2 – naručeni proizvod nije proizveden, zalihe su potrošene ® zalihe su smanjene na nulu;

3) t 3 – naručeni proizvod nije proizveden, nema zaliha ® neispunjene porudžbine se akumuliraju, manjak se povećava;

4) t 4 – naručeni proizvod je proizveden, neizmirene narudžbe su ispunjene ® nema zaliha, deficit je sveden na nulu.

Slika 2.7. Grafikon ciklusa promjene zaliha u generaliziranom modelu KM

uzimajući u obzir neizvršene narudžbe

Formule modela

; ; ;

; ; ; ;

Generalizovani model optimalne serije isporuke sa gubitkom neispunjenih narudžbi

Ovaj model karakteriše činjenica da se u periodu t 3 naručeni proizvod ne proizvodi, nema zaliha, deficit se povećava, ali se istovremeno neispunjene narudžbe ne akumuliraju, već gube (slika 2.8). Istovremeno, kazna za nestašice u modelu sa gubitkom neispunjenih naloga je veća nego u modelu koji uzima u obzir neispunjene narudžbe.

Slika 2.8. Grafikon ciklusa promjene zaliha u generaliziranom KM modelu

sa gubitkom neizvršene narudžbe

Formule modela

; ;

; ; ; ; .

Svaki od razmatranih generaliziranih KM modela ima četiri moguće situacije KM:

1) proizvod je proizveden (), nedostaci su dozvoljeni () (vidi slike 2.7, 2.8);

2) proizvod je kupljen (), nedozvoljene su nestašice ();

3) proizvod je proizveden (), nestašica je zabranjena ();

4) proizvod je kupljen (), nedostaci su zabranjeni () – Wilson model(Sl. 2.9).

Sl.2.9. Grafikon ciklusa promjene zaliha u Wilsonovom modelu

KM model uzimajući u obzir popuste

Ovaj model uzima u obzir mogućnost davanja popusta kupcu prilikom kupovine serije robe određene veličine. Istovremeno, narudžbe za veće količine, s jedne strane, podrazumijevaju smanjenje troškova nabavke i isporuke, a s druge strane povećanje troškova skladištenja. Stoga se optimalna veličina narudžbe može promijeniti u odnosu na situaciju bez popusta. Detaljan opis modela KZ koji uzima u obzir popuste dat je u paragrafu 12.

2.2.3. Dinamički sistemi ultrazvuka

U realnim uslovima ultrazvuka, neki parametri se mogu promeniti tokom određenog planskog perioda iz sledećih razloga:

· promjena intenziteta potrošnje u jednom ili drugom smjeru;

· kašnjenje ili ubrzanje isporuke;

· isporuka neplaniranih narudžbi;

· greške u obračunu stvarnog zaliha, što dovodi do pogrešnog određivanja veličine naloga.

U tabeli 2.1 prikazani su mogući ometajući uticaji koji dovode sistem do stanja ili nedostatka MH ili skladišnog prostora. U praksi se mogu pojaviti različite kombinacije uticaja navedenih u desnoj i lijevoj koloni tabele 2.1.

Tabela 2.1

Mogući poremećaji u sistemu upravljanja zalihama

U opisanim situacijama statički KM modeli ne funkcionišu, te je stoga neophodno koristiti dinamičke KM modele koji obezbeđuju mehanizam prilagođavanja na promjenjivu situaciju.

Još jedna karakteristika statičnih KM modela, koja je u opisanim uslovima neprihvatljiva, jeste korištenje kriterija minimiziranja ukupnih troškova skladištenja zaliha i isporuke narudžbi. Ovaj kriterijum nema smisla u situacijama kada

· vrijeme izvršenja naloga je prilično dugo;

· isporuke često kasne;

· potražnja doživljava značajne fluktuacije;

· cijene naručenih sirovina, materijala, poluproizvoda i sl. jako variraju.

U ovom slučaju nije preporučljivo štedjeti na održavanju inventara. To može dovesti do nemogućnosti kontinuiranog pružanja usluga potrošaču, što ne odgovara namjeni funkcionisanja logističkog sistema KM. U svim ostalim situacijama, određivanje optimalne veličine narudžbe osigurava smanjenje troškova skladištenja zaliha bez gubitka kvalitete usluge.

TO main Dinamički KM sistemi uključuju:

1) sistem sa fiksnom količinom porudžbine;

2) sistem sa fiksnim vremenskim intervalom između naloga.

KM sistem sa fiksnom količinom narudžbe

Kretanje zaliha u sistemu sa fiksnom količinom narudžbine grafički je prikazano na slici 2.10.

Sl.2.10. Grafički model rada KM sistema

sa fiksnom veličinom narudžbe

Granični nivo zaliha izračunava se kao obim zaliha koji će se potrošiti tokom isporuke, uzimajući u obzir očuvanje sigurnosnih zaliha. U nedostatku smetnji u snabdijevanju, narudžba se prima kada zalihe dostignu osiguranje nivo. Osiguranje dionica omogućava vam da zadovoljite potražnju za maksimalno moguće očekivano kašnjenje isporuke. Sigurnosne zalihe se popunjavaju tokom narednih isporuka. Ako nema prekida u opskrbi i optimalne veličine zaliha, zalihe se popunjavaju do maksimum poželjno nivo. Za razliku od osiguranja i praga, maksimalna željena zaliha nema direktan uticaj na funkcionisanje sistema u celini. Ovaj nivo zaliha je određen da prati iskorišćenost prostora.

Procedura za izračunavanje parametara sistema upravljanja zalihama sa fiksnom veličinom naloga je generalno prikazana u tabeli 2.2.

Tabela 2.2

Parametri KM sistema sa fiksnom veličinom naloga

	Ulazni parametri	Oznaka
	Maksimum
	Trošak dostave, K, rub.
	Izlazni parametri	Kalkulacija
	Optimalna veličina narudžbe, kom.
	Sigurnosni zalihi, kom.
	Prag nivoa zaliha, , kom.

Nužnost trajnoračunovodstvo zaliha u sistemu sa fiksnom količinom narudžbe može se smatrati njegovim glavnim nedostatkom. Osim toga, ovaj sistem nije računovodstveno orijentisan ponovljeno neuspjesi u obimu zaliha. Oni ga mogu dovesti do oskudnog stanja, koje se može pogoršati kašnjenjem u narednim isporukama (slika 2.11). Za ispravljanje ove situacije potrebno je zatražiti od dobavljača za jednokratnu upotrebu povećanje obima ponude, što će omogućiti dopunu zaliha do maksimalnog željenog nivoa.

Sistem upravljanja zalihama sa fiksnim vremenskim intervalom između narudžbi

Grafički model rada KM sistema sa fiksnim vremenskim intervalom između naloga prikazan je na slici 2.12.

Sl.2.11. Grafički model rada sistema upravljanja sa fiksnom veličinom narudžbe u prisustvu ponovljenih kašnjenja u isporukama

Sl.2.12. Grafički model rada KM sistema

sa fiksnim vremenskim intervalom između narudžbi

Procedura za izračunavanje parametara sistema upravljanja zalihama sa fiksnim vremenskim intervalom između naloga prikazana je u tabeli 2.3. Vremenski interval između narudžbi (period isporuke) obično izračunati i zatim se može podesiti. Na primjer, ako je procijenjeni rezultat 4 dana, možete koristiti period od 5 dana za slanje narudžbi jednom sedmično.

Gore opisani osnovni KM sistemi zasnovani su na fiksiranju jednog od dva moguća parametra – veličine naloga ili vremenskog intervala između naloga. Ali ako je dostupno sistematično poremećaji u snabdijevanju i potrošnji, glavni sistemi KM postaju neefikasni.

Tabela 2.3

Parametri ultrazvučnog sistema sa fiksnim vremenskim intervalom

između narudžbi

	Ulazni parametri	Oznaka
	Intenzitet potrošnje, kom/jedinica t (prilikom izračunavanja, zaokružiti)
	Vrijeme isporuke narudžbe, , kom
	Maksimum moguće kašnjenje u isporuci, , jed
	Trošak dostave, K, rub.
	Cijena skladištenja zaliha, s, rub./(kom*dani)
	Izlazni parametri	Kalkulacija
	Rok isporuke, , kom
	Sigurnosni zalihi, kom.
	Maksimalna željena zaliha, , kom.
	Količina narudžbe, Q, kom.
	gdje je trenutna zaliha s obzirom na narucenu, a neisporucenu robu

Različite kombinacije dijelova glavnih KM sistema, zajedno sa dodavanjem fundamentalno novih ideja, dovode do mogućnosti formiranja velikog broja drugih KM sistema koji ispunjavaju širok spektar zahtjeva.

Na najčešće modifikacije Glavni dinamički sistemi KM uključuju:

1) sistem sa utvrđenom učestalošću dopunjavanja zaliha do konstantnog nivoa;

2) sistem „minimum-maksimum”.

Sistem upravljanja sa utvrđenom frekvencijom dopunjavanja zaliha na konstantan nivo

Posebnost sistema je da su narudžbe podijeljene u dvije kategorije:

1) planirano Q p, koji se isporučuju u određenim vremenskim intervalima t;

2) dodatno Q d, kada se zalihe u skladištu smanje na granični nivo. Potreba za dodatnim narudžbama može se pojaviti ako stope potrošnje odstupaju od planiranih.

Dakle, ovaj sistem uključuje element sistema sa fiksnim vremenskim intervalom između naloga (utvrđena frekvencija naloga) i element sistema sa fiksnom veličinom narudžbine (praćenje pragova nivoa zaliha). Za razliku od osnovnih sistema, fokusiran je na rad sa značajan fluktuacije u potrošnji.

Grafička ilustracija funkcionisanja sistema upravljanja sa utvrđenom učestalošću dopunjavanja zaliha do konstantnog nivoa prikazana je na slici 2.13. Procedura za proračun svih parametara ultrazvučnog sistema u opštem slučaju prikazana je u tabeli 2.4.

KM sistem “minimum-maksimum”

Sl.2.13. Grafički model rada sistema upravljanja sa utvrđenom učestalošću dopunjavanja zaliha do konstantnog nivoa

Prag nivo zaliha u sistemu „minimum-maksimum“ igra ulogu „ minimum» nivo. Ako se u određenom trenutku ovaj nivo prođe, tada se izdaje nalog, u suprotnom se nalog ne izdaje. Prati se nivo praga, kao i nalog se izdaje tek nakon određenog vremenskog intervala t.

Ovaj sistem radi sa dva nivoa inventara - minimalno(prag) i maksimum i sadrži elemente sistema sa fiksnim vremenskim intervalom između narudžbi (konstantni interval između isporuka) i sistema sa fiksnom veličinom naloga (upotreba nivoa praga). Sistem „minimum-maksimum“ fokusiran je na situaciju u kojoj su troškovi obračuna zaliha i troškovi naručivanja toliko značajni da postaju srazmjerni gubicima od nestašica zaliha. Grafička ilustracija funkcionisanja sistema minimalno-maksimalni KM prikazana je na slici 2.14. Procedura za izračunavanje svih parametara ovog ultrazvučnog sistema prikazana je u tabeli 2.5.

Tabela 2.4

Parametri sistema upravljanja sa utvrđenom učestalošću dopunjavanja zaliha na konstantan nivo

1. Uvod 2

2. Osnovni koncepti i definicije logistike kao podsistema nauka o upravljanju preduzećima 3

2.1. Koncept logistike 3

2.2. Logistički sistemi, njihova definicija i tipovi 5

2.3. Mjesto logistike zaliha u logističkom sistemu preduzeća 10

3. Logistika zaliha 12

3.2. Vrste akcija 14

3.3. Sistemi upravljanja zalihama u kompanijama 17

3.3.1. Opće informacije 17

3.3.2. Osnovni sistemi upravljanja zalihama 22

3.3.3. Drugi sistemi upravljanja zalihama 25

4. Metodološka osnova za dizajniranje efikasnog sistema upravljanja zalihama logistike 27

5. Zaključak 29

6. Spisak korišćene literature: 30

1. Uvod

Skladišni sistem, koji je podjela logističkog podsistema, igra značajnu ulogu u jedinstvenom funkcioniranju cjelokupnog mehanizma preduzeća. Uočava se značaj logistike, prvenstveno sa stanovišta unutrašnjeg kruženja materijalnih tokova, uključujući iu okviru proizvodnog procesa. Faza pripreme proizvoda u polugotovom stanju, nabavka i skladištenje materijala i komponenti za proizvodnju, svi ovi procesi predstavljaju mehanizam preduzeća, regulisan od strane osoblja i menadžera odgovornih za logistiku skladištenja i logistiku zaliha. Sa stanovišta planiranja kratkoročne proizvodnje robe od strane preduzeća, izračunavanja potrebnog nivoa snabdevanja skladišta komponentama, stvaranja potrebnog obima rezervi, odabira najviše "pogodno" Za preduzeće, dobavljači su najvažnije funkcije odgovornih zaposlenih u preduzeću. Proizvodni učinak preduzeća, a delimično i profit i konkurentnost preduzeća, zavise od preciznog obavljanja ovih funkcija od strane zaposlenih u preduzeću.

Iz tog razloga su teme i procesi vezani za skladišnu logistiku i logistiku zaliha veoma važan predmet za proučavanje budućeg menadžera.

Sistem skladišta samog preduzeća, logistički sistem u celini, ima niz ključnih komponenti sa stanovišta šeme funkcionisanja.

Na primjer, najvažnija komponenta logističkog sistema je informacioni podsistem, bez kojeg je nemoguće implementirati ideje i principe logistike. Sada je dokazano da postoje određene veze između funkcija, strukture i informacija sistema (na primjer, preduzeća). Ova pozicija sistemske analize zasniva se na činjenici da ukupnost svih tokova informacija povezuje sve funkcije u jedan sistem. Ako se u logističkom lancu kanal kroz koji se kreće materijalni tok može predstaviti kao neka vrsta arterije, onda se telekomunikaciona informaciona mreža može predstaviti kao centralni nervni sistem. Informacioni tokovi su ključni za funkcionisanje čitavog logističkog lanca, a principi informacione logistike koji ih proučavaju su osnova za izgradnju svih logističkih sistema. U postindustrijskoj ekonomiji, koja se definiše i kao informaciono društvo, poseban značaj informacija leži u činjenici da je ona, pre svega, sredstvo proizvodnje, neophodno za funkcionisanje preduzeća kao sirovina, radna snaga, kapital, a ne samo potrošačka stvar.

2. Osnovni koncepti i definicije logistike kao podsistema nauka o upravljanju preduzećima

2.1. Koncept logistike

Logistika dolazi od grčke riječi “logistike”, što znači umjetnost računanja, zaključivanja.

Logistika je nauka o planiranju, organizaciji, upravljanju, kontroli i regulaciji kretanja materijalnih i informacijskih tokova u prostoru i vremenu od njihovog primarnog izvora do krajnjeg potrošača.

Logistika je podijeljena u nekoliko glavnih područja:

Informaciona logistika

Nabavna logistika

Logistika proizvodnih procesa

Prodajna logistika

Logistika zaliha

Skladišna logistika

Transportna logistika

Organizacija upravljanja logistikom

U ovom radu planiramo da dio logistike zaliha razmotrimo kao jednu od najvažnijih i najznačajnijih u djelatnosti proizvodne kompanije.

Glavni cilj logistike

Globalni cilj logistike je skratiti ciklus i smanjiti zalihe.

U fazi proizvodnje - zbog sinhronizacije procesa; utvrđivanjem potreba za materijalnim sredstvima; šta je potrebno? Kada? Koliko?; zbog samoregulacije (proizvodnja se odvija u skladu sa potražnjom za određenim proizvodom).

Odnos između različitih ciklusa stvaranja proizvoda i proizvodnje.

T tp =99% SONT T p - proizvodni ciklus (vrijeme da dijelovi kruže u radionicama.

T arr = 5% T tp - ciklus tehničkog osposobljavanja proizvodnje (R&D, tehničko-tehnološki razvoj)

T jednostavno = 95% T arr - obrada na mašinama

T je jednostavan - transport, skladištenje, zastoji

T o =15% T o - glavno radno vrijeme

T vsp - pomoćno vrijeme

T vsp =70-85%

t=t kom +tn/n - formula za smanjenje vremena

Glavni zadatak logistike je korištenje materijala, energije, informacija, osoblja i sredstava za proizvodnju. Osigurati potrošaču proizvode u datom trenutku određenog kvaliteta na datom mjestu i za određenu cijenu.

Logistika nabavke - nabavka maksimalnog materijala.

Proizvodna logistika - pronađite dodatni skladišni prostor.

Proizvod se mora prodati što je brže moguće: D-T-D’ ili D-T-P-T’-D’ (direktno i preko posrednika).

Suština robnog prometa je u kombinaciji fizičkih i ekonomskih procesa. Fizičko kretanje se sastoji od njegovog teritorijalnog napredovanja od jedne geografske tačke do druge. Kretanje u ekonomskom prostoru sastoji se od prenošenja dobara od jednog vlasnika do drugog, tj. u promjeni prava vlasnika robe.

Logistika je potraga za kanalom distribucije koji osigurava minimalno vrijeme i minimalne troškove za isporuku robe potrošaču. Osigurava kontinuitet proizvodnje i reprodukcije.

Inventar je gotova roba koja nije prodata.

Namjena proizvoda:

Zadovoljavanje potreba potrošača;

Donesite profit vlasniku;

Ciklus prodaje treba da bude što kraći. Uslovi:

1. Prelazak sa tržišta prodavca na tržište potrošača;

2. Proizvodnja proizvoda u velikim količinama zamjenjuje se malom proizvodnjom.

Glavni ciljevi logistike i područja rada za njihovu implementaciju

Sredstva za postizanje glavnog cilja logistike su ciljevi drugog nivoa - glavni ciljevi koji su priroda aktivnosti preduzeća u oblasti logistike.

Osnovni ciljevi: 1. Kupovina po minimalnim cijenama;

2. Povećana pouzdanost snabdijevanja;

3. Osiguravanje sinhronizacije procesa nabavke i obrade materijala;

4. Osiguranje kontinuiteta proizvodnog procesa;

5. Ispunjavanje primljenih narudžbi u pogledu asortimana i kvaliteta;

6. Minimiziranje troškova proizvodnje;

7. Prilagođavanje proizvodnje promenljivoj potražnji;

8. Smanjenje nivoa zaliha gotovih proizvoda;

9. Zadovoljiti potrošače prosa;

10. Isporuka proizvoda po narudžbama i ugovorima;

11. Visok stepen spremnosti snabdevanja.

Smjer rada za postizanje logističkih ciljeva:

Formiranje zahtjeva za materijalima;

Izbor dobavljača;

Izrada rasporeda isporuke materijala;

Projektovanje i organizacija funkcionisanja odjela koji se bave materijalno-tehničkom podrškom proizvodnje;

Organizacija transporta materijala u procesu proizvodnje;

Organizacija dostave materijala na radna mjesta;

Upravljanje protokom materijala u proizvodnji;

Upravljanje zalihama materijala u proizvodnji;

Uspostavljanje direktnih veza sa potrošačima proizvoda, formiranje portfelja narudžbi;

Organizacija isporuke proizvoda potrošačima;

Organizacija korisničke službe;

Organizacija skladištenja gotovih proizvoda;

Upravljanje zalihama gotovih proizvoda.

Suština logistike

Osnovni cilj logistike je isporuka industrijskih proizvoda na pravo mjesto na vrijeme iu potrebnim količinama uz minimalne troškove.

Skup logističkih funkcija i ciljeva određuje suštinu logistike.

Suština logistike je integracija, osiguranje interakcije između faza i učesnika u procesu distribucije robe, upravljanje materijalnim tokovima na osnovu pratećih informacija kako bi se potrebna roba isporučila na pravo mjesto u pravo vrijeme uz minimalne troškove.

Procesi koji se odvijaju u logističkom sistemu i karakterišu njegovu interakciju sa spoljnim okruženjem otkrivaju sadržaj logistike kao vrste praktične delatnosti.

2.2. Logistički sistemi, njihova definicija i vrste

Koncept sistema

Koncept "sistema" u enciklopedijskom rječniku daje sljedeću definiciju: to je skup elemenata koji su u odnosima i vezama jedni s drugima, čineći određeni integritet, jedinstvo.

Pristup objektima obezbeđivanja distribucije robe u sisteme izražava jednu od glavnih karakteristika logistike, kako nauke, tako i oblasti praktične delatnosti. Sistematsko istraživanje je prirodna potreba naučnog i tehnološkog napretka, što nam omogućava da kombinujemo i koristimo najprogresivnije i najefikasnije metode dostupne nauci. Kada proučavamo bilo koji sistem, suočavamo se sa problemom identifikovanja principa njihove konstrukcije, funkcionisanja, kao i interakcije sistema sa okruženjem.

Sistem kao takav je samodovoljna struktura koju je za određenu svrhu stvorila priroda ili čovjek, a koja se sastoji od međusobno povezanih i međusobno povezanih elemenata, koja postoji relativno samostalno i održivo, neprestano se razvija i usavršava u zavisnosti od uticaja okoline.

Ako prirodni sistem prestane da zadovoljava ciljeve „prirodom postavljene“, on umire, a na njegovom mjestu nastaju novi, jači i održiviji sistemi. Isto se može reći i za vještačke sisteme koje je čovjek stvorio u svrhu poboljšanja sebe i društva.

Svaki sistem ima granicu koja ga odvaja od vanjskog svijeta. Mnogi sistemi imaju jasno definisane granice, ali postoje sistemi sa drugim nejasnim granicama. Od posebnog interesa u ovom pogledu su proizvodni i ekonomski sistemi. Njihove granice u proizvodnim, finansijskim, informacionim i društvenim aspektima mogu imati značajne razlike u prostoru i vremenu.

Da bi sistem postojao, razvijao se, usavršavao i opstao u ekstremnim uslovima, on mora imati skup određenih svojstava.

Integritet i artikulacija. Sistem je integralni skup elemenata koji međusobno djeluju. Treba imati na umu da elementi postoje samo u sistemu. Izvan sistema, to su samo objekti koji imaju potencijalnu sposobnost da formiraju sistem. Elementi sistema mogu biti različitog kvaliteta, ali istovremeno i kompatibilni.

Veze. Postoje značajne veze između elemenata sistema, koje prirodno određuju integrativne kvalitete ovog sistema. Veze mogu biti stvarne, informativne, direktne, obrnute itd. Veze između elemenata moraju biti snažnije od veza između pojedinih elemenata spoljašnjim okruženjem, jer inače sistem ne može postojati.

Organizacija. Prisustvo sistemotvornih faktora među elementima sistema samo pretpostavlja mogućnost njegovog stvaranja. Da bi se sistem pojavio potrebno je formirati uređene veze, tj. određena struktura i organizacija sistema.

Integrativni kvaliteti. Sistem ima integrativne kvalitete, tj. kvalitete svojstvene sistemu kao cjelini, ali svojstvene jednom od njegovih elemenata zasebno.

Koncept logističkog sistema

Kretanje materijalnih tokova vrši kvalifikovano osoblje koristeći raznovrsnu opremu: vozila, mašine za utovar i istovar itd. U proces logistike uključene su različite građevinske strukture, napredak procesa značajno zavisi od stepena pripremljenosti za njega, najpokretnijeg tereta akumuliranog u zalihama, ukupnosti proizvodnih snaga koje obezbeđuju prolaz tereta, bolje ili lošije, uvek nekako organizovano.

Logistika postavlja i rešava problem projektovanja harmoničnih, koordinisanih materijalno provodnih (logičkih) sistema, sa zadatim parametrima izlaznih tokova materijala.

Ovi sistemi se odlikuju visokim stepenom koordinacije proizvodnih snaga uključenih u njih u cilju upravljanja materijalnim tokovima od kraja do kraja.

Karakterizira svojstva logističkih sistema u smislu svake od četiri osobine svojstvene svakom sistemu, date u paragrafu 1.

Integritet i podjela - sistem je integralni skup elemenata koji međusobno djeluju. Dekompozicija logističkih sistema na elemente može se izvršiti na različite načine.

Na makro nivou, kada materijalni tok prelazi iz jednog preduzeća u drugo, sama ova preduzeća, kao i transport koji ih povezuje, mogu se smatrati elementima. (crtež):

Makrološki sistem

element logičkog sistema,

veze između elemenata.

Na mikro nivou, logistički sistem se može predstaviti u obliku sledećih podsistema:

Kupovina– podsistem koji osigurava protok materijala u logistički sistem.

Planiranje i upravljanje proizvodnjom– ovaj podsistem prima materijalni tok iz podsistema nabavke i njime upravlja u procesu izvođenja različitih tehnoloških operacija, pretvarajući predmet rada u proizvod rada.

prodaja – podsistem koji osigurava odlaganje tokova materijala iz logističkog sistema ( pirinač. 2).

Mikrološki sistem

element logičkog sistema,

veze između elemenata.

Kao što vidimo, elementi logističkih sistema su različitog kvaliteta, ali istovremeno i kompatibilni. Kompatibilnost je osigurana jedinstvom svrhe koja je u osnovi funkcionisanja logističkih sistema.

Komunikacije- Postoje veze između elemenata logističkog sistema koje prirodno određuju integrativne kvalitete. U makroološkim sistemima, osnova veze između elemenata je sporazum. U mikrološkim sistemima elementi su povezani unutarproizvodnim odnosima.

organizacija - veze između elemenata logističkog sistema su uređene na određeni način, odnosno logistički sistem ima organizaciju.

Integrativni kvaliteti - Logistički sistem ima integrativne kvalitete koje nisu karakteristične ni za jedan element posebno. To je sposobnost isporuke pravog proizvoda, u pravo vrijeme, na pravom mjestu, potrebnog kvaliteta, uz minimalne troškove, kao i sposobnost prilagođavanja promjenjivim uvjetima okoline.

Logistički sistem koji može odgovoriti na nastalu potražnju brzom isporukom pravog proizvoda može se uporediti sa živim organizmom. Mišići su oprema za podizanje i transport, nervni sistem je mreža računara na radnim mestima, organizovana u jedinstven informacioni sistem. Po veličini, ovaj organizam može zauzeti teritoriju tvornice ili distributivnog centra, ili može ići van granica države. U stanju je da se prilagodi, prilagodi poremećajima u spoljašnjem okruženju i da na njih reaguje istim tempom kako se događaji dešavaju.

Vrste logičkih sistema

Prema obimu obima djelatnosti, logistički sistemi se dijele na makro- i mikrologističke sisteme.

Makrološki sistem obuhvata preduzeća i industrijske organizacije, strukture snabdevanja i prodaje i transportne organizacije različitih odeljenja u različitim regionima. Kao takve možemo smatrati transnacionalne korporacije, transkontinentalne firme, regionalna industrijska udruženja i teritorijalne proizvodne komplekse.

Izgradnja makroloških sistema i njihovo upravljanje doprinosi rješavanju problema kao što su:

• Razvoj opšteg koncepta distribucije proizvoda;

  Odabir vrste transporta, utvrđivanje prirode interakcije vozila, organiziranje tehnologije transportnog procesa;

  Određivanje racionalnih pravaca kretanja materijalnih tokova;

  Odabir mjesta isporuke i partnera dobavljača sirovina, materijala, poluproizvoda, energenata;

  Utvrđivanje granica uslužnog područja osiguravajući isporuku na vrijeme;

  Projektovanje i organizacija mreže skladišnih sistema: centralni regionalni, pretovarni, uzimajući u obzir optimizaciju materijalnih tokova.

Mikrološki sistem je izgrađen sa stanovišta strateških ciljeva preduzeća i optimizacije osnovnih operativnih procesa, obuhvata delokrug rada pojedinačnog preduzeća i pruža rešenja za lokalna pitanja u okviru pojedinačnih funkcionalnih elemenata logističkih sistema. Prema funkcionalnoj namjeni, mikološki sistemi se dijele na sisteme prvog i drugog nivoa.

Mikrološki sistem prvog nivoa odražava logistiku preduzeća, pokrivajući kako unutrašnje proizvodne aktivnosti preduzeća, tako i njegove eksterne kontakte i veze.

Makrološki sistem drugog nivoa odražava unutarproizvodnu logistiku, koja integriše procese planiranja proizvodnje, prodaje i snabdevanja, transporta, skladištenja i utovarno-istovarne operacije preduzeća.

Na nivou makro logistike postoje tri tipa logističkih sistema.

Logistički sistemi sa direktnim vezama. U ovim logističkim sistemima, protok materijala se odvija direktno od proizvođača proizvoda do potrošača, zaobilazeći posrednike.

Echelon logistički sistemi. U takvim sistemima, na putu materijalnog toka, postoji najmanje jedan posrednik.

Fleksibilni logistički sistemi. Ovdje se kretanje materijalnog toka od proizvođača proizvoda do njegovog potrošača može izvršiti direktno. I preko posrednika.

Među raznovrsnim potragama za putevima razvoja tržišta, proizvodnim sredstvima, novim oblastima djelovanja komercijalnih posredničkih organizacija i preduzeća, značajan je interes naučna istraživanja i praktične inovacije, objedinjene konceptom logistike.

Posljednjih godina nove logističke tehnologije zasnovane na informatici ubrzano se razvijaju. Informacioni sistemi zauzimaju centralnu poziciju u ovim tehnologijama.

Logistički informacioni sistemi su podeljeni u tri grupe:

planirano;

dispozitiv (ili otprema);

izvršni (ili operativni).

Logistički informacioni sistemi uključeni u različite grupe razlikuju se i po svom funkcionalnom i po pratećim podsistemima. Funkcionalni podsistemi se razlikuju po sastavu zadataka koje rješavaju. Potporni podsistemi mogu se razlikovati po svim svojim elementima, tj. tehnička, informatička i matematička podrška. Zaustavimo se detaljnije na specifičnostima pojedinih informacionih sistema.

Planirani informacioni sistemi. Ovi sistemi su kreirani na administrativnom nivou upravljanja i služe za donošenje dugoročnih odluka strateške prirode. Među zadacima koje treba riješiti mogu biti sljedeći:

stvaranje i optimizacija karika lanca opskrbe;

upravljanje uslovnim konstantama, tj. podaci koji se nisko mijenjaju;

planiranje proizvodnje;

opšte upravljanje zalihama;

upravljanje rezervama i drugi poslovi.

Dispozitivni informacioni sistemi. Ovi sistemi se kreiraju na nivou upravljanja skladištem ili radionicom i služe da obezbede nesmetan rad logističkih sistema. Ovdje se mogu riješiti sljedeći zadaci:

detaljno upravljanje zalihama (skladišne ​​lokacije);

odlaganje unutar skladišnog (ili unutarfabričkog) transporta;

odabir robe po narudžbi i njihovo kompletiranje, obračun otpremljene robe i drugi poslovi.

Izvršni informacioni sistemi. Oni se stvaraju na administrativnom ili operativnom nivou upravljanja. Informacije se u ovim sistemima obrađuju brzinom koja je određena brzinom kojom ulaze u računar. Ovi sistemi mogu riješiti različite probleme vezane za kontrolu tokova materijala, operativno upravljanje proizvodnim uslugama, upravljanje kretanjem itd. Iznad su razmotrene karakteristike informacionih sistema različitih tipova u kontekstu njihovih funkcionalnih podsistema. Ali, kao što je već napomenuto. Postoje i razlike u pratećim podsistemima. Zaustavimo se detaljnije na karakterističnim karakteristikama softvera planskih, diskrecionih i izvršnih informacionih sistema. Stvaranje višeslojnih automatizovanih sistema upravljanja tokovima materijala povezano je sa značajnim troškovima, uglavnom u oblasti razvoja softvera, koji, s jedne strane, treba da obezbedi multifunkcionalnost sistema, as druge, visok stepen njegove efikasnosti. integracija. S tim u vezi, prilikom kreiranja automatizovanih sistema upravljanja u oblasti logistike, treba istražiti mogućnost korišćenja relativno standardnog, jeftinog softvera, uz njegovo prilagođavanje lokalnim uslovima.

Nivo standardizacije je najviši pri rješavanju problema u planiranim informacionim sistemima, što omogućava prilagođavanje standardnog softvera ovdje uz najmanje teškoće. U opcionim informacionim sistemima, mogućnost prilagođavanja standardnog softverskog paketa je ispod. To je uzrokovano brojnim razlozima, na primjer:

proces proizvodnje u preduzećima je istorijski i teško podleže značajnim promenama u ime standardizacije;

Struktura obrađenih podataka značajno varira među različitim korisnicima.

U izvršnim informacionim sistemima na operativnom nivou, po pravilu se koristi individualni softver.

2.3. Mjesto logistike zaliha u logističkom sistemu preduzeća

Prema opšteprihvaćenom logističkom sistemu, distribucija njegovih funkcionalnih područja, sa stanovišta supremacije logističkih podsistema logističkog sistema preduzeća u celokupnom sistemu preduzeća, funkcionalni dijagram se može odrediti sa različitih pozicija, uključujući funkcionalne značaj, potreba za upravljanjem u smislu centralizovanog upravljanja procesima distribucije materijalnih tokova unutar i van preduzeća itd. Informacionu logistiku, koja radi sa tokovima informacija kao osnovom za funkcioniranje svih logističkih podsistema, slijedi logistika nabave, zatim logistika proizvodnih procesa i logistika distribucije. Ove tri faze su nabavka sirovina, materijala i komponenti; proizvodnja proizvoda ili pružanje usluga; distribucija gotovih proizvoda ili usluga - čine jedinstven ekonomski proces, za čiju implementaciju se stvara svako preduzeće. Logistika je sagledavanje proizvodnje roba i usluga kao jedinstvenog i kontinuiranog procesa kretanja predmeta rada od prvobitnog oblika do konačnog proizvoda, kao i povezanih informacija. U tom smislu, logistika je filozofija postojanja i razvoja privrede, budući da sadrži skup metodoloških principa koji su u osnovi efikasnog funkcionisanja njenih konstitutivnih organizacija. Sa stanovišta logistike, privreda je (u svom najopštijem obliku) skup uslovno zatvorenih lanaca dobavljača i potrošača proizvoda i usluga na različitim nivoima.

Svaka organizacija koja čini određenu kariku u logističkom lancu povezana je sa dobavljačima proizvoda inicijalnih za njenu delatnost i sa potrošačima svojih proizvoda. Kupovina sirovina, materijala ili komponenti za proizvodnju određene vrste proizvoda ili usluge je zasebna operacija u okviru opskrbe proizvodnog procesa kroz cjelokupni asortiman proizvoda organizacije. Sljedeći korak u razmatranju logističkog sistema privrede je bliže proučavanje procesa i kretanja materijalnih tokova i srodnih informacija unutar posebne organizacije. Ovaj proces je predstavljen u dva dijagrama. Ovdje je kretanje materijalnih tokova zabilježeno debelom linijom. Kao što se vidi iz dijagrama, predmeti rada, i prije i nakon svake faze obrade, koncentrirani su u obliku zaliha.

Svrhe formiranja i pripadajućih vrsta rezervi mogu biti različite, ali bez obzira na to, rezerve predstavljaju drugu najvažniju obračunsku komponentu proizvodnog procesa nakon šarže obrade.

dobavljači

Eksterno okruženje

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

Organizacija

snabdevanje

materijal

potoci

proizvodnja

Informacije

potoci

potrošači

Zalihe sirovina, materijala, komponenti,

primljeno od dobavljača

Nabavka

radionice Prerada sirovina i materijala

Inventar predmeta rada

na svakom radnom mestu

poluproizvodi

Obrada

radionice

Proizvodnja

Skupština

jedinice

Zalihe montažnih jedinica

Zalihe radnih predmeta na svakom radnom mjestu

Montaža Završena montaža

Proizvodne radionice

Zalihe gotovih proizvoda u skladištima organizacije

Njihov obim, lokacija i dinamička zavisnost od potreba narednih faza proizvodnje u velikoj meri određuju efektivnost materijalnih tokova unutar organizacije i spoljašnjeg okruženja. Upravo rezerve sirovina, materijala, komponenti i gotovih proizvoda direktno povezuju organizaciju sa njenim dobavljačima i potrošačima, formirajući lance logističkih sistema privrede u celini, prikazane na dijagramu.

Dakle, logistika zaliha zauzima ključno mjesto u logističkom sistemu kako pojedinačne organizacije tako i privrede u cjelini. Osiguravanje jedinstvenog i kontinuiranog procesa snabdijevanja svih faza proizvodnog procesa potrebnim zalihama u optimalnim količinama i zadanog kvaliteta je najvažnija garancija efikasnog funkcionisanja organizacija i regionalne privrede.

3. Logistika zaliha

3.1. Kategorija inventara

Na nivou preduzeća, zalihe su među objektima koji zahtevaju velika kapitalna ulaganja, te su stoga jedan od faktora koji određuju politiku preduzeća i utiču na nivo logističkih usluga u celini. Međutim, mnoge firme tome ne posvećuju dovoljno pažnje i stalno potcjenjuju svoje buduće potrebe za gotovinskim rezervama. Kao rezultat toga, firme obično moraju da ulože više kapitala u zalihe nego što se očekivalo.

Promjene u obimu zaliha u velikoj mjeri zavise od trenutno preovlađujućeg odnosa preduzetnika prema njima, koji je, naravno, određen tržišnim uslovima. Kada je većina preduzetnika optimistična u pogledu mogućnosti ekonomskog rasta, oni proširuju svoje poslovanje i povećavaju ulaganja u gomilanje zaliha. Međutim, fluktuacije u nivoima potonjeg nisu uzrokovane samo investicijama. Ovdje su važni faktori kvaliteta donesenih odluka, kao i koja se specifična tehnologija upravljanja zalihama koristi.

Prije više od 20 godina, zapadni ekonomisti su pokušali utvrditi u kojoj mjeri je moguće zadržati nepromijenjen omjer nivoa zaliha i prodaje. Koristeći jednadžbu "fiksnog akceleratora" (J = kD , gdje je J nivo zaliha, jedinica, D je potražnja i k koeficijent neujednačenosti potražnje), došli su do zaključka da tako jednostavan odnos ne odgovara stvarnom upravljanju zalihama.

Koristeći veću količinu različitih podataka tokom veoma dugog perioda i koristeći modifikovanu verziju navedenog akceleratora („fleksibilni akcelerator“), strani istraživači su predložili da firme vrše samo delimična prilagođavanja svojih zaliha, približavajući ih željenom nivou tokom svaki proizvodni period. Tokom perioda od dvanaest mjeseci, razlika između željenog i stvarnog nivoa zaliha mogla bi se smanjiti samo za 50%. Ova promjena se uglavnom objašnjava unapređenjem sistema upravljanja zalihama zasnovanog na korištenju kompjuterske tehnologije.

Brojni američki naučnici su zaključili da kada bi se 75% fluktuacija u nivou ulaganja u zalihe moglo kontrolisati, privreda ove zemlje ne bi doživjela nijednu od poslijeratnih recesija tokom kojih su cijene, proizvodnja i profiti padali i nezaposlenost odrasti. Posljedica ovog zaključka bio je zahtjev da Vlada preduzme mjere za ublažavanje preoštrih fluktuacija u nivou zaliha i smanjenje štete koju one izazivaju.

U tom cilju davani su prijedlozi, uključujući i uvođenje posebnog poreza koji bi bio nametnut kompanijama koje dopuštaju prekomjerna kolebanja nivoa svojih zaliha. Do danas je većina prijedloga ostala nerealizovana, jer je teško odrediti tačno koje su fluktuacije nivoa zaliha prihvatljive za svako pojedinačno preduzeće. Štaviše, neki praktičari sugerišu da vladina intervencija manipulisanjem kamatnim stopama neće imati značajan uticaj na ulaganja u zalihe na nivou preduzeća. Međutim, uspostavljanje državnog standarda za nivo zaliha i naplata kazni za njegovo prekoračenje u Švedskoj opovrgava pretjerani oprez njihovih američkih kolega i potvrđuje djelotvornost mjera koje su dovele do smanjenja zaliha i smanjenja troškova za njih.

Zalihe su oduvijek smatrane faktorom koji osigurava sigurnost logističkog sistema snabdijevanja, njegov fleksibilan rad i predstavlja svojevrsno „osiguranje“. Postoje tri vrste zaliha: sirovine (uključujući komponente i gorivo); roba u fazi proizvodnje; gotovih proizvoda. Ovisno o namjeni, dijele se u sljedeće kategorije:

a) tehnološke (prijelazne) zalihe koje se kreću iz jedne grane logističkog sistema u drugu;

b) tekuće (ciklične) zalihe nastale tokom prosječnog perioda proizvodnje, odnosno zalihe u iznosu od jedne serije robe;

c) rezerva (osiguranje ili „tampon”); ponekad se nazivaju "zalihe za kompenzaciju slučajnih fluktuacija potražnje" (ova kategorija zaliha uključuje i špekulativne zalihe stvorene u slučaju očekivanih promjena potražnje ili ponude za određenim proizvodom, na primjer, zbog sukoba u radu, povećanja cijena ili odgode potražnja).

Dakle, postoji mnogo razloga za stvaranje zaliha u firmama, ali ono što im je zajedničko je želja proizvodnih subjekata za ekonomskom sigurnošću. Treba napomenuti da troškovi kreiranja zaliha i nesigurnost uslova prodaje ne doprinose povećanju značaja skupe rezervne „sigurnosne“ mreže u očima menadžmenta kompanije, jer objektivno protivreče povećanju efikasnosti proizvodnje.

Jedan od najjačih podsticaja za stvaranje zaliha je trošak njihovog negativnog nivoa (nestašica). Kada postoji manjak zaliha, postoje tri vrste potencijalnih troškova, navedene u nastavku po redoslijedu povećanja negativnog utjecaja:

1) troškovi zbog neispunjenja porudžbine (kašnjenje u slanju naručene robe) - dodatni troškovi promocije i slanja robe narudžbine koji se ne mogu ispuniti postojećim zalihama;

2) troškovi zbog gubitka prodaje - u slučajevima kada se redovni kupac za ovu kupovinu obrati nekom drugom preduzeću (ovi troškovi se mjere u vidu prihoda izgubljenog zbog neizvršavanja trgovinske transakcije);

3) troškovi zbog gubitka kupca - u slučajevima kada nedostatak zaliha rezultira ne samo gubitkom određene trgovinske transakcije, već i činjenicom da kupac počinje stalno tražiti druge izvore snabdijevanja (npr. mjere se u smislu ukupnog prihoda koji je mogao biti ostvaren realizacijom svih potencijalnih transakcija između kupca i kompanije).

Prve dvije vrste troškova očigledno spadaju među takozvane „vremenske troškove kompanije kao rezultat usvajanja alternativnog kursa“. Treću vrstu troškova je teško izračunati, budući da su hipotetički kupci različiti, kao i odgovarajući troškovi. Međutim, za kompaniju je veoma važno da procjena ove vrste troškova bude što bliža iznosu troškova koji bi zaista mogli nastati.

Imajte na umu da je trošak zaliha veći od jednostavnog troška izgubljene prodaje ili neispunjenih narudžbi. Ovo uključuje izgubljeno vrijeme proizvodnje, izgubljeno radno vrijeme i moguće izgubljeno vrijeme zbog skupih prekida u proizvodnji tokom prijelaza između složenih tehnoloških procesa.

3.2. Vrste dionica

Tehnološke i prelazne rezerve

U svakom trenutku, sistem logističkog snabdijevanja obično ima određenu količinu inventara koji se kreće iz jednog dijela sistema u drugi. U onim slučajevima logistike, kada premještanje zaliha s jednog nivoa na drugi traje dosta vremena, količine tranzicionih zaliha će biti velike. Sa dugim rokovima za ispunjenje narudžbi (na primjer, sa dugim vremenskim periodima između proizvodnje robe i njenog dolaska u gotovom obliku u skladište), ukupna količina tehnoloških zaliha će biti relativno velika. Na isti način, sa velikim vremenskim intervalima između trenutka kada roba napusti skladište i trenutka kada je primi kupac, akumuliraće se velika količina prelaznog zaliha. Na primjer, sa prosječnim nivoom potražnje za datim proizvodom jednakim 200 artikala sedmično i rokom isporuke do kupca jednakim dvije sedmice, ukupan obim prijelaznog zaliha za ovaj proizvod će u prosjeku iznositi 400 artikala.

Za izračunavanje (procjenu) prosječne količine tehnoloških ili prelaznih zaliha u datom logističkom sistemu u cjelini, koristi se sljedeća formula:

J= ST, Formula 1

gdje je J ukupan obim tehnološkog ili prelaznog (u procesu transporta) zaliha;

S je prosječna stopa prodaje ovih zaliha za dati vremenski period;

T - prosječno vrijeme transporta.

Zalihe u obimu jedne serije robe, odnosno cikličkih zaliha

Karakteristika većine poslovnih sistema je da se roba naručuje u količinama koje su prevelike u odnosu na količine koje su u ovom trenutku potrebne. Za to postoji više razloga, kao što su: kašnjenje u punom prijemu naručene robe, što primorava kupce (posebno posrednike) da određenu robu čuvaju u skladištu neko vreme; popusti koji se pružaju kupcima pri prodaji robe kupljene u serijama; oporezivanje trgovinskih transakcija minimalnom veličinom lota, što čini neisplativim slanje robe kupcu u količinama manjim od utvrđene veličine i neke druge.

Međutim, postoje određena ograničenja u pogledu veličine zaliha. Ograničavajući faktor su troškovi njihovog skladištenja. Stoga postoji potreba da se postigne balans između prednosti i mana naručivanja, s jedne strane, i skladištenja robe, s druge strane.

Ova ravnoteža se postiže izborom optimalnog obima partija naručene robe, ili određivanjem ekonomske (optimalne) veličine narudžbe - „ekonomska količina narudžbe“ (EOQ), koja se izračunava po formuli:

EOQ = 2 AD/ vr, formula 2

gdje je A troškovi proizvodnje;

D - prosječan nivo potražnje;

v - specifični troškovi proizvodnje;

r - troškovi skladištenja.

Rezervne, ili “tampon” zalihe služe kao neka vrsta “hitnog” izvora ponude u slučajevima kada potražnja za datim proizvodom premašuje očekivanja. U praksi je izuzetno retko tačno predvideti potražnju za robom. Isto važi i za tačnost predviđanja vremena naručivanja. Otuda i potreba za stvaranjem rezervnih zaliha.

U određenoj mjeri, usluge koje kompanija nudi su funkcija njenih sigurnosnih zaliha, i obrnuto: sigurnosne zalihe kompanije su funkcija njenih usluga. Jasno je da će kompanija nastojati da minimizira svoje sigurnosne zalihe u skladu sa svojom navedenom strategijom pružanja usluga korisnicima. I ovdje je potreban kompromis - ovog puta između troškova držanja rezervnih zaliha kako bi se prilagodile neočekivanim fluktuacijama potražnje i koristi koje kompanija dobija od održavanja ovog nivoa usluge svojim klijentima.

Stoga određivanje tačnog nivoa potrebnih sigurnosnih zaliha zavisi od tri faktora, a to su:

Moguće fluktuacije u vremenu obnavljanja nivoa zaliha;

Fluktuacije potražnje za relevantnom robom tokom perioda realizacije narudžbe;

Strategija pružanja usluga korisnicima.

Određivanje tačnog nivoa potrebnih sigurnosnih zaliha u uslovima nestabilnog vremena isporuke i fluktuirajuće potražnje za robom i materijalom nije lak zadatak. Vjerovatna priroda gore navedenih fluktuacija i nestabilnosti znači da je obično potrebno odgovarajuće modeliranje ili simulacija da bi se pronašla zadovoljavajuća rješenja za probleme povezane sa sigurnosnim inventarima.

Budući da je kod preduzeća u različitim sektorima privrede stvaranje zaliha determinisano specifičnom ulogom koju imaju u procesu proizvodnje, razumljive su i razlike u pristupima investicionoj politici u ovoj oblasti. To određivanje prioriteta zadataka koji se rješavaju u toku proizvodnje. U firmama u nekim sektorima nacionalne privrede glavni zadatak je kontrola sirovina, u drugim - nad gotovim proizvodima, au preduzećima u industrijama koje proizvode investiciona dobra, najveći deo organizacionih napora je koncentrisan na kontrolu u toku.

Dakle, kompanije koje proizvode željeznička vozila proizvode ove proizvode prema narudžbi potrošača. Niko neće samo stvarati zalihe, na primjer, dizel motora. U industriji odjeće stvaraju se samo minimalne zalihe gotovih proizvoda, što se objašnjava nedosljednošću ukusa i mode. U potonjem slučaju, značajan dio sredstava se ulaže u nedovršene proizvode - poluproizvode koji se pripremaju kako bi se brzo odgovorilo na promjene u potrebama tržišta proizvoda.

Situacija je upravo suprotna u kompanijama koje proizvode gume. Uspeh ovde uglavnom zavisi od toga koliko se brzo ispunjava potražnja, pa stoga gotovi proizvodi moraju biti dostupni. Proizvodnja guma po narudžbini se rijetko obavlja, jer potrošači preferiraju određenu vrstu ili marku proizvoda. Ono što je tipično ovdje je ponovna prodaja istog proizvoda (prema nomenklaturi) istom potrošaču. Ulaganje u zalihe sirovina i radove u toku u firmama u industriji guma svedeno je na minimum.

Mnoge firme koje posluju u različitim sektorima privrede relativno su uspješne u ulaganju u zalihe. Istovremeno, u velikom broju kompanija postoji mišljenje da je upravljanje zalihama odgovornost najnižeg nivoa menadžmenta – zadatak čisto tehničke prirode. Istovremeno, američki stručnjaci koji su analizirali politiku upravljanja zalihama trgovačkih firmi (maloprodaja i veleprodaja) koje posluju u 17 različitih sektora privrede došli su do zaključka da ako tipična neuspešna firma uradi isto što i uspešna, onda uspjela bi prepoloviti obrt zaliha, odnosno uz isti promet mogla bi smanjiti zalihe za 50%.

Koeficijenti obrta kapitala karakterišu značajna varijabilnost i značajno se razlikuju ne samo između uspešnih i neuspešnih kompanija, već i među različitim tipovima firmi. Potonje se uglavnom objašnjava specifičnom strukturom troškova koja postoji u sektorima nacionalne privrede, sezonskim fluktuacijama u prodaji, standardima konkurencije usvojenim u određenom sektoru privrede, nivoom profitabilnosti, stilom upravljanja preduzećem i prirodom poslovanja. operacije. Dakle, navedene okolnosti treba smatrati veoma važnim faktorima koji imaju ozbiljan uticaj na efektivnost politike bilo koje kompanije u oblasti kreiranja i prodaje zaliha.

Trenutno, u industrijalizovanim zemljama sa tržišnom ekonomijom, postoji veoma značajan jaz između teorije i prakse odlučivanja u ovoj oblasti, a nastao je prvenstveno iz dva razloga. Prvo, u nedavnoj prošlosti, korporativni rukovodioci su stavili previše naglaska na brz rast prodaje na račun efikasnog upravljanja zalihama i proizvodnje. Drugo, mnogi naučnici i ekonomisti koji su se bavili pitanjima upravljanja posvetili su previše pažnje razvoju matematički „čistih“ modela odlučivanja koji su imali malu praktičnu vrijednost.

Ovi razlozi su imali određene osnove. Nacionalne ekonomije većine zapadnih zemalja doživjele su eru ekonomskog rasta koja je obilježila njihov poslijeratni razvoj. U početku je rast ostvaren energičnim pokrivanjem zaostale potražnje koja se akumulirala tokom ratnih godina. Posljedično, ekspanzija potrošačke potražnje također je podržala visoke stope rasta, što je osigurano i formiranjem novih domaćih tržišta i tržišta u zemljama u razvoju. U takvoj ekonomskoj klimi, bilo je logično da menadžment kompanije usmjeri svoje napore na osiguravanje brzog rasta prodaje. Upravljanje zalihama i planiranje proizvodnje u ovom periodu bili su u pozadini.

Šezdesetih godina viši menadžment kompanija imao je priliku da koristi dostignuća naučnog i tehnološkog napretka. Upravljanje aktivnostima preduzeća počelo je da se vrši na osnovu upotrebe računara. S tim u vezi, povećani su zahtjevi za dobijanje informacija o troškovima tekućih proizvodnih aktivnosti, uključujući stvaranje i skladištenje zaliha. Upravljanje zalihama i planiranje proizvodnje počeli su da igraju značajniju ulogu u ekonomskim aktivnostima kompanija.

Sedamdesetih i osamdesetih godina prošlog stoljeća dolazi do još važnijih promjena u proizvodnom sektoru, usporava se privredni rast, a to je dovelo do značajnih promjena na tržištu. Kupac je počeo zahtijevati maksimalnu raznolikost proizvoda (ili maksimalnu slobodu izbora). Broj vrsta proizvoda potrebnih za zasićenje tržišta postaje sve veći, a samim tim i životni ciklusi proizvoda postaju kraći. Sve je to dovelo do proširenja asortimana robe i, u mnogim slučajevima, do povećanja troškova proizvodnje. Stoga, među ostalim pitanjima sa kojima se suočava menadžment preduzeća, ne manje važno je povećanje efikasnosti distribucije internih resursa, odnosno unapređenje upravljanja zalihama.

3.3. Sistemi upravljanja zalihama u kompanijama

3.3.1. opće informacije

U uslovima pojačane konkurencije, među merama kojima je moguće racionalizovati proizvodnju i unaprediti njenu tehnologiju, treba istaći smanjenje vremena prolaska proizvoda i zaliha u radionicama i skladištima. Sistemi upravljanja proizvodnjom koji se danas koriste u tu svrhu uvijek ispunjavaju zahtjeve tržišta. Njihovi glavni nedostaci uključuju:

Prevelika odstupanja planiranja budžeta od stvarnog stanja, uprkos značajnim troškovima elektronske obrade podataka i sistema u cjelini;

Nedostatak sposobnosti da se efektivno utiče na produktivnost, vrijeme ciklusa i potrebne nivoe zaliha;

Nedovoljna sloboda djelovanja za strukture planiranja i zaposlenike koji se bave planiranjem.

Kako pokazuje strano iskustvo, u industrijski razvijenim zemljama efektivno vrijeme obrade dijela iznosi najviše 20% vremena ciklusa. To ukazuje da dio ostaje u polugotovom obliku jako dugo u proizvodnji i dovodi do stvaranja velikih zaliha, a samim tim i povećanja troškova za njih. Istraživanja sprovedena u brojnim zapadnim zemljama sugerišu da se očekivani profit od svakog procenta smanjenja nivoa zaliha može izjednačiti sa povećanjem prometa od 10%.

Trenutno su zahtjevi tržišta za parametrima proizvoda, a prije svega za njihovim kvalitetom, značajno porasli. To se dogodilo zbog prevlasti ponude nad potražnjom, prisutnosti viška proizvodnih kapaciteta itd. Iz toga proizilazi da uspjeh u konkurenciji mogu postići oni koji su svoju proizvodnju strukturirali na najracionalniji način, tako da njeni ekonomski pokazatelji budu na optimalnom nivou. Ovaj cilj se, između ostalih mjera, postiže:

a) smanjenje troškova povezanih sa stvaranjem i skladištenjem zaliha;

b) smanjenje vremena isporuke;

c) strože poštovanje rokova isporuke;

d) povećanje fleksibilnosti proizvodnje, njene prilagodljivosti tržišnim uslovima;

e) poboljšanje kvaliteta proizvoda;

e) povećanje produktivnosti.

Posljednjih godina došlo je do značajnih poboljšanja u metodama proizvodnje, što je smanjilo troškove proizvodnje. Dalje uštede, kao što je gore navedeno, mogu se postići ako se ostvare rezerve koje su inherentne racionalizaciji pratećih procesa. Prije svega, ovo se odnosi na optimizaciju zaliha. Odluke koje donosi menadžment firmi u ovoj oblasti u konačnici se tiču ​​svake pojedinačne vrste proizvoda ili skladišne ​​jedinice, čija se specifična jedinica kontrolira naziva “jedinica zaliha” (u.s.).

Studija stvarno operativnih sistema za upravljanje zalihama, koji se sastoje od mnogih e.u.s., pokazala je da postoji statistički obrazac koji određuje veličinu potreba za vrstama robe prikazanim u zalihama. Tipična situacija je kada na oko 20% e.u.z. predstavlja 80% potražnje u novčanom smislu. Istovremeno, zalihe robe široke potrošnje karakterišu niža koncentracija e.u.z. veća vrijednost nego za zalihe industrijskih dobara. Iz toga proizilazi da sve e.u.z. koje čine rezerve kompanije ne treba kontrolisati na istom nivou.

Ovaj zaključak je jedan od najvažnijih i mora se uzeti u obzir prilikom upravljanja višestrukim zalihama, pod uslovom da se posmatraju odvojeno jedan od drugog. Ovo pomaže da se identifikuju najvažnije stavke u inventaru. Njima se daje prioritet prilikom dodjeljivanja vremena u procesu upravljanja zalihama u bilo kojem sistemu koji se razmatra. Međutim, relativni prioritet koji uživa određeni proizvod često se mijenja, jer potražnja za njim, kao i njegova cijena, ne ostaju konstantni. To znači da je alokacija jediničnih troškova dinamički, a ne statički koncept.

Danas, zahvaljujući aktiviranju niza faktora, uključujući i uvođenje logistike, mnoga preduzeća su međusobno dosledno povezana, proizvodnja i sistem zaliha postaju međuzavisni. U takvoj situaciji upravljanje proizvodnjom znači organizovanje rada ne samo svake karike posebno, već i svih zajedno u celini. Analizirajući sistem proizvodnih naloga, mnoge kompanije počele su da polaze od metode integrisane regulacije, koja omogućava harmonično povezivanje svih karika i balansiranje obima proizvodnje i zaliha. Da bi se to postiglo, prema rukovodstvu firmi, važno je smanjiti njihove fluktuacije u svakoj fazi preciznim predviđanjem potražnje za proizvodima i primjenom politike naručivanja koja bi uravnotežila promjene u potražnji. Osim toga, da bi se postigla željena usklađenost u svakoj fazi, sva odstupanja moraju biti zabilježena i informacije o njima putem povratnih informacija moraju se uzeti u obzir u originalnom planu proizvodnje uz naknadnu mogućnost ispravljanja.

Kako bi se u svakoj fazi smanjila proporcionalnost obima proizvodnje i zaliha, trenutno najčešće korištena metoda kontrole je povratna informacija u sistemu zaliha.

Zahvaljujući ciljanoj upotrebi organizovanih, planskih i kontrolnih mera, moguće je, s jedne strane, sprečiti stvaranje viška zaliha, as druge strane otkloniti takav nedostatak kao što je nespremnost za isporuke.

Logistički pristup upravljanju zalihama podrazumeva napuštanje funkcionalno orijentisanog koncepta u ovoj oblasti, jer ima sledeće nedostatke:

Problemi koji nastaju prilikom kreiranja i skladištenja zaliha često se rješavaju traženjem krivca u drugoj strukturi, umjesto utvrđivanja njihovih pravih uzroka;

Svaka funkcionalna jedinica svake organizacione strukture razvija sopstvenu politiku inventara, koja nije uvek dogovorena na višem nivou;

Proizvodnja je obično podržana viškom zaliha.

Shodno tome, problem rezervi se ne može riješiti ako se pojedinačne funkcije organizirane strukture ne razvijaju sveobuhvatno. Zahtjev za optimizacijom zaliha doveo je do potrebe za razvojem jedinstvenog koncepta odgovornosti za zalihe.

Razvojem logistike u kompanijama počelo je restrukturiranje upravljanja zalihama, te se uspostavljala njihova bliska koordinacija sa ukupnim materijalnim tokovima preduzeća. U skladu sa ciljevima ovog restrukturiranja, formirana su odeljenja za protok materijala koja su bila nezavisna od sektora skladišta proizvodnog sektora preduzeća. Među hitnim poslovima koji se dodeljuju novoformiranim odeljenjima treba izdvojiti „svođenje grešaka u skladištenju na nulu“ i „prenošenje podataka o stanju skladišnih zaliha u realnom vremenu“.

Preduzete mjere dale su pozitivne rezultate - došlo je do povećanja efikasnosti transporta robe i utovarno-istovarnih operacija. Međutim, kako su se materijalni tokovi racionalizirali, problem upravljanja zalihama je izbio u prvi plan.

S obzirom na potencijalni značaj zaliha, proučavanje logističkog sistema treba da obuhvati i problem upravljanja zalihama, koji je preciziran u sljedećim pitanjima:

1. Koji nivo zaliha je potrebno imati u svakom preduzeću da bi se obezbedio potreban nivo usluge za korisnike?

2. Koji je kompromis između nivoa usluge za korisnike i nivoa zaliha u logističkom sistemu?

3. Koliko zaliha treba stvoriti u svakoj fazi logističkog i proizvodnog procesa?

4. Mora li se roba slati direktno iz fabrike?

5. Koji je kompromis između odabranog načina transporta i zaliha?

6. Koji su opšti nivoi inventara u ovom objektu koji su povezani sa određenim nivoom usluge?

7. Kako se mijenjaju troškovi držanja zaliha u zavisnosti od promjene broja skladišta?

8. Kako i gdje treba postaviti sigurnosne zalihe?

Zanimljiva opcija za rješavanje problema skladištenja je „proizvodnja bez skladišta“, čija je implementacija nemoguća bez temeljnih promjena u cjelokupnom kompleksu procesa koji osiguravaju proizvodnju, a i samu po sebi, i zahtijeva značajne financijske troškove. Istovremeno, kako se pokazalo, bilo je potrebno riješiti nekoliko problema, među kojima, prije svega, izdvajamo zadatak kreiranja visokopreciznog skladišnog informacionog sistema koji omogućava korištenje baze podataka u realnom vremenu.

Pri korištenju ovog sistema proizvodi se proizvode samo u količinama koje osiguravaju prodaju. Sirovine i materijali se kupuju samo u količinama neophodnim za zadovoljenje potražnje. U obrnutom obliku, ovaj sistem se može svesti na formulu: „proizvode se samo potrebni proizvodi, samo kada je to potrebno, i samo u potrebnoj količini“.

Ranije, kada je proizvodnja radila za stabilno tržište, mogli su postojati bez uzimanja ovih faktora u obzir. U kontekstu stalnog pada stabilnosti tržišta i aktivnog praćenja potražnje, skupe rezervne zalihe zamjenjuju se informacionim sistemom i pravilnom organizacijom upravljanja, što ima veliki učinak. U tom smislu, logistika snabdevanja ne može da apstrahuje od onoga što se dešava u završnim fazama. Štaviše, ključni faktor je poznavanje situacije na tržištu i uslova pristupa istom.

Najnovije inovacije u oblasti proizvodnje su: diferencijacija proizvoda u najnovijoj mogućoj fazi proizvodnje (na osnovu najsličnijih komponenti); korištenje prednosti masovne proizvodnje ne u fazi montaže, već u fazi proizvodnje komponenti; želja za maksimiziranjem zadovoljstva kupaca u fazi odabira proizvoda za proizvodnju. Sve to zahtijeva fleksibilnost proizvodnje na nivou radnje, koja se postiže kako kroz proširenje mogućnosti zamjene opreme, tako i kroz korištenje novih metoda upravljanja zalihama – Kanban i Just-in-Time.

Suština Kanban sistema je da početna zaliha po količini odgovara potrebama početne faze proizvodnog procesa, a ne akumulira se kao ranije. U Toyotinim poduzećima rješenje ovog problema bilo je minimiziranje upotrebe relativno malih serija materijala i komponenti i vremena rada. Obim interoperativnog skladištenja je smanjen zbog sinhronizacije operacija i nivelacije volumena predmeta rada koji se obrađuju u svakoj fazi. Što se tiče skladištenja gotovih proizvoda, njegove zapremine se smanjuju smanjenjem trajanja svake operacije, a prije svega, perioda zamjene alata.

Jedna od metoda za smanjenje zaliha, povećanje fleksibilnosti proizvodnje i sposobnost da se izdrži sve veća konkurencija postala je metoda Just-in-Time, koja je najrasprostranjenija u SAD-u i zemljama zapadne Evrope. U tom kontekstu potrebno je istaknuti i okarakterizirati temeljnu ideju metode koja se temelji na tri premise (njihova ispravnost je više puta empirijski potvrđena). U uslovima minimalnih zaliha neophodna je stalna racionalizacija u organizaciji i upravljanju proizvodnjom, jer veliki obim zaliha eliminiše, u određenom smislu, maskira greške i nedostatke u ovoj oblasti, uska grla u proizvodnji, nesinhronizovano poslovanje, neiskorišćen proizvodni kapacitet, nepouzdanost. rad dobavljača i posrednika. Treće, za procjenu efikasnosti proizvodnog procesa, pored nivoa troškova i produktivnosti sredstava, treba uzeti u obzir i period implementacije aplikacije, takozvano trajanje punog proizvodnog ciklusa. Kratki rokovi za implementaciju aplikacija olakšavaju upravljanje preduzećem i doprinose povećanju konkurentnosti zahvaljujući mogućnosti brzog i fleksibilnog reagovanja na promene u eksternim uslovima.

Za razliku od tradicionalnih metoda upravljanja, prema kojima centralna karika planiranja proizvodnje izdaje proizvodne zadatke svim odjelima i industrijskim jedinicama, kod metode Just-in-Time centralizirano planiranje se odnosi samo na posljednju kariku logističkog lanca, tj. skladište gotove robe. Ostale proizvodne i opskrbne jedinice primaju narudžbe direktno od sljedećeg koji se nalazi bliže kraju lanca opskrbe.

Na primjer, skladište gotovih proizvoda je predalo zahtjev (što je ekvivalentno izdavanju proizvodnog zadatka) za određeni broj proizvoda montažnoj radnji, montažna radnja daje naloge za proizvodnju podsklopova od strane prerađivačkih radnji i odjela za saradnju. , itd.

To znači da se proizvodni nalog uvijek izdaje odjelu koji koristi (ili obrađuje) dio. Dakle, protoku materijala od “izvora” do “potrošača” prethodi tok informacija u suprotnom smjeru, tj. Just in time proizvodnji prethode Just in time informacije.

Praksa pokazuje da je za efikasnu implementaciju strategije Just-in-Time potrebno promijeniti način razmišljanja cjelokupnog tima uključenog u pitanja proizvodnje i prodaje. Tradicionalni mentalitet „veće je bolje“ mora biti zamijenjen razmišljanjem „manje je bolje“ kada su u pitanju nivoi zaliha, iskorištenost kapaciteta, očekivanja proizvodnog ciklusa ili veličine serije.

Rezultati detaljne analize sprovedene o implementaciji koncepta Just-in-Time u zapadnoevropskim preduzećima su obećavajući. Prosječni podaci dobijeni iz više od 100 ispitanih objekata (pojedinačni projekti rade u kompanijama kontinuirano od 2 do 5 godina) su sljedeći:

Zalihe proizvodnje u procesu pale su za više od 80%;

Zalihe gotovih proizvoda smanjene su za oko 33%;

Količina neproizvodnog zaliha (materijala i pripadajućih dijelova) kretala se od 4 sata do 2 dana, u odnosu na 5-15 dana prije implementacije metode Just-in-Time;

Trajanje proizvodnog ciklusa (period za izvršavanje zadataka cijelog logističkog lanca) smanjeno je za približno 40%;

Troškovi proizvodnje smanjeni za 10-20%;

Fleksibilnost proizvodnje je značajno povećana.

Troškovi vezani za pripremu i implementaciju strategije Just-in-Time su relativno mali i po pravilu se isplate u roku od nekoliko mjeseci od rada sistema.

Upotreba strategije Just-in-Time pruža i druge prednosti, uključujući i neekonomske. Kompjuterski integrisana proizvodnja. Upotreba principa Just-in-Time sistema takođe ima pozitivan uticaj na dugoročnu investicionu politiku preduzeća, koje u ovom slučaju daje prednost mašinama i opremi povezanim sa fleksibilnom automatizacijom). procesa proizvodnje, transporta i kontrole.

U posljednjih 15 godina razvijeni su mnogi modeli u industrijaliziranim zemljama relevantni za različita pitanja upravljanja zalihama. Uz pomoć simulacije dokazuje se efikasnost mjera koje se primjenjuju u okviru proizvodnje ili proizvodnog programa, jer se mogu mjeriti periodi prolaska proizvoda kroz cijelu proizvodnu liniju. Koristeći simulaciju, također možete provjeriti dizajne za fleksibilne proizvodne prostore koje opslužuju automatizirana vozila i procijeniti troškove logistike za proizvodnju. Projektovanje skladišta pomoću računara omogućava dobijanje informacija o njihovom optimalnom sistemu, visini potrebnih kapitalnih ulaganja i troškovima rada skladišta.

Firme često koriste matematičke modele za odabir nivoa zaliha balansirajući troškove pripremnih aktivnosti ili troškove ispunjenja narudžbine i upoređujući troškove zaliha sa troškovima držanja zaliha. Troškovi držanja zaliha ne uključuju samo troškove održavanja zaliha u skladištu, troškove zbog kvarenja proizvoda i trošak zastarjelosti, već i trošak kapitala, drugim riječima, stopu prinosa koja bi se mogla dobiti drugim ulaganjem. mogućnosti su korištene sa jednakim rizikom.

Jedna od opcija za smanjenje rizika pri skladištenju zaliha je upotreba tehnologija zasnovanih na fleksibilnim proizvodnim sistemima i njena robotizacija. U ovom slučaju prednost je smanjenje vremena i troškova za pripremne radnje, što čini ekonomski isplativo proizvodnju proizvoda u malim serijama, što je posebno važno u uvjetima žestoke konkurencije i stalnih promjena u zahtjevima tržišta. Posebno je važno naglasiti da je istovremeno značajno smanjen rizik moralnog raspolaganja zalihama.

3.3.2. Osnovni sistemi upravljanja zalihama

Osnovni sistemi upravljanja zalihama

Sistem upravljanja logističkim zalihama dizajniran je sa ciljem da potrošaču kontinuirano obezbjeđuje neku vrstu materijalnog resursa. Realizacija ovog cilja postiže se rješavanjem sljedećih zadataka:

Obračun trenutnog nivoa zaliha u skladištima različitih nivoa;

Određivanje veličine garantnog (osigurajućeg) zaliha;

Izračun veličine narudžbe;

određivanje vremenskog intervala između naloga.

Za situaciju u kojoj nema odstupanja od planiranih pokazatelja i zalihe se troše ravnomjerno, u teoriji upravljanja zalihama razvijena su dva glavna sistema upravljanja koji rješavaju postavljene zadatke, ispunjavajući cilj kontinuiranog obezbjeđivanja materijalnih resursa potrošača. Takođe sistemi su:

1. Sistem upravljanja zalihama sa fiksnom količinom narudžbe;

2. Sistem upravljanja zalihama sa fiksnim vremenskim intervalom između narudžbi.

I Sistem fiksne količine narudžbe

Sam naziv govori o fundamentalnom parametru sistema. Ovo je veličina narudžbe. Strogo je fiksiran i ne mijenja se ni pod kojim uslovima rada sistema. Određivanje veličine narudžbe je stoga prvi zadatak koji se rješava pri radu sa ovim sistemom upravljanja zalihama.

U domaćoj praksi često se javlja situacija kada se veličina naloga određuje na osnovu nekih posebnih organizacionih razloga. Na primjer, lakoća transporta ili mogućnost utovara skladišnog prostora.

U međuvremenu, u sistemu sa fiksnom veličinom narudžbine, obim kupovine mora biti ne samo racionalan, već i optimalan, odnosno najbolji. Budući da razmatramo problem upravljanja zalihama u logističkom sistemu posebne organizacije ili privrede u celini, kriterijum optimizacije treba da budu minimalni ukupni troškovi skladištenja zaliha i ponavljanja narudžbi. Ovaj kriterij uzima u obzir tri faktora koji djeluju na vrijednost ovih ukupnih troškova:

1. Korišteni skladišni prostor.

2. Troškovi skladištenja zaliha.

3. Trošak naručivanja.

Ovi faktori su usko povezani, a sam smjer njihove interakcije je različit u različitim slučajevima. Želja da se što više uštedi na troškovima skladištenja zaliha uzrokuje povećanje troškova naručivanja. Ušteda troškova za ponavljanje narudžbe dovodi do gubitaka povezanih s održavanjem viška skladišnog prostora, a osim toga, smanjuje nivo usluge za korisnike. Kada su skladišta maksimalno opterećena, troškovi skladištenja zaliha značajno rastu i rizik od nelikvidnih zaliha postaje vjerovatniji.

Korištenje kriterija minimiziranja ukupnih troškova skladištenja zaliha i ponovnog naručivanja nema smisla ako je vrijeme ispunjenja narudžbe predugo, potražnja ima značajne fluktuacije, a cijene naručenih sirovina, materijala, poluproizvoda i sl. u velikoj mjeri, u tom slučaju nije preporučljivo štedjeti na održavanju inventara. To će najvjerovatnije dovesti do nemogućnosti kontinuiranog servisiranja potrošača, što ne odgovara svrsi funkcionisanja sistema upravljanja zalihama logistike. U svim ostalim situacijama, određivanje optimalne veličine narudžbe osigurava smanjenje troškova skladištenja zaliha bez gubitka kvalitete usluge.

Optimalna veličina narudžbe na osnovu kriterija minimiziranja ukupnih troškova skladištenja zaliha i ponavljanja narudžbe izračunava se pomoću formule (naziva se Wilsonova formula):

akutne respiratorne infekcije= 2AS/i formula 3

gdje je ORZ optimalna veličina narudžbe, kom.,

A je trošak isporuke jedinice naručenog proizvoda, rub.

S - potreba za naručenim proizvodom, kom.

i je trošak skladištenja jedinice naručenog proizvoda,

Trošak isporuke jedinice naručenog proizvoda (A) uključuje sljedeće elemente:

Troškovi transporta narudžbe,

troškovi razvoja uslova isporuke,

trošak kontrole izvršenja naloga,

-- troškovi izrade kataloga,

troškovi obrazaca dokumenata.

Formula je prva verzija Wilsonove formule. Fokusiran je na trenutno dopunjavanje zaliha u skladištu. Ako se dopuna zaliha u skladištu vrši u određenom vremenskom periodu, formula se prilagođava koeficijentom koji uzima u obzir brzinu ovog dopunjavanja:

ORZ= 2AS/ ik formula 4

gdje je k koeficijent koji uzima u obzir brzinu popunjavanja zaliha u skladištu.

Garancija (sigurnosna) zaliha vam omogućava da zadovoljite potražnju za vrijeme trajanja očekivanog kašnjenja isporuke. U ovom slučaju, pod mogućim kašnjenjem isporuke podrazumijevamo maksimalno moguće kašnjenje. Garantne zalihe se dopunjuju tokom narednih isporuka korišćenjem drugog izračunatog parametra ovog sistema - graničnog nivoa zaliha.

Prag nivoa zaliha određuje nivo zaliha, po dolasku do kojeg se vrši sledeća narudžba. Nivo praga se izračunava na način da dođe do prijema naloga zaliha se dešava kada se trenutna zaliha smanji na nivo garancije. Prilikom izračunavanja nivoa praga, kašnjenja isporuke se ne uzimaju u obzir.

Treći glavni parametar sistema upravljanja zalihama fiksne količine narudžbine je željena maksimalna zaliha. Za razliku od prethodna dva parametra, on ne utiče direktno na funkcionisanje sistema u celini. Ovaj nivo zaliha je određen da prati odgovarajuću iskorišćenost prostora sa stanovišta kriterijuma minimiziranja ukupnih troškova.

II Sistem sa fiksnim vremenskim intervalom između narudžbi

Sistem sa fiksnim vremenskim intervalom između porudžbina je drugi i poslednji sistem upravljanja zalihama, koji je jedan od glavnih. Klasifikacija sistema na osnovne i ostale proizilazi iz činjenice da ova dva sistema koja se razmatraju leže u osnovi svih vrsta drugih sistema upravljanja zalihama.

U sistemu sa fiksnim vremenskim intervalom između narudžbi, kao što naziv implicira, nalozi se postavljaju u strogo definisanim vremenskim tačkama, koje su međusobno razmaknute u jednakim intervalima, na primer, jednom mesečno, jednom nedeljno, jednom u 14 dana itd. .P.

Možete odrediti vremenski interval između naloga uzimajući u obzir optimalnu veličinu naloga. Optimalna veličina narudžbe omogućava vam da minimizirate ukupne troškove držanja zaliha i ponavljanja narudžbe, kao i da postignete najbolju kombinaciju faktora u interakciji, kao što su iskorišteni skladišni prostor, troškovi držanja zaliha i troškovi naručivanja.

Vremenski interval između naloga može se izračunati na sljedeći način:

I = N:S/akutne respiratorne infekcije, formula 5

gdje je N broj radnih dana u godini, dana,

S - potreba za naručenim proizvodom, kom.

ORZ - optimalna veličina narudžbe, kom.

Vremenski interval između naloga dobijenih korištenjem formule ne može se smatrati obaveznim za korištenje. Može se prilagoditi na osnovu stručnih procjena.

Garancija (sigurnosna) zaliha vam omogućava da zadovoljite potražnju za vrijeme trajanja očekivanog kašnjenja isporuke (moguće kašnjenje isporuke znači i maksimalno moguće kašnjenje). Garantne zalihe se dopunjuju prilikom narednih isporuka ponovnim izračunavanjem veličine narudžbe tako da njegova isporuka povećava zalihe na željeni maksimalni nivo.

Pošto je u sistemu koji se razmatra trenutak narudžbe unapred određen i ne menja se ni pod kojim okolnostima, konstantno preračunati parametar je veličina naloga. Njegov obračun se zasniva na predviđenom nivou potrošnje pre nego što narudžba stigne u skladište organizacije.

Izračunavanje veličine narudžbe u sistemu sa fiksnim vremenskim intervalom između naloga vrši se pomoću formule:

RZ == MZHZ - TK + OP, formula 6

gdje RZ - veličina narudžbe, kom.,

MZhZ - željena maksimalna narudžba, kom.

TK - tekuća narudžba, kom.

OP - očekivana potrošnja tokom vremena

Kao što se vidi iz formule, veličina narudžbe se izračunava na način da, pod uslovom da stvarna potrošnja u periodu isporuke tačno odgovara očekivanoj, isporuka dopunjava zalihe u skladištu do maksimalno željenog nivoa. Zaista, razlika između maksimalne željene i trenutne zalihe određuje količinu narudžbe koja je potrebna za dopunu zaliha do maksimalno željenog nivoa u trenutku obračuna, a očekivana potrošnja tokom perioda isporuke osigurava ovu dopunu u trenutku isporuke.

III Poređenje glavnih sistema upravljanja zalihama

Možemo pretpostaviti idealnu, čisto teoretsku situaciju u kojoj je narudžba ispunjena trenutno (drugim riječima, vrijeme isporuke je nula). Tada se narudžba može izvršiti u trenutku kada su zalihe materijalnih resursa u skladištu jednake nuli. Uz konstantnu stopu potrošnje, oba razmatrana sistema upravljanja zalihama (sa fiksnom veličinom narudžbe i sa fiksnim vremenskim intervalom između narudžbi) postaju isti, budući da će se narudžbe proizvoditi u jednakim vremenskim intervalima, a veličine narudžbi uvijek će biti jednake jedna drugoj. . Sigurnosne zalihe svakog od dva sistema biće svedene na nulu. Poređenje razmatranih sistema upravljanja zalihama dovodi do zaključka da oni imaju zajedničke nedostatke i prednosti.

Sistem fiksne količine narudžbe zahtijeva kontinuiranu inventuru trenutnih zaliha u skladištu. Nasuprot tome, sistem sa fiksnim vremenskim intervalom između porudžbina zahteva samo periodičnu kontrolu količine zaliha. Potreba za konstantnim/ujednačenim zalihama u sistemu sa fiksnom količinom narudžbine može se smatrati njegovim glavnim nedostatkom. Naprotiv, nedostatak stalne kontrole nad tekućim zalihama u sistemu sa fiksnim vremenskim intervalom između narudžbi je njegova glavna prednost u odnosu na prvi sistem.

Posljedica prednosti sistema sa fiksnim vremenskim intervalom između porudžbina je da je u sistemu sa fiksnom veličinom narudžbe maksimalni željeni zalihi uvijek manji nego u prvom sistemu. Ovo dovodi do uštede na troškovima održavanja zaliha smanjenjem prostora koji zauzima zaliha, što zauzvrat ostavlja prednost sistema sa fiksnom količinom narudžbine u odnosu na sistem sa fiksnim vremenskim intervalom između narudžbi.

3.3.3. Ostali sistemi upravljanja zalihama

Osnovni sistemi upravljanja zalihama o kojima smo gore govorili zasnivaju se na fiksiranju jednog od dva moguća parametra - veličine narudžbe ili vremenskog intervala između naloga. U nedostatku odstupanja od planiranih pokazatelja i ujednačene potrošnje zaliha za koje su razvijeni glavni sistemi, ovaj pristup je sasvim dovoljan.

Međutim, u praksi su češće druge, složenije situacije. Konkretno, sa značajnim fluktuacijama u potražnji, glavni sistemi upravljanja zalihama nisu u stanju da obezbede nesmetano snabdevanje potrošača bez značajnog precenjivanja obima zaliha. Ako postoje sistematski kvarovi u snabdevanju i potrošnji, osnovni sistemi upravljanja zalihama postaju neefikasni. Za takve slučajeve dizajnirani su drugi sistemi upravljanja zalihama, koji se nazivaju drugi.

Svaki od glavnih sistema ima specifičnu operaciju. Dakle, u sistemu sa fiksnom količinom narudžbine, narudžbina se pravi kada se dostigne granični nivo zaliha, čija se vrednost određuje uzimajući u obzir vreme i moguća kašnjenja isporuke. U sistemu sa fiksnim vremenskim intervalom između narudžbi, veličina narudžbe se određuje na osnovu raspoloživih količina zaliha i očekivane potrošnje tokom vremena isporuke.

Različite kombinacije veza u glavnim sistemima upravljanja zalihama, kao i dodavanje fundamentalno novih ideja u algoritam rada sistema, dovode do mogućnosti stvaranja, zapravo, ogromnog broja sistema upravljanja zalihama koji ispunjavaju širok spektar zahtjeva. . Najčešći drugi sistemi. Ovo:

1. Sistem sa zadatom frekvencijom dopunjavanja zaliha na konstantan nivo,

2. Minimum-maksimalni sistem

I Sistem sa zadatom frekvencijom dopunjavanja zaliha do utvrđeni nivo

U ovom sistemu, kao iu sistemu sa fiksnim vremenskim intervalom između naloga, ulazni parametar je vremenski period između naloga. Za razliku od glavnog sistema, dizajniran je da radi sa značajnim fluktuacijama u potrošnji. Kako bi se spriječilo da nivoi zaliha budu precijenjeni ili zalihe, narudžbe se daju ne samo u određeno vrijeme, već i kada zaliha dostigne granični nivo. Dakle, sistem koji se razmatra uključuje element sistema sa fiksnim vremenskim intervalom između naloga (utvrđena frekvencija naloga) i element sistema sa fiksnom veličinom naloga (praćenje pragova nivoa zaliha).

Garancija (sigurnosna) zaliha vam omogućava da pružite potrošaču u slučaju očekivanog kašnjenja isporuke. Pod mogućim kašnjenjem isporuke, kao što je gore navedeno, podrazumijevamo maksimalno moguće kašnjenje. Garantne zalihe se dopunjuju prilikom narednih isporuka ponovnim izračunavanjem veličine narudžbe tako da njegova isporuka povećava zalihe na maksimalan željeni nivo. Sigurnosna zaliha ne utiče direktno na funkcionisanje sistema u celini.

Od sistema upravljanja zalihama sa fiksnom količinom narudžbe, dotični sistem je pozajmio parametar nivoa praga zaliha. Granični nivo zaliha određuje nivo zaliha po dostizanju kojeg se pravi sljedeća narudžba. Vrijednost graničnog nivoa izračunava se na osnovu vrijednosti očekivane dnevne potrošnje na način da se narudžbina primi u trenutku kada se trenutna zaliha smanji na nivo garancije. Dakle, karakteristična karakteristika sistema je da su nalozi podeljeni u dve kategorije. Planirane narudžbe se izrađuju u određenim vremenskim intervalima. Dodatne narudžbe su moguće ako nivoi zaliha dosegnu nivo praga. Očigledno, potreba za dodatnim narudžbama može se pojaviti samo ako stope potrošnje odstupaju od planiranih.

Maksimalna željena ponuda je onaj konstantni nivo do kojeg se dopuna smatra prikladnim. Ovaj nivo zaliha je indirektno (kroz vremenski interval između narudžbi) vezan za najracionalnije punjenje skladišnog prostora, uzimajući u obzir moguće kvarove u snabdevanju i potrebu za nesmetanim snabdevanjem potrošnjom.

Konstantno izračunat parametar sistema upravljanja zalihama sa zadatom frekvencijom dopunjavanja zaliha na konstantan nivo je veličina narudžbe. Kao iu sistemu sa fiksnim vremenskim intervalom između narudžbi, njegov proračun se zasniva na predviđenom nivou potrošnje pre nego što narudžba stigne u skladište organizacije.

Izračunavanje veličine naloga u sistemu koji se razmatra vrši se ili prema formuli 6 (u fiksnim trenucima naloga) ili prema formuli (u trenutku kada je dostignut nivo praga):

RZ = MZHZ - PU + OP, formula 7

gdje RZ - veličina narudžbe, kom.,

MZhZ - maksimalna željena narudžba, kom.,

PU - granični nivo zaliha, kom.,

OP - očekivana potrošnja do isporuke, kom.

Kao što se vidi iz formule, veličina narudžbe se izračunava na način da, pod uslovom da stvarna potrošnja (do trenutka isporuke) tačno odgovara prognozi, zaliha dopunjava zalihe u skladištu do maksimalno željenog nivoa.

II Minimum-maksimalni sistem

Ovaj sistem, kao i sistem sa utvrđenom frekvencijom dopunjavanja zaliha na konstantan nivo, sadrži elemente osnovnih sistema upravljanja zalihama. Kao i sistem fiksnog vremenskog intervala, i ovaj koristi konstantan vremenski interval između naloga. Sistem „minimum-maksimum“ fokusiran je na situaciju u kojoj su troškovi obračuna zaliha i troškovi naručivanja toliko značajni da postaju srazmjerni gubicima od nestašica zaliha. Dakle, u sistemu koji se razmatra, porudžbine se ne vrše u svakom datom vremenskom intervalu, već samo pod uslovom da su zalihe u skladištu u tom trenutku jednake ili manje od utvrđenog minimalnog nivoa. U slučaju izdavanja, veličina se izračunava tako da isporuka dopuni zalihe do maksimalnog željenog nivoa. Dakle, ovaj sistem radi sa samo dva nivoa inventara – minimalnim i maksimalnim, po čemu je i dobio ime.

Garancija (sigurnosna) zaliha vam omogućava da pružite potrošaču u slučaju očekivanog kašnjenja isporuke. Poput sistema koji redovno dopunjuje zalihe do konstantnog nivoa, sigurnosna zaliha se koristi za izračunavanje graničnog nivoa zaliha.

Prag nivoa zaliha u sistemu Minimum-Maksimum deluje kao „minimalni“ nivo. Ako je u određenom trenutku ovaj nivo pređen, tj. Ako je raspoloživa zaliha jednaka nivou praga ili ga ne dostiže, onda se nalog postavlja. U suprotnom, nalog neće biti izdat, a nivo praga će se pratiti i nalog će biti izdat tek nakon određenog vremenskog intervala.

Maksimalna željena zaliha u sistemu „Minimum-Maksimum” služi kao „maksimalni” nivo. Njegova veličina se uzima u obzir pri određivanju veličine narudžbe. Indirektno (preko vremenskog intervala između narudžbi) se odnosi na najracionalnije punjenje skladišnog prostora, uzimajući u obzir moguće kvarove u snabdevanju i potrebu za nesmetanim snabdevanjem potrošnje.

Konstantno izračunat parametar sistema „Minimum-Maksimum“ je veličina naloga. Kao iu prethodnim sistemima upravljanja zalihama, njegov proračun se zasniva na predviđenom nivou potrošnje prije nego što narudžba stigne u skladište organizacije. Veličina narudžbe se izračunava pomoću formule 7. Kao što je poznato, posebno odjeljenje marketinškog sistema preduzeća uključeno je u prikupljanje i analizu informacija o stanju na tržištu, kao io stanju potražnje za robom koju proizvodi preduzeće, fluktuacije i zavisnosti potražnje. Na osnovu rezultata istraživanja, razmjenjuju se tokovi informacija između marketinškog i prodajnog podsistema, s jedne strane, i logističkog podsistema, odjela logistike skladištenja/zaliha.

4. Metodološka osnova za dizajniranje efikasnog sistema upravljanja zalihama logistike

Osnovni sistemi upravljanja zalihama - sa veličinama narudžbi i sa fiksnim vremenskim intervalom između porudžbina, kao i drugi sistemi upravljanja zalihama - sa utvrđenom učestalošću dopunjavanja zaliha na konstantan nivo i sistemom "Minimum-Maksimum" razvijeni su za uslove kada nema odstupanja od planiranih parametara isporuke i potrošnje. Ovi parametri su:

Veličina narudžbe,

Vremenski interval između narudžbi,

Vrijeme dostave,

Moguće kašnjenje isporuke,

Očekivana dnevna potrošnja

Predviđena potrošnja do isporuke. Kontinuirano zadovoljavanje potreba za bilo kojom vrstom materijalnih resursa povezano je sa određenim poteškoćama. Prije svega, to je mogućnost raznih odstupanja u vrijednostima gore navedenih pokazatelja, kako na strani potrošača zaliha tako i na strani izvršitelja naloga. Pored toga, sasvim je moguće da izvršioci prave greške koje dovode do narušavanja normalnog funkcionisanja sistema upravljanja zalihama.

Praktično su moguća sljedeća odstupanja planiranih i stvarnih pokazatelja:

Promjena intenziteta potrošnje u jednom ili drugom smjeru,

Isporuka neplanirane količine narudžbe,

Greške u obračunu stvarnog zaliha, što dovodi do pogrešnog određivanja veličine narudžbe.

Vrlo često postoje različite kombinacije ometajućih uticaja koje odstupaju od normalnog funkcionisanja sistema upravljanja zalihama.

U sistemima upravljanja zalihama o kojima smo ranije govorili, uprkos njihovoj orijentaciji na stabilne uslove rada, pruža se mogućnost izglađivanja poremećaja u snabdevanju i potrošnji.

Dakle, sistem sa fiksnom količinom narudžbe uzima u obzir jedan od osam efekata smetnji, odnosno kašnjenje isporuke. Ovaj uticaj se otklanja uvođenjem parametra garantnog (sigurnosnog) zaliha u sistem. Omogućava vam da zadovoljite potražnju za vrijeme trajanja očekivanog kašnjenja isporuke. Ako moguće kašnjenje isporuke predstavlja maksimalno moguće kašnjenje, tada će mehanizam sistema zaštititi potrošača od nestašica u slučaju jednog kvara napajanja. Drugi izračunati parametar sistema, nivo praga, osigurava da se sistem održava u stanju bez deficita. Vremenski period kroz koji se garantne zalihe popunjavaju do izračunate zapremine zavisi od specifičnih vrednosti početnih i stvarnih parametara sistema.

Sistem sa fiksnim vremenskim intervalom između narudžbi takođe uzima u obzir efekat ometanja kašnjenja isporuke. Kao iu sistemu sa fiksnom veličinom narudžbine, ovaj uticaj se uklanja parametrom garantnog (sigurnosnog) zaliha. Dopunjavanje garantnog zaliha do procijenjenog obima vrši se prilikom naknadnih isporuka kroz preračunavanje veličine narudžbe na način da se njegovom isporukom zalihe povećava na željeni maksimalni nivo. Ako je prognoza potrošnje do trenutka buduće isporuke bila tačna, sistemski mehanizam sa fiksnim vremenskim intervalom između porudžbina će zaštititi potrošača od nestašica materijalnih resursa u slučaju neuspjeha u snabdijevanju.

Sistem sa utvrđenom učestalošću dopunjavanja zaliha na konstantan nivo, za razliku od osnovnih sistema upravljanja zalihama, uzima u obzir mogućnost kašnjenja isporuke i promene stopa potrošnje u odnosu na planirane. Povećanje sposobnosti sistema da izdrži neplanirane poremećaje povezano je sa kombinovanjem ideja korišćenja nivoa praga i fiksnog intervala između naloga. Praćenje nivoa praga povećava osetljivost sistema na moguće fluktuacije u intenzitetu potrošnje.

Sistem „minimum-maksimum“ fokusiran je na situaciju u kojoj su troškovi obračuna zaliha u skladištu i troškovi naručivanja toliko značajni da postaju srazmjerni gubicima od nestašica zaliha. Ovo je jedini sistem o kojem se ranije govorilo koji dozvoljava nestašice zaliha iz ekonomskih razloga. Međutim, sistem Minimum-Maksimum također uzima u obzir mogućnost kašnjenja isporuke kroz parametar sigurnosne zalihe.

Dakle, razmatrani osnovni i drugi sistemi upravljanja zalihama su primenljivi samo na veoma ograničen opseg uslova poslovanja i interakcije između dobavljača i potrošača. Povećanje efikasnosti korišćenja sistema upravljanja zalihama u logističkom sistemu organizacije dovodi do potrebe za razvojem originalnih sistema upravljanja zalihama. U teoriji upravljanja zalihama postoji dovoljan broj posebnih načina za obavljanje takvog posla.

5. Zaključak

Kao što smo već naznačili, tokovi informacija i materijalnih tokova, kao i njihova uloga u sistemu logističkog menadžmenta preduzeća, međusobno su povezani i zavisni. Informacioni tokovi pružaju dovoljno znanja o potrebi kreiranja zaliha, njihovom obimu i kvalitetu, uključujući u vezi sa planiranjem proizvodnje serije proizvoda za kratak rok i konkurencijom na tržištu. Dakle, vidimo da u smislu organizacije logističkih procesa zaliha, tokovi informacija igraju značajnu ulogu.

To znači da tokovi informacija moraju biti dobro organizirani, osmišljeni i proračunati, pa je jedan od najvažnijih zadataka informatičke logistike osiguranje efikasnog generiranja i korištenja informacija.

Provođenje planiranih radikalnih promjena u političkom, društvenom i duhovnom životu društva neraskidivo je povezano sa sistemom upravljanja, proizvodnim odnosima i kvalitativnim promjenama u sadržaju uslova rada i životnih uslova radnika. U sadašnjoj fazi, informacione tehnologije su jedna od najznačajnijih oblasti naučnog i tehnološkog napretka, koja direktno utiče na dinamiku razvoja društva.

Logistika u Rusiji kao nauka počela se razvijati relativno nedavno (prije oko 2 godine), ali sada možemo govoriti o njenoj važnosti u preduzeću. Novoformirana logistička odeljenja kombinuju postojeće analitičke, statističke službe, carinske službe itd. Ali korist preduzeću koju donosi takvo odeljenje mnogo je veća od raštrkanog rada gore navedenih službi. Iako su mogućnosti logistike mnogo šire od planiranja, analize itd. Naime, odjel logistike bi trebao biti povezujuća karika u radu svih službi preduzeća, da tako kažem, koordinacioni centar kompanije.

Na tržištu rada već postoji potražnja za stručnjacima ovog profila. Možda će u bliskoj budućnosti profesija logistike biti jedna od deset najprestižnijih i najtraženijih specijalnosti.

Dakle, napominjemo činjenicu da u logistici zaliha, bez obzira na model upravljanja zalihama, glavnu ulogu igraju, prije svega, zaposleni u preduzeću, njihove kvalifikacije i interes za ravnomjerno povećanje profita preduzeća. Logistika zaliha je

značajan pravac u aktivnostima preduzeća.

Menadžment preduzeća sam bira kadrove, bira modele i metode funkcionisanja logističkog sistema uopšte i logistike zaliha posebno.

Glavna stvar u ovom pitanju je osoblje, odnosno izvođači, kao i viši menadžeri. Od menadžera zavisi koliko će se dobro obaviti posao na planiranju zaliha, usmjeravanju skladišnih procesa i upravljanju osobljem ovog podsistema logističkog sistema preduzeća.

6. Spisak korišćene literature:

“Logistika”: Ed. B.A. Anikina - M.: INFRA-M, 2002.

Nerush Yu.M. “Logistika” - M.: UNITY, 2000.

Kozirev V.K., Tihonjin V.I. Optimalno opterećenje skladišta i vozila: Smjernice za izradu kurseva - O., 1998.

Gadzhinsky A.M. Osnove logistike: Udžbenik. - M.: Marketing, 1996.

Menadžment rezerve Deterministički modeli(intenzitet potrošnje...

1. Kontrola rezerve u preduzeću na primeru preduzeća OJSC Khlebprom

   Sažetak >> Logika

   U suprotnosti sa povećanjem efikasnosti proizvodnje. 1.2. Modeli menadžment rezerve. Model menadžment rezerve treba odgovoriti na dva... u zavisnosti od vremena. Main kriterijumi za klasifikaciju modeli menadžment rezerve su: potražnja (potrošnja), ...

Naziv parametra	Značenje
Tema članka:	MODELI UPRAVLJANJA ZALOGOM
Rubrika (tematska kategorija)	Sport

KLASIFIKACIJA MATERIJALNIH REZERVA

Stock– oblik postojanja materijalnog toka. Kada bi cijeli logistički lanac po kojem se kreće materijalni tok radio kao jedan mehanički transporter, vrijeme čekanja bi se moglo svesti na nulu i eliminirati zalihe. Međutim, to ne treba očekivati ​​u stvarnom životu.

Tok materijala duž puta od izvora do krajnjeg potrošača može se akumulirati u obliku rezerve na bilo kojoj lokaciji. Iz tog razloga se zalihe sirovina, materijala, gotovih proizvoda i sl. mogu podijeliti na sljedeće grupe: proizvodnja, roba. Svaka je, pak, podijeljena u grupe prema funkciji koju obavlja: tekuća, osiguravajuća, sezonska.

Svrha kreiranja zaliha– osiguranje nesmetanog procesa proizvodnje.

Inventar– zalihe gotovih proizvoda u proizvodnim preduzećima, zalihe trgovačkih preduzeća na veliko i malo, kao i zalihe u tranzitu. Trenutne zalihe- glavni dio industrijskih rezervi. Takve rezerve osiguravaju kontinuitet proizvodnih i trgovinskih procesa između uzastopnih isporuka. Sigurnosne zalihe osmišljen da obezbedi materijalne i robne resurse u slučaju nepredviđenih okolnosti: odstupanja u učestalosti i veličini isporuka; neočekivano povećanje potražnje. Sezonske zalihe nastaju zbog sezonske prirode proizvodnje (poljoprivredni proizvodi). Maksimalna željena zaliha- ϶ᴛᴏ nivo zaliha koji je ekonomski izvodljiv u datom sistemu. Prag zaliha se koristi za određivanje kada naručiti sljedeće serije. Trenutna zaliha u bilo kojem trenutku može se poklopiti sa maksimalnim zalihama, nivoom trgovanja i garantnim (osiguranim) zalihama.

Sistem upravljanja logističkim zalihama je dizajniran da osigura kontinuiranu proizvodnju. Realizacija ovog cilja ostvaruje se rješavanjem sljedećih zadataka: obračun trenutnog nivoa zaliha u skladištima; utvrđivanje veličine garantnog (osiguranog) zaliha; proračun veličine narudžbe; određivanje vremenskog intervala između naloga.

Postoji dva glavna modela sistema upravljanja zalihama: model sa fiksnom količinom narudžbe (Q-model); model sa fiksnim periodom između narudžbi (P-model). Sistemi upravljanja fiksnim količinama narudžbi. Kod upravljanja po Q-modelu, sljedeća narudžba se postavlja u trenutku kada se zaliha materijala smanji na granični nivo. To se može dogoditi u bilo kojem trenutku i ovisi o obimu potrošnje. Korišćenje ovog sistema podrazumeva stalno praćenje preostalog zaliha. Q model se preporučuje za upravljanje zalihama resursa visoke vrijednosti jer pruža najnižu prosječnu veličinu narudžbe. Istovremeno, ovaj model karakteriše visok intenzitet rada na održavanju pa se za manje skupe objekte koristi sistem sa fiksnim vremenom između narudžbi. Sistem upravljanja zalihama sa fiksnim vremenskim periodom između porudžbina. Prilikom upravljanja zalihama po R-model, sljedeća narudžba se vrši nakon unaprijed određenog roka. At R-model, obračun preostale zalihe se vrši tek nakon što protekne kontrolni period.

P-model ima veću rezervu jer resursi moraju biti dovoljni do sljedeće isporuke u fiksnom intervalu.

30. PRAVILO 80–20. ABC ANALIZA. XYZ ANALIZA

Pravilo 80–20 koristi se za strukturiranje zaliha, odnosno za identifikaciju iz čitavog niza zaliha onih koje bi prvo trebalo optimizirati: 20% zaliha čini približno 80% njihove vrijednosti ili dinamike prodaje, a 80% zaliha čini 20% troškova ili obim prodaje. Razlika između LAN analize i pravila 80–20 je u tome što se za njeno izvođenje cijeli raspon inventara dijeli u tri grupe, a ne u dvije.

U većini slučajeva asortiman proizvoda je toliko širok da je modeliranje i analiza svake stavke nemoguće. Da biste pojednostavili rješenje problema, izvršite ABC-analiza, na osnovu čega se svi resursi dijele u sljedeće grupe: L– visok obim troškova; IN– umjeren obim troškova; WITH– obujam niske cijene. Za klasifikaciju zaliha po važnosti (LAN analiza) utvrđuje se udio troška svake stavke u ukupnoj cijeni zaliha, a zatim se one slažu u opadajućem redoslijedu. Sljedeći u grupa A obuhvataju približno prvih 20% naručenih artikala na listi, čija ukupna vrijednost predstavlja 75–80% ukupne vrijednosti zaliha. IN grupa IN obuhvata oko 30% artikala, čiji je udio vrijednosti do 70%. IN grupa WITH uključuje preostale pozicije, otprilike 50%. Svrha ovih postupaka je u suštini da odvoje značajne od nebitnih stavki.

Ova metoda daje najveći učinak u kombinaciji sa metoda XYZ što vam omogućava da klasifikujete isti raspon zaliha, ali na osnovu dinamike njihove potrošnje. Grupiranje resursa u XVZ analizi vrši se po rastućem redoslijedu koeficijenta varijacije potražnje za proizvodom u određenom vremenskom periodu, koji se izračunava za svaku stavku asortimana:

Gdje Xi– vrijednost potražnje za poziciju koja se procjenjuje; X- prosječna kvartalna potražnja; P– broj kvartala.

TO kategorije X uključuju resurse sa koeficijentom varijacije potražnje manjim od 10%. Οʜᴎ su predvidljivi, karakteriziraju ih stabilna količina potrošnje. Kategorija Y - ϶ᴛᴏ resursi, koeficijent varijacije za koje se dinamički mijenja od 10 do 25%. Kategorija Resursi Z troše se neredovno, tačnost njihovog predviđanja je niska, a koeficijent varijacije je veći od 25%.

Kombiniranje rezultata primjene ABC– I XYZ- Koristeći metode analize, dobijamo 9 grupa rezervi, za svaku od kojih kompanija mora razviti vlastite opcije upravljanja. AH grupe, AY I AZ zahtevaju najviše pažnje. Vrijedi reći da koriste model s fiksnom veličinom narudžbe, izračunavaju optimalnu veličinu narudžbe i koriste tehnologiju isporuke na vrijeme. Za resurse CX grupe, SY I SZ koriste se pojednostavljene metode planiranja, a njihove upravljačke funkcije se po pravilu prenose na niže nivoe proizvodnog lanca.

MODELI UPRAVLJANJA ZALOGOM - pojam i vrste. Klasifikacija i karakteristike kategorije "MODEL UPRAVLJANJA AKCIJOM" 2017, 2018.

Sistem upravljanja zalihama je skup mjera za kreiranje i popunjavanje zaliha, organiziranje kontinuiranog praćenja i operativnog planiranja nabavke.

Glavni mehanizam sistema upravljanja zalihama, koji se mora implementirati u rad svih elemenata, je implementacija principa povratne sprege. Suština ovog principa je da ukoliko menadžment sistema vrši kontrolni uticaj na njegov radni element, onda u sistemu mora postojati „povratna informacija“ koja daje podatke o novom stanju čitavog sistema i ocjenjuje efikasnost sistema. njegovo funkcionisanje. Sistem će biti upravljiv ako je nakon uticaja na njega moguće odrediti njegovo novo stanje, procijeniti ga i, uzimajući u obzir nove podatke dobijene o sistemu, poduzeti sljedeću korektivnu radnju na njemu.

Na prvom nivou sistema smešteni su moduli skladišnog programa i baze podataka u kojima se akumuliraju informacije o kretanju robe i radu sa kupcima na otpremi robe.

Drugi nivo sistema čine različiti modeli upravljanja zalihama koji koriste neophodan matematički aparat za procjenu trenutnog stanja zaliha i izradu preporuka za njihovo efikasno upravljanje.

Na trećem nivou nalazi se model finansijskog upravljanja i pravila koja vam omogućavaju kontrolu finansijskog stanja zaliha. Ovdje se ocjenjuje ekonomska efikasnost usvojenih pravila za formiranje zaliha, utvrđuju finansijski izvori za njihovo sticanje i ukupna finansijska strategija upravljanja zalihama.

Dakle, osnovu sistema upravljanja zalihama čini tehnologija za analizu stanja zaliha i eksternog okruženja, kao i pravila za donošenje odluka o formiranju zaliha. Sama pravila mogu se implementirati u obliku specijalizovanih softverskih modula i uputstava za osoblje.

U sklopu mnogih teorijskih studija i velikog praktičnog iskustva u rješavanju problema upravljanja zalihama, jedan broj kompanija koristi jedan od sljedećih sistema, koji imaju svoje prednosti i nedostatke.

U procesu regulacije zaliha razlikuju se različiti kvantitativni nivoi zaliha:

Maksimalna rezerva je jednaka zbiru garantovanih, pripremnih i maksimalnih tekućih rezervi. Njegova veličina je postavljena da kontroliše višak resursa,

Prosječne, odnosno prijenosne zalihe, jednake zbiru garantovanih, pripremnih i polovine tekućih zaliha. Vrijednost ovog indikatora odgovara standardnoj veličini zaliha;

Minimalna rezerva jednaka zbiru garantovane i pripremne. Smanjenje zaliha na ovaj nivo signal je za njihovu hitnu dopunu.

U procesu upravljanja zalihama važno je utvrditi trenutak, odnosno mjesto narudžbe i njegovu potrebnu veličinu.

Tačka narudžbe je postavljeni maksimalni nivo zaliha, po dostizanju kojeg se predaje nalog za isporuku sljedeće serije materijalnih sredstava.

Količina narudžbe je količina materijala koja se mora naručiti za popunu zaliha. Ako je minimalna zaliha dostignuta u trenutku prijema nove serije, ona dostiže maksimalan nivo.

Veličinu narudžbe možete prilagoditi promjenom količine serija, intervala između isporuka ili promjenom količine i intervala isporuke. Ovisno o tome, u praksi upravljanja zalihama koriste se sljedeći sistemi:

1. Sistem za praćenje stanja zaliha sa fiksnom frekvencijom naloga. Prema ovom sistemu, kontrola zaliha se vrši u redovnim intervalima (sedmica, dekada, mjesec) kroz popis stanja. Na primjer, svakog utorka menadžer kompanije pregleda zalihe robe i naručuje nabavku nove serije robe. Dakle, vremenski interval između narudžbi ostaje konstantan, a veličina naloga varira u zavisnosti od intenziteta potrošnje, tj. je varijabilna veličina.

T - fiksni vremenski interval između isporuka robe

Veličina naručene serije robe određena je razlikom između maksimalnog zaliha predviđenog normom i stvarnog zaliha. Budući da je za ispunjenje narudžbe potreban određeni vremenski period, veličina naručene serije se povećava za iznos očekivane potrošnje za ovaj period (sigurnosne zalihe). Veličina naručene serije (P) određena je sljedećom formulom:

P = z max - z činjenica + z stranica,

gdje je Z max maksimalna rezerva predviđena normom; 3 činjenica - stvarna zaliha u vrijeme inspekcije: 3 stranica - sigurnosna zaliha.

Intenzitet potražnje u ovom modelu je veličina varijable. A budući da se narudžba izvršava u redovnim intervalima, veličina naručene serije će biti različita u različitim periodima. Shodno tome, ovaj sistem se može koristiti kada je moguće naručiti serije različitih veličina. Na primjer, u slučaju dostave robe u kontejnerima ili vagonima, ovaj sistem je neprihvatljiv. Osim toga, sistem se ne koristi ako je dostava ili naručivanje skupo. Na primjer, ako je potražnja u proteklom periodu bila beznačajna, tada će i narudžba biti beznačajna, što je dozvoljeno samo ako su troškovi u vezi sa ispunjenjem naloga beznačajni. Još jedna karakteristika sistema je da dozvoljava nestašice. Ako potražnja naglo poraste, zalihe proizvoda će ponestati prije roka za narudžbu. To znači da je sistem primenljiv kada su mogući gubici od nestašica za preduzeće neprimjetni.

Dakle, sistem kontrole zaliha sa fiksnom frekvencijom narudžbi se koristi u sledećim slučajevima:

Uslovi isporuke nam omogućavaju da primamo narudžbe u serijama različitih veličina;

Troškovi naručivanja i dostave su relativno niski;

Gubici od moguće nestašice su beznačajni.

Prednost razmatranog sistema je njegova jednostavnost, jer se regulacija vrši jednom tokom čitavog intervala između isporuka. Nedostaci sistema su rizik od iscrpljivanja zaliha zbog njihove neočekivano intenzivne potrošnje prije sljedećeg trenutka naručivanja.

2. Sistem kontrole zaliha sa fiksnom veličinom naloga. U ovom sistemu, veličina naloga za dopunu je konstantna vrednost. Vremenski intervali u kojima se narudžba postavlja mogu se u ovom slučaju razlikovati. Količina naručenih proizvoda utvrđuje se dogovorom između dobavljača i kupca. Definitivno je i fiksno, a vrijeme narudžbe se uzima kao varijabla. Nalog za isporuku sledeće serije daje se kada se zaliha u skladištu smanji na utvrđeni prag - tačka narudžbe. Intervali između isporuka uzastopnih serija u skladište zavise od intenziteta potrošnje (utroška) materijalnih resursa. Nakon davanja sljedeće narudžbe, zalihe nastavljaju da opadaju, jer se narudžba ne ispunjava odmah, već nakon određenog vremenskog perioda (T). Nivo zaliha koji odgovara tački narudžbe jednak je očekivanoj potražnji tokom vremena zaostatka isporuke plus sigurnosna zaliha:

gdje je Z zaliha točke narudžbe; P - prosječna dnevna potrošnja materijala; T - period ispunjenja naloga; 3 stranice - sigurnosna zaliha.

Količina zaliha na mjestu narudžbe bira se tako da u normalnoj radnoj situaciji za vrijeme T zaliha ne padne ispod vrijednosti osiguranja. Ako se potražnja neočekivano poveća ili se propusti datum isporuke, sigurnosna zaliha će početi s radom. U tom slučaju, komercijalna služba preduzeća mora preduzeti mere kako bi se obezbedilo dodatno snabdevanje. Kao što vidite, ovaj sistem kontrole obezbeđuje zaštitu preduzeća od stvaranja nestašica.

U ovom slučaju, konvencionalno se pretpostavlja da je vremenski interval između podnošenja narudžbenice i dolaska serije u skladište (T) konstantan

U praksi se sistem kontrole zaliha s fiksnom količinom narudžbe koristi uglavnom u sljedećim slučajevima:

Veliki gubici zbog nedostatka zaliha;

Visoki troškovi skladištenja zaliha;

Visoka cijena naručene robe;

Visok stepen neizvjesnosti potražnje;

Dostupnost popusta na cijenu u zavisnosti od naručene količine.

Prednost ovog sistema je što prijem materijala u identičnim serijama dovodi do smanjenja troškova isporuke i održavanja zaliha. Nedostatak sistema je potreba za stalnom radno intenzivnom kontrolom dostupnosti zaliha i, kao rezultat, povećanje troškova povezanih s njihovom regulacijom.

3. Sistem za upravljanje stanjem zaliha materijalnog resursa sa maksimalnim (ili proizvodnim) nivoom zaliha i slučajnom potražnjom. Kretanje zaliha (prijem, potrošnja) u sistemu kontrole koji se razmatra vrši se u nasumično vrijeme.

Sistem sa maksimalnim nivoom zaliha i nasumičnom potražnjom mora imati mogućnost prilagođavanja veličine potrebe za potrošnjom resursa, jer u suprotnom mogu nastati situacije sa apsolutnim nedostatkom. S tim u vezi, potrebno je razmotriti različite situacije koje karakterišu sistem upravljanja zalihama sa njegovim maksimalnim nivoom i slučajnom potražnjom.

Sistem je, u principu, organizovan po jednom parametru - maksimalnom nivou zaliha. Nivo praga je samo smjernica kada se odlučuje kada da se naruči. Budući da je potražnja u sistemu po uslovu slučajna vrijednost, stoga, u bilo kojem trenutku, potrošnja resursa može biti različita po vrijednosti, uključujući jednaku cjelokupnom ostatku resursa, što čini apsolutni nedostatak resursa do sljedećeg isporuka.

Takav sistem se organizuje u onim prilično čestim slučajevima kada je potražnja za resursom u proizvodnji ili prometu izrazito neujednačena, a ta neujednačenost je u funkciji veličine narudžbe, vremena narudžbe i broja potrošača.

Velika potražnja za resursom često završava naglim padom. Ova okolnost nas tjera da formiramo zalihu resursa na osnovu dva moguća stanja: 1) proizvodne zalihe i 2) granične zalihe, tj. osigurati potrošnju resursa u intervalima između isporuka (proizvodne zalihe) ili za vrijeme trajanja jednog obrta obrtnih sredstava (granične zalihe). Ako je potražnja za resursom velika, onda bi se trebali fokusirati na maksimalnu rezervu; ako potražnja za resursom opadne, onda njegova proizvodna verzija može biti smjernica za potrebnu zalihu.

4. Sistem upravljanja zalihama „minimum-maksimum“ se suštinski razlikuje od drugih sistema zbog činjenice da je fokusiran na situaciju sa značajnim troškovima održavanja zaliha i njihovog popunjavanja. U ovom sistemu, troškovi povezani sa upravljanjem zalihama mogu biti srazmerni gubicima od nestašica zaliha, a nalozi se ispunjavaju pod uslovom da je zaliha u skladištu u određenom trenutku jednaka ili manja od utvrđenog minimalnog nivoa. Veličina narudžbe se izračunava tako da isporuka dopuni zalihe do maksimalnog nivoa. Dakle, upravljanje zalihama u sistemu koji se razmatra odvija se na dva nivoa: minimalnom i maksimalnom, što je i odredilo njegov naziv.

Ako u trenutku narudžbe ostane manje zaliha od navedenog minimalnog nivoa, tada može nastati situacija s nedostatkom resursa. Ova okolnost se mora uzeti u obzir prilikom otpisivanja dijela resursa kao rashoda na osnovu zahtjeva ili limit kartice. Drugim riječima, u trenutku otpisa resursa, preostali dio zaliha ne smije biti manji od onoga što je predviđeno programom.

Neophodni parametri upravljanja zalihama u sistemu "Minimum-Maksimum":

Utvrđene su potrebe za materijalnim resursima i prosječna dnevna potrošnja;

Utvrđene: minimalne i maksimalne rezerve; vrijeme ispunjenja narudžbe i moguća kašnjenja isporuke;

Garantovane zalihe predstavljaju zbir pripremnih i sigurnosnih zaliha;

Minimalni nivo zaliha je razlika između maksimalnih i zagarantovanih zaliha.

Sistem „minimum-maksimum“ je poželjniji kada je potrebno brzo reagovati na promene u prodaji.

Prilikom dizajniranja sistema upravljanja logističkim zalihama, potrebno je uzeti u obzir nekoliko faktora:

1) proizvodni kapacitet;

2) obim proizvoda proizvedenih u određenom vremenskom periodu (dan, sedmica, mjesec);

3) trenutni nivo zaliha;

4) potrebnu veličinu garantnog (osiguranog) zaliha;

5) učestalost isporuke.

Glavni sistemi upravljanja zalihama su sistem sa fiksnom veličinom naloga, sistem sa fiksnim vremenskim intervalom između narudžbi, MRP-1, MRP-2, itd.

Sistem fiksne količine narudžbe je model upravljanja zalihama u kojem je glavni odlučujući faktor određivanje optimalne veličine narudžbe, čija se veličina naknadno ne mijenja. Optimalna veličina narudžbe (ORS) određuje se uzimajući u obzir minimiziranje ukupnih troškova skladištenja i ponavljanja narudžbe. Izračunava se po formuli Wilson:

akutne respiratorne infekcije— optimalna veličina narudžbe, kom.;

A— troškovi isporuke jedinice naručenog proizvoda, rub.;

S

x — troškovi skladištenja jedinice naručenog proizvoda, rub./kom.

Sistem sa fiksnim vremenskim intervalom između narudžbi je model upravljanja zalihama u kojem je glavni odlučujući faktor određivanje vremenskog intervala između narudžbi, uzimajući u obzir optimalnu veličinu narudžbe. Optimalna veličina narudžbe omogućava vam da minimizirate ukupne troškove skladištenja zaliha i ponavljanja narudžbe.

Vremenski interval između naloga je određen na sljedeći način:

D— broj radnih dana u godini, dana;

S— potreba za naručenim proizvodom, kom.;

akutne respiratorne infekcije— optimalna veličina narudžbe, kom.

Sistem planiranja potreba za materijalima (MRP-1 i MRP-2) je model upravljanja zalihama u kojem se proizvodnja, a time i zalihe, planiraju na osnovu potražnje za finalnim proizvodima. Ovi sistemi spadaju u push sisteme za poticanje materijalnih tokova. Sistem potiskivanja je sistem za snabdevanje materijala (komponenti) iz prethodne tehnološke operacije u sledeću, bez obzira na potrebe. U takvom sistemu narudžbe se generišu u skladu sa prognozom obima prodaje. Sistemi MRP-1 i MRP-2 koriste veliki broj različitih kompjuterskih programa koji omogućavaju koordinaciju i operativnu regulaciju funkcija nabavke, proizvodnje i prodaje u celoj kompaniji u realnom vremenu. Utvrđivanje potrebe za materijalom uključuje rješavanje niza problema u predviđanju potražnje, upravljanju zalihama, upravljanju nabavkom itd.

U sistemu MRP-1 obrada i prilagođavanje informacija o dolasku, kretanju i utrošku materijala (sirovine, komponente), obračun zaliha na mjestu njihovog skladištenja, odabir strategija za popunu i kontrolu nivoa zaliha za svaku stavku u nomenklaturi sirovina i zalihe, kontrolu brzine obrta zaliha itd. Za rješavanje problema upravljanja nabavkom koristi se datoteka narudžbi u koju se unose podaci o nalozima i njihovoj implementaciji.

MRP-2 sistem je poboljšani sistem planiranja materijalnih potreba i razlikuje se od MRP-1 sistema prvenstveno po nizu funkcija koje se obavljaju. Kombinira proizvodnju, finansijsko planiranje i logističke operacije.

Upravljanje zalihama je rješenje za probleme vezane za računovodstvo, sistematizaciju, analizu i optimizaciju nivoa zaliha. Upravljanje zalihama zasniva se na proučavanju obrazaca formiranja i potrošnje zaliha. Zalihe se sastoje od upotrebljivih, ali neiskorištenih resursa. Problem zaliha nastaje kada se količina resursa može prilagoditi. Svrha rješavanja problema— minimiziranje stvarnih ili očekivanih troškova.

Jedan od glavnih zadataka u upravljanju zalihama je postizanje optimalne proporcionalnosti između obima proizvodnje i zaliha.

Kontrolirane varijable u problemu zaliha

1. Ulazni obim resursa, one. koliko treba kupiti, osloboditi itd.

2. Učestalost ili vrijeme prijema resursa, one. frekvencija i vremenske tačke. Ove varijable se mogu podešavati zasebno ili zajedno.

3. Nivo spremnosti proizvoda, pohranjene kao rezerve. Što je veći stepen spremnosti zaliha proizvoda, to je manje kašnjenje u zadovoljavanju potražnje, ali je veći trošak stvaranja zaliha.

Nekontrolisane varijable se dijele na troškovne i ostale

1 . Troškovi držanja zaliha povećanje u direktnoj proporciji sa povećanjem količine zaliha i vremena skladištenja. Komponente troškova:

1) troškovi skladišnog poslovanja (radna snaga, troškovi utovarno-istovarnih mehanizama i dr.);

2) troškovi skladištenja, uklj. naknada za prostorije;

3) premije osiguranja i porezi;

4) naknade za amortizaciju, gubitke od kvarenja proizvoda, gubitke od zastarelosti (modna roba, prehrambeni proizvodi).

2. Gubici zbog nedostataka i kazne.

3. Troškovi zbog promjena u tempu proizvodnja. Na primjer, povećanje tempa - obuka osoblja, smanjenje tempa - otpuštanje.

4. Otkupna cijena ili direktni troškovi proizvodnja. Cijena kupovine ovisi o veleprodaji.

5. Potražnja- obim proizvodnje potreban tokom određenog vremenskog perioda. Na primjer, treba li novu seriju proizvoda pustiti u proizvodnju?

6. Vrijeme završetka narudžbe— vremenski interval između trenutka slanja narudžbe i trenutka dopune zaliha.

7. Količina isporučenih proizvoda.

Problemi upravljanja zalihama se javljaju svuda, uklj. i kod obračuna radnih rezervi (npr. u agencijama za obezbeđenje postavlja se pitanje koliko je zaposlenih potrebno. Kada se obučava manji broj, možda će biti potrebno platiti prekovremeni rad.

Na nivou preduzeća, zalihe su među objektima koji zahtevaju velika kapitalna ulaganja, jer je to faktor koji određuje politiku preduzeća i utiče na nivo logističkih usluga.

Pošto je potražnja slučajna veličina, grafički je to stepenasta linija. Ali za analitički opis to je zamijenjeno pravom linijom ili krivom.

Prilikom dopune zaliha moguća su dva slučaja.

1. Vremenski interval od zaključenja ugovora za isporuku prije prijema je 0.

2. Dopuna proizvoda je odgođena.

IN U prvom slučaju razlikuju se dvije metode kontrole.

1. Periodično S - var, T - konst.

Nedostatak ovakvog upravljanja je mogućnost nestanka zaliha, što podrazumijeva skuplje upravljanje.

2. Relaksacija— količina proizvodnje S — konst, T — var. T i S nisu jednaki, već zavise od zakona promjene zaliha.

Nema rizika, upravljanje je jeftinije. U drugom slučaju, vrijednost koja odgovara trenutku prijema je poznata i konstantna, sam trenutak nije fiksiran.

Logistički koncepti u upravljanju zalihama

Zalihe kao ekonomska kategorija igraju važnu ulogu u oblastima proizvodnje i prometa proizvoda. Upravljanje zalihama je neophodan uslov za uspešno funkcionisanje svake kompanije. Trenutno postoji veliki broj sistema upravljanja zalihama, od kojih je svaki povezan sa troškovima logistike. Mogu se koristiti sljedeći kriteriji optimizacije: minimalni logistički troškovi povezani s upravljanjem zalihama; minimalno vrijeme ispunjenja narudžbe; maksimalna pouzdanost isporuke itd.

Najrasprostranjeniji logistički koncept u svijetu je koncept Just-in-time (JIT). Prvobitni slogan ovog koncepta bio je potencijalno eliminisanje zaliha materijala, komponenti i poluproizvoda u procesu proizvodnje montaže automobila i njihovih glavnih komponenti.

Prvobitna izjava je bila da ako je dat plan proizvodnje, onda je moguće organizovati kretanje materijalnih tokova na način da svi materijali, komponente i poluproizvodi stignu u potrebnoj količini, na pravo mesto i tačno. na vrijeme za proizvodnju ili montažu gotovih proizvoda. Ovim aranžmanom nisu bile potrebne rezerve osiguranja, koje su zamrzavale sredstva kompanije.

Koncept Just-in-Time eliminiše zahtjev za minimalnim zalihama - resursi moraju stići kako se pojave potrebe proizvodnje.

Koncept Just-in-Time je moderan koncept izgradnje logističkog sistema u proizvodnji, snabdijevanju i distribuciji, zasnovan na sinhronizaciji procesa isporuke materijalnih resursa i gotovih proizvoda u potrebnim količinama do trenutka kada dijelovi logističkog sistema budu potrebni. , kako bi se minimizirali troškovi vezani za kreiranje zaliha.

Rad logističkog sistema izgrađenog na principima Just-in-Time koncepta može se predstaviti kao sistem upravljanja zalihama sa dvije korpe. Jedna kanta se koristi za zadovoljavanje potražnje proizvodnje ili distribucije, a druga se dopunjuje kako se prva potroši. Upravljanje protokom materijala u ovom slučaju se vrši „povlačenjem“ naloga (Sl.).

Rice. Povucite sistem upravljanja protokom materijala. MP - materijalna sredstva, NP - rad u toku, GP - gotova roba

Koncept Just-in-Time karakteriziraju sljedeće glavne karakteristike:

1) minimalne (nulte) zalihe materijalnih sredstava, nedovršene proizvodnje, gotovih proizvoda;

2) kratki proizvodni (logistički) ciklusi;

3) mali obim proizvodnje gotovih proizvoda i popunjavanje porudžbina (zaliha);

4) odnosi za kupovinu materijalnih resursa sa malim brojem pouzdanih dobavljača i prevoznika;

5) efektivnu informatičku podršku,

6) visok kvalitet gotovih proizvoda i logističkih usluga.

Koncept Just-in-Time vam omogućava da: minimizirate nivoe zaliha; poboljšati kvalitet gotovih proizvoda i usluga; promijeniti korporativni stil upravljanja.

Informacionu podršku operativnom upravljanju materijalnim tokovima po principu Just-in-Time implementira mikrologistički sistem KANBAN, koji su razvile i implementirale japanske automobilske kompanije. KANBAN mikrologistički sistem je sistem za organizovanje kontinuiranog toka proizvodnje, sposoban za brzo restrukturiranje i koji praktično ne zahteva sigurnosne zalihe.

Sredstvo za prenos informacija u sistemu je posebna “kanban” kartica u plastičnoj koverti. Uobičajene su dvije vrste kartica: izbor i proizvodni nalog.

Kartica za odabir označava broj dijelova (komponenti, poluproizvoda) koji se moraju preuzeti na prethodnom mjestu prerade (montaže) u kartici za narudžbu je naznačen broj dijelova koji se moraju proizvesti (sastaviti) na prethodnom proizvodnom mjestu; Ove kartice kruže kako unutar preduzeća, tako iu eksternom okruženju – između korporacije i kompanija koje sa njom sarađuju, kao i u filijalama.

Analiza globalnog iskustva u korišćenju mikrologističkog sistema KANBAN pokazuje da omogućava smanjenje proizvodnih zaliha za 50%, zaliha za 8%, uz značajno ubrzanje obrta obrtnih sredstava i povećanje kvaliteta gotovih proizvoda.

Koncept “planiranja zahtjeva/resursa” je često u suprotnosti s konceptom “baš na vrijeme”, što znači da se logistički sistemi tipa push baziraju na njemu.

Push (pull) sistem je sistem organizacije proizvodnje u kojem se dijelovi, komponente i poluproizvodi premeštaju iz prethodne tehnološke operacije u sljedeću u skladu s unaprijed formiranim krutim rasporedom proizvodnje (sl.).

Rice. 12. Sistem za upravljanje protokom materijala. MP - materijalna sredstva, IP - rad u toku, GP - gotova roba.

Materijalni resursi i poluproizvodi se „guraju“ sa jedne karike proizvodnog logističkog sistema na drugu. Uobičajeni nedostatak potisnog sistema je nedovoljno praćenje potražnje uz obavezno stvaranje sigurnosnih zaliha. Kao rezultat skladištenja zaliha, usporava se obrt obrtnog kapitala preduzeća, što povećava troškove proizvodnje gotovih proizvoda.

Zagovornici ovog koncepta ističu veću stabilnost u odnosu na nagle fluktuacije potražnje i nepouzdanost dobavljača resursa u odnosu na koncept „baš na vrijeme“.

Osnovni mikrologistički sistemi ovog koncepta su sistem planiranja proizvodnih resursa (MRP) i sistem planiranja distribucije proizvoda (DRP).

Uobičajena praksa korišćenja MRP sistema u poslovanju povezana je sa planiranjem i praćenjem procedura za naručivanje i nabavku (nabavku) materijalnih resursa, obično širokog spektra za industrijska preduzeća koja proizvode inženjerske proizvode.

Ciljevi implementacije MRP-a su:

Povećanje efikasnosti i kvaliteta planiranja potreba za resursima;

Planiranje procesa proizvodnje, rasporeda isporuke, nabavke;

Smanjenje nivoa zaliha materijalnih resursa, nedovršene proizvodnje i gotovih proizvoda;

Poboljšanje procedura kontrole inventara;

Smanjite troškove povezane s ovim logističkim funkcijama.

Implementacija logističkih ciljeva u MRP sistemu može se izraziti u obliku dijagrama (sl.).

Rice. Implementacija logističkih ciljeva u MRP sistemu

MRP sistemi su uglavnom efikasni u sledećim slučajevima:

Kada je potražnja za ulaznim materijalnim resursima u velikoj mjeri ovisna o potražnji potrošača za finalnim proizvodima;

Kada preduzeće ima dovoljno duge proizvodne cikluse u uslovima neizvesne potražnje.

DRP sistem je proširenje logistike izgradnje MRP sistema na kanale distribucije gotovih proizvoda. Utvrđeni su planom proizvodnje koji uređuje i kontroliše proizvođač gotovog proizvoda.

Rad DRP sistema zasniva se na potražnji potrošača, koju ne kontroliše proizvođač. Stoga, MRP sisteme generalno karakteriše veća stabilnost u odnosu na DRP sisteme.

Logistički alat u DRP sistemima je raspored (raspored), koji koordinira cjelokupni proces isporuke i dopune gotovih proizvoda u distributivnoj mreži. Ovaj raspored se generira za svaku dodijeljenu skladišnu jedinicu i svaku vezu u logističkom sistemu (sopstvena skladišta proizvođača ili skladišta veleprodajnih prodavaca).

DRP sistem vam omogućava da rešite sledeće probleme:

Planiranje i koordinacija logističkih i marketinških funkcija;

Predviđanje tržišnih uslova;

Planiranje veličine i lokacije zaliha i nivoa zaliha u centralnim i regionalnim skladištima proizvođača;

Optimizacija logističkih troškova za skladištenje i upravljanje zalihama gotovih proizvoda;

Smanjenje vremena isporuke gotovih proizvoda;

Planiranje prevoza itd.

Glavni zadaci koji se rješavaju u upravljanju zalihama su šta, kada i u kojim količinama naručiti kako bi se održali optimalni nivoi zaliha.

Koriste se dva glavna modela:

Model fiksne količine narudžbe;

Model sa fiksnom frekvencijom narudžbi.

Razmotrimo detaljno prvi sistem, koji je jednostavan i pomalo klasičan. U ovom sistemu, veličina naloga je konstantna, a ponovljeni nalog se šalje kada se raspoloživi nalozi smanje na određeni kritični nivo - tačku naloga.

Određivanje optimalne vrijednosti obima narudžbe je pronalaženje najbolje kombinacije troškova skladištenja i troškova ispunjenja narudžbe, koji su u obrnutoj proporciji. Uz male količine narudžbi, smanjuju se troškovi skladišta za njihovo održavanje, ali se povećavaju troškovi obnavljanja narudžbe i njene isporuke (narudžbe se moraju izdavati češće). Sa povećanjem veličine otkupne partije smanjuju se nabavni troškovi, moguće je ostvarivanje veleprodajnih popusta, ali se povećavaju troškovi skladištenja.

Ukupni godišnji troškovi zaliha su godišnji trošak držanja i godišnji trošak naručivanja zaliha. Optimalna vrijednost količine narudžbe naziva se “ekonomski modeli količine narudžbe” (EOQ) i definira se kao količina narudžbe na minimalnoj vrijednosti ukupnih godišnjih troškova zaliha. U praktičnim aktivnostima, važno je za preduzeće, kao što je već pomenuto, ne samo da odredi optimalan nivo zaliha, već i da planira raspored održavanja ciljnog nivoa tokom čitavog budžetskog perioda (proizvodno logistički zadaci).

Primijenjeni modeli upravljanja zalihama izgrađeni su na istim metodološkim principima poređenja „koristi – troškovi“, ali su prošireni sa stanovišta planiranja stavki „Ulaz“ i „Rashod“ zaliha tokom vremena (u okviru kratkog - rok, na primjer, kvartalni budžet). Najpoznatiji primijenjeni modeli upravljanja zalihama koji se koriste na Zapadu su:

EOQ model (ekonomska količina narudžbe, odnosno „proračun optimalne vrijednosti jedne kupovine dopune zaliha“) - za zalihe materijalnih resursa;

EPR model (ekonomičan tok proizvodnje, odnosno „proračun optimalne veličine jedne proizvodne serije“) - za zalihe gotovih proizvoda.

Osnovni EOQ model pretpostavlja jednokratnu punu dopunu zaliha. Ali u slučaju industrijskih zaliha, kada su proizvođač i potrošač zaliha isti, dolazi do postepenog popunjavanja zaliha. Ako stopa proizvodnje premašuje stopu potrošnje, tada proizvodnja zauzima samo dio ciklusa razvoja zaliha. Njihov potreban nivo se sastoji od razlike između proizvodnje i potrošnje u trenutnom vremenu. Proizvodnja se zaustavlja kada nivoi zaliha dostignu optimalni nivo i tada se javlja samo potrošnja zaliha. Kada zalihe ponestane, ciklus se ponavlja.

Primijenjeni modeli upravljanja zalihama materijalnih resursa (EOQ, ABC metoda).

Primjena EOQ modela temelji se na formuli (1.1) za izračunavanje optimalne vrijednosti jedne narudžbe za popunu zaliha:

gdje je EOQ optimalna veličina kupovine zaliha u fizičkim jedinicama;

Q - procjena potrošnje zaliha za budžetski period (kvart) u fizičkim jedinicama;

O - transakcioni troškovi za nalog: izvještavanje, pregovori, poravnanja;

C - troškovi skladištenja i imobilizacije zaliha tokom budžetskog perioda (kvart).

Trošak kupovine nije uključen u formulu, jer sadrži odgovor na pitanje ne „od koga kupiti“, već „koliko kupiti“. Drugim riječima, korištenje ovog modela precizno se uklapa u koncept operativnog upravljanja u okviru budžetskog zadatka.

Ovaj sistem se zasniva na odabiru veličine partije koja minimizira ukupne troškove upravljanja zalihama. Potonji se sastoje od troškova ispunjenja narudžbine i troškova održavanja zaliha.

Troškovi ispunjenja su režijski troškovi povezani s ispunjenjem narudžbe i ovise o veličini narudžbe. U industriji se ovi troškovi raspoređuju na pripremne i završne operacije. U svom klasičnom obliku, EOQ model se rijetko koristi u praksi, jer sadrži prilično hrabra „pojednostavljenja“. Dakle, prvo, pretpostavlja se da je proizvodna potrošnja robe i materijala postavljena unaprijed i vrlo ravnomjerno kroz cijeli proračunski period i, drugo, tako važan logistički faktor kao što je vrijeme od trenutka narudžbe do prijema zaliha u skladište preduzeća se ne uzima u obzir. I na kraju, najvažnije je da se u pojednostavljenom modelu EOQ pri izračunavanju ukupnih troškova uzimaju u obzir samo proizvodni troškovi (kriterijum efikasnosti), a ne uzimaju se u obzir indirektni probabilistički troškovi promjena finansijske stabilnosti. U praktičnim aktivnostima preduzeća, po pravilu, koristi se komplikovan EOQ model, uzimajući u obzir potrebu stalnog raspolaganja minimalnom količinom zaliha u slučaju nepredviđenih okolnosti („nalet“ tržišnih uslova, koji će da se prebace na režim maksimalne proizvodnje, ili kašnjenje iz nekog razloga u sledećoj seriji isporuka) itd.). Ova minimalna rezerva (nazovimo je NZ – rezerva za hitne slučajeve) pruža kompaniji određenu „maržu sigurnosti“ protiv okolnosti više sile. U EOQ modelu sa uvođenjem margine sigurnosnog faktora postoje četiri dodatna parametra:

Vrijeme od trenutka narudžbe do prijema zaliha u skladište (ili do proizvodnje);

Dnevna potrošnja (ili prodaja);

NZ vrijednost, stalno u skladištu kompanije;

Nivo zaliha koji signalizira potrebu za isporukom nove narudžbe - OR (točka narudžbe).

Količina hitnih zaliha određuje se na osnovu toga koliko je značajna proizvodnja (ili nabavka) određene vrste proizvoda ili zaliha. Prilikom uvođenja faktora troškova rada u model, u obračun se uključuje kategorija kao što su vjerovatni troškovi obustavljanja proizvodnje (zbog nedostatka zaliha robe i materijala u skladištu). Kako se NC povećava, vjerovatnoća “zaustavljanja ciklusa” se smanjuje. Verovatnoća prekida proizvodnje izračunava se na osnovu istorijskih podataka o dnevnoj potrošnji i vremenu isporuke. Podaci o vjerovatnoći gašenja se primjenjuju na svaku narudžbu (pošto se vjerovatnoća prekida proizvodnje javlja prije svake isporuke narudžbe). Istovremeno se na osnovu modela izračunava optimalna vrijednost NC pri kojoj se ukupni troškovi (održavanje i neodržavanje NC) međusobno balansiraju.

Narudžbenica se postavlja kada se zaliha na raspolaganju smanji na tačku ponovnog naručivanja. Jednom kada je narudžba poslata, zalihe se nastavljaju smanjivati ​​kako se naručeni proizvod transportira u vremenskom periodu t (vrijeme isporuke narudžbe). Količina zaliha na mjestu naručivanja treba odabrati tako da u radnoj situaciji za vrijeme t zaliha ne padne ispod vrijednosti osiguranja. U slučaju neočekivanog povećanja potražnje, sigurnosna zaliha će početi s radom. U tom slučaju potrebno je izvršiti dodatnu isporuku. Takav sistem upravljanja pruža zaštitu od pojave nestašica.

Ovaj sistem uključuje kontinuirano snimanje stanja zaliha kako bi se odredila tačka ponovnog naručivanja.

U praksi se sistem kontrole zaliha sa fiksnom veličinom naloga koristi u slučajevima:

Veliki gubici zbog nedostatka zaliha;

Visoki troškovi skladištenja zaliha;

Visoka cijena naručene robe;

Visok stepen neizvjesnosti potražnje;

Popusti na cijene u zavisnosti od naručene količine.

Prilikom korišćenja sistema, kontrola zaliha sa fiksnom frekvencijom narudžbi se vrši u redovnim intervalima provođenjem inventara stanja. Na osnovu rezultata pregleda sastavlja se nalog za isporuku nove serije robe. Veličina naručene serije određena je razlikom između maksimalne norme zaliha i stvarne preostale količine. Za ispunjavanje narudžbe potrebno je vrijeme, pa je potrebno povećati veličinu serije za iznos očekivane potrošnje za to vrijeme. Veličina naručene serije može se odrediti po formuli:

gdje je Q veličina naručene serije;

Zmax - maksimalna rezerva predviđena normom;

Zf - stvarna zaliha u vrijeme inspekcije;

Zt je zaliha koja će biti potrošena prilikom postavljanja i izvršenja naloga.

Intenzitet potražnje ovog modela je veličina varijable. Narudžba se izvršava u redovnim intervalima. Ali veličina naručene serije bit će različita u različitim periodima. Ovaj sistem se koristi kada je moguće naručiti puno različitih veličina. Karakteristika ovog sistema je mogućnost nestašica. Javlja se kada potražnja raste jer zalihe ponestaju prije roka za narudžbu.

Može se primijetiti da se sistem kontrole zaliha s fiksnom frekvencijom narudžbi koristi u sljedećim slučajevima:

Ako je moguće primiti narudžbu u serijama različitih veličina;

Uz relativno niske troškove naručivanja i dostave;

Uz relativno male gubitke od moguće nestašice.

Ništa manje obećavajuće u razvoju kombinovanih metoda nije uključivanje administrativnih i organizacionih resursa. Imajući u vidu aktivnu uključenost marketara, u smislu prognoza (trenutnih i operativnih), kao i distributera (dilera, agenata, menadžera prodaje itd.) i njihovih stručnih procjena budućih obima prodaje.

Na osnovu toga moguće je razviti blok dijagram za formiranje modela upravljanja zalihama prikazan je na Sl. 1.1. Glavna strategija je model dopune sa konstantnom frekvencijom i promjenjivom količinom narudžbe.

Sl.1.1.

Najnovija inovacija u oblasti proizvodnje (diferencijacija proizvoda u najnovijoj mogućoj fazi proizvodnje na osnovu najsličnijih komponenti; korišćenje prednosti masovne proizvodnje ne u fazi montaže, već u fazi proizvodnje komponenti; želja da se maksimizira zadovoljstvo kupaca u fazi odabira robe za proizvodnju) zahtijevaju njenu fleksibilnost na nivou radnje, koja se postiže kako kroz proširenje mogućnosti zamjene opreme, tako i kroz korištenje novih metoda upravljanja zalihama.

Jedna od metoda za smanjenje zaliha, povećanje fleksibilnosti proizvodnje i sposobnost da se izdrži sve veća konkurencija postala je metoda Just-in-Time, koja je najrasprostranjenija u SAD-u i zemljama zapadne Evrope. Ova metoda, koja je radikalno transformirala tradicionalne ideje o upravljanju proizvodnjom, uključujući zalihe, ima svoje korijene ne samo u ekonomskoj sferi, već i dublje - u sferi potrošnje gotovih proizvoda. Uvođenjem metode Just-in-Time u praksu preduzeća, zahtjevi kupaca, strategija prodaje i ekonomija proizvodnje povezani su sa planiranjem i upravljanjem proizvodnim procesom.

Osnovna ideja ove metode temelji se na tri premise, čija je ispravnost višestruko empirijski potvrđena.

Prvo, pretpostavlja se da zahtjeve potrošača gotovih proizvoda ne trebaju čekati njihove zalihe, već proizvodni pogoni spremni za preradu sirovina i zaliha koji dolaze gotovo „iz kotača“. Kao rezultat toga, obim zaliha, koji se smatra zamrznutim kapacitetom, je minimiziran.

Drugo, u uslovima minimalnih zaliha neophodna je stalna racionalizacija u organizaciji i upravljanju proizvodnjom, jer veliki obim zaliha otklanja greške i nedostatke u ovoj oblasti: uska grla u proizvodnji, nesinhronizovano poslovanje, iskorišteni proizvodni kapaciteti, nepouzdan rad dobavljača, kao i kao i ostali nedostaci su eliminisani u drugi plan.

Treće, za procjenu efikasnosti proizvodnog procesa, pored nivoa troškova i produktivnosti sredstava, treba uključiti i rok za implementaciju aplikacije, takozvano trajanje punog proizvodnog ciklusa. Kratki rokovi za implementaciju aplikacija olakšavaju upravljanje preduzećem i doprinose povećanju konkurentnosti zahvaljujući mogućnosti fleksibilnog reagovanja na promene u eksternim uslovima.

Ovi preduslovi dovode do zahtjeva za maksimalnim smanjenjem trajanja proizvodnog ciklusa, što se postiže kroz:

Smanjenje zaliha obrtnih sredstava i kontinuirana proizvodnja;

Smanjenje obima proizvodnje i transportovanih serija;

Pravilno postavljanje radnih mjesta i transportnih puteva;

Promjene u dizajnu mašina i opreme i obuka osoblja u cilju minimiziranja vremena potrebnog za tehničko preopremanje proizvodnje.

Prilikom primjene metode Just-in-Time, proizvodni proces uzima u obzir logistički lanac, koji predstavlja prolaz materijalnog toka od dobavljača do potrošača kroz sljedeće faze obrade.

U konvencionalnom planiranju i upravljanju proizvodnjom koji nije usmjeren na potrošnju, postoje tri odvojena dijela: kooperacija u opskrbi, upravljanje proizvodnim procesom i prodaja proizvoda. U sistemu Just-in-Time svi navedeni elementi čine jedinstvenu hijerarhijsku cjelinu. Za razliku od tradicionalnih metoda upravljanja, prema kojima centralna karika planiranja proizvodnje izdaje proizvodne zadatke svim odjeljenjima i industrijskim jedinicama, kod metode Just-in-Time, centralno planiranje se odnosi samo na vezu lanca opskrbe, tj. skladište gotove robe. Sve ostale proizvodne i nabavne jedinice primaju narudžbe direktno od sljedeće (koje se nalazi bliže kraju) karike u logističkom lancu. Na primjer, skladište gotovih proizvoda podnijelo je zahtjev, što je ekvivalentno izdavanju zadatka za proizvodnju određenog broja proizvoda montažnoj radnji , itd. (Sl. 1.2).

Rice. 1.2. Upravljanje proizvodnjom: a) u tradicionalnom sistemu; b) sistem „Tačno na vrijeme“.

Proizvodni nalog se uvijek izdaje odjelu koji koristi (ili obrađuje) dio. Dakle, protoku materijala od “izvora” do “potrošača” prethodi tok informacija u suprotnom smjeru. Pravo na vrijeme proizvodnji prethodi tačna informacija. Elementi koji povezuju tokove materijala i informacija u međulinkovima su indeksne kartice. Ako u tradicionalnim sistemima upravljanja ista indeksna kartica prati kontejner sa dijelovima dok prolazi kroz uzastopne karike u logističkom lancu, onda kod Just-in-Time sistema svaka posredna karika ima na raspolaganju cijeli set kartica, broj od čega je jednak broju kontejnera. Slanje kartice koja sadrži potrebne informacije od “potrošača” do “izvora” jednako je izdavanju proizvodnog zadatka, koji u potpunosti obavezuje “izvor” da počne njegovu implementaciju u skladu sa podacima sadržanim u kartici.

Budući da je uloga centraliziranog planiranja u sistemu Just-in-Time ograničena, značaj proizvodnog zadatka od “potrošača” do “izvora” se enormno povećava. To praktično znači da se realizacija planiranih zadataka (koji se odnose na gotove proizvode) obavlja vrlo precizno, ponekad čak i na račun prekovremenog rada.

Kao što znate, uspeh proizvoda na tržištu, a samim tim i uspeh preduzeća u modernoj ekonomiji, zavisi pre svega od tri faktora: inovativnosti, produktivnosti (efikasnosti) i kvaliteta proizvoda.

Ako su problemi inovacija, u principu, izvan okvira strategije Just-in-Time, onda su produktivnost rada i kvalitet proizvoda direktno povezani s tim. Zahtjev za efikasnošću i maksimalnim smanjenjem vremena proizvodnog ciklusa dovodi do potrebe eliminacije interoperacijskih kontrolnih tačaka. Istovremeno se povećavaju zahtjevi za kvalitetom gotovih proizvoda. Novim načinima organizacije proizvodnje u pomoć priskače najmodernija tehnologija. Dodirni senzori oblika i parametara, koji rade na bazi obrade informacija, instalirani na automatizovanim i robotskim radnim stanicama, omogućavaju 100% kontrolu kvaliteta delova.

Istovremeno, u onim oblastima proizvodnog procesa u kojima upotreba savremenih merno-tehnoloških rešenja još nije moguća, kao prelazni korak koriste se samokontrolni sistemi, podržani odgovarajućim materijalnim podsticajima. Firme koje implementiraju strategiju Just-in-Time obično počinju sa namenskim proizvodnim mestom, a nakon sticanja odgovarajućeg iskustva, proširuju upotrebu ove metode na kasnija mesta i preduzeća. Strano iskustvo pokazuje da kompanije koje su usvojile ovaj metod po pravilu ne odstupaju od njega i ne vraćaju se tradicionalnim metodama upravljanja proizvodnjom.

Praksa pokazuje da je za efikasnu implementaciju strategije Just-in-Time potrebno promijeniti način razmišljanja cjelokupnog tima uključenog u pitanja proizvodnje i prodaje. Tradicionalni mentalitet „više je bolje“ mora biti zamijenjen sa „manje je bolje“ kada su u pitanju nivoi zaliha, korištenje proizvodnog ciklusa ili veličine serije.

Važni zadaci stoje i pred rukovodećim kadrom preduzeća, koji, s jedne strane, mora i sam biti uvjeren u prednosti implementacije Just-in-Time sistema, as druge strane, mora biti u stanju da uvjeri niže rukovodstvo. osoblje ovog. Ovo je prilično težak zadatak, jer... Obično se prilikom implementacije Just-in-Time sistema značajno povećavaju zahtjevi za radnom disciplinom svih zaposlenih.

Budući da implementacija koncepta Just-in-Time narušava suštinski informacioni sistem, preduzeća ili firme implementaciju ovog koncepta povezuju sa razvojem i implementacijom novog sistema prikupljanja proizvodnih podataka u prometu dokumentacije, koji po pravilu , odbija (djelimično ili u potpunosti) papirne informativne medije u korist otvorene monitorske komunikacije.

Rezultati detaljne analize sprovedene o implementaciji koncepta Just-in-Time u zapadnoevropskim preduzećima su impresivni. Zalihe proizvodnje u procesu pale su za više od 80%; zalihe gotovih proizvoda - za oko 33%. Obim proizvodnih zaliha (materijala i pripadajućih dijelova) kreće se od 4 sata do 2 dana, u odnosu na 5-15 dana prije implementacije metode Just-in-Time. Produktivnost proizvodnog ciklusa (vrijeme potrebno za dovršenje zadataka u cijelom lancu opskrbe) smanjena je za približno 40%; troškovi proizvodnje - za 10-20%. Fleksibilnost proizvodnje je značajno povećana.

Troškovi vezani za pripremu i implementaciju i korištenje strategije Just-in-Time su relativno mali i po pravilu se isplate već nekoliko mjeseci kasnije uz pravilno funkcionisanje sistema.

Korištenje strategije Just-in-Time pruža i druge pogodnosti, uključujući i neekonomske. Na primjer, stvaranje transparentne strukture materijalnih tokova u obliku srednjih karika doprinosi širokoj primjeni tehnologije tipa SIM.

Upotreba principa Just-in-Time sistema takođe ima pozitivan uticaj na dugoročnu investicionu politiku preduzeća, koja u ovom slučaju daje prednost mašinama i opremi povezanim sa fleksibilnom automatizacijom procesa proizvodnje, transporta i upravljanja. .

Firme često koriste matematičke modele za odabir nivoa zaliha balansirajući pretproizvodne troškove ili troškove ispunjenja narudžbi i balansirajući troškove zaliha sa troškovima držanja zaliha. Troškovi držanja zaliha uključuju ne samo troškove držanja zaliha, troškove kvarenja i troškove zastarjelosti, već i troškove kapitala. Drugim riječima, stopa povrata koja bi se mogla postići korištenjem drugih mogućnosti ulaganja uz jednak rizik.

Trenutno se široko koriste sistemi upravljanja zalihama, kao što su sistemi naručivanja MRP-1, MRP-2 i ORT, Kanban.

Ukratko o njima možemo reći sljedeće.

MRP-1 (Material Requirements Planning) sistem. Proizvodnja se planira na osnovu potreba za finalnim proizvodom. Ovaj sistem se zasniva na jednostavnom principu: polazna tačka je predvidljiva (predviđena) ili poznata potražnja za konačnim proizvodom.

Ovo uzima u obzir:

Zalihe gotovine;

Naručeni kupljeni poluproizvodi, komponente (već planirana proizvodnja poluproizvoda);

Narudžba namijenjena proizvodnji serije prethodnih proizvoda (namijenjenih za nešto drugo).

Obračunava se vrijeme proizvodnje poluproizvoda i rok isporuke kupljenih komponenti.

Ovaj sistem vam omogućava da koordinirate i brzo prilagođavate radnje nabavnih, proizvodnih i prodajnih struktura kompanije, uzimajući u obzir novonastale promjene, uz snažnu informacijsku podršku. Donošenje odluka u sistemu se vrši korišćenjem različitih metoda istraživanja operacija. Postaviti zadatke za izračunavanje potreba za sirovinama, materijalima, komponentama, poluproizvodima; o kreiranju plana proizvodnje itd. rješavaju se korištenjem matematičkih modela, informacija i softvera.

Najveća efikasnost sistema postiže se korišćenjem računara.

Ovaj sistem je usvojen u upravljanju zalihama:

Poluproizvodi, komponente, rezervni dijelovi, potreba za kojima direktno zavisi od potražnje za krajnjim proizvodom;

Stavke sa liste za koje je potrebna kompjuterska obrada.

Sistem MRP-1 zahtijeva značajne troškove za pripremu primarnih podataka i postavlja povećane zahtjeve za stepen njihove tačnosti.

Glavni nedostatak ovog sistema je što ne pruža dovoljno kompletan skup podataka o drugim faktorima proizvodnog procesa.

MRP - 2 sistem (planiranje proizvodnih resursa). Ovaj novi sistem vam omogućava da proširite obim upotrebe uzimajući u obzir mogućnost strateškog planiranja i vodeći računa o potrebnim kapacitetima (računarski potpomognuto projektovanje, kontrola procesa, itd.).

Problemi predviđanja rješavaju se izradom prognoze potreba za sirovinama, zalihama i komponentama odvojeno za prioritetne i neprioritetne narudžbe (analiza mogućih vremena završetka narudžbi i nivoa zaliha vrši se uzimajući u obzir troškove kreiranja i skladištenja zaliha ).

Prilikom upravljanja zalihama, ovaj sistem obrađuje i prilagođava sve informacije o dolasku, kretanju i potrošnji sirovina i materijala, obračunu zaliha, te odabiru individualne strategije kontrole i dopune zaliha za svaki artikl.

Metode simulacionog modeliranja se široko koriste u ovom sistemu. Softver ovog sistema uključuje:

Planiranje sredstava nabavke proizvodnje;

Izračunavanje plana proizvodnje;

Kontrola aktivnosti proizvodnih struktura;

Upravljanje prodajom gotovih proizvoda i nabavkom sirovina;

Funkcije prognoze, elektronska razmjena podataka, dobijanje finansijskih izvještaja.

Ovaj sistem ima kraći period povrata i period implementacije u odnosu na MRP - 1.

Kada se radi po Kanban sistemu, proizvodni pogon nema kompletan proizvodni plan i raspored za njegovu realizaciju. Konkretna narudžba potrošačkog poduzeća optimizira rad proizvođača u granicama ove narudžbe. Sistem radi na principu direktnog dopunjavanja, ali sa veoma malom količinom zaliha. Raspored proizvodnje generira se cirkulirajućim Kanban karticama. Sistem funkcioniše kao kupon za proizvode i omogućava vam da u potpunosti primenite princip „baš na vreme“.

Kada se dobavljači uklone geografski, kartica narudžbe se zamjenjuje porukom preko integriranog informacionog sistema. Ovaj princip postavlja visoke zahtjeve na lanac potrošač-dobavljač i logistički sistem dobavljača. Sa ovim sistemom dobavljaču se nameću posebni zahtjevi - garancija isporuke „tačno na vrijeme“. Istovremeno, broj dobavljača se smanjuje za dva ili više, a sa dobavljačima se uspostavljaju dugoročni odnosi. Glavna kompanija pruža pomoć dobavljačima, posebno u poboljšanju kvaliteta proizvoda koje isporučuju.

Kanban sistem se koristi u upravljanju zalihama:

Sa kratkim rokom isporuke (proizvodnje), čiji izvoz karakteriše velika fleksibilnost u kvalitetu i rasporedu (visoki zahtjevi za pouzdanost isporuke ili rokova proizvodnje);

Male veličine, zalihe se stavljaju u kontejnere kao srednja zaliha na radnom mjestu.

OPT (Optimized Production Technology) sistem je dizajniran da organizuje proizvodnju i snabdevanje. Zapravo, ovo je kompjuterska verzija Kanban sistema, koja vam omogućava da spriječite uska grla u lancu nabavke-proizvodnje-prodaje.

ORT sistem se zasniva na principu identifikacije uskih grla u proizvodnji, nazvanih kritični resursi. Zalihe sirovina i materijala mogu djelovati kao kritični resursi; automobili i oprema; tehnološke procese i kadrove. Efikasnost privrednog sistema u celini zavisi od efikasnosti njihovog korišćenja.

Efekat ovog sistema je povećanje prinosa gotovih proizvoda, smanjenje transportnih i proizvodnih troškova, smanjenje zaliha nedovršene proizvodnje, skraćivanje proizvodnog ciklusa, smanjenje potreba za skladišnim i proizvodnim prostorom itd.

Sistem naručivanja se koristi u sistemu upravljanja zalihama:

Proizvodi za koje je nemoguće utvrditi trenutnu potražnju, ali je važna dostupnost zaliha (rezervni dijelovi za mehanizme mašina i sl.; finalni proizvodi u uslovima tržišne nepredvidivosti sa vrlo kratkim rokovima isporuke i sl.);

Jeftina, generička roba sa relativno niskim troškovima održavanja zaliha (niska najamnina, nizak rizik i ne zahtijevaju veliki skladišni prostor);

Proizvodi za koje je teško utvrditi potrebe (proizvodi sa promjenjivim postotkom otpisa itd.).

Upravljanje zalihama se sastoji od rješavanja dva glavna zadatka:

Određivanje veličine potrebne zalihe (norma zaliha);

Izrada sistema kontrole stvarne veličine zaliha i njegovo pravovremeno popunjavanje u skladu sa normom.

Za određivanje standarda zaliha koriste se različite metode.

Heurističke metode se koriste za određivanje minimalne količine zaliha proučavanjem prognoze razvoja potražnje na osnovu iskustva stručnjaka. Specijalista može biti zaposlenik preduzeća koje se bavi racioniranjem zaliha. U ovom slučaju može se koristiti eksperimentalno-statistička metoda i metoda stručnih procjena.

Suština metode tehničko-ekonomskih proračuna je da se ukupna zaliha, u zavisnosti od namjene, podijeli u posebne grupe (nomenklaturne stavke, u trgovini - artikli asortimana). Zatim se za odabrane grupe posebno obračunavaju osiguranje, tekuće i sezonske rezerve. Ova metoda vam omogućava da prilično precizno odredite veličinu zaliha, ali je radno intenzivna.

Ekonomsko-matematičke metode. Potražnja za robom ili uslugama je najčešće slučajan proces. Može se opisati metodama matematičke statistike. Jedna od najčešćih i najjednostavnijih metoda za određivanje vrijednosti rezervi je metoda ekstrapolacije. Omogućava vam da prenesete stope koje su se razvile tokom formiranja rezervi u prošlosti u budućnost.

Međunarodna praksa upravljanja zalihama daje podatke da bi stopa rasta zaliha trebala malo zaostajati za rastom potražnje, tj.

gdje je Tz stopa rasta zaliha;

To je stopa rasta potražnje.

Planiranje naloga može biti operativno, taktičko ili strateško. Za određivanje potrebnih veličina narudžbe koriste se sljedeće metode:

Planiranje korak po korak - pokrivanje specifične potrebe za narudžbama u ograničenom vremenskom periodu;

Periodično planiranje - sprovodi se za određeni vremenski period, uzimajući u obzir ekonomski model količine narudžbine. Metoda uzima u obzir troškove držanja zaliha, ali model ekonomske količine narudžbe je efikasan samo kada je potražnja stabilna;

Plutajuće planiranje – potrebe za zalihama su izražene u varijabilnim količinama, a ne u tačnim standardima za određeni period, kao u osnovnom ekonomskom modelu količine narudžbi.

U posljednjih 15 godina razvijeni su mnogi modeli u industrijaliziranim zemljama relevantni za različita pitanja upravljanja zalihama. Uz pomoć simulacije dokazuje se efikasnost mjera koje se primjenjuju u okviru proizvodnje ili proizvodnog programa, jer se mogu mjeriti periodi prolaska proizvoda kroz cijelu proizvodnu liniju. Koristeći simulaciju, također je moguće testirati dizajne fleksibilnih učesnika u proizvodnji koje opslužuju automatizirana vozila i procijeniti troškove logistike za proizvodnju.