≡× JELOVNIK

•   Mjenjač
• Motor
• Motor 
• Tekućine
• Mjenjač 

Prilikom prelaska na varijabilne modele upravljanja zalihama. Metode i modeli upravljanja zalihama. Statički modeli upravljanja zalihama

2.3.1. Racioniranje zaliha

Upravljanje zalihama sastoji se od rješavanja dva glavna zadatka:

1) određivanje veličine potrebne zalihe, tj. standardi zaliha i učestalost nadopune;

2) stvaranje sustava za praćenje stvarne veličine zaliha i njihovo pravodobno obnavljanje u skladu s utvrđenom normom.

Norma zaliha– procijenjenu minimalnu razinu zaliha koje moraju biti u skladištu poduzeća kako bi se osigurala nesmetana opskrba za proizvodnju ili prodaju robe. Za određivanje standarda zaliha koriste se tri skupine metoda: heurističke metode, metode tehničko-ekonomskih proračuna i ekonomsko-matematičke metode.

Heurističke metode uključuju korištenje iskustva stručnjaka koji proučavaju financijska izvješća za prethodno razdoblje, analiziraju tržište i donose odluke o minimalnim obveznim rezervama, temeljeno u velikoj mjeri na subjektivnom razumijevanju kretanja potražnje. Zaposlenik poduzeća koji stalno rješava problem racionalizacije zaliha može djelovati kao stručnjak. U tom slučaju se poziva metoda za rješavanje problema eksperimentalni i statistički. Ako se koristi iskustvo nekoliko stručnjaka odjednom, tada se njihove subjektivne procjene situacije analiziraju pomoću posebnog algoritma, provjeravaju dosljednost i pretvaraju u konačno rješenje koje je blisko optimalnom. Ova metoda se naziva metoda stručne procjene.

Metoda tehničko-ekonomskih proračuna sastoji se u dijeljenju ukupne zalihe, ovisno o namjeni, u zasebne skupine, na primjer, stavke nomenklature ili asortimana. Potom se za ove grupe posebno obračunavaju osiguranje, tekuće i sezonske zalihe. Svaka od ovih razina također se može podijeliti na manje komponente, na primjer sigurnosne zalihe u slučaju poremećaja u opskrbi ili sigurnosne zalihe u slučaju povećane potražnje itd. Metoda tehničko-ekonomskih proračuna omogućuje vam prilično točno određivanje potrebne količine zaliha, ali je vrlo radno intenzivan. Ovaj se pristup također koristi u MRP sustavu (vidi klauzulu 7.5.2).

Ekonomsko-matematičke metode omogućuju određivanje norme zaliha na temelju konstruiranih matematičkih modela ultrazvuka ili pomoću metode ekstrapolacije prognozirati buduće zalihe na temelju stope promjene i trendova formiranja i zaliha u prethodnom razdoblju.

Učinkovitost KM sustava uvelike ovisi o tome koliko je točno predviđena potražnja za resursom i, prema tome, koliko je pravilno racioniranje provedeno. Ovo je prilično težak zadatak. Sljedeće vrste potražnje razlikuju se prema stupnju izvjesnosti i nepromjenjivosti njezine vrijednosti (slika 2.3)

sl.2.3. Klasifikacija vrsta potražnje

Deterministička potražnja je točno poznato unaprijed, za razliku od probabilistička potražnja. Na statički vrsti potražnje, intenzitet potrošnje resursa ostaje konstantan tijekom vremena, sa dinamičan vrsti potražnje, intenzitet potrošnje varira ovisno o vremenu. Na stacionarni vrsti potražnje, njezina je funkcija gustoće vjerojatnosti konstantna tijekom vremena i kada nestacionarno – Funkcija gustoće vjerojatnosti potražnje varira tijekom vremena.

Prema izvoru nastanka potražnja se dijeli na samostalnu i zavisnu. Neovisna potražnja – potražnja, koja se sastoji od pojedinačnih komponenti potražnje velikog broja potrošača, od kojih svaki doživljava potrebu neovisno o drugima. Zavisna potražnja događa se kada proizvođač koristi niz komponenti za proizvodnju GPU-a, potražnja za svakom od komponenti međusobno je povezana i ovisi o proizvodnom planu za proizvodnju GPU-a.

Neovisna vrsta potražnje koristi pristup u kojem zalihe nisu povezane s proizvodnim planovima i stoga moraju biti dovoljno visoke da zadovolje svaku moguću potražnju. Ove zalihe se smanjuju tijekom proizvodnje, ali se ubrzo ponovno obnavljaju. Opća dinamika promjena zaliha s neovisnom i ovisnom potražnjom prikazana je na sl. 1. 2.4 (a) i (b).

sl.2.4. Usporedba dinamike promjena obujma zaliha

s ovisnom i neovisnom potražnjom

Ako postoji ovisna potražnja, pristup se može koristiti MRP – planiranje potreba za materijalima(planiranje materijalnih potreba) (vidi klauzulu 7.5.2). Suština ovog pristupa je izračunati potrebe za svim vrstama materijala, sirovina, komponenti, dijelova potrebnih za proizvodnju svakog proizvoda iz proizvodnog plana u potrebnom obimu, te predati odgovarajuće narudžbenice. Izračuni koriste specifikacijski listovi– sređen popis svih komponenti potrebnih za proizvodnju određenog proizvoda.

Drugi pristup planiranju je "Baš na vrijeme"(upravo na vrijeme) ili JIT (vidi klauzula 7.5.4). CiljJIT– osiguravanje isporuke materijala izravno u vrijeme specifičnih operacija, zbog kojih se zaliha zapravo uništava. Na sl. Tablica 2.5 prikazuje količine zaliha za različite pristupe planiranju.

Riža. 2.5. Razine zaliha prema različitim pristupima upravljanju zalihama

Razlog za smanjenje razine zaliha prikazan na Sl. 2.5 (b) i (c), je sve veća koordinacija između potražnje na prodajnom tržištu i potražnje poduzeća za materijalima koje isporučuju dobavljači.

2.3.2. Statički modeli upravljanja zalihama

Generalizirani model optimalne serije isporuke uzimajući u obzir neispunjene narudžbe

Ulazni parametri modela

1) n – intenzitet potrošnje zaliha [jedinica/jedinica t];

2) l – intenzitet proizvodnje naloga [artikli/jedinica t];

3) s – troškovi skladištenja zaliha [RUB/jedinica robe*jedinica t];

4) d – kazna za manjak [RUB/jedinica proizvoda*jedinica t];

5) K – troškovi naručivanja [RUB].

Izlazni parametri modela

1) Q – veličina narudžbe [stavke];

2) t – rok isporuke [jedinica t];

3) – trajanje i-te faze ciklusa promjene zaliha;

4) L – ukupni troškovi upravljanja zalihama po jedinici vremena, [rub./jedinica t];

5) N – maksimalna razina zaliha u skladištu [artikli];

6) h – najveća razina manjka [artikli].

Ovaj se model temelji na pretpostavci da postoji proizvodni proces u kojem se na prvom stroju proizvodi serija dijelova s ​​intenzitetom, koji se koriste na drugom stroju s intenzitetom (slika 2.6).

sl.2.6. Shematski prikaz proizvodnog procesa

Neispunjeni zahtjevi za potrošnim proizvodom se akumuliraju i odmah se zadovoljavaju čim se pojavi novi proizvod. Trajanje ciklusa promjene zaliha podijeljeno je u 4 faze (Sl. 2.7):

1) t 1 – naručeni proizvod je proizveden, proizvedeni proizvod je potrošen ® zaliha se akumulira;

2) t 2 – naručeni proizvod nije proizveden, zaliha je potrošena ® zaliha je svedena na nulu;

3) t 3 – naručeni proizvod nije proizveden, nema zaliha ® neispunjene narudžbe se gomilaju, manjak se povećava;

4) t 4 – naručeni proizvod je proizveden, nepodmirene narudžbe su ispunjene ® nema zaliha, manjak je sveden na nulu.

Slika 2.7 Grafikon ciklusa promjene zaliha u generaliziranom KM modelu

uzeti u obzir neizvršene narudžbe

Formule modela

; ; ;

; ; ; ;

Generalizirani model optimalne serije isporuke uz gubitak neispunjenih narudžbi

Ovaj model karakterizira činjenica da se tijekom razdoblja t 3 naručeni proizvod ne proizvodi, nema zaliha, manjak se povećava, ali se u isto vrijeme neispunjene narudžbe ne akumuliraju, već se gube (slika 2.8). Istodobno, kazna za manjkove u modelu s gubitkom neizvršenih narudžbi veća je nego u modelu koji uzima u obzir neispunjene narudžbe.

Slika 2.8 Grafikon ciklusa promjene zaliha u generaliziranom KM modelu

s gubitkom neizvršene narudžbe

Formule modela

; ;

; ; ; ; .

Svaki od razmatranih generaliziranih KM modela ima četiri moguće situacije KM:

1) proizvod je proizveden (), nedostatci su dopušteni () (vidi sl. 2.7, 2.8);

2) proizvod je kupljen (), manjkovi su dopušteni ();

3) proizvod je proizveden (), manjak je zabranjen ();

4) proizvod je kupljen (), manjkovi su zabranjeni () – Wilsonov model(Slika 2.9).

sl.2.9. Graf ciklusa promjene zaliha u Wilsonovom modelu

KM model uzimajući u obzir popuste

Ovaj model uzima u obzir mogućnost davanja popusta kupcu pri kupnji serije robe određene veličine. Istovremeno, narudžbe za veće količine, s jedne strane, podrazumijevaju smanjenje troškova nabave i dostave, as druge strane povećanje troškova skladištenja. Stoga se optimalna veličina narudžbe može promijeniti u usporedbi sa situacijom bez popusta. Detaljan opis KZ modela koji uzima u obzir popuste dat je u točki 12.

2.2.3. Dinamički sustavi ultrazvuka

U stvarnim uvjetima ultrazvuka, neki parametri se mogu promijeniti tijekom određenog planskog razdoblja iz sljedećih razloga:

· promjena intenziteta potrošnje u jednom ili drugom smjeru;

· kašnjenje ili ubrzanje isporuke;

· isporuka neplaniranih količina narudžbi;

· pogreške u računovodstvu stvarnih zaliha, koje dovode do netočnog određivanja veličine narudžbe.

U tablici 2.1 prikazani su mogući ometajući utjecaji koji dovode sustav u stanje manjka MH ili skladišnog prostora. U praksi se mogu pojaviti različite kombinacije utjecaja navedenih u desnom i lijevom stupcu tablice 2.1.

Tablica 2.1

Moguće smetnje u sustavu upravljanja zalihama

U opisanim situacijama statički KM modeli ne rade, pa je potrebno koristiti dinamičke KM modele koji pružaju mehanizam prilagodbe na promjenjivu situaciju.

Druga značajka statičkih KM modela, koja je neprihvatljiva u opisanim uvjetima, je korištenje kriterija minimiziranja ukupnih troškova skladištenja zaliha i isporuke narudžbi. Ovaj kriterij nema smisla u situacijama kada

· vrijeme izvršenja naloga je dosta dugo;

· isporuke često kasne;

· potražnja doživljava značajne fluktuacije;

· cijene naručenih sirovina, materijala, poluproizvoda i sl. jako variraju.

U ovom slučaju nije preporučljivo štedjeti na održavanju inventara. To može dovesti do nemogućnosti kontinuiranog servisiranja potrošača, što ne odgovara svrsi funkcioniranja KM logističkog sustava. U svim ostalim situacijama određivanje optimalne veličine narudžbe osigurava smanjenje troškova skladištenja zaliha bez gubitka kvalitete usluge.

DO glavni Dinamički KM sustavi uključuju:

1) sustav s fiksnom veličinom naloga;

2) sustav s fiksnim vremenskim intervalom između naloga.

KM sustav s fiksnom količinom narudžbe

Kretanje zaliha u sustavu s fiksnom količinom narudžbe grafički je prikazano na sl. 2.10.

sl.2.10. Grafički model rada KM sustava

s fiksnom veličinom narudžbe

Razina praga zaliha izračunava se kao količina zaliha koja će se potrošiti tijekom isporuke, uzimajući u obzir očuvanje sigurnosnih zaliha. U nedostatku poremećaja u opskrbi, narudžba se prima kada zaliha dosegne osiguranje razini. Osiguranje zaliha omogućuje vam da udovoljite zahtjevu za maksimalno moguće očekivano kašnjenje isporuke. Sigurnosna zaliha se nadopunjuje tijekom sljedećih isporuka. Ako nema poremećaja u opskrbi i ako je opskrba optimalna, zaliha se nadopunjuje do maksimum poželjan razini. Za razliku od osiguranja i praga, maksimalna željena zaliha nema izravan utjecaj na funkcioniranje sustava u cjelini. Ova razina zaliha određena je za praćenje iskorištenosti prostora.

Postupak izračuna parametara sustava za upravljanje zalihama s fiksnom veličinom narudžbe općenito je prikazan u tablici 2.2.

Tablica 2.2

Parametri KM sustava s fiksnom količinom narudžbe

	Ulazni parametri	Oznaka
	Maksimum
	Trošak dostave, K, rub.
	Izlazni parametri	Kalkulacija
	Optimalna veličina narudžbe, kom.
	Sigurnosni kundak, kom.
	Prag razine zaliha, , kom.

Nužnost trajnogknjigovodstvo zaliha u sustavu s fiksnom količinom narudžbe može se smatrati njegovim glavnim nedostatkom. Osim toga, ovaj sustav nije računovodstveno orijentiran ponovljeno kvarovi u obimu zaliha. Mogu ga dovesti do oskudnog stanja, koje se može pogoršati kašnjenjem sljedećih isporuka (Sl. 2.11). Da biste ispravili ovu situaciju, potrebno je zahtijevati od dobavljača za jednokratnu upotrebu povećanje količine ponude, što će omogućiti nadopunjavanje zaliha do maksimalne željene razine.

Sustav upravljanja zalihama s fiksnim vremenskim intervalom između narudžbi

Grafički model rada KM sustava s fiksnim vremenskim intervalom između naloga prikazan je na slici 2.12.

sl.2.11. Grafički model rada sustava upravljanja s fiksnom veličinom narudžbe u prisutnosti opetovanih kašnjenja u isporukama

sl.2.12. Grafički model rada KM sustava

s fiksnim vremenskim intervalom između narudžbi

Postupak izračuna parametara sustava upravljanja zalihama s fiksnim vremenskim intervalom između narudžbi prikazan je u tablici 2.3. Vremenski razmak između narudžbi (razdoblje isporuke) obično izračunati i zatim se mogu prilagoditi. Na primjer, ako je procijenjeni rezultat 4 dana, možete koristiti razdoblje od 5 dana za podnošenje narudžbi jednom tjedno.

Gore opisani osnovni KM sustavi temelje se na utvrđivanju jednog od dva moguća parametra – veličine naloga ili vremenskog intervala između naloga. Ali ako je dostupno sustavan poremećaja u opskrbi i potrošnji, glavni KM sustavi postaju neučinkoviti.

Tablica 2.3

Parametri ultrazvučnog sustava s fiksnim vremenskim intervalom

između narudžbi

	Ulazni parametri	Oznaka
	Intenzitet potrošnje, , kom/j. t (kod računanja zaokružiti)
	Vrijeme isporuke narudžbe, , jed
	Maksimum moguće kašnjenje isporuka, , jed
	Trošak dostave, K, rub.
	Trošak skladištenja zaliha, s, rub./(kom * dani)
	Izlazni parametri	Kalkulacija
	Rok isporuke, , jed
	Sigurnosni kundak, kom.
	Maksimalna željena zaliha, , kom.
	Količina za narudžbu, Q, kom.
	gdje je trenutna zaliha uzimajući u obzir naručenu, a neisporučenu robu

Različite kombinacije dijelova glavnih KM sustava, zajedno s dodavanjem fundamentalno novih ideja, dovode do mogućnosti formiranja velikog broja drugih KM sustava koji zadovoljavaju širok raspon zahtjeva.

Na najčešće preinake Glavni dinamički sustavi KM uključuju:

1) sustav s utvrđenom učestalošću nadopunjavanja zaliha na stalnu razinu;

2) sustav “minimum-maksimum”.

Sustav upravljanja s utvrđenom učestalošću nadopunjavanja zaliha na stalnu razinu

Posebnost sustava je da su nalozi podijeljeni u dvije kategorije:

1) planirani Q p, koji se isporučuju u određenim vremenskim intervalima t;

2) dodatni Q d, kada se zalihe u skladištu smanje do razine praga. Potreba za dodatnim narudžbama može se javiti ako potrošnja odstupa od planirane.

Dakle, ovaj sustav uključuje element sustava s fiksnim vremenskim intervalom između narudžbi (utvrđena učestalost narudžbe) i element sustava s fiksnom veličinom narudžbe (praćenje praga zaliha). Za razliku od osnovnih sustava, fokusiran je na rad sa značajan fluktuacije u potrošnji.

Grafički prikaz funkcioniranja sustava upravljanja s utvrđenom učestalošću nadopune zaliha do konstantne razine prikazan je na slici 2.13. Postupak proračuna svih parametara ultrazvučnog sustava u općem slučaju prikazan je u tablici 2.4.

KM sustav “minimum-maksimum”

sl.2.13. Grafički model rada sustava upravljanja s utvrđenom učestalošću nadopunjavanja zaliha na stalnu razinu

Prag razina zaliha u sustavu “minimum-maksimum” igra ulogu “ minimum»razina. Ako se u određenom trenutku prijeđe ova razina, tada se izdaje naredba, inače se naredba ne izdaje. Prati se razina praga, kao i izdavanje naloga tek nakon određenog vremenskog intervala t.

Ovaj sustav radi s dvije razine zaliha - minimalan(prag) i maksimum a sadrži elemente sustava s fiksnim vremenskim intervalom između narudžbi (konstantni interval između isporuka) i sustava s fiksnom veličinom narudžbe (korištenje razine praga). Sustav “minimum-maksimum” usmjeren je na situaciju u kojoj su troškovi računovodstva zaliha i troškovi naručivanja toliko značajni da postaju razmjerni gubicima od manjka zaliha. Grafički prikaz funkcioniranja minimalno-maksimalnog KM sustava prikazan je na sl. 2.14. Postupak izračuna svih parametara ovog ultrazvučnog sustava prikazan je u tablici 2.5.

Tablica 2.4

Parametri sustava upravljanja s utvrđenom učestalošću nadopunjavanja zaliha na stalnu razinu

1. Uvod 2

2. Osnovni pojmovi i definicije logistike kao podsustava znanosti o upravljanju poduzećem 3

2.1. Logistički koncept 3

2.2. Logistički sustavi, njihova definicija i vrste 5

2.3. Mjesto logistike zaliha u logističkom sustavu poduzeća 10

3. Logistika zaliha 12

3.2. Vrste dionica 14

3.3. Sustavi upravljanja zalihama u tvrtkama 17

3.3.1. Opće informacije 17

3.3.2. Osnovni sustavi upravljanja zalihama 22

3.3.3. Ostali sustavi upravljanja zalihama 25

4. Metodološke osnove za projektiranje učinkovitog sustava upravljanja logističkim zalihama 27

5. Zaključak 29

6. Popis korištene literature: 30

1. Uvod

Skladišni sustav, koji je dio logističkog podsustava, igra značajnu ulogu u jedinstvenom funkcioniranju cjelokupnog mehanizma poduzeća. Ističe se važnost logistike, prvenstveno sa stajališta unutarnjeg kruženja materijalnih tokova, pa tako iu okviru proizvodnog procesa. Faza pripreme proizvoda u polugotovom stanju, nabava i skladištenje materijala i komponenti za proizvodnju, svi ti procesi predstavljaju mehanizam poduzeća, reguliran od strane osoblja i menadžera odgovornih za logistiku skladištenja i logistiku zaliha. Sa stajališta planiranja kratkoročne proizvodnje robe od strane poduzeća, izračunavanja potrebne razine opskrbe komponenti u skladište, stvaranja potrebnog volumena rezervi, odabira najviše "prikladno" Za poduzeće su dobavljači najvažnije funkcije odgovornih zaposlenika poduzeća. O preciznom obavljanju ovih funkcija od strane zaposlenika poduzeća ovisi proizvodni učinak poduzeća, a djelomično profit i konkurentnost poduzeća.

Upravo iz tog razloga su teme i procesi vezani uz skladišnu logistiku i logistiku zaliha vrlo važan predmet proučavanja budućeg menadžera.

Sam skladišni sustav poduzeća, logistički sustav u cjelini, ima niz ključnih komponenti s gledišta sheme funkcioniranja.

Na primjer, najvažnija komponenta logističkog sustava je informacijski podsustav, bez kojeg je nemoguće implementirati ideje i principe logistike. Sada je dokazano da postoje određene veze između funkcija, strukture i informacija sustava (na primjer, poduzeća). Ovo stajalište analize sustava temelji se na činjenici da ukupnost svih tokova informacija povezuje sve funkcije u jedinstveni sustav. Ako se u logističkom lancu kanal kroz koji se kreće tok materijala može prikazati kao neka vrsta arterije, onda se telekomunikacijska informacijska mreža može predstaviti kao središnji živčani sustav. Tokovi informacija ključni su za funkcioniranje cjelokupnog logističkog lanca, a principi informacijske logistike koji ih proučavaju temelj su izgradnje svih logističkih sustava. U postindustrijskoj ekonomiji, definiranoj i kao informacijsko društvo, poseban značaj informacije leži u činjenici da je ona, prije svega, sredstvo proizvodnje, onoliko koliko je neophodna za funkcioniranje poduzeća kao što su sirovine, radna snaga, kapital, a ne samo potrošački artikl.

2. Osnovni pojmovi i definicije logistike kao podsustava znanosti o upravljanju poduzećem

2.1. Logistički koncept

Logistika dolazi od grčke riječi “logistike”, što znači umijeće računanja, rasuđivanja.

Logistika je znanost o planiranju, organiziranju, upravljanju, kontroli i reguliranju kretanja materijalnih i informacijskih tokova u prostoru i vremenu od njihovog primarnog izvora do krajnjeg potrošača.

Logistika je podijeljena u nekoliko glavnih područja:

Informacijska logistika

Logistika nabave

Logistika proizvodnih procesa

Logistika prodaje

Logistika zaliha

Skladišna logistika

Transportna logistika

Organizacija upravljanja logistikom

U ovom radu planiramo razmotriti dio logistike zaliha kao jedan od najvažnijih i najznačajnijih u aktivnostima proizvodne tvrtke.

Glavni cilj logistike

Globalni cilj logistike je skratiti ciklus i smanjiti zalihe.

U fazi proizvodnje - zbog sinkronizacije procesa; utvrđivanjem potreba za materijalnim sredstvima; što je potrebno? Kada? Koliko?; zbog samoregulacije (proizvodnja se odvija u skladu s potražnjom za određenim proizvodom).

Odnos između različitih ciklusa stvaranja i proizvodnje proizvoda.

T tp =99% SONT T p - proizvodni ciklus (vrijeme za cirkuliranje dijelova u radionicama.

T arr = 5% T tp - ciklus tehničkog osposobljavanja proizvodnje (I&D, tehnički i tehnološki razvoj)

T jednostavno = 95% T arr - obrada na strojevima

T je jednostavan - transport, skladištenje, zastoji

T o =15% T o - glavno radno vrijeme

T vsp - pomoćno vrijeme

T vsp =70-85%

t=t kom +tn/n - formula redukcije vremena

Glavna zadaća logistike je korištenje materijala, energije, informacija, osoblja i sredstava za proizvodnju. Opskrbiti potrošača proizvodima u određeno vrijeme zadane kvalitete na zadanom mjestu i za određenu cijenu.

Logistika opskrbe - nabava maksimalnih materijala.

Logistika proizvodnje - pronađite dodatni skladišni prostor.

Proizvod se mora prodati što je brže moguće: D-T-D’ ili D-T-P-T’-D’ (i izravno i preko posrednika).

Bit robnog prometa leži u spoju fizičkih i ekonomskih procesa. Fizičko kretanje sastoji se od njegovog teritorijalnog napredovanja od jedne geografske točke do druge. Kretanje u ekonomskom prostoru sastoji se od prijenosa dobara od jednog vlasnika do drugog, tj. u promjeni prava vlasnika robe.

Logistika je potraga za kanalom distribucije koji osigurava minimalno vrijeme i minimalne troškove za isporuku robe potrošaču. Osigurava kontinuitet proizvodnje i reprodukcije.

Zalihe su gotovi proizvodi koji nisu prodani.

Namjene proizvoda:

Zadovoljavanje potreba potrošača;

Donijeti profit vlasniku;

Ciklus prodaje trebao bi biti što kraći. Uvjeti:

1. Prijelaz s tržišta prodavača na tržište potrošača;

2. Proizvodnja proizvoda u velikim količinama zamjenjuje se malom proizvodnjom.

Glavni ciljevi logistike i područja rada za njihovu provedbu

Sredstva za postizanje glavnog cilja logistike su ciljevi druge razine - glavni ciljevi koji su priroda aktivnosti poduzeća u području logistike.

Osnovni ciljevi: 1. Kupnja po minimalnim cijenama;

2. Povećana pouzdanost opskrbe;

3. Osiguravanje sinkronizacije procesa nabave i obrade materijala;

4. Osiguravanje kontinuiteta proizvodnog procesa;

5. Ispunjavanje zaprimljenih narudžbi u pogledu asortimana i kvalitete;

6. Minimiziranje troškova proizvodnje;

7. Prilagodba proizvodnje promjenjivoj potražnji;

8. Smanjenje razine zaliha gotovih proizvoda;

9. Zadovoljiti potrošače prosa;

10. Isporuka proizvoda prema narudžbama i ugovorima;

11. Visok stupanj spremnosti opskrbe.

Pravac rada za postizanje logističkih ciljeva:

Formiranje zahtjeva za materijale;

Izbor dobavljača;

Izrada rasporeda isporuke materijala;

Projektiranje i organizacija funkcioniranja odjela uključenih u materijalno-tehničku podršku proizvodnje;

Organizacija prijevoza materijala tijekom procesa proizvodnje;

Organizacija dostave materijala na radna mjesta;

Upravljanje protokom materijala u proizvodnji;

Upravljanje zalihama materijala u proizvodnji;

Uspostavljanje izravnih veza s potrošačima proizvoda, formiranje portfelja narudžbi;

Organizacija dostave proizvoda potrošačima;

Organizacija službe za korisnike;

Organizacija skladištenja gotovih proizvoda;

Upravljanje zalihama gotovih proizvoda.

Bit logistike

Glavni cilj logistike je isporuka industrijskih proizvoda na pravo mjesto na vrijeme iu potrebnim količinama uz minimalne troškove.

Skup logističkih funkcija i ciljeva određuje bit logistike.

Bit logistike je integracija, osiguranje interakcije između faza i sudionika u procesu distribucije robe, upravljanje materijalnim tokovima na temelju popratnih informacija kako bi se potrebna roba dopremila na pravo mjesto u pravo vrijeme uz minimalne troškove.

Procesi koji se odvijaju u logističkom sustavu i karakteriziraju njegovu interakciju s vanjskim okruženjem otkrivaju sadržaj logistike kao vrste praktične aktivnosti.

2.2. Logistički sustavi, njihova definicija i vrste

Koncept sustava

Koncept "sustava" u enciklopedijskom rječniku daje sljedeću definiciju: to je skup elemenata koji su u međusobnim odnosima i vezama, tvoreći određenu cjelovitost, jedinstvo.

Pristup objektima osiguranja distribucije robe u sustave izražava jedno od glavnih obilježja logistike, kako znanosti tako i područja praktične djelatnosti. Sustavno istraživanje prirodna je nužnost znanstvenog i tehnološkog napretka, što nam omogućuje kombiniranje i korištenje najprogresivnijih i najučinkovitijih metoda dostupnih znanosti. Pri proučavanju bilo kojeg sustava suočavamo se s problemom identifikacije principa njihove izgradnje, funkcioniranja, kao i interakcije sustava s okolinom.

Sustav kao takav je samodostatna struktura stvorena za određenu svrhu od strane prirode ili čovjeka, koja se sastoji od međudjelovanja i međusobno povezanih elemenata, koja egzistira relativno samostalno i održivo, neprestano se razvijajući i usavršavajući, ovisno o utjecajima na okoliš.

Ako prirodni sustav prestane zadovoljavati ciljeve koje je “priroda postavila”, on umire, a na njegovom mjestu nastaju novi, jači i održiviji sustavi. Isto se može reći i za umjetne sustave koje je stvorio čovjek u svrhu poboljšanja sebe i društva.

Svaki sustav ima granicu koja ga dijeli od vanjskog svijeta. Mnogi sustavi imaju jasno definirane granice, ali postoje sustavi s drugim nejasnim granicama. U tom pogledu posebno su zanimljivi proizvodni i ekonomski sustavi. Njihove granice u proizvodnom, financijskom, informacijskom i društvenom aspektu mogu imati značajne razlike u prostoru i vremenu.

Da bi sustav postojao, razvijao se, poboljšavao i opstao u ekstremnim uvjetima, mora imati skup određenih svojstava.

Integritet i artikulacija. Sustav je integralni skup elemenata koji međusobno djeluju. Treba imati na umu da elementi postoje samo u sustavu. Izvan sustava to su samo objekti koji imaju potencijalnu sposobnost formiranja sustava. Elementi sustava mogu biti različite kvalitete, ali u isto vrijeme kompatibilni.

Veze. Između elemenata sustava postoje značajne veze koje prirodno određuju integrativne kvalitete ovog sustava. Veze mogu biti stvarne, informacijske, izravne, obrnute itd. Veze među elementima moraju biti snažnije od veza između pojedinih elemenata vanjskom okolinom, jer inače sustav ne može postojati.

Organizacija. Prisutnost čimbenika koji stvaraju sustav među elementima sustava samo pretpostavlja mogućnost njegova stvaranja. Za pojavu sustava potrebno je formirati uređene veze, tj. određena struktura i organizacija sustava.

Integrativne kvalitete. Sustav ima integrativne kvalitete, tj. kvalitete svojstvene sustavu kao cjelini, ali svojstvene jednom od njegovih elemenata zasebno.

Koncept logističkog sustava

Kretanje tokova materijala provodi kvalificirano osoblje uz korištenje različite opreme: vozila, strojeva za utovar i istovar itd. U logistički proces uključene su različite građevinske strukture, odvijanje procesa bitno ovisi o stupnju pripremljenosti za njega, najpokretniji teret nakupljen u zalihama, ukupnost proizvodnih snaga koje osiguravaju prolaz tereta, bolji ili lošiji, je uvijek nekako organizirano.

Logistika postavlja i rješava problem projektiranja skladnih, koordiniranih materijalno-provodnih (logičkih) sustava, sa zadanim parametrima izlaznih tokova materijala.

Ovi se sustavi odlikuju visokim stupnjem koordinacije proizvodnih snaga uključenih u njih kako bi upravljali tokovima materijala od kraja do kraja.

Karakterizira svojstva logističkih sustava u smislu svakog od četiri svojstva svojstvena bilo kojem sustavu, navedena u stavku 1.

Integritet i artikulacija – sustav je integralni skup elemenata koji međusobno djeluju. Dekompozicija logističkih sustava na elemente može se provesti na različite načine.

Na makrorazini, kada tok materijala prelazi iz jednog poduzeća u drugo, sama ta poduzeća, kao i transport koji ih povezuje, mogu se smatrati elementima (crtanje):

Makrološki sustav

element logičkog sustava,

veze između elemenata.

Na mikrorazini logistički sustav može se prikazati u obliku sljedećih podsustava:

Kupiti– podsustav koji osigurava protok materijala u logistički sustav.

Planiranje i upravljanje proizvodnjom– ovaj podsustav prima materijalni tok iz podsustava nabave i njime upravlja u procesu izvođenja različitih tehnoloških operacija pretvarajući predmet rada u proizvod rada.

Prodaja – podsustav koji osigurava zbrinjavanje toka materijala iz logističkog sustava ( riža. 2).

Mikrološki sustav

element logičkog sustava,

veze između elemenata.

Kao što vidimo, elementi logističkih sustava su različite kvalitete, ali u isto vrijeme kompatibilni. Kompatibilnost je osigurana jedinstvom svrhe koja je temelj funkcioniranja logističkih sustava.

Komunikacije- Između elemenata logističkog sustava postoje veze koje prirodno određuju integrativne kvalitete. U makrološkim sustavima temelj povezanosti elemenata je dogovor. U mikrološkim sustavima elementi su povezani unutarproizvodnim odnosima.

Organizacija - veze između elemenata logističkog sustava uređene su na određeni način, odnosno logistički sustav ima organizaciju.

Integrativne kvalitete - Logistički sustav ima integrativne kvalitete koje nisu karakteristične ni za jedan element zasebno. To je sposobnost isporuke pravog proizvoda, u pravo vrijeme, na pravo mjesto, potrebne kvalitete, uz minimalne troškove, kao i sposobnost prilagodbe promjenjivim uvjetima okoline.

Logistički sustav koji može odgovoriti na rastuću potražnju brzom isporukom pravog proizvoda može se usporediti sa živim organizmom. Mišići su sredstva za dizanje i transport, živčani sustav je mreža računala na radnom mjestu, organizirana u jedinstven informacijski sustav. U veličini, ovaj organizam može zauzeti teritorij tvornice ili veleprodajnog skladišta, ili može ići izvan granica države. Sposoban je prilagoditi se, prilagoditi smetnjama u vanjskom okruženju i reagirati na njih istim tempom kako se događaji odvijaju.

Vrste logičkih sustava

Prema opsegu djelatnosti logistički sustavi se dijele na makro- i mikrologističke sustave.

Makrološki sustav uključuje poduzeća i industrijske organizacije, opskrbne i prodajne strukture i transportne organizacije različitih odjela u različitim regijama. Kao takve možemo smatrati transnacionalne korporacije, transkontinentalne tvrtke, regionalna industrijska udruženja i teritorijalne proizvodne komplekse.

Izgradnja makroloških sustava i njihovo upravljanje doprinosi rješavanju problema kao što su:

• Izrada općeg koncepta distribucije proizvoda;

  Odabir vrste prijevoza, određivanje prirode međudjelovanja vozila, organiziranje tehnologije prijevoznog procesa;

  Određivanje racionalnih smjerova kretanja materijalnih tokova;

  Odabir mjesta isporuke i partnera dobavljača sirovina, materijala, poluproizvoda, energenata;

  Određivanje granica uslužnog područja osiguravajući isporuke točno na vrijeme;

  Projektiranje i organizacija mreže skladišnih sustava: središnji regionalni, pretovarni, vodeći računa o optimizaciji tokova materijala.

Mikrološki sustav izgrađen je sa stajališta strateških ciljeva poduzeća i optimizacije osnovnih poslovnih procesa, pokriva područje djelatnosti pojedinog poduzeća i daje rješenja za lokalna pitanja u okviru pojedinih funkcionalnih elemenata logističkih sustava. Prema funkcionalnoj namjeni mikološki sustavi se dijele na sustave prve i druge razine.

Mikrološki sustav prve razine odražava logistiku poduzeća, pokrivajući i unutarnje proizvodne aktivnosti poduzeća i njegove vanjske kontakte i veze.

Makrološki sustav druge razine odražava unutarproizvodnu logistiku, koja integrira procese planiranja proizvodnje, prodaje i opskrbe, transporta, skladištenja i utovarno-istovarnih operacija poduzeća.

Na makro logističkoj razini postoje tri tipa logističkih sustava.

Logistički sustavi s izravnim vezama. U ovim logističkim sustavima protok materijala odvija se izravno od proizvođača proizvoda do potrošača, zaobilazeći posrednike.

Echelon logistički sustavi. U takvim sustavima na putu toka materijala postoji najmanje jedan posrednik.

Fleksibilni logistički sustavi. Ovdje se kretanje toka materijala od proizvođača proizvoda do potrošača može izvršiti izravno. I to preko posrednika.

U nizu potraga za načinima razvoja tržišta, značajna su sredstva za proizvodnju, nova područja djelovanja trgovačkih posredničkih organizacija i poduzeća, znanstveno istraživanje i praktične inovacije, objedinjene konceptom logistike.

Posljednjih godina ubrzano se razvijaju nove logističke tehnologije temeljene na računalnim znanostima. Informacijski sustavi zauzimaju središnje mjesto u tim tehnologijama.

Logistički informacijski sustavi dijele se u tri skupine:

planirani;

dispozitiv (ili otprema);

izvršni (ili operativni).

Logistički informacijski sustavi uključeni u različite skupine razlikuju se kako po funkcionalnim tako i po potpornim podsustavima. Funkcionalni podsustavi razlikuju se po sastavu zadataka koje rješavaju. Potporni podsustavi mogu se razlikovati po svim svojim elementima, tj. tehnička, informacijska i matematička podrška. Zadržimo se detaljnije na specifičnostima pojedinih informacijskih sustava.

Planirani informacijski sustavi. Ovi sustavi nastaju na administrativnoj razini upravljanja i služe za donošenje dugoročnih odluka strateške prirode. Među zadacima koje treba riješiti mogu biti sljedeći:

stvaranje i optimizacija karika opskrbnog lanca;

upravljanje uvjetno konstantama, tj. podaci s malom promjenom;

planiranje proizvodnje;

upravljanje općim zalihama;

upravljanje pričuvom i druge poslove.

Dispozitivni informacijski sustavi. Ovi sustavi nastaju na razini upravljanja skladištem ili radionicom i služe za nesmetan rad logističkih sustava. Ovdje se mogu riješiti sljedeći zadaci:

detaljno upravljanje zalihama (skladišne ​​lokacije);

raspolaganje prijevozom unutar skladišta (ili unutar tvornice);

odabir robe prema narudžbama i njihova kompletacija, knjiženje otpremljene robe i drugi poslovi.

Izvršni informacijski sustavi. Oni se stvaraju na administrativnoj ili operativnoj razini upravljanja. Informacije se u tim sustavima obrađuju tempom koji je određen brzinom kojom ulaze u računalo. Ovi sustavi mogu riješiti različite probleme vezane uz kontrolu tokova materijala, operativno upravljanje proizvodnim uslugama, upravljanje kretanjem itd. Značajke informacijskih sustava različitih tipova u kontekstu njihovih funkcionalnih podsustava razmatraju se gore. Ali, kao što je već navedeno. Također postoje razlike u potpornim podsustavima. Zadržimo se detaljnije na karakterističnim značajkama softvera planiranih, diskrecijskih i izvršnih informacijskih sustava. Stvaranje višerazinskih automatiziranih sustava za upravljanje protokom materijala povezano je sa značajnim troškovima, uglavnom u području razvoja softvera, koji bi, s jedne strane, trebao osigurati multifunkcionalnost sustava, as druge, visok stupanj njegove integracija. S tim u vezi, pri izradi automatiziranih sustava upravljanja u području logistike treba istražiti mogućnost korištenja relativno standardnog, jeftinog softvera, uz njegovu prilagodbu lokalnim uvjetima.

Razina standardizacije je najviša kod rješavanja problema u planiranim informacijskim sustavima, što omogućuje da se standardni softver ovdje prilagodi s najmanje poteškoća. U opcijskim informacijskim sustavima, mogućnost prilagodbe standardnog programskog paketa je ispod. To je uzrokovano nizom razloga, na primjer:

proizvodni proces u poduzećima je povijesni i teško prolazi kroz značajne promjene u ime standardizacije;

Struktura obrađenih podataka značajno se razlikuje među različitim korisnicima.

U izvršnim informacijskim sustavima na operativnoj razini u pravilu se koristi individualna programska oprema.

2.3. Mjesto logistike zaliha u logističkom sustavu poduzeća

Prema općeprihvaćenom logističkom sustavu, raspodjeli njegovih funkcionalnih područja, s gledišta nadmoći logističkih podsustava logističkog sustava poduzeća u ukupnom sustavu poduzeća, funkcionalni dijagram može se odrediti s različitih pozicija, uključujući funkcionalne važnost, potreba upravljanja u smislu centraliziranog upravljanja procesima distribucije materijalnih tokova unutar i izvan poduzeća i dr. Nakon informacijske logistike, koja radi s informacijskim tokovima kao temeljem funkcioniranja svih logističkih podsustava, slijedi logistika nabave, zatim logistika proizvodnih procesa i logistika distribucije. Ove tri faze su kupnja sirovina, materijala i komponenti; proizvodnja proizvoda ili pružanje usluga; distribucija gotovih proizvoda ili usluga - čine jedan gospodarski proces, za čiju provedbu je stvoreno bilo koje poduzeće. Logistika je pogled na proizvodnju dobara i usluga kao jedinstven i kontinuiran proces kretanja predmeta rada od njihovog izvornog oblika do konačnog proizvoda, kao i povezanih informacija. U tom smislu, logistika je filozofija postojanja i razvoja gospodarstva, budući da sadrži skup metodoloških principa koji su temelj učinkovitog funkcioniranja organizacija koje je čine. Sa stajališta logistike, ekonomija je (u najopćenitijem obliku) skup uvjetno zatvorenih lanaca dobavljača i potrošača proizvoda i usluga na različitim razinama.

Svaka organizacija koja čini određenu kariku u logističkom lancu povezana je s dobavljačima proizvoda koji su polazni za njezino djelovanje i s potrošačima svojih proizvoda. Nabava sirovina, materijala ili komponenti za proizvodnju određene vrste proizvoda ili usluge zasebna je operacija u okviru opskrbe proizvodnog procesa u cjelokupnom proizvodnom asortimanu organizacije. Sljedeći korak u razmatranju logističkog sustava gospodarstva je bliže proučavanje procesa i kretanja materijalnih tokova i povezanih informacija unutar zasebne organizacije. Ovaj proces je prikazan u dva dijagrama. Ovdje se kretanje tokova materijala bilježi debelom linijom. Kao što se može vidjeti iz dijagrama, predmeti rada, i prije i nakon svake faze obrade, koncentrirani su u obliku zaliha.

Svrhe formiranja i pripadajuće vrste rezervi mogu biti različite, ali bez obzira na to rezerve predstavljaju drugu po važnosti obračunsku komponentu proizvodnog procesa nakon proizvodne serije.

dobavljači

Vanjsko okruženje

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

Organizacija

Opskrba

materijal

potoci

proizvodnja

Informacija

potoci

potrošači

Zalihe sirovina, materijala, komponenti,

primljene od dobavljača

Nabava

radionice Prerada sirovina i materijala

Popis predmeta rada

na svakom radnom mjestu

poluproizvodi

Obrada

radionice

Proizvodnja

Skupština

jedinice

Zalihe montažnih jedinica

Zalihe predmeta rada na svakom radnom mjestu

Montaža Završena montaža

Proizvodne radionice

Zalihe gotovih proizvoda u skladištima organizacije

Njihov obujam, mjesto i dinamička ovisnost o potrebama sljedećih faza proizvodnje uvelike određuju učinkovitost materijalnih tokova unutar organizacije i vanjske okoline. Zalihe sirovina, materijala, komponenti i gotovih proizvoda izravno povezuju organizaciju sa svojim dobavljačima i potrošačima, tvoreći lance logističkih sustava gospodarstva u cjelini, prikazanih na dijagramu.

Dakle, logistika zaliha zauzima ključno mjesto u logističkom sustavu kako pojedine organizacije tako i gospodarstva u cjelini. Osiguravanje jedinstvenog i kontinuiranog procesa opskrbe svih faza proizvodnog procesa potrebnim zalihama u optimalnoj količini i zadanoj kvaliteti najvažnije je jamstvo učinkovitog funkcioniranja organizacija i regionalnog gospodarstva.

3. Logistika zaliha

3.1. Kategorija inventara

Na razini poduzeća zalihe spadaju među objekte koji zahtijevaju velika kapitalna ulaganja, te stoga predstavljaju jedan od čimbenika koji određuju politiku poduzeća i utječu na razinu logističkih usluga u cjelini. Međutim, mnoge tvrtke ne obraćaju dovoljno pažnje na to i stalno podcjenjuju svoje buduće potrebe za novčanim rezervama. Kao rezultat toga, tvrtke obično moraju uložiti više kapitala u zalihe od očekivanog.

Promjene u obujmu zaliha uvelike ovise o trenutno prevladavajućem odnosu poduzetnika prema njima, koji je, dakako, određen tržišnim uvjetima. Kada je većina poduzetnika optimistična u pogledu mogućnosti gospodarskog rasta, širi svoje poslovanje i povećava obujam ulaganja u stvaranje zaliha. Međutim, fluktuacije u razinama potonjih nisu uzrokovane samo ulaganjima. Ovdje su važni čimbenici kvaliteta donesenih odluka, kao i koja se specifična tehnologija upravljanja zalihama koristi.

Prije više od 20 godina zapadni su ekonomisti pokušali utvrditi u kojoj je mjeri moguće održati nepromijenjenim omjer razine zaliha i prodaje. Koristeći jednadžbu "fiksnog akceleratora" (J = kD , gdje je J razina zaliha, jedinica, D je potražnja, a k koeficijent neujednačenosti potražnje), došli su do zaključka da tako jednostavan odnos ne odgovara stvarnom upravljanju zalihama.

Koristeći veću količinu različitih podataka tijekom vrlo dugog razdoblja i koristeći modificiranu verziju navedenog akceleratora ("fleksibilni akcelerator"), strani su istraživači sugerirali da poduzeća rade samo djelomične prilagodbe svojih zaliha, približavajući ih željenoj razini tijekom svakom proizvodnom razdoblju. Tijekom razdoblja od dvanaest mjeseci, razlika između željene i stvarne razine zaliha mogla se smanjiti samo za 50%. Ova promjena uglavnom se objašnjava poboljšanjem sustava upravljanja zalihama temeljenog na korištenju računalne tehnologije.

Niz američkih znanstvenika zaključio je da kada bi se 75% fluktuacija u razini ulaganja u zalihe moglo kontrolirati, gospodarstvo ove zemlje ne bi doživjelo nijednu od poslijeratnih recesija tijekom kojih su cijene, proizvodnja i profiti padali, a nezaposlenost odrasti. Posljedica tog zaključka bio je zahtjev da Vlada poduzme mjere za ublažavanje preoštrih oscilacija u razini zaliha i smanjenje štete koju one uzrokuju.

U tu svrhu izneseni su prijedlozi među kojima je i uvođenje posebnog poreza kojim bi se plaćale tvrtke koje dopuštaju prekomjerne fluktuacije u razini svojih zaliha. Do danas je većina prijedloga ostala nerealizirana, jer je teško točno odrediti koje su fluktuacije u razinama zaliha prihvatljive za svaku pojedinu tvrtku. Štoviše, neki praktičari su sugerirali da državna intervencija manipuliranjem kamatnim stopama neće imati značajan učinak na ulaganja u zalihe na razini poduzeća. Međutim, uspostavljanje državnog standarda za razine zaliha i naplata kazni za njegovo prekoračenje u Švedskoj opovrgavaju pretjerani oprez njihovih američkih kolega i potvrđuju učinkovitost mjera koje su dovele do smanjenja zaliha i smanjenja troškova za njih.

Zalihe su se oduvijek smatrale čimbenikom koji osigurava sigurnost logističkog opskrbnog sustava, njegovo fleksibilno funkcioniranje te je svojevrsno “osiguranje”. Postoje tri vrste zaliha: sirovine (uključujući komponente i gorivo); roba u fazi proizvodnje; Gotovi proizvodi. Ovisno o njihovoj namjeni, podijeljeni su u sljedeće kategorije:

a) tehnološke (prijelazne) zalihe koje se kreću iz jedne grane logističkog sustava u drugu;

b) tekuće (cikličke) zalihe nastale tijekom prosječnog proizvodnog razdoblja, odnosno zalihe u količini jedne serije robe;

c) pričuva (osiguranje ili “buffer”); ponekad se nazivaju "zalihe za kompenzaciju slučajnih fluktuacija u potražnji" (ova kategorija zaliha također uključuje špekulativne zalihe stvorene u slučaju očekivanih promjena u potražnji ili ponudi za određeni proizvod, na primjer, zbog radnih sukoba, povećanja cijena ili odgođenog zahtijevajte).

Dakle, postoji mnogo razloga za stvaranje zaliha u poduzećima, ali ono što im je zajedničko je želja industrijskih aktera za ekonomskom sigurnošću. Treba napomenuti da troškovi stvaranja zaliha i neizvjesnost prodajnih uvjeta ne pridonose povećanju važnosti skupe rezervne „sigurnosne“ mreže u očima menadžmenta poduzeća, budući da objektivno proturječe povećanju učinkovitosti proizvodnje.

Jedan od najjačih poticaja za stvaranje zaliha je trošak njihove negativne razine (nestašice). Kada postoji manjak zaliha, postoje tri vrste potencijalnih troškova, dolje navedeni prema rastućem negativnom utjecaju:

1) troškovi zbog neispunjenja narudžbe (kašnjenje u slanju naručene robe) - dodatni troškovi promocije i slanja robe iz narudžbe koju nije moguće izvršiti korištenjem postojećih zaliha;

2) troškovi zbog gubitka prodaje - u slučajevima kada se stalni kupac obrati nekom drugom poduzeću za ovu kupnju (takvi se troškovi mjere u smislu izgubljenog prihoda zbog neizvršenja trgovinske transakcije);

3) troškovi zbog gubitka kupca - u slučajevima kada nedostatak zaliha rezultira ne samo gubitkom određene trgovinske transakcije, već i činjenicom da kupac počinje stalno tražiti druge izvore opskrbe (takvi troškovi mjere se u smislu ukupnog prihoda koji se mogao ostvariti provedbom svih potencijalnih transakcija između kupca i tvrtke).

Prve dvije vrste troškova očito spadaju među takozvane “vremenske troškove poduzeća kao rezultat usvajanja alternativnog kursa”. Treću vrstu troškova teško je izračunati, budući da su hipotetski kupci različiti, pa tako i odgovarajući troškovi. Međutim, za poduzeće je vrlo važno da procjena ove vrste troška bude što bliža iznosu troškova koji bi stvarno mogli nastati.

Imajte na umu da je trošak nestašice veći od jednostavnog troška izgubljene prodaje ili neispunjenih narudžbi. To uključuje izgubljeno vrijeme proizvodnje, izgubljeno radno vrijeme i moguće izgubljeno vrijeme zbog skupih prekida u proizvodnji tijekom prijelaza između složenih tehnoloških procesa.

3.2. Vrste dionica

Tehnološke i prijelazne rezerve

U bilo kojem trenutku logistički sustav opskrbe obično ima određenu količinu zaliha koje se kreću iz jednog dijela sustava u drugi. U onim slučajevima logistike, kada premještanje zaliha s jedne razine na drugu oduzima puno vremena, količine prijelaznih zaliha bit će velike. S dugim rokovima ispunjenja narudžbi (na primjer, s dugim vremenskim razdobljima između proizvodnje robe i njezinog dolaska u gotovom obliku na skladište), ukupna količina tehnoloških zaliha bit će relativno velika. Na isti način, s velikim vremenskim intervalima između trenutka kada roba napusti skladište i trenutka kada je primi kupac, nakupit će se velika količina prijelaznih zaliha. Na primjer, s prosječnom razinom potražnje za danim proizvodom koja je jednaka 200 artikala tjedno i vremenom isporuke kupcu jednakim dva tjedna, ukupna količina prijelaznih zaliha za ovaj proizvod bit će u prosjeku 400 artikala.

Za izračun (procjenu) prosječne količine tehnoloških ili prijelaznih zaliha u danom logističkom sustavu kao cjelini koristi se sljedeća formula:

J= ST, Formula 1

gdje je J ukupni volumen tehnološkog ili prijelaznog (u procesu transporta) inventara;

S je prosječna stopa prodaje ovih zaliha za određeno vremensko razdoblje;

T - prosječno vrijeme transporta.

Zalihe u količini jedne serije robe ili cikličke zalihe

Značajka većine poslovnih sustava je da se roba naručuje u količinama koje su prevelike u odnosu na trenutno potrebne količine. Postoji više razloga za to, kao što su: kašnjenje u primitku naručene robe u cijelosti, što primorava kupce (osobito posrednike) da određenu robu neko vrijeme čuvaju u skladištu; popusti za kupce pri prodaji robe kupljene u serijama; oporezivanje trgovačkih transakcija s minimalnom veličinom serija, zbog čega je neisplativo slanje robe kupcu u količinama manjim od utvrđene veličine, i neki drugi.

Međutim, postoje određena ograničenja u pogledu veličine zaliha. Ograničavajući faktor je trošak njihovog skladištenja. Stoga je potrebno postići ravnotežu između prednosti i nedostataka naručivanja, s jedne strane, i skladištenja robe, s druge strane.

Ova ravnoteža se postiže izborom optimalnog volumena šarže naručene robe, odnosno određivanjem ekonomske (optimalne) veličine narudžbe - “ekonomske količine narudžbe” (EOQ), koja se izračunava po formuli:

EOQ = 2 OGLAS/ vr, formula 2

gdje su A troškovi proizvodnje;

D - prosječna razina potražnje;

v - specifični troškovi proizvodnje;

r - troškovi skladištenja.

Rezervne ili "tampon" zalihe služe kao neka vrsta "hitnog" izvora opskrbe u slučajevima kada potražnja za određenim proizvodom premašuje očekivanja. U praksi je vrlo rijetko točno predvidjeti potražnju za robom. Isto vrijedi i za točnost predviđanja vremena narudžbi. Otuda potreba za stvaranjem rezervnih zaliha.

U određenoj su mjeri usluge koje tvrtka nudi funkcija njezinih sigurnosnih zaliha, i obrnuto: sigurnosne zalihe poduzeća funkcija su njezinih usluga. Jasno je da će tvrtka pokušati minimizirati svoje sigurnosne zalihe u skladu sa svojom navedenom strategijom korisničke službe. Ovdje je opet potreban kompromis - ovaj put između troškova držanja rezervnih zaliha radi prilagođavanja neočekivanim fluktuacijama potražnje i koristi koje tvrtka dobiva od održavanja ove razine usluge svojim klijentima.

Stoga određivanje točne razine potrebnih sigurnosnih zaliha ovisi o tri čimbenika, naime:

Moguće fluktuacije u vremenu vraćanja razine zaliha;

Oscilacije u potražnji za relevantnom robom tijekom razdoblja provedbe narudžbe;

Strategija tvrtke za pružanje usluga korisnicima.

Određivanje točne razine sigurnosnih zaliha potrebnih u uvjetima nestabilnih rokova isporuke i fluktuirajuće potražnje za robom i materijalima nije lak zadatak. Vjerojatnost gore navedenih fluktuacija i nestabilnosti znači da je obično potrebno odgovarajuće modeliranje ili simulacija kako bi se pronašla zadovoljavajuća rješenja za probleme povezane sa sigurnosnim popisima.

Budući da je u poduzećima u različitim sektorima gospodarstva stvaranje zaliha određeno specifičnom ulogom koju imaju u procesu proizvodnje, razumljive su i razlike u pristupima investicijskoj politici u ovom području. Do određivanje prioriteta zadataka koji se rješavaju tijekom proizvodnje. U poduzećima u nekim sektorima nacionalnog gospodarstva glavni zadatak je kontrola sirovina, u drugima - nad gotovim proizvodima, au poduzećima u industrijama koje proizvode investicijska dobra, većina organizacijskih napora koncentrirana je na kontrolu proizvodnje u tijeku.

Stoga tvrtke koje proizvode željeznička vozila proizvode ove proizvode prema narudžbama potrošača. Nitko neće tek tako stvarati zalihe, primjerice, dizelskih motora. U industriji odjeće stvaraju se samo minimalne zalihe gotovih proizvoda, što se objašnjava nestalnošću ukusa i mode. U potonjem slučaju značajan dio sredstava ulaže se u nedovršenu proizvodnju – poluproizvode koji se pripremaju kako bi se brzo odgovorilo na promjene u potrebama tržišta proizvoda.

Upravo je suprotna situacija u tvrtkama koje proizvode gume. Uspjeh ovdje uglavnom ovisi o tome koliko brzo se zadovolji potražnja, pa stoga gotovi proizvodi moraju biti dostupni. Proizvodnja guma po narudžbi rijetko se provodi, budući da potrošači preferiraju određenu vrstu ili marku proizvoda. Ovdje je tipično višekratna prodaja istog proizvoda (prema nomenklaturi) istom potrošaču. Ulaganja u zalihe sirovina i proizvodnju u tijeku u tvrtkama u industriji guma svedena su na minimalnu razinu.

Mnoge tvrtke koje djeluju u različitim sektorima gospodarstva relativno su uspješne u ulaganju u zalihe. Istodobno, u velikom broju poduzeća postoji mišljenje da je upravljanje zalihama odgovornost niže razine menadžmenta - zadatak čisto tehničke prirode. Istodobno, američki stručnjaci koji su analizirali politike upravljanja zalihama trgovačkih tvrtki (maloprodaja i veleprodaja) koje djeluju u 17 različitih sektora gospodarstva došli su do zaključka da ako tipična neuspješna tvrtka radi isto što i uspješna, onda uspjela bi ubrzati obrt zaliha za polovicu, tj. uz isti promet mogla bi smanjiti zalihe za 50%.

Omjeri obrtaja kapitala karakteriziraju značajna varijabilnost i značajno se razlikuju ne samo između uspješnih i neuspješnih poduzeća, već i među različitim vrstama poduzeća. Potonje se uglavnom objašnjava specifičnom strukturom troškova koja postoji u sektorima nacionalnog gospodarstva, sezonskim fluktuacijama u prodaji, standardima konkurencije usvojenim u određenom sektoru gospodarstva, razinom profitabilnosti, stilom upravljanja poduzećem i prirodom poslovanja operacije. Dakle, navedene okolnosti treba smatrati vrlo važnim čimbenicima koji imaju ozbiljan utjecaj na učinkovitost politike bilo koje tvrtke u području stvaranja i prodaje zaliha.

Trenutno u industrijaliziranim zemljama s tržišnom ekonomijom postoji vrlo značajan raskorak između teorije i prakse odlučivanja u ovom području, a nastao je prvenstveno iz dva razloga. Prvo, u nedavnoj su prošlosti korporativni rukovoditelji stavili previše naglaska na brz rast prodaje nauštrb učinkovitog upravljanja zalihama i proizvodnje. Drugo, mnogi znanstvenici i ekonomisti koji su se bavili pitanjima upravljanja previše su pažnje posvetili razvoju matematički "čistih" modela odlučivanja koji su imali malu praktičnu vrijednost.

Ti su razlozi imali određene temelje. Nacionalna gospodarstva većine zapadnih zemalja doživjela su eru gospodarskog rasta koja je obilježila njihov poslijeratni razvoj. U početku je rast ostvaren snažnim pokrivanjem zadržane potražnje akumulirane tijekom ratnih godina. Potom je i ekspanzija potrošačke potražnje poduprla visoke stope rasta, što je osigurano i formiranjem novih domaćih tržišta i tržišta u zemljama u razvoju. U takvom gospodarskom okruženju bilo je logično da menadžment poduzeća usmjeri napore na brz rast prodaje. Upravljanje zalihama i planiranje proizvodnje u ovom su razdoblju bili u drugom planu.

Šezdesetih godina prošlog stoljeća viši menadžment poduzeća imao je priliku koristiti se dostignućima znanstvenog i tehnološkog napretka. Upravljanje djelatnošću poduzeća počelo se provoditi na temelju korištenja računala. S tim u vezi, povećani su zahtjevi za dobivanjem informacija o troškovima tekućih proizvodnih aktivnosti, uključujući stvaranje i skladištenje zaliha. Upravljanje zalihama i planiranje proizvodnje počelo je igrati sve značajniju ulogu u gospodarskim aktivnostima poduzeća.

U 1970-im i 1980-im godinama dolazi do još značajnijih promjena u proizvodnom sektoru, usporava se gospodarski rast, a to dovodi do značajnih promjena na tržištu. Kupac je počeo zahtijevati najrazličitije proizvode (ili maksimalnu slobodu izbora). Broj vrsta proizvoda potrebnih za zasićenje tržišta postaje sve veći, a samim time i životni ciklusi proizvoda sve su kraći. Sve je to dovelo do proširenja asortimana robe iu mnogim slučajevima do povećanja troškova proizvodnje. Stoga je, među ostalim pitanjima s kojima se suočava menadžment poduzeća, ne manje važno povećanje učinkovitosti raspodjele internih resursa, odnosno poboljšanje upravljanja zalihama.

3.3. Sustavi upravljanja zalihama u poduzećima

3.3.1. opće informacije

U uvjetima pojačane konkurencije, među mjerama kojima je moguće racionalizirati proizvodnju i unaprijediti njenu tehnologiju, treba istaknuti smanjenje vremena prolaska proizvoda i zaliha u radionicama i skladištima. Sustavi upravljanja proizvodnjom koji se danas koriste u tu svrhu uvijek zadovoljavaju zahtjeve tržišta. Njihovi glavni nedostaci uključuju:

Prevelika odstupanja proračunskog planiranja od stvarnog stanja, unatoč značajnim troškovima elektroničke obrade podataka i sustava u cjelini;

Nedostatak mogućnosti učinkovitog utjecaja na produktivnost, vremena ciklusa i potrebne razine zaliha;

Nedovoljna sloboda djelovanja za strukture za planiranje i zaposlenike koji se bave planiranjem.

Kao što pokazuje inozemno iskustvo, u industrijaliziranim zemljama efektivno vrijeme obrade dijela iznosi najviše 20% vremena ciklusa. To ukazuje da dio ostaje u polugotovom obliku vrlo dugo u proizvodnji i dovodi do stvaranja velikih zaliha, a time i povećanja troškova za njih. Istraživanja provedena u nizu zapadnih zemalja pokazuju da se očekivani profit od svakog postotka smanjenja razine zaliha može izjednačiti s povećanjem prometa od 10%.

Trenutno su zahtjevi tržišta za parametrima proizvoda, a prije svega za njihovom kvalitetom, značajno porasli. To se dogodilo zbog prevlasti ponude nad potražnjom, prisutnosti viška proizvodnih kapaciteta itd. Iz toga proizlazi da uspjeh u konkurenciji mogu postići oni koji su strukturirali svoju proizvodnju na najracionalniji način, tako da su njeni ekonomski pokazatelji na optimalnoj razini. Ovaj cilj se, između ostalih mjera, postiže:

a) smanjenje troškova povezanih sa stvaranjem i skladištenjem zaliha;

b) smanjenje vremena isporuke;

c) strože poštivanje rokova isporuke;

d) povećanje fleksibilnosti proizvodnje, njezine prilagodljivosti tržišnim uvjetima;

e) poboljšanje kvalitete proizvoda;

e) povećanje produktivnosti.

Posljednjih godina došlo je do značajnih poboljšanja u proizvodnim metodama, što je smanjilo troškove proizvodnje. Daljnje uštede troškova, kao što je gore navedeno, mogu se postići ako se ostvare rezerve koje su svojstvene racionalizaciji pratećih procesa. Prije svega, to se odnosi na optimizaciju zaliha. Odluke koje donosi rukovodstvo poduzeća u ovom području u konačnici se odnose na svaku pojedinu vrstu proizvoda ili skladišnog artikla, čija se specifična jedinica pod kontrolom naziva “jedinica zaliha” (u.s.).

Studija stvarno operativnih sustava upravljanja zalihama, koji se sastoje od mnogih e.u.s., pokazala je da postoji statistički obrazac koji određuje veličinu potrebe za vrstama robe zastupljenim u zalihama. Tipična situacija je kada na oko 20% e.u.z. čini 80% potražnje u novčanom smislu. Istodobno, zalihe robe široke potrošnje karakterizira niža koncentracija e.u.z. višu vrijednost nego kod zaliha industrijske robe. Iz toga slijedi da sve e.u.z. koje čine rezerve poduzeća ne bi trebale biti kontrolirane na istoj razini.

Ovaj zaključak je jedan od najvažnijih i mora se uzeti u obzir pri upravljanju višestrukim zalihama, pod uvjetom da se one promatraju odvojeno jedna od druge. To pomaže identificirati najvažnije stavke u inventaru. Njima se daje prioritet pri raspodjeli vremena u procesu upravljanja zalihama u bilo kojem sustavu koji se razmatra. Međutim, relativni prioritet koji uživa određeni proizvod često se mijenja, jer potražnja za njim, kao i njegova cijena, nisu konstantni. To znači da je jedinična raspodjela troškova dinamički, a ne statičan koncept.

Danas, zahvaljujući aktiviranju niza čimbenika, uključujući i uvođenje logistike, mnoga su poduzeća dosljedno međusobno povezana, proizvodnja i sustav zaliha postaju međuovisni. U takvoj situaciji upravljanje proizvodnjom znači organiziranje rada ne samo svake karike zasebno, već i svih zajedno kao cjeline. Analizirajući sustav proizvodnih naloga, mnoge su tvrtke počele polaziti od metode integrirane regulacije, koja omogućuje skladno povezivanje svih karika i uravnoteženje količine proizvodnje i zaliha. Da bi se to postiglo, prema menadžmentu poduzeća, važno je smanjiti njihove fluktuacije u svakoj fazi točnim predviđanjem potražnje za proizvodima i provođenjem politike naručivanja koja bi uravnotežila promjene u potražnji. Osim toga, kako bi se postigla željena usklađenost u svakoj fazi, sva odstupanja moraju biti evidentirana, a informacije o njima putem povratnih informacija moraju se uzeti u obzir u izvornom proizvodnom planu s naknadnom mogućnošću ispravljanja.

Kako bi se u svakoj fazi smanjila proporcionalnost obujma proizvodnje i zaliha, trenutno je najraširenija metoda kontrole povratna informacija u sustavu zaliha.

Zahvaljujući ciljanoj primjeni organiziranih, planskih i kontrolnih mjera, moguće je, s jedne strane, spriječiti stvaranje viška zaliha, as druge strane otkloniti takav nedostatak kao što je nespremnost za isporuke.

Logistički pristup upravljanju zalihama podrazumijeva napuštanje funkcionalno orijentiranog koncepta u ovom području, budući da ima sljedeće nedostatke:

Problemi koji nastaju u stvaranju i skladištenju zaliha često se rješavaju traženjem krivca u drugoj strukturi, umjesto da se identificiraju njihovi pravi uzroci;

Svaka funkcionalna jedinica svake organizacijske strukture razvija vlastitu politiku zaliha, koja nije uvijek dogovorena na višoj razini;

Proizvodnja je obično podržana viškom zaliha.

Stoga se problem pričuva ne može riješiti ako se svestrano ne razviju pojedine funkcije organizirane strukture. Zahtjev za optimizacijom zaliha doveo je do potrebe za razvojem jedinstvenog koncepta odgovornosti za zalihe.

Razvojem logistike u poduzećima započelo je restrukturiranje upravljanja zalihama te se počela uspostavljati njihova bliska koordinacija s ukupnim materijalnim tokovima poduzeća. U skladu s ciljevima ovog restrukturiranja, stvoreni su odjeli protoka materijala koji su neovisni o skladišnom sektoru proizvodnog odjela poduzeća. Među hitnim zadaćama dodijeljenim novoformiranim odjelima treba istaknuti “svođenje pogrešaka u skladištenju na nulu” i “prijenos podataka o stanju skladišnih zaliha u realnom vremenu”.

Poduzete mjere dale su pozitivne rezultate – povećana je učinkovitost prijevoza robe i utovarno-istovarnih poslova. Međutim, kako su se tokovi materijala racionalizirali, problem upravljanja zalihama dolazi do izražaja.

S obzirom na potencijalnu važnost zaliha, proučavanje logističkog sustava trebalo bi obuhvatiti problem upravljanja zalihama koji je specificiran u sljedećim pitanjima:

1. Koju razinu zaliha je potrebno imati u svakom poduzeću da bi se pružila potrebna razina korisničke usluge?

2. Kakav je kompromis između razine korisničke usluge i razine zaliha u logističkom sustavu?

3. Koliko zaliha treba stvoriti u svakoj fazi logističkog i proizvodnog procesa?

4. Mora li se roba otpremiti izravno iz tvornice?

5. Kakav je kompromis između odabrane metode prijevoza i zaliha?

6. Koje su opće razine zaliha u ovom objektu koje su povezane s određenim razinama usluge?

7. Kako se mijenjaju troškovi držanja zaliha ovisno o promjenama broja skladišta?

8. Kako i gdje postaviti sigurnosne zalihe?

Zanimljiva opcija za rješavanje problema skladištenja je "proizvodnja bez skladišta", čija je implementacija nemoguća bez temeljnih promjena u cjelokupnom kompleksu procesa koji osiguravaju proizvodnju, ai sami po sebi, i zahtijevaju značajne financijske troškove. Istodobno, kako se pokazalo, bilo je potrebno riješiti nekoliko problema, među kojima, prije svega, ističemo zadatak stvaranja visokopreciznog skladišnog informacijskog sustava koji omogućuje korištenje banke podataka u stvarnom vremenu.

Kod korištenja ovog sustava proizvodi se proizvode samo u količinama koje osiguravaju prodaju. Sirovine i materijali se kupuju samo u količinama potrebnim za zadovoljenje potražnje. U obrnutom obliku, ovaj sustav se može svesti na formulu: „proizvode se samo potrebni proizvodi, samo kada je to potrebno i samo u potrebnoj količini“.

Prije, kada je proizvodnja radila za stabilno tržište, mogli su postojati bez uzimanja u obzir tih čimbenika. U uvjetima stalnog pada tržišne stabilnosti i aktivnog praćenja potražnje, skupe zalihe rezervi zamjenjuju se informacijskim sustavom i pravilnom organizacijom upravljanja, što ima veliki učinak. U tom pogledu logistika opskrbe ne može apstrahirati ono što se događa u završnim fazama. K tome, ključno je poznavanje situacije na tržištu i uvjeta pristupa istom.

Posljednje inovacije u području proizvodnje su sljedeće: diferencijacija proizvoda u najkasnijoj mogućoj fazi proizvodnje (na temelju najsličnijih komponenti); korištenje prednosti masovne proizvodnje ne u fazi montaže, već u fazi proizvodnje komponenti; želja za maksimiziranjem zadovoljstva kupaca u fazi odabira proizvoda za proizvodnju. Sve to zahtijeva fleksibilnost proizvodnje na razini trgovine, koja se postiže kako proširenjem mogućnosti izmjene opreme tako i korištenjem novih metoda upravljanja zalihama - Kanban i Just-in-Time.

Bit Kanban sustava je da početne zalihe količinski odgovaraju potrebama početne faze proizvodnog procesa, a ne gomilaju se kao prije. U Toyotinim poduzećima, rješenje ovog problema bilo je minimiziranje upotrebe relativno malih serija materijala i komponenti i vremena rada. Razmjer međuoperacijskog skladištenja je smanjen zbog sinkronizacije operacija i niveliranja obujma predmeta rada koji se obrađuju u svakoj fazi. Što se tiče skladištenja gotovih proizvoda, njegove količine se smanjuju smanjenjem trajanja svake operacije, a prije svega razdoblja zamjene alata.

Jedna od metoda za smanjenje zaliha, povećanje fleksibilnosti proizvodnje i sposobnosti izdržavanja sve veće konkurencije postala je Just-in-Time metoda, koja je postala najraširenija u SAD-u i zapadnoeuropskim zemljama. U tom kontekstu potrebno je istaknuti i okarakterizirati temeljnu ideju metode koja se temelji na tri premise (njihova ispravnost više puta je empirijski potvrđena). U uvjetima minimalnih zaliha nužna je stalna racionalizacija u organizaciji i upravljanju proizvodnjom, jer veliki obujam zaliha eliminira, u određenom smislu, maske grešaka i nedostataka u ovoj oblasti, uska grla u proizvodnji, nesinhronizirano poslovanje, neiskorištenost proizvodnih kapaciteta, nepouzdanost. rad dobavljača i posrednika. Treće, za procjenu učinkovitosti proizvodnog procesa, osim razine troškova i produktivnosti sredstava, treba uzeti u obzir razdoblje implementacije aplikacije, takozvano trajanje punog proizvodnog ciklusa. Kratki rokovi za implementaciju aplikacija olakšavaju upravljanje poduzećem i pridonose povećanju konkurentnosti zahvaljujući mogućnosti brzog i fleksibilnog odgovora na promjene vanjskih uvjeta.

Za razliku od tradicionalnih metoda upravljanja, prema kojima središnja karika planiranja proizvodnje izdaje proizvodne zadatke svim odjelima i industrijskim jedinicama, kod metode Just-in-Time centralizirano planiranje odnosi se samo na posljednju kariku logističkog lanca, tj. skladište gotovih proizvoda. Druge proizvodne i opskrbne jedinice primaju narudžbe izravno od sljedeće koja se nalazi bliže kraju opskrbnog lanca.

Na primjer, skladište gotovih proizvoda podnijelo je zahtjev (što je jednako izdavanju proizvodnog zadatka) za određeni broj proizvoda montažnoj radionici, montažna radnja daje naloge za proizvodnju podsklopova obradnim radnjama i kooperacijskom odjelu. itd.

To znači da se proizvodni nalog uvijek izdaje odjelu koji koristi (ili obrađuje) dio. Dakle, protoku materijala od “izvora” do “potrošača” prethodi protok informacija u suprotnom smjeru, tj. Pravovremenoj proizvodnji prethodi Just in time informacija.

Praksa pokazuje da je za učinkovitu implementaciju Just-in-Time strategije potrebno promijeniti način razmišljanja cijelog tima koji se bavi proizvodnjom i prodajom. Tradicionalni mentalitet "veće je bolje" mora se zamijeniti razmišljanjem "manje je bolje" kada se radi o razinama zaliha, iskorištenosti kapaciteta, očekivanjima proizvodnog ciklusa ili veličinama serija.

Rezultati detaljne analize provedene na implementaciji koncepta Just-in-Time u zapadnoeuropskim poduzećima su obećavajući. Prosječni podaci dobiveni iz više od 100 ispitanih objekata (pojedini projekti rade u tvrtkama kontinuirano od 2 do 5 godina) su sljedeći:

Zalihe proizvodnje u tijeku pale su za više od 80%;

Zalihe gotovih proizvoda smanjile su se za približno 33%;

Količina neproizvodnih zaliha (materijala i pripadajućih dijelova) kretala se od 4 sata do 2 dana, u usporedbi s 5-15 dana prije implementacije metode Just-in-Time;

Trajanje proizvodnog ciklusa (razdoblje za obavljanje zadataka cijelog logističkog lanca) smanjeno je za približno 40%;

Troškovi proizvodnje smanjeni su za 10-20%;

Fleksibilnost proizvodnje značajno je povećana.

Troškovi vezani uz pripremu i implementaciju Just-in-Time strategije relativno su mali i u pravilu se isplate unutar nekoliko mjeseci rada sustava.

Korištenje strategije Just-in-Time također pruža druge prednosti, uključujući one neekonomske. Na primjer, stvaranje transparentne strukture materijalnih tokova u obliku međuveza pridonosi širokoj primjeni tehnologije kao što je SIM (. Computer Integrated Manufacturing). Korištenje principa Just-in-Time sustava također ima pozitivan učinak na dugoročnu investicijsku politiku poduzeća, koje u ovom slučaju daje prednost strojevima i opremi povezanoj s fleksibilnom automatizacijom. proizvodnih, transportnih i kontrolnih procesa.

Tijekom proteklih 15 godina razvijeni su mnogi modeli u industrijaliziranim zemljama relevantni za različita pitanja upravljanja zalihama. Uz pomoć simulacije dokazuje se učinkovitost mjera koje se primjenjuju unutar proizvodnje ili proizvodnog programa, budući da se mogu mjeriti razdoblja prolaska proizvoda kroz cijelu proizvodnu liniju. Pomoću simulacije također možete provjeriti dizajne za fleksibilna proizvodna područja koja opslužuju automatizirana vozila i procijeniti troškove logistike za proizvodnju. Projektiranjem skladišta pomoću računala moguće je dobiti podatke o njihovom optimalnom sustavu, visini potrebnih kapitalnih ulaganja i troškovima rada skladišta.

Tvrtke često koriste matematičke modele za odabir razina zaliha balansirajući troškove pripremnih aktivnosti ili troškove ispunjenja narudžbe i uspoređujući troškove nestašice s troškovima držanja zaliha. Troškovi držanja zaliha uključuju ne samo troškove održavanja zaliha u skladištu, troškove zbog kvarenja proizvoda i trošak zastarjelosti, već i trošak kapitala, drugim riječima, stopu povrata koja se mogla dobiti korištenjem drugih mogućnosti ulaganja s jednakim rizikom.

Jedna od mogućnosti smanjenja rizika kod skladištenja zaliha je korištenje tehnologija temeljenih na fleksibilnim proizvodnim sustavima i njihova robotizacija. U ovom slučaju prednost je smanjenje vremena i troškova pripremnih operacija, što čini proizvodnju proizvoda u malim serijama ekonomski isplativom, što je posebno važno u uvjetima oštre konkurencije i stalnih promjena zahtjeva tržišta. Posebno je važno naglasiti da se istovremeno značajno smanjuje rizik moralnog raspolaganja zalihama.

3.3.2. Osnovni sustavi upravljanja zalihama

Osnovni sustavi upravljanja zalihama

Sustav upravljanja logističkim zalihama osmišljen je s ciljem kontinuiranog opskrbljivanja potrošača nekom vrstom materijalnog resursa. Provedba ovog cilja postiže se rješavanjem sljedećih zadataka:

Obračunavanje trenutnog stanja zaliha u skladištima različitih razina;

Određivanje veličine jamstvene (osigurajuće) zalihe;

Izračun veličine narudžbe;

određivanje vremenskog intervala između naloga.

Za situaciju u kojoj nema odstupanja od planiranih pokazatelja, a zalihe se troše ravnomjerno, u teoriji upravljanja zalihama razvijena su dva glavna sustava upravljanja koji rješavaju postavljene zadatke, ispunjavajući cilj kontinuiranog opskrbljivanja potrošača materijalnim resursima. Također sustavi su:

1. Sustav upravljanja zalihama s fiksnom količinom narudžbe;

2. Sustav upravljanja zalihama s fiksnim vremenskim intervalom između narudžbi.

ja Sustav fiksne količine narudžbe

Sam naziv govori o temeljnom parametru sustava. Ovo je veličina narudžbe. Strogo je fiksiran i ne mijenja se ni pod kojim uvjetima rada sustava. Određivanje veličine narudžbe stoga je prvi zadatak koji se rješava u radu s ovim sustavom za upravljanje zalihama.

U domaćoj praksi često se javlja situacija kada se veličina narudžbe određuje na temelju nekih posebnih organizacijskih razloga. Na primjer, jednostavnost transporta ili mogućnost utovara skladišnog prostora.

U međuvremenu, u sustavu s fiksnom veličinom narudžbe, obujam nabave mora biti ne samo racionalan, već i optimalan, tj. najbolji. Budući da razmatramo problem upravljanja zalihama u logističkom sustavu pojedine organizacije ili gospodarstva u cjelini, kriterij optimizacije bi trebali biti minimalni ukupni troškovi skladištenja zaliha i ponavljanja narudžbi. Ovaj kriterij uzima u obzir tri čimbenika koji djeluju na vrijednost ovih ukupnih troškova:

1. Iskorišteni skladišni prostor.

2. Troškovi skladištenja zaliha.

3. Trošak slanja narudžbe.

Ti su čimbenici usko povezani, a sam smjer njihove interakcije različit je u različitim slučajevima. Želja da se što više uštedi na troškovima skladištenja zaliha uzrokuje povećanje troškova naručivanja. Ušteda troškova za ponavljanje narudžbe dovodi do gubitaka povezanih s održavanjem viška skladišnog prostora, a uz to smanjuje razinu usluge kupcima. Kada su skladišta maksimalno opterećena, troškovi skladištenja zaliha značajno rastu i rizik od nelikvidnih zaliha postaje vjerojatniji.

Korištenje kriterija minimiziranja ukupnih troškova skladištenja zaliha i ponovnog naručivanja nema smisla ako je vrijeme izvršenja narudžbe predugo, potražnja doživljava značajne fluktuacije, a cijene naručenih sirovina, materijala, poluproizvoda i sl. fluktuiraju. uvelike, u kojem slučaju nije preporučljivo štedjeti na održavanju inventara. To će najvjerojatnije dovesti do nemogućnosti kontinuiranog servisiranja potrošača, što ne odgovara svrsi funkcioniranja logističkog sustava upravljanja zalihama. U svim ostalim situacijama određivanje optimalne veličine narudžbe osigurava smanjenje troškova skladištenja zaliha bez gubitka kvalitete usluge.

Optimalna veličina narudžbe prema kriteriju minimiziranja ukupnih troškova skladištenja zaliha i ponavljanja narudžbe izračunava se pomoću formule (naziva se Wilsonova formula):

akutne respiratorne infekcije= 2AS/i formula 3

gdje je ORZ optimalna veličina narudžbe, kom.,

A je trošak isporuke jedinice naručenog proizvoda, rub.

S - potreba za naručenim proizvodom, kom.

i trošak skladištenja jedinice naručenog proizvoda,

Trošak nabave jedinice naručenog proizvoda (A) uključuje sljedeće elemente:

Trošak prijevoza narudžbe,

troškove izrade uvjeta isporuke,

trošak kontrole izvršenja naloga,

-- troškovi izrade kataloga,

trošak obrazaca dokumenata.

Formula je prva verzija Wilsonove formule. Usmjeren je na trenutnu nadopunu zaliha u skladištu. Ako se nadopuna zaliha u skladištu provodi u određenom vremenskom razdoblju, formula se prilagođava koeficijentom koji uzima u obzir brzinu te nadopune:

ORZ= 2KAO/ ik formula 4

gdje je k koeficijent koji uzima u obzir brzinu popunjavanja zaliha u skladištu.

Jamstvena (sigurnosna) zaliha omogućuje vam da zadovoljite potražnju za vrijeme trajanja očekivanog kašnjenja isporuke. U ovom slučaju pod mogućim kašnjenjem isporuke podrazumijevamo maksimalno moguće kašnjenje. Jamstvena zaliha se nadopunjuje tijekom sljedećih isporuka korištenjem drugog izračunatog parametra ovog sustava - granične razine zaliha.

Prag razine zaliha određuje razinu zaliha, nakon čijeg dostizanja se vrši sljedeća narudžba. Razina praga izračunava se na način da primitak narudžbe skladištenje se događa kada se trenutna zaliha smanji na razinu jamstva. Pri izračunu razine praga, kašnjenja isporuke se ne uzimaju u obzir.

Treći glavni parametar sustava upravljanja zalihama s fiksnom količinom narudžbe je željena maksimalna zaliha. Za razliku od prethodna dva parametra, ne utječe izravno na funkcioniranje sustava u cjelini. Ova razina zaliha je određena kako bi se pratila odgovarajuća iskorištenost prostora sa stajališta kriterija minimiziranja ukupnih troškova.

II Sustav s fiksnim vremenskim intervalom između narudžbi

Sustav s fiksnim vremenskim intervalom između narudžbi je drugi i posljednji sustav upravljanja zalihama, koji je jedan od glavnih. Klasifikacija sustava na osnovne i ostale proizlazi iz činjenice da su dva razmatrana sustava temelj svih vrsta drugih sustava upravljanja zalihama.

U sustavu s fiksnim vremenskim intervalom između narudžbi, kao što naziv implicira, narudžbe se postavljaju u strogo određenim vremenskim točkama, koje su međusobno jednake razmake, na primjer, jednom mjesečno, jednom tjedno, jednom svakih 14 dana itd. .P.

Možete odrediti vremenski interval između narudžbi uzimajući u obzir optimalnu veličinu narudžbe. Optimalna veličina narudžbe omogućuje minimiziranje ukupnih troškova držanja zaliha i ponavljanja narudžbe, kao i postizanje najbolje kombinacije međudjelovanja čimbenika, poput iskorištenog skladišnog prostora, troškova držanja zaliha i troškova naručivanja.

Vremenski interval između narudžbi može se izračunati na sljedeći način:

ja = N:S/akutne respiratorne infekcije, formula 5

gdje je N broj radnih dana u godini, dana,

S - potreba za naručenim proizvodom, kom.

ORZ - optimalna veličina narudžbe, kom.

Vremenski interval između naloga dobivenih pomoću formule ne može se smatrati obveznim za korištenje. Može se prilagoditi na temelju stručnih procjena.

Jamstvena (sigurnosna) zaliha vam omogućuje da podmirite potražnju za vrijeme trajanja očekivanog kašnjenja isporuke (moguće kašnjenje isporuke znači i maksimalno moguće kašnjenje). Jamstvena zaliha se nadopunjuje tijekom sljedećih isporuka preračunavanjem veličine narudžbe tako da njena isporuka povećava zalihu do željene maksimalne razine.

Budući da je u sustavu koji se razmatra trenutak narudžbe unaprijed određen i ne mijenja se ni pod kojim okolnostima, parametar koji se stalno preračunava je veličina narudžbe. Njegov se izračun temelji na predviđenoj razini potrošnje prije nego što narudžba stigne u skladište organizacije.

Izračun veličine narudžbe u sustavu s fiksnim vremenskim intervalom između narudžbi provodi se pomoću formule:

RZ == MZHZ - TK + OP, formula 6

gdje je RZ - veličina narudžbe, kom.,

MZhZ - željena najveća narudžba, kom.

TK - trenutna narudžba, kom.

OP - očekivana potrošnja tijekom vremena

Kao što je vidljivo iz formule, veličina narudžbe izračunava se na način da, pod uvjetom da stvarna potrošnja tijekom razdoblja isporuke točno odgovara očekivanoj, isporuka nadopunjuje zalihe u skladištu do maksimalno željene razine. Doista, razlika između maksimalne željene i trenutne zalihe određuje količinu narudžbe potrebnu za nadopunu zaliha do maksimalne željene razine u trenutku izračuna, a očekivana potrošnja tijekom razdoblja isporuke osigurava ovu nadopunu u trenutku isporuke.

III Usporedba glavnih sustava upravljanja zalihama

Možemo pretpostaviti idealnu, čisto teoretsku situaciju u kojoj se narudžba ispunjava trenutno (drugim riječima, vrijeme isporuke je nula). Tada se narudžba može napraviti u trenutku kada su zalihe materijalnih sredstava u skladištu jednake nuli. Uz konstantnu stopu potrošnje, oba razmatrana sustava upravljanja zalihama (s fiksnom veličinom narudžbe i s fiksnim vremenskim intervalom između narudžbi) postaju ista, budući da će se narudžbe proizvoditi u jednakim vremenskim intervalima, a veličine narudžbi uvijek će biti jednake jedna drugoj . Sigurnosne zalihe svakog od dva sustava bit će svedene na nulu. Usporedbom razmatranih sustava upravljanja zalihama dolazi se do zaključka da imaju međusobne nedostatke i prednosti.

Sustav fiksne količine narudžbi zahtijeva kontinuiranu inventuru trenutnih zaliha u skladištu. Nasuprot tome, sustav s fiksnim vremenskim intervalom između narudžbi zahtijeva samo periodičku kontrolu količine zaliha. Potreba za stalnim/ravnomjernim zalihama u sustavu s fiksnom količinom narudžbe može se smatrati njegovim glavnim nedostatkom. Naprotiv, nedostatak stalne kontrole nad trenutnim zalihama u sustavu s fiksnim vremenskim intervalom između narudžbi njegova je glavna prednost u odnosu na prvi sustav.

Posljedica prednosti sustava s fiksnim vremenskim intervalom između narudžbi je da je u sustavu s fiksnom veličinom narudžbe maksimalna željena zaliha uvijek manja nego u prvom sustavu. To dovodi do uštede na troškovima držanja zaliha smanjenjem prostora koji zauzimaju zalihe, što zauzvrat ostavlja prednost sustava s fiksnom količinom narudžbe u odnosu na sustav s fiksnim vremenskim intervalom između narudžbi.

3.3.3. Ostali sustavi upravljanja zalihama

Osnovni sustavi upravljanja zalihama o kojima smo govorili gore temelje se na utvrđivanju jednog od dva moguća parametra - veličine narudžbe ili vremenskog intervala između narudžbi. U nedostatku odstupanja od planiranih pokazatelja i ujednačenoj potrošnji zaliha za koje su razvijeni glavni sustavi, ovaj pristup je sasvim dovoljan.

Međutim, u praksi su češće druge, složenije situacije. Konkretno, sa značajnim fluktuacijama u potražnji, glavni sustavi upravljanja zalihama nisu u mogućnosti osigurati nesmetanu opskrbu potrošača bez značajnog precjenjivanja količine zaliha. Ako postoje sustavni propusti u opskrbi i potrošnji, osnovni sustavi upravljanja zalihama postaju neučinkoviti. Za takve slučajeve dizajnirani su drugi sustavi upravljanja zalihama, koji se nazivaju ostali.

Svaki od glavnih sustava ima specifičan radni postupak. Dakle, u sustavu s fiksnom količinom narudžbe, narudžba se vrši kada se dosegne granična razina zaliha, čija se vrijednost određuje uzimajući u obzir vrijeme i moguća kašnjenja isporuke. U sustavu s fiksnim vremenskim intervalom između narudžbi, veličina narudžbe se određuje na temelju raspoloživih količina zaliha i očekivane potrošnje tijekom vremena isporuke.

Različite kombinacije veza u glavnim sustavima za upravljanje zalihama, kao i dodavanje temeljno novih ideja algoritmu rada sustava, dovode do mogućnosti stvaranja, zapravo, ogromnog broja sustava za upravljanje zalihama koji zadovoljavaju širok raspon zahtjeva . Najčešći drugi sustavi. Ovaj:

1. Sustav sa zadanom učestalošću obnavljanja zaliha na stalnu razinu,

2. Sustav minimum-maksimum

ja Sustav sa zadanom učestalošću nadopunjavanja zaliha do uspostavljena razina

U ovom sustavu, kao iu sustavu s fiksnim vremenskim intervalom između naloga, ulazni parametar je vremenski period između naloga. Za razliku od glavnog sustava, dizajniran je za rad sa značajnim fluktuacijama u potrošnji. Kako bi se spriječilo da razine zaliha budu precijenjene ili popunjene, narudžbe se ne postavljaju samo u zadano vrijeme, već i kada zalihe dosegnu razinu praga. Dakle, sustav koji se razmatra uključuje element sustava s fiksnim vremenskim intervalom između narudžbi (utvrđena učestalost narudžbi) i element sustava s fiksnom veličinom narudžbe (praćenje praga razine zaliha).

Jamstvena (sigurnosna) zaliha omogućuje vam osiguranje potrošača u slučaju očekivanog kašnjenja isporuke. Pod mogućim kašnjenjem isporuke, kao što je gore navedeno, mislimo na maksimalno moguće kašnjenje. Jamstvena zaliha se nadopunjuje tijekom sljedećih isporuka preračunavanjem veličine narudžbe tako da njena isporuka povećava zalihu do maksimalno željene razine. Sigurnosna zaliha ne utječe izravno na funkcioniranje sustava u cjelini.

Od sustava za upravljanje zalihama s fiksnom količinom narudžbe, dotični je sustav posudio parametar razine praga zaliha. Prag razine zaliha određuje razinu zaliha nakon čijeg se postizanja vrši sljedeća narudžba. Vrijednost granične razine izračunava se na temelju vrijednosti očekivane dnevne potrošnje na način da se narudžba zaprimi u trenutku kada se trenutne zalihe smanje na jamstvenu razinu. Dakle, posebnost sustava je da su nalozi podijeljeni u dvije kategorije. Planirane narudžbe se proizvode u određenim vremenskim intervalima. Dodatne narudžbe moguće su ako razine zaliha dosegnu graničnu razinu. Očito, potreba za dodatnim narudžbama može se javiti samo ako potrošnja odstupi od planirane.

Najveća željena opskrba je ona stalna razina do koje se nadopunjavanje smatra prikladnim. Ova razina zaliha je neizravno (kroz vremenski interval između narudžbi) povezana s najracionalnijom popunjenošću skladišnog prostora, uzimajući u obzir moguće nedostatke opskrbe i potrebe za nesmetanom opskrbom potrošnje.

Stalno izračunati parametar sustava upravljanja zalihama sa zadanom učestalošću obnavljanja zaliha na stalnu razinu je veličina narudžbe. Kao u sustavu s fiksnim vremenskim intervalom između narudžbi, njegov se izračun temelji na predviđenoj razini potrošnje prije nego narudžba stigne u skladište organizacije.

Izračun veličine naloga u sustavu koji se razmatra provodi se ili prema formuli 6 (u fiksnim trenucima naloga) ili prema formuli (u trenutku kada je dostignuta razina praga):

RZ = MZHZ - PU + OP, formula 7

gdje je RZ - veličina narudžbe, kom.,

MZhZ - najveća željena narudžba, kom.,

PU - granična razina zaliha, kom.,

OP - očekivana potrošnja do isporuke, kom.

Kao što je vidljivo iz formule, veličina narudžbe izračunava se na način da, pod uvjetom da stvarna potrošnja (do trenutka isporuke) točno odgovara prognozi, zaliha nadopunjuje zalihe u skladištu do maksimalne željene razine.

II Sustav minimum-maksimum

Ovaj sustav, kao i sustav s utvrđenom učestalošću nadopunjavanja zaliha do konstantne razine, sadrži elemente osnovnih sustava upravljanja zalihama. Kao i sustav s fiksnim vremenskim intervalom, ovaj koristi stalni vremenski interval između naloga. Sustav “Minimum-Maximum” fokusiran je na situaciju u kojoj su troškovi računovodstva zaliha i troškovi naručivanja toliko značajni da postaju razmjerni gubicima od manjka zaliha. Dakle, u razmatranom sustavu narudžbe se ne vrše u svakom zadanom vremenskom intervalu, već samo pod uvjetom da su zalihe na skladištu u tom trenutku jednake ili manje od utvrđene minimalne razine. U slučaju izdavanja, veličina se izračunava tako da isporuka dopuni zalihe do maksimalne željene razine. Dakle, ovaj sustav radi sa samo dvije razine zaliha - minimalnom i maksimalnom, po čemu je i dobio ime.

Jamstvena (sigurnosna) zaliha omogućuje vam osiguranje potrošača u slučaju očekivanog kašnjenja isporuke. Poput sustava koji redovito nadopunjuje zalihe do stalne razine, sigurnosna zaliha se koristi za izračun granične razine zaliha.

Razina praga zaliha u sustavu Minimum-Maximum djeluje kao "minimalna" razina. Ako se u određenoj vremenskoj točki prijeđe ova razina, tj. Ako je raspoloživa zaliha jednaka razini praga ili je ne doseže, tada se narudžba postavlja. U suprotnom, nalog neće biti izdan, a razina praga će se pratiti i nalog će biti izdan tek nakon određenog vremenskog intervala.

Maksimalna željena zaliha u sustavu “Minimum-Maximum” služi kao “maksimalna” razina. Njegova veličina se uzima u obzir pri određivanju veličine narudžbe. Ona je posredno (kroz vremenski razmak između narudžbi) vezana uz što racionalnije punjenje skladišnog prostora, uzimajući u obzir moguće ispade u opskrbi i potrebu nesmetane opskrbe potrošnje.

Stalno izračunati parametar sustava "Minimum-Maksimum" je veličina narudžbe. Kao iu prethodnim sustavima upravljanja zalihama, njegov se izračun temelji na predviđenoj razini potrošnje prije nego narudžba stigne u skladište organizacije. Veličina narudžbe izračunava se pomoću formule 7. Kao što je poznato, poseban odjel marketinškog sustava poduzeća uključen je u prikupljanje i analizu informacija o stanju na tržištu, kao io stanju potražnje za robom koju poduzeće proizvodi, fluktuacije i ovisnosti potražnje. Na temelju rezultata istraživanja odvija se razmjena tokova informacija između podsustava marketinga i prodaje, s jedne strane, i podsustava logistike, odjela logistike skladištenja/zaliha.

4. Metodološke osnove za projektiranje učinkovitog sustava upravljanja logističkim zalihama

Za uvjete kada nema odstupanja od planiranih parametara isporuke i potrošnje. Ovi parametri su:

Veličina narudžbe

Vremenski interval između narudžbi,

Vrijeme isporuke,

Moguće kašnjenje isporuke,

Očekivana dnevna potrošnja

Predviđena potrošnja do isporuke. Kontinuirano zadovoljenje potreba za bilo kojom vrstom materijalnih resursa povezano je s određenim poteškoćama. Prije svega, to je mogućnost raznih odstupanja u vrijednostima gore navedenih pokazatelja, kako na strani potrošača zaliha, tako i na strani izvršitelja narudžbe. Osim toga, sasvim je moguće da izvođači čine pogreške koje dovode do poremećaja normalnog funkcioniranja sustava upravljanja zalihama.

Praktično su moguća sljedeća odstupanja planiranih i stvarnih pokazatelja:

Promjena intenziteta potrošnje u jednom ili drugom smjeru,

Isporuka neplanirane količine narudžbe,

Pogreške u obračunu stvarnih zaliha, koje dovode do netočnog određivanja veličine narudžbe.

Nerijetko dolazi do različitih kombinacija ometajućih utjecaja koji odvraćaju sustav upravljanja zalihama od normalnog funkcioniranja.

U sustavima upravljanja zalihama o kojima smo ranije govorili, unatoč njihovoj usmjerenosti na stabilne radne uvjete, postoji mogućnost izglađivanja poremećaja u opskrbi i potrošnji.

Dakle, sustav s fiksnom količinom narudžbe uzima u obzir jedan od osam učinaka poremećaja, naime kašnjenje isporuke. Taj se utjecaj otklanja uvođenjem parametra jamstvene (sigurnosne) zalihe u sustav. Omogućuje vam da zadovoljite potražnju za vrijeme trajanja očekivane odgode isporuke. Ako moguće kašnjenje isporuke predstavlja maksimalno moguće kašnjenje, tada će mehanizam sustava zaštititi potrošača od nestašica u slučaju jednog prekida isporuke. Drugi izračunati parametar sustava, razina praga, osigurava održavanje sustava u stanju bez deficita. Vremensko razdoblje kroz koje se jamstvena zaliha nadopunjuje do izračunate količine ovisi o specifičnim vrijednostima početnih i stvarnih parametara sustava.

Sustav s fiksnim vremenskim intervalom između narudžbi također uzima u obzir učinak poremećaja kašnjenja isporuke. Kao u sustavu s fiksnom veličinom narudžbe, ovaj utjecaj uklanja parametar jamstvene (sigurnosne) zalihe. Nadopunjavanje jamstvene zalihe do procijenjene količine provodi se tijekom sljedećih isporuka preračunavanjem veličine narudžbe na način da njezina isporuka povećava zalihu do željene maksimalne razine. Ako je prognoza potrošnje do trenutka buduće isporuke bila točna, mehanizam sustava s fiksnim vremenskim intervalom između narudžbi zaštitit će potrošača od nestašice materijalnih resursa u slučaju nestanka opskrbe.

Sustav s utvrđenom učestalošću nadopunjavanja zaliha na stalnu razinu, za razliku od osnovnih sustava upravljanja zalihama, uzima u obzir kako mogućnost kašnjenja u isporuci tako i promjene u potrošnji od planirane. Povećanje sposobnosti sustava da izdrži neplanirane poremećaje povezano je s kombiniranjem ideja korištenja razine praga i fiksnog intervala između naloga. Praćenje razine praga povećava osjetljivost sustava na moguće oscilacije u intenzitetu potrošnje.

Sustav “Minimum-Maksimum” usmjeren je na situaciju u kojoj su troškovi evidentiranja zaliha u skladištu i troškovi narudžbe toliko značajni da postaju razmjerni gubicima od manjka zaliha. Ovo je jedini prethodno razmatrani sustav koji dopušta manjak zaliha iz ekonomskih razloga. Međutim, sustav “Minimum-Maximum” također uzima u obzir mogućnost kašnjenja isporuke kroz parametar sigurnosne zalihe.

Dakle, razmatrani osnovni i drugi sustavi upravljanja zalihama primjenjivi su samo na vrlo ograničen raspon radnih uvjeta i interakcije između dobavljača i potrošača. Povećanje učinkovitosti korištenja sustava za upravljanje zalihama u logističkom sustavu organizacije dovodi do potrebe za razvojem originalnih sustava za upravljanje zalihama. U teoriji upravljanja zalihama postoji dovoljan broj posebnih načina za obavljanje takvog rada.

5. Zaključak

Kao što smo već naveli, tokovi informacija i tokovi materijala, kao i njihova uloga u sustavu upravljanja logistikom poduzeća, međusobno su povezani i ovisni. Informacijski tokovi pružaju dovoljno znanja o potrebi stvaranja zaliha, njihovoj količini i kvaliteti, uključujući u vezi s planiranjem proizvodnje serije proizvoda za kratkoročni rok i konkurenciju na tržištu. Dakle, vidimo da u smislu organiziranja procesa logistike zaliha, tokovi informacija igraju značajnu ulogu.

To znači da tokovi informacija moraju biti dobro organizirani, promišljeni i proračunati, stoga je jedan od najvažnijih zadataka informacijske logistike osigurati učinkovito generiranje i korištenje informacija.

Provođenje planiranih korjenitih promjena u političkom, socijalnom i duhovnom životu društva neraskidivo je povezano sa sustavom upravljanja, proizvodnim odnosima, te kvalitativnim promjenama u sadržaju uvjeta rada i života radnika. U sadašnjoj fazi informacijska tehnologija jedno je od najznačajnijih područja znanstvenog i tehnološkog napretka koje izravno utječe na dinamiku razvoja društva.

Logistika se u Rusiji kao znanost počela razvijati relativno nedavno (prije oko 2 godine), ali sada možemo govoriti o njenom značaju u poduzeću. Novoformirani odjeli logistike objedinjuju postojeće analitičke, statističke službe, carinske službe i dr. No, korist za poduzeće od takvog odjela mnogo je veća od raštrkanog rada gore navedenih službi. Iako su mogućnosti logistike puno šire od planiranja, analize i sl. Zapravo, odjel logistike trebao bi biti poveznica u radu svih službi poduzeća, da tako kažemo, koordinacijski centar poduzeća.

Na tržištu rada već postoji potražnja za stručnjacima ovog profila. Možda će u bliskoj budućnosti profesija logističar biti jedna od deset najprestižnijih i najtraženijih specijalnosti.

Dakle, napomenimo činjenicu da u logistici zaliha, bez obzira na model upravljanja zalihama, glavnu ulogu imaju, prije svega, zaposlenici poduzeća, njihove kvalifikacije i interes za ravnomjernim povećanjem dobiti poduzeća. Logistika zaliha je

značajan smjer u aktivnostima poduzeća.

Uprava poduzeća sama odabire osoblje, odabire modele i metode funkcioniranja logističkog sustava općenito, a posebno logistike zaliha.

Glavna stvar u ovom pitanju je osoblje, odnosno izvođači, kao i viši menadžeri. O menadžerima ovisi koliko će dobro biti obavljen rad na planiranju zaliha, usmjeravanju skladišnih procesa i upravljanju osobljem ovog podsustava logističkog sustava poduzeća.

6. Popis korištene literature:

“Logistika”: ur. B.A. Anikina - M.: INFRA-M, 2002.

Nerush Yu.M. “Logistika” - M.: UNITY, 2000.

Kozyrev V.K., Tikhonin V.I. Optimalna opterećenost skladišta i vozila: Smjernice za projektiranje staze - O., 1998.

Gadzhinsky A.M. Osnove logistike: Udžbenik. - M.: Marketing, 1996

Upravljanje rezerve Deterministički modeli(intenzitet potrošnje...

1. Kontrolirati rezerve u poduzeću na primjeru poduzeća OJSC Khlebprom

   Sažetak >> Logika

   U suprotnosti je s povećanjem učinkovitosti proizvodnje. 1.2. Modeli upravljanje rezerve. Model upravljanje rezerve treba odgovoriti dva... ovisno o vremenu. Glavni kriteriji klasifikacije modeli upravljanje rezerve su: potražnja (potrošnja), ...

Naziv parametra	Značenje
Tema članka:	MODELI UPRAVLJANJA ZALIHAMA
Rubrika (tematska kategorija)	Sport

KLASIFIKACIJA MATERIJALNIH REZERVA

Zaliha– oblik postojanja materijalnog toka. Kada bi cijeli logistički lanac duž kojeg se kreće tok materijala radio kao jedan mehanički transporter, vrijeme čekanja moglo bi se svesti na nulu, a zalihe bi se mogle eliminirati. Međutim, to ne treba očekivati ​​u stvarnom životu.

Tok materijala na putu od izvora do krajnjeg potrošača može se akumulirati u obliku rezerve na bilo kojem mjestu. Zbog toga se razlikuju zalihe sirovina, materijala, gotovih proizvoda i dr. Sve zalihe mogu se podijeliti na sljedeće grupe: proizvodnja, roba. Svaka je pak podijeljena u skupine prema funkciji koju obavlja: tekuće, osiguravajuće, sezonske.

Svrha stvaranja zaliha– osiguranje nesmetanog procesa proizvodnje.

Inventar– zalihe gotovih proizvoda u proizvodnim poduzećima, zalihe trgovačkih poduzeća na veliko i malo, kao i zalihe u prijevozu. Trenutne zalihe- glavni dio industrijskih rezervi. Takve rezerve osiguravaju kontinuitet procesa proizvodnje i trgovine između uzastopnih isporuka. Sigurnosne zalihe dizajniran za osiguranje materijalnih i robnih resursa u slučaju nepredviđenih okolnosti: odstupanja u učestalosti i veličini isporuka; neočekivano povećanje potražnje. Sezonske akcije nastaju zbog sezonskog karaktera proizvodnje (poljoprivredni proizvodi). Maksimalna željena zaliha- ϶ᴛᴏ razina zaliha koja je ekonomski izvediva u danom sustavu. Prag razine zaliha koristi se za određivanje kada naručiti sljedeće serije. Trenutne zalihe u bilo kojem trenutku mogu koincidirati s maksimalnim zalihama, razinom trgovanja i jamstvenim (osiguranjem) zalihama.

Sustav upravljanja logističkim zalihama osmišljen je tako da osigura kontinuiranu proizvodnju. Provedba ovog cilja postiže se rješavanjem sljedećih zadataka: obračun trenutnog stanja zaliha u skladištima; određivanje veličine jamstvene (osigurajuće) zalihe; izračun veličine narudžbe; određivanje vremenskog intervala između naloga.

postojati dva glavna modela sustava upravljanja zalihama: model s fiksnom količinom narudžbe (Q-model); model s fiksnim razdobljem između narudžbi (P-model). Sustavi upravljanja fiksnim količinama narudžbi. Kod upravljanja po Q-modelu sljedeća narudžbenica postavlja se u trenutku kada se zaliha materijala smanji na graničnu razinu. To se može dogoditi bilo kada i ovisi o količini potrošnje. Korištenje ovog sustava podrazumijeva stalno praćenje preostalih zaliha. Q model se preporučuje za upravljanje zalihama resursa visoke vrijednosti jer pruža najnižu prosječnu veličinu narudžbe. U isto vrijeme, ovaj model karakterizira visok intenzitet rada održavanja; stoga se za manje skupe objekte koristi sustav s fiksnim vremenom između narudžbi. Sustav upravljanja zalihama s fiksnim vremenskim razdobljem između narudžbi. Prilikom upravljanja zalihama po R-model, sljedeća narudžba dolazi nakon unaprijed određenog razdoblja. Na R-model, obračun preostalih zaliha se vrši tek nakon isteka kontrolnog perioda.

P-model ima veću rezervu jer resursi moraju biti dovoljni do sljedeće isporuke u fiksnom intervalu.

30. PRAVILO 80–20. ABC ANALIZA. XYZ ANALIZA

Pravilo 80–20 koristi se za strukturiranje zaliha, odnosno za identificiranje iz cijelog niza zaliha onih koje treba prvo optimizirati: 20% zaliha čini približno 80% njihove vrijednosti ili dinamike prodaje, a 80% zaliha čini 20% troška odn. količina prodanog. Razlika između LAN analize i pravila 80–20 je u tome što je za njezino provođenje cijeli raspon inventara podijeljen u tri skupine, a ne u dvije.

U većini slučajeva asortiman proizvoda je toliko širok da je modeliranje i analiza svakog artikla nemoguće. Da biste pojednostavili rješenje problema, izvedite ABC-analiza, na temelju koje su svi resursi podijeljeni u sljedeće skupine: L– visok obujam troškova; U– umjereni obujam troškova; S– volumen niske cijene. Za razvrstavanje zaliha po važnosti (LAN analiza) utvrđuje se udio troška svake stavke u ukupnim troškovima zaliha, a zatim se one poredaju u silaznom redoslijedu. Sljedeći u skupina A uključuju otprilike prvih 20% naručenih stavki popisa, čija ukupna vrijednost predstavlja 75–80% ukupne vrijednosti zaliha. U skupina U obuhvaćaju cca 30% artikala čiji je udio vrijednosti do 70%. U skupina S uključite preostale pozicije, otprilike 50%. Svrha ovih postupaka je u biti odvojiti bitne od nebitnih stavki.

Ova metoda daje najveći učinak u kombinaciji s metoda XYZ što vam omogućuje klasificiranje istog raspona zaliha, ali na temelju dinamike njihove potrošnje. Grupiranje resursa u XVZ analizi provodi se prema rastućem redoslijedu koeficijenta varijacije potražnje za proizvodom u određenom vremenskom razdoblju, koji se izračunava za svaku stavku asortimana:

Gdje Xi– vrijednost potražnje za poziciju koja se ocjenjuje; X- prosječna tromjesečna potražnja; P– broj četvrtina.

DO kategorije x uključuju resurse s koeficijentom varijacije potražnje manjim od 10%. Οʜᴎ su predvidljivi, karakterizirani stabilnom količinom potrošnje. Kategorija Y - ϶ᴛᴏ resursi, čiji se koeficijent varijacije dinamički mijenja od 10 do 25%. Resursi kategorije Z konzumiraju neredovito, točnost njihovog predviđanja je niska, a koeficijent varijacije veći od 25%.

Kombiniranje rezultata primjene ABC– I XYZ- Metodama analize dobivamo 9 skupina rezervi, za svaku od kojih tvrtka mora razviti vlastite mogućnosti upravljanja. AH grupe, AY I AZ zahtijevaju najviše pažnje. Vrijedno je reći da koriste model s fiksnom veličinom narudžbe, izračunavaju optimalnu veličinu narudžbe i koriste tehnologiju isporuke točno na vrijeme. Za resurse grupe CX, SY I SZ koriste se pojednostavljene metode planiranja, a njihove se upravljačke funkcije u pravilu prenose na niže razine proizvodnog lanca.

MODELI UPRAVLJANJA ZALIhama - pojam i vrste. Klasifikacija i značajke kategorije "MODELI UPRAVLJANJA ZALIHAMA" 2017., 2018.

Sustav upravljanja zalihama je skup mjera za stvaranje i obnavljanje zaliha, organiziranje kontinuiranog praćenja i operativnog planiranja opskrbe.

Glavni mehanizam sustava upravljanja zalihama, koji mora biti implementiran u rad svih elemenata, je implementacija principa povratne sprege. Suština ovog načela je da ako upravljanje sustavom vrši kontrolni utjecaj na njegov radni element, tada u sustavu mora postojati “povratna veza” koja daje podatke o novom stanju cijelog sustava i ocjenjuje učinkovitost sustava. njegovo funkcioniranje. Sustav će biti upravljiv ako se nakon utjecaja na njega može utvrditi njegovo novo stanje, ocijeniti ga i, uzimajući u obzir nove podatke dobivene o sustavu, poduzeti sljedeću korektivnu radnju na njemu.

Na prvoj razini sustava nalaze se moduli skladišnog programa i baze podataka koji prikupljaju informacije o kretanju robe i rade s kupcima na otpremi robe.

Drugu razinu sustava čine različiti modeli upravljanja zalihama koji pomoću potrebnog matematičkog aparata procjenjuju trenutno stanje zaliha i daju preporuke za njihovo učinkovito upravljanje.

Na trećoj razini nalazi se model financijskog upravljanja i pravila koja vam omogućuju kontrolu financijskog stanja zaliha. Ovdje se ocjenjuje ekonomska učinkovitost usvojenih pravila za formiranje zaliha, utvrđuju se financijski izvori za njihovu nabavu i ukupna financijska strategija upravljanja zalihama.

Dakle, temelj sustava upravljanja zalihama je tehnologija analize stanja zaliha i vanjskog okruženja, kao i pravila za donošenje odluka o formiranju zaliha. Sama pravila mogu se implementirati u obliku specijaliziranih softverskih modula i uputa za osoblje.

U sklopu brojnih teorijskih studija i velikog praktičnog iskustva u rješavanju problema upravljanja zalihama, veliki broj tvrtki koristi jedan od sljedećih sustava, koji imaju svoje prednosti i nedostatke.

U procesu regulacije zaliha razlikuju se različite kvantitativne razine zaliha:

Maksimalna rezerva jednaka je zbroju zajamčene, pripremne i maksimalne tekuće rezerve. Njegova veličina je postavljena da kontrolira višak resursa,

Prosječna ili prijenosna zaliha jednaka je zbroju zajamčenih, pripremnih i polovice tekućih zaliha. Vrijednost ovog pokazatelja odgovara standardnoj veličini zaliha;

Minimalna pričuva jednaka je zbroju zajamčene i pripremne. Smanjenje zaliha na ovu razinu signal je za njihovu hitnu obnovu.

U procesu upravljanja zalihama važno je utvrditi trenutak, odnosno točku narudžbe, i njezinu potrebnu veličinu.

Točka narudžbe je zadana maksimalna razina zaliha, nakon čijeg se postizanja predaje narudžba za nabavu sljedeće serije materijalnih sredstava.

Količina narudžbe je količina materijala koja se mora naručiti za dopunu zaliha. Ako se dosegne minimalna zaliha u trenutku prijema nove serije, ona doseže maksimalnu razinu.

Veličinu narudžbe možete prilagoditi promjenom količine serija, intervala između isporuka ili promjenom količine i intervala isporuke. Ovisno o tome, u praksi upravljanja zalihama koriste se sljedeći sustavi:

1. Sustav za praćenje stanja zaliha s fiksnom učestalošću narudžbi. Po ovom sustavu kontrola zaliha provodi se u pravilnim vremenskim razmacima (tjedan, dekada, mjesec) putem popisa stanja. Na primjer, svakog utorka voditelj tvrtke pregledava zalihu robe i daje narudžbu za isporuku nove serije robe. Dakle, vremenski razmak između narudžbi ostaje konstantan, a veličina narudžbe varira ovisno o intenzitetu potrošnje, tj. je promjenljiva veličina.

T - fiksni vremenski interval između isporuka robe

Veličina naručene serije robe određena je razlikom između najveće zalihe predviđene normom i stvarne zalihe. Budući da je za ispunjenje narudžbe potrebno određeno vrijeme, veličina naručene serije se povećava za iznos očekivane potrošnje za to razdoblje (sigurnosna zaliha). Veličina naručene serije (P) određena je sljedećom formulom:

P = s max -s činjenica + s stranica,

gdje je Z max najveća rezerva predviđena normom; 3 činjenica - stvarna zaliha u trenutku pregleda: 3 stranica - sigurnosna zaliha.

Intenzitet potražnje u ovom modelu je veličina varijable. A budući da se narudžba izvršava u redovitim intervalima, veličina naručene serije bit će različita u različitim razdobljima. Stoga se ovaj sustav može koristiti kada je moguće naručiti šarže različitih veličina. Na primjer, u slučaju dostave robe kontejnerima ili vagonima, ovaj sustav je neprihvatljiv. Osim toga, sustav se ne koristi ako je dostava ili narudžba skupa. Na primjer, ako je potražnja u proteklom razdoblju bila beznačajna, tada će i narudžba biti beznačajna, što je dopušteno samo ako su troškovi povezani s ispunjenjem narudžbe beznačajni. Još jedna značajka sustava je da dopušta nestašice. Ako potražnja naglo poraste, zalihe proizvoda će se potrošiti prije roka za narudžbu. To znači da je sustav primjenjiv kada su mogući gubici od manjka za poduzeće neprimjetni.

Stoga se sustav kontrole zaliha s fiksnom učestalošću narudžbi koristi u sljedećim slučajevima:

Uvjeti isporuke omogućuju nam primanje narudžbi u serijama različitih veličina;

Troškovi narudžbe i dostave su relativno niski;

Gubici od eventualnog manjka su beznačajni.

Prednost razmatranog sustava je njegova jednostavnost, budući da se regulacija provodi jednom tijekom cijelog intervala između isporuka. Nedostaci sustava uključuju rizik od iscrpljenosti zaliha zbog njihove neočekivane intenzivne potrošnje prije sljedećeg trenutka naručivanja.

2. Sustav kontrole zaliha s fiksnom veličinom narudžbe. U ovom sustavu veličina naloga za dopunu je konstantna vrijednost. Vremenski intervali u kojima se vrši narudžba u ovom slučaju mogu biti različiti. Količina naručenih proizvoda utvrđuje se dogovorom između dobavljača i kupca. Ono je određeno i fiksno, a vrijeme narudžbe se uzima kao varijabla. Nalog za nabavu sljedeće serije daje se kada se zaliha u skladištu smanji na utvrđenu graničnu razinu - točku narudžbe. Razmaci između isporuka uzastopnih serija u skladište ovise o intenzitetu potrošnje (utroška) materijalnih sredstava. Nakon sljedeće narudžbe, zaliha se nastavlja smanjivati, jer se narudžba ne ispunjava odmah, već nakon određenog vremena (T). Razina zaliha koja odgovara točki narudžbe jednaka je očekivanoj potražnji tijekom vremena zaostale isporuke plus sigurnosna zaliha:

gdje je Z zaliha točke narudžbe; P - prosječna dnevna potrošnja materijala; T - rok ispunjenja naloga; 3 stranice - sigurnosna zaliha.

Količina zaliha na mjestu narudžbe bira se tako da u normalnoj radnoj situaciji tijekom vremena T zaliha ne padne ispod vrijednosti osiguranja. Ako se potražnja neočekivano poveća ili se propusti datum isporuke, sigurnosna zaliha će početi raditi. U tom slučaju komercijalna služba poduzeća mora poduzeti mjere za osiguranje dodatne opskrbe. Kao što vidite, ovaj sustav kontrole osigurava zaštitu poduzeća od stvaranja nedostataka.

U ovom slučaju se konvencionalno pretpostavlja da je vremenski interval između podnošenja narudžbenice i dolaska serije u skladište (T) konstantan.

U praksi se sustav kontrole zaliha s fiksnom količinom narudžbe koristi uglavnom u sljedećim slučajevima:

Veliki gubici zbog nedostatka zaliha;

Visoki troškovi skladištenja zaliha;

Visoka cijena naručene robe;

Visok stupanj neizvjesnosti potražnje;

Mogućnost popusta na cijenu ovisno o naručenoj količini.

Prednost ovog sustava je što zaprimanje materijala u identičnim serijama dovodi do smanjenja troškova isporuke i održavanja zaliha. Nedostatak sustava je potreba za stalnim radno intenzivnim nadzorom nad raspoloživošću zaliha i, posljedično, povećanje troškova povezanih s njihovom regulacijom.

3. Sustav za upravljanje statusom zaliha materijalnog resursa s maksimalnom (ili proizvodnom) razinom zaliha i slučajnom potražnjom. Kretanje zaliha (prijem, potrošnja) u razmatranom sustavu upravljanja provodi se u nasumičnim vremenima.

Sustav s maksimalnom razinom zaliha i nasumičnim zahtjevima mora imati mogućnost prilagodbe veličine zahtjeva za potrošnjom resursa, jer se u protivnom mogu stvoriti situacije s apsolutnim nedostatkom. U tom smislu, potrebno je razmotriti različite situacije koje karakteriziraju sustav upravljanja zalihama s njegovom maksimalnom razinom i slučajnom potražnjom.

Sustav je u principu organiziran prema jednom parametru - maksimalnoj razini zaliha. Razina praga samo je smjernica pri određivanju kada naručiti. Budući da je potražnja u sustavu pod uvjetom slučajna vrijednost, stoga, u bilo kojem trenutku u vremenu, potrošnja resursa može biti različita po vrijednosti, uključujući jednaku cjelokupnom ostatku resursa, što čini apsolutni manjak resursa do sljedećeg dostava.

Takav sustav organiziran je u onim prilično čestim slučajevima kada je potražnja za resursom u proizvodnji ili trgovini vrlo neujednačena, a ta je neujednačenost funkcija veličine narudžbe, vremena narudžbe i broja potrošača.

Velika potražnja za resursom često završava naglim padom. Ova nas okolnost tjera da formiramo zalihu resursa na temelju dva moguća stanja: 1) proizvodne zalihe i 2) granične zalihe, tj. osigurati potrošnju resursa u intervalima između isporuka (proizvodna zaliha) ili za vrijeme trajanja jednog obrta obrtnog kapitala (granična zaliha). Ako je potražnja za resursom velika, tada se trebate usredotočiti na maksimalnu ponudu; ako potražnja za resursom padne, tada njegova proizvodna verzija može biti smjernica za potrebne zalihe.

4. Sustav upravljanja zalihama “Minimum-Maksimum” bitno se razlikuje od ostalih sustava zbog činjenice da je fokusiran na situaciju sa značajnim troškovima za održavanje zaliha i njihovo obnavljanje. U ovom sustavu troškovi povezani s upravljanjem zalihama mogu biti razmjerni gubicima od manjka zaliha, a narudžbe se ispunjavaju pod uvjetom da su zalihe u skladištu u određenom trenutku jednake ili manje od utvrđene minimalne razine. Veličina narudžbe izračunava se tako da isporuka nadopunjuje zalihe do maksimalne razine. Dakle, upravljanje zalihama u sustavu koji se razmatra provodi se na dvije razine: minimalnoj i maksimalnoj, što je i odredilo njegov naziv.

Ako je u trenutku narudžbe ostalo manje zaliha od navedene minimalne razine, može doći do situacije s nedostatkom resursa. Ovu okolnost potrebno je uzeti u obzir prilikom otpisa dijela resursa kao rashoda temeljem zahtjeva ili limit kartice. Drugim riječima, u trenutku otpisa resursa, preostale zalihe ne smiju biti manje od onoga što je predviđeno programom.

Potrebni parametri upravljanja zalihama u sustavu “Minimum-Maksimum”:

Utvrđene su potrebe za materijalnim sredstvima i prosječna dnevna potrošnja;

Utvrđene: minimalne i maksimalne rezerve; vrijeme ispunjenja narudžbe i moguća kašnjenja isporuke;

Zajamčena zaliha je zbroj pripremnih i sigurnosnih zaliha;

Minimalna razina zaliha je razlika između maksimalnih i zajamčenih zaliha.

Sustav “Minimum-Maksimum” preferira se kada je potrebno brzo odgovoriti na promjene u prodaji.

Pri projektiranju sustava upravljanja logističkim zalihama potrebno je uzeti u obzir niz čimbenika:

1) proizvodni kapacitet;

2) obujam proizvedenih proizvoda u određenom vremenskom razdoblju (dan, tjedan, mjesec);

3) trenutna razina zaliha;

4) potrebnu veličinu jamstvene (osigurajuće) zalihe;

5) učestalost isporuke.

Glavni sustavi upravljanja zalihama su sustav s fiksnom veličinom narudžbe, sustav s fiksnim vremenskim intervalom između narudžbi, MRP-1, MRP-2 itd.

Sustav fiksne količine narudžbe je model upravljanja zalihama u kojem je glavni odlučujući faktor određivanje optimalne veličine narudžbe, čija se veličina naknadno ne mijenja. Optimalna veličina narudžbe (ORS) određena je uzimajući u obzir minimiziranje ukupnih troškova pohranjivanja i ponavljanja narudžbe. Izračunava se formulom Wilson:

akutne respiratorne infekcije— optimalna veličina narudžbe, kom.;

A— troškovi isporuke jedinice naručenog proizvoda, rub.;

S

x — troškovi skladištenja jedinice naručenog proizvoda, rub./kom.

Sustav s fiksnim vremenskim intervalom između narudžbi je model upravljanja zalihama u kojem je glavni odlučujući faktor određivanje vremenskog intervala između narudžbi, vodeći računa o optimalnoj veličini narudžbe. Optimalna veličina narudžbe omogućuje minimiziranje ukupnih troškova skladištenja zaliha i ponavljanja narudžbe.

Vremenski interval između naloga određen je na sljedeći način:

D— broj radnih dana u godini, dana;

S— potreba za naručenim proizvodom, kom.;

akutne respiratorne infekcije— optimalna veličina narudžbe, kom.

Sustav planiranja materijalnih potreba (MRP-1 i MRP-2) je model upravljanja zalihama u kojem se proizvodnja, a time i zalihe, planiraju na temelju potražnje za finalnim proizvodima. Ovi sustavi spadaju u push sustave za poticanje protoka materijala. Sustav potiskivanja je sustav za dobavu materijala (komponenti) iz prethodne tehnološke operacije u sljedeću, neovisno o potrebama. U takvom sustavu narudžbe se generiraju u skladu s predviđanjem količine prodaje. Sustavi MRP-1 i MRP-2 koriste veliki broj različitih računalnih programa koji omogućuju koordinaciju i operativnu regulaciju opskrbnih, proizvodnih i prodajnih funkcija u cijeloj tvrtki u realnom vremenu. Utvrđivanje potreba za materijalima uključuje rješavanje niza problema u predviđanju potražnje, upravljanju zalihama, upravljanju nabavom itd.

U sustavu MRP-1 obrada i prilagodba informacija o pristizanju, kretanju i utrošku materijala (sirovina, komponenti), vođenje evidencije zaliha na mjestu njihovog skladištenja, odabir strategije nadopunjavanja i kontrola razine zaliha za svaku stavku u nomenklaturi sirovina i zalihe, kontrola brzine obrtaja zaliha i dr. . Za rješavanje problema upravljanja nabavom koristi se datoteka narudžbi u koju se unose podaci o narudžbama i njihovoj realizaciji.

MRP-2 sustav je unaprijeđeni sustav planiranja materijalnih potreba i razlikuje se od MRP-1 sustava prvenstveno po nizu funkcija koje se obavljaju. Kombinira proizvodnju, financijsko planiranje i logistiku.

Upravljanje zalihama rješenje je problema vezanih uz računovodstvo, sistematizaciju, analizu i optimizaciju stanja zaliha. Upravljanje zalihama temelji se na proučavanju obrazaca formiranja i potrošnje zaliha. Zaliha se sastoji od iskoristivih ali neiskorištenih resursa. Problem zaliha nastaje kada se količina resursa može prilagoditi. Svrha rješavanja problema— minimiziranje stvarnih ili očekivanih troškova.

Jedan od glavnih zadataka u upravljanju zalihama je postizanje optimalne proporcionalnosti između obujma proizvodnje i zaliha.

Kontrolirane varijable u problemu inventara

1. Dolazni volumen resursa, oni. koliko treba kupiti, pustiti itd.

2. Učestalost ili vrijeme primanja resursa, oni. učestalost i vremenske točke. Ove se varijable mogu podešavati zasebno ili zajedno.

3. Razina spremnosti proizvoda, pohranjeni kao rezerve. Što je veći stupanj spremnosti uskladištenih proizvoda, to je manje kašnjenje u zadovoljavanju potražnje, ali je veći trošak stvaranja zaliha.

Nekontrolirane varijable dijele se na troškovne i ostale

1 . Troškovi držanja zaliha povećanje izravno proporcionalno povećanju volumena zaliha i vremena skladištenja. Komponente troškova:

1) troškovi skladišnog poslovanja (rad, troškovi mehanizama za utovar i istovar itd.);

2) trošak skladištenja, uklj. naknada za prostorije;

3) premije osiguranja i porezi;

4) Troškovi amortizacije, gubici od kvarenja proizvoda, gubici od zastarjelosti (modna roba, prehrambeni proizvodi).

2. Gubici zbog manjka i kazne.

3. Troškovi zbog promjena u tempu proizvodnja. Na primjer, povećanje tempa znači obuku osoblja, smanjenje tempa znači otpuštanje.

4. Nabavna cijena ili izravni troškovi proizvodnja. Trošak kupnje ovisi o veleprodaji.

5. zahtijevajte- opseg proizvodnje koji je potreban u određenom vremenskom razdoblju. Na primjer, treba li nova serija proizvoda biti puštena u proizvodnju?

6. Vrijeme završetka narudžbe— vremenski interval između trenutka predaje narudžbe i trenutka nadopune zaliha.

7. Količina isporučenih proizvoda.

Problemi s upravljanjem zalihama pojavljuju se posvuda, uklj. a kod obračuna rezervi radne snage (npr. u zaštitarskim agencijama postavlja se pitanje koliko je djelatnika potrebno. Kod osposobljavanja manjeg broja može biti potrebno platiti prekovremeni rad.

Na razini poduzeća zalihe su među objektima koji zahtijevaju velika kapitalna ulaganja, jer je to faktor koji određuje politiku poduzeća i utječe na razinu logističkih usluga.

Budući da je potražnja slučajna veličina, grafički je to stepenasta linija. Ali za analitički opis zamjenjuje se ravnom linijom ili krivuljom.

Kod nadopunjavanja zaliha moguća su dva slučaja.

1. Vremenski razmak od sklapanja ugovora za dostavu prije primitka je 0.

2. Dopuna proizvoda kasni.

U U prvom slučaju razlikuju se dvije metode kontrole.

1. Periodički S - var, T - konst.

Nedostatak ovakvog gospodarenja je mogućnost isteka zaliha, što za sobom povlači skuplje gospodarenje.

2. Opuštanje— količina proizvodnje S — konst, T — var. T i S nisu jednaki, već ovise o zakonu promjene zaliha.

Nema rizika, upravljanje je jeftinije. U drugom slučaju, vrijednost koja odgovara trenutku primitka je poznata i konstantna, sam trenutak nije fiksan.

Logistički koncepti u upravljanju zalihama

Zalihe kao ekonomska kategorija imaju važnu ulogu u područjima proizvodnje i prometa proizvoda. Upravljanje zalihama neophodan je uvjet za uspješno funkcioniranje svake tvrtke. Trenutno postoji veliki broj sustava za upravljanje zalihama, od kojih je svaki povezan s logističkim troškovima. Mogu se koristiti sljedeći kriteriji optimizacije: minimalni logistički troškovi povezani s upravljanjem zalihama; minimalno vrijeme ispunjenja narudžbe; maksimalna pouzdanost isporuke itd.

Najrašireniji logistički koncept u svijetu je koncept Just-in-time (JIT). Izvorni slogan ovog koncepta bio je potencijalna eliminacija zaliha materijala, komponenti i poluproizvoda u proizvodnom procesu sklapanja automobila i njihovih glavnih komponenti.

Početna tvrdnja je bila da ako je dan plan proizvodnje, onda je moguće organizirati kretanje tokova materijala na način da svi materijali, komponente i poluproizvodi stignu u potrebnoj količini, na pravo mjesto i točno na vrijeme za proizvodnju ili montažu gotovih proizvoda. Ovim aranžmanom rezerve osiguranja, koje su zamrzavale sredstva tvrtke, nisu bile potrebne.

Koncept Just-in-Time eliminira zahtjev za minimalnim zalihama - resursi moraju stići kako se pojave proizvodne potrebe.

Koncept Just-in-Time je suvremeni koncept izgradnje logističkog sustava u proizvodnji, opskrbi i distribuciji, koji se temelji na sinkronizaciji procesa isporuke materijalnih resursa i gotovih proizvoda u potrebnim količinama do trenutka kada ih dijelovi logističkog sustava trebaju. , kako bi se smanjili troškovi povezani sa stvaranjem zaliha.

Rad logističkog sustava izgrađenog na principima Just-in-Time koncepta može se predstaviti kao sustav upravljanja zalihama s dva spremnika. Jedan spremnik se koristi za zadovoljenje potražnje za proizvodnjom ili distribucijom, a drugi se puni kada se prvi potroši. Upravljanje protokom materijala u ovom slučaju provodi se "povlačenjem" naloga (Sl.).

Riža. Pull sustav upravljanja protokom materijala. MP - materijalna sredstva, NP - proizvodnja u tijeku, GP - gotovi proizvodi

Koncept Just-in-Time karakteriziraju sljedeće glavne značajke:

1) minimalne (nulte) zalihe materijalnih sredstava, nedovršene proizvodnje, gotovih proizvoda;

2) kratki proizvodni (logistički) ciklusi;

3) male količine proizvodnje gotovih proizvoda i nadopunjavanje narudžbi (zalihe);

4) odnosi nabave materijalnih sredstava s malim brojem pouzdanih dobavljača i prijevoznika;

5) učinkovitu informacijsku podršku,

6) visoka kvaliteta gotovih proizvoda i logističkih usluga.

Koncept Just-in-Time omogućuje vam da: minimizirate razine zaliha; poboljšati kvalitetu gotovih proizvoda i usluga; promijeniti korporativni stil upravljanja.

Informacijsku potporu operativnom upravljanju materijalnim tokovima po principu Just-in-Time implementira mikrologistički sustav KANBAN koji su razvile i implementirale japanske automobilske tvrtke. Mikrologistički sustav KANBAN je sustav za organiziranje kontinuiranog toka proizvodnje, sposoban za brzo restrukturiranje i ne zahtijeva praktički nikakve sigurnosne zalihe.

Sredstvo prijenosa informacija u sustavu je posebna “kanban” kartica u plastičnoj omotnici. Uobičajene su dvije vrste kartica: selekcija i redoslijed proizvodnje.

Izborna kartica označava broj dijelova (komponenti, poluproizvoda) koji se moraju preuzeti na prethodnom mjestu obrade (montaže), kartica narudžbe označava broj dijelova koji se moraju proizvesti (sastaviti) na prethodnom mjestu proizvodnje. Ove kartice cirkuliraju kako unutar poduzeća tako iu vanjskom okruženju - između korporacije i tvrtki koje s njom surađuju, kao iu podružnicama poduzeća.

Analiza svjetskih iskustava u korištenju mikrologističkog sustava KANBAN pokazuje da on omogućuje smanjenje proizvodnih zaliha za 50%, zaliha za 8%, uz značajno ubrzanje obrta obrtnih sredstava i povećanje kvalitete gotovih proizvoda.

Koncept "zahtjeva/planiranja resursa" često se suprotstavlja konceptu "just-in-time", što znači da se logistički sustavi push-type temelje na njemu.

Push (pull) sustav je sustav organizacije proizvodnje u kojem se dijelovi, komponente i poluproizvodi premještaju iz prethodne tehnološke operacije u sljedeću u skladu s unaprijed formiranim krutim rasporedom proizvodnje (sl.).

Riža. 12. Push-out sustav upravljanja protokom materijala. MP - materijalna sredstva, IP - proizvodnja u tijeku, GP - gotovi proizvodi.

Materijalni resursi i poluproizvodi se “guraju” iz jedne karike proizvodno-logističkog sustava u drugu. Čest nedostatak push sustava je nedovoljno praćenje potražnje uz obavezno stvaranje sigurnosnih zaliha. Uslijed skladištenja zaliha usporava se obrt obrtnog kapitala poduzeća, što poskupljuje proizvodnju gotovih proizvoda.

Zagovornici ovog koncepta ističu veću stabilnost u uvjetima oštrih fluktuacija potražnje i nepouzdanosti dobavljača resursa u usporedbi s konceptom točno na vrijeme.

Osnovni mikrologistički sustavi ovog koncepta su sustav planiranja proizvodnih resursa (MRP) i sustav planiranja distribucije proizvoda (DRP).

Uobičajena praksa korištenja MRP sustava u poslovanju povezana je s planiranjem i praćenjem postupaka naručivanja i nabave (kupnje) materijalnih resursa, obično širokog spektra za industrijska poduzeća koja proizvode strojarske proizvode.

Ciljevi implementacije MRP-a su:

Povećanje učinkovitosti i kvalitete planiranja zahtjeva za resursima;

Planiranje proizvodnog procesa, dinamika isporuke, nabave;

Smanjenje razine zaliha materijalnih resursa, nedovršene proizvodnje i gotovih proizvoda;

Poboljšanje postupaka kontrole zaliha;

Smanjite troškove povezane s ovim logističkim funkcijama.

Implementacija logističkih ciljeva u MRP sustavu može se izraziti u obliku dijagrama (sl.).

Riža. Implementacija logističkih ciljeva u MRP sustavu

MRP sustavi uglavnom su učinkoviti u sljedećim slučajevima:

Kada je potražnja za ulaznim materijalnim resursima jako ovisna o potražnji potrošača za finalnim proizvodima;

Kada poduzeće ima dovoljno duge proizvodne cikluse u uvjetima neizvjesne potražnje.

DRP sustav je proširenje logistike izgradnje MRP sustava na kanale distribucije gotovih proizvoda. Određeni su planom proizvodnje koji regulira i kontrolira proizvođač gotovog proizvoda.

Djelovanje DRP sustava temelji se na potražnji potrošača, koju ne kontrolira proizvođač. Stoga MRP sustave općenito karakterizira veća stabilnost u odnosu na DRP sustave.

Logistički alat u DRP sustavima je raspored (schedule), koji koordinira cjelokupni proces nabave i nadopune gotovih proizvoda u distribucijskoj mreži. Taj se raspored generira za svaku dodijeljenu skladišnu jedinicu i svaku vezu u logističkom sustavu (vlastita skladišta proizvođača ili skladišta veleprodajnih prodavača).

DRP sustav vam omogućuje rješavanje sljedećih problema:

Planiranje i koordinacija logističkih i marketinških funkcija;

Predviđanje tržišnih uvjeta;

Planiranje veličine i lokacije zaliha i razine zaliha u središnjim i regionalnim skladištima proizvođača;

Optimizacija logističkih troškova skladištenja i upravljanja zalihama gotovih proizvoda;

Smanjenje vremena isporuke gotovih proizvoda;

Planiranje transporta itd.

Glavni zadaci koji se rješavaju u upravljanju zalihama su što, kada i u kojim količinama naručiti kako bi se održale optimalne razine zaliha.

Koriste se dva glavna modela:

Model fiksne količine narudžbe;

Model s fiksnom učestalošću narudžbe.

Razmotrimo detaljno prvi sustav, koji je jednostavan i donekle klasičan. U ovom sustavu veličina naloga je konstantna, a ponovni nalog se predaje kada se dostupni nalozi smanje na određenu kritičnu razinu - točku naloga.

Određivanje optimalne vrijednosti količine narudžbe je pronalaženje najbolje kombinacije troškova skladištenja i troškova izvršenja narudžbe, koji su u obrnutom razmjeru. Kod malih količina narudžbi smanjuju se skladišni troškovi za njihovo održavanje, ali se povećavaju troškovi obnove narudžbe i njezine isporuke (narudžbe se moraju slati češće). S povećanjem veličine nabavne partije smanjuju se troškovi nabave, moguće je ostvariti veleprodajne popuste, ali se povećavaju troškovi skladištenja.

Ukupni godišnji troškovi zaliha su godišnji trošak držanja i godišnji trošak naručivanja zaliha. Optimalna vrijednost količine narudžbe naziva se "ekonomski modeli količine narudžbe" (EOQ) i definira se kao količina narudžbe pri minimalnoj vrijednosti ukupnih godišnjih troškova zaliha. U praktičnim aktivnostima poduzeću je, kao što je već spomenuto, važno ne samo odrediti optimalnu razinu zaliha, već i planirati raspored za održavanje ciljne razine tijekom cijelog proračunskog razdoblja (proizvodni logistički zadaci).

Primijenjeni modeli upravljanja zalihama izgrađeni su na istim metodološkim principima usporedbe „koristi - troškovi“, ali su prošireni sa stajališta planiranja stavki „Ulaz“ i „Rahod“ zaliha tijekom vremena (u okviru kratkog -rok npr. kvartalni proračun). Najpoznatiji primijenjeni modeli upravljanja zalihama koji se koriste na Zapadu su:

EOQ model (ekonomska količina narudžbe, odnosno “izračun optimalne vrijednosti jedne nabave ili popune zaliha”) - za zalihe materijalnih resursa;

EPR model (economic production run, odnosno “izračun optimalne veličine jedne proizvodne serije”) - za zalihe gotovih proizvoda.

Osnovni EOQ model pretpostavlja jednokratnu punu nadopunu zaliha. Ali u slučaju industrijskih zaliha, kada su proizvođač i potrošač zaliha isti, dolazi do postupnog obnavljanja zaliha. Ako stopa proizvodnje premašuje stopu potrošnje, tada proizvodnja zauzima samo dio ciklusa razvoja zaliha. Njihova potrebna razina sastoji se od razlike između proizvodnje i potrošnje u trenutnom trenutku. Proizvodnja se zaustavlja kada razine zaliha dosegnu optimalnu razinu, a tada dolazi samo do potrošnje zaliha. Kada se zalihe potroše, ciklus se ponavlja.

Primijenjeni modeli za upravljanje zalihama materijalnih resursa (EOQ, ABC metoda).

Primjena EOQ modela temelji se na formuli (1.1) za izračun optimalne vrijednosti jedne narudžbe za dopunu zaliha:

gdje je EOQ optimalna veličina nabave zaliha u fizičkim jedinicama;

Q - procjena potrošnje zaliha za proračunsko razdoblje (tromjesečje) u fizičkim jedinicama;

O - troškovi transakcije za nalog: izvješćivanje, pregovori, poravnanja;

C - troškovi skladištenja i imobilizacije zaliha tijekom proračunskog razdoblja (tromjesečje).

Trošak nabave nije uključen u formulu, jer sadrži odgovor na pitanje ne "od koga kupiti", već "koliko kupiti". Drugim riječima, korištenje ovog modela upravo se uklapa u koncept operativnog upravljanja u okviru proračunske namjene.

Ovaj sustav se temelji na odabiru veličine lota koji minimizira ukupne troškove upravljanja zalihama. Potonji se sastoje od troškova izvršenja narudžbi i troškova držanja zaliha.

Troškovi ispunjenja su režijski troškovi povezani s ispunjenjem narudžbe i ovise o veličini narudžbe. U industriji se ti troškovi raspoređuju na pripremne i završne operacije. U svom klasičnom obliku, EOQ model se rijetko koristi u praksi, jer sadrži prilično hrabra “pojednostavljenja”. Dakle, prvo, pretpostavlja se da je proizvodna potrošnja roba i materijala postavljena unaprijed i vrlo ravnomjerno kroz cijelo proračunsko razdoblje i, drugo, tako važan logistički čimbenik kao što je vrijeme od trenutka narudžbe do primitka zaliha na skladište poduzeća se ne uzima u obzir. I na kraju, najvažnije je da se u pojednostavljenom EOQ modelu pri izračunu ukupnih troškova uzimaju u obzir samo troškovi proizvodnje (kriterij učinkovitosti), a neizravni vjerojatnosni troškovi promjena financijske stabilnosti nisu uzeti u obzir. U praktičnim aktivnostima poduzeća u pravilu se koristi komplicirani EOQ model, uzimajući u obzir potrebu stalnog posjedovanja minimalne količine zaliha na zalihama u slučaju nepredviđenih okolnosti ("naval" tržišnih uvjeta, koji će prisiliti da se prebace na maksimalni način proizvodnje ili kašnjenje iz nekog razloga u sljedećoj seriji isporuka) itd.). Ova minimalna rezerva (nazovimo je NZ - rezerva za hitne slučajeve) daje poduzeću određenu “marginu sigurnosti” protiv okolnosti više sile. U EOQ modelu s uvođenjem margine faktora sigurnosti postoje četiri dodatna parametra:

Vrijeme od trenutka narudžbe do primitka zaliha na skladište (ili do proizvodnje);

Dnevna potrošnja (ili prodaja);

NZ vrijednost, stalno u skladištu tvrtke;

Razina zaliha koja signalizira potrebu za nabavom nove narudžbe - ILI (točka narudžbe).

Količina hitnih zaliha određuje se na temelju toga koliko je značajna proizvodnja (ili nabava) određene vrste proizvoda ili zaliha. Prilikom uvođenja faktora troška rada u model, u izračun je uključena kategorija kao što su vjerojatni troškovi zaustavljanja proizvodnje (zbog nedostatka zaliha robe i materijala u skladištu). Kako se NC povećava, vjerojatnost "zaustavljanja ciklusa" se smanjuje. Vjerojatnost prekida proizvodnje izračunava se na temelju povijesnih podataka o dnevnoj potrošnji i vremenu isporuke. Podaci o vjerojatnosti prekida proizvodnje primjenjuju se na svaku narudžbenicu (jer se vjerojatnost prekida proizvodnje javlja prije svake isporuke narudžbe). Istovremeno se na temelju modela izračunava optimalna vrijednost NC-a pri kojoj se ukupni troškovi (održavanja i neodržavanja NC-a) međusobno uravnotežuju.

Narudžba se postavlja kada se raspoloživa zaliha smanji do točke ponovne narudžbe. Nakon što je narudžba postavljena, zalihe se nastavljaju smanjivati ​​kako se naručeni proizvod transportira tijekom vremenskog razdoblja t (vrijeme isporuke narudžbe). Količina zaliha na mjestu narudžbe treba biti odabrana tako da u radnoj situaciji tijekom vremena t zaliha ne padne ispod vrijednosti osiguranja. U slučaju neočekivanog povećanja potražnje, sigurnosna zaliha će početi raditi. U tom slučaju mora se izvršiti dodatna isporuka. Takav sustav kontrole osigurava zaštitu od nastanka manjkova.

Ovaj sustav uključuje kontinuirano bilježenje stanja zaliha radi određivanja točke ponovnog naručivanja.

U praksi se sustav kontrole zaliha s fiksnom veličinom narudžbe koristi u slučajevima:

Veliki gubici zbog nedostatka zaliha;

Visoki troškovi skladištenja zaliha;

Visoka cijena naručene robe;

Visok stupanj neizvjesnosti potražnje;

Popusti na cijenu ovisno o naručenoj količini.

Prilikom korištenja sustava, kontrola zaliha s fiksnom učestalošću naloga provodi se u redovitim intervalima provođenjem inventure stanja. Na temelju rezultata pregleda sastavlja se nalog za isporuku nove serije robe. Veličina naručene serije određena je razlikom između maksimalnog inventurnog normativa i stvarne preostale količine. Za ispunjenje narudžbe potrebno je vrijeme, pa je potrebno povećati veličinu serije za iznos očekivane potrošnje tijekom tog vremena. Veličina naručene serije može se odrediti formulom:

gdje je Q veličina naručene serije;

Zmax - najveća rezerva predviđena normom;

Zf - stvarna zaliha u trenutku pregleda;

Zt je zaliha koja će se potrošiti tijekom izdavanja i izvršenja naloga.

Intenzitet potražnje ovog modela je veličina varijable. Narudžba se provodi u redovitim intervalima. Ali veličina naručene serije bit će različita u različitim razdobljima. Ovaj sustav se koristi kada je moguće naručiti serije različitih veličina. Značajka ovog sustava je mogućnost manjka. Javlja se kada se potražnja poveća jer zalihe ponestanu prije roka narudžbe.

Može se primijetiti da se sustav kontrole zaliha s fiksnom učestalošću narudžbi koristi u sljedećim slučajevima:

Ako je moguće primiti narudžbu u serijama različitih veličina;

Uz relativno niske troškove naručivanja i dostave;

Uz relativno male gubitke od eventualnog manjka.

Ništa manje obećavajuće u razvoju kombiniranih metoda nije uključivanje administrativnih i organizacijskih resursa. Imajući u vidu aktivan angažman marketara, u smislu prognoza (tekućih i operativnih), kao i distributera (dilera, agenata, voditelja prodaje i dr.) i njihovih stručnih procjena budućih prodajnih količina.

Na temelju toga moguće je razviti blok dijagram za formiranje modela upravljanja zalihama koji je prikazan na sl. 1.1. Glavna strategija je model nadopune s konstantnom učestalošću i promjenjivom količinom narudžbe.

sl.1.1.

Najnovija inovacija u području proizvodnje (diferencijacija proizvoda u zadnjoj mogućoj fazi proizvodnje na temelju najsličnijih komponenti; korištenje prednosti masovne proizvodnje ne u fazi montaže, već u fazi proizvodnje komponenti; želja za maksimiziranjem zadovoljstva kupaca u fazi odabira robe za proizvodnju) zahtijevaju njegovu fleksibilnost na razini trgovine, koja se postiže i kroz proširenje mogućnosti promjene opreme i kroz korištenje novih metoda upravljanja zalihama.

Jedna od metoda za smanjenje zaliha, povećanje fleksibilnosti proizvodnje i sposobnosti izdržavanja sve veće konkurencije postala je Just-in-Time metoda, koja je postala najraširenija u SAD-u i zapadnoeuropskim zemljama. Ova metoda, koja je radikalno transformirala tradicionalne ideje o upravljanju proizvodnjom, uključujući zalihe, ima svoje korijene ne samo u ekonomskoj sferi, već i dublje - u sferi potrošnje gotovih proizvoda. Uvođenjem Just-in-Time metode u praksu poduzeća, zahtjevi kupaca, strategija prodaje i ekonomika proizvodnje povezani su s planiranjem i upravljanjem proizvodnim procesom.

Temeljna ideja ove metode temelji se na tri premise, čija je ispravnost mnogo puta empirijski potvrđena.

Prvo, pretpostavlja se da zahtjeve potrošača gotovih proizvoda treba čekati ne njihovim zalihama, već proizvodnim pogonima spremnim za preradu sirovina i zaliha koje dolaze gotovo "iz kotača". Kao rezultat toga, obujam zaliha, koji se smatra zamrznutim kapacitetom, sveden je na minimum.

Drugo, u uvjetima minimalnih zaliha nužna je stalna racionalizacija u organizaciji i upravljanju proizvodnjom, jer se velikim obujmom zaliha otklanjaju pogreške i nedostaci na ovom području: uska grla u proizvodnji, nesinkronizirano poslovanje, iskorištenost proizvodnih kapaciteta, nepouzdan rad dobavljača, itd. kao i drugi nedostaci su eliminirani u pozadinu.

Treće, za ocjenu učinkovitosti proizvodnog procesa, osim razine troškova i produktivnosti sredstava, treba uključiti i rok za provedbu zahtjeva, tzv. trajanje punog proizvodnog ciklusa. Kratki rokovi za implementaciju aplikacija olakšavaju upravljanje poduzećem i pridonose povećanju konkurentnosti zbog mogućnosti fleksibilnog odgovora na promjene vanjskih uvjeta.

Ovi preduvjeti dovode do zahtjeva za maksimalnim smanjenjem trajanja proizvodnog ciklusa, što se postiže kroz:

Smanjenje zaliha obrtnog kapitala i kontinuirana proizvodnja;

Smanjenje obujma proizvodnje i transportiranih serija;

Pravilan raspored radnih mjesta i transportnih puteva;

Promjene u dizajnu strojeva i opreme te osposobljavanje osoblja kako bi se smanjilo vrijeme potrebno za tehničko preopremanje proizvodnje.

Kod primjene Just-in-Time metode proizvodni proces uzima u obzir logistički lanac koji predstavlja prolazak toka materijala od dobavljača do potrošača kroz sljedeće faze obrade.

U konvencionalnom planiranju i upravljanju proizvodnjom koji nije orijentiran na potrošnju, postoje tri odvojena dijela: kooperacija opskrbe, upravljanje proizvodnim procesom i prodaja proizvoda. U Just-in-Time sustavu svi navedeni elementi čine jedinstvenu hijerarhijsku cjelinu. Za razliku od tradicionalnih metoda upravljanja, prema kojima središnja karika planiranja proizvodnje izdaje proizvodne zadatke svim odjelima i industrijskim jedinicama, kod metode Just-in-Time centralno planiranje se odnosi samo na kariku opskrbnog lanca, tj. skladište gotovih proizvoda. Sve ostale proizvodne i opskrbne jedinice primaju narudžbe izravno od sljedeće (bliže kraju) karike u logističkom lancu. Na primjer, skladište gotovih proizvoda podnijelo je zahtjev, što je jednako izdavanju proizvodnog zadatka za određeni broj proizvoda montažnoj radnji; montažna radnja daje naloge za proizvodnju dijelova radionicama za preradu i kooperacijskom odjelu itd. (Slika 1.2).

Riža. 1.2. Upravljanje proizvodnjom: a) u tradicionalnom sustavu; b) sustav “Just in time”.

Nalog za proizvodnju uvijek se izdaje odjelu koji koristi (ili obrađuje) dio. Dakle, protoku materijala od “izvora” do “potrošača” prethodi protok informacija u suprotnom smjeru. Pravovremenoj proizvodnji prethode pravovremene informacije. Elementi koji povezuju tokove materijala i informacija u posrednim vezama su indeksne kartice. Ako u tradicionalnim sustavima upravljanja ista indeksna kartica prati spremnik s dijelovima dok prolazi kroz uzastopne karike u logističkom lancu, tada sa sustavom Just-in-Time svaka međukarika ima na raspolaganju cijeli niz kartica, broj od čega je jednako broju kontejnera. Slanje kartice s potrebnim podacima od „potrošača“ do „izvora“ jednako je izdavanju proizvodnog zadatka, koji u potpunosti obvezuje „izvor“ da započne njegovu provedbu u skladu s podacima sadržanim na kartici.

Budući da je uloga centraliziranog planiranja u sustavu Just-in-Time ograničena, važnost proizvodnog zadatka od “potrošača” do “izvora” enormno raste. To praktički znači da se realizacija planiranih zadataka (vezanih za gotove proizvode) odvija vrlo precizno, ponekad i nauštrb prekovremenog rada.

Kao što znate, uspjeh proizvoda na tržištu, a samim tim i uspjeh poduzeća u modernom gospodarstvu ovisi prije svega o tri čimbenika: inovativnosti, produktivnosti (učinkovitosti) i kvaliteti proizvoda.

Ako su problemi inovacija u načelu izvan dosega strategije Just-in-Time, onda su produktivnost rada i kvaliteta proizvoda izravno povezani s njom. Zahtjev za učinkovitošću i maksimalnim smanjenjem vremena proizvodnog ciklusa dovodi do potrebe za uklanjanjem interoperacijskih kontrolnih točaka. Istodobno se povećavaju zahtjevi za kvalitetom gotovih proizvoda. U pomoć novim načinima organizacije proizvodnje dolazi najmodernija tehnologija. Senzori dodira oblika i parametara, koji rade na temelju obrade informacija, instalirani na automatiziranim i robotskim radnim stanicama, omogućuju 100% kontrolu kvalitete dijelova.

Istodobno, u onim područjima proizvodnog procesa gdje još nije moguća primjena suvremenih rješenja mjerne tehnike, kao prijelazna faza koriste se sustavi samokontrole potpomognuti odgovarajućim materijalnim poticajima. Tvrtke koje provode strategiju Just-in-Time obično počinju s namjenskom proizvodnom lokacijom, a nakon stjecanja odgovarajućeg iskustva, proširuju korištenje ove metode na sljedeće lokacije i poduzeća. Inozemna iskustva pokazuju da poduzeća koja su usvojila ovu metodu u pravilu od nje ne odstupaju i ne vraćaju se tradicionalnim metodama upravljanja proizvodnjom.

Praksa pokazuje da je za učinkovitu implementaciju Just-in-Time strategije potrebno promijeniti način razmišljanja cijelog tima koji se bavi proizvodnjom i prodajom. Tradicionalni mentalitet "više je bolje" mora se zamijeniti mentalitetom "manje je bolje" kada se radi o razinama zaliha, korištenju proizvodnog ciklusa ili veličinama serija.

Važni zadaci stoje i pred rukovodećim kadrovima poduzeća, koji se s jedne strane sami moraju uvjeriti u prednosti implementacije sustava Just-in-Time, as druge strane moraju znati uvjeriti rukovodstvo na nižim razinama. od ovog. Ovo je prilično težak zadatak, jer... Obično se pri implementaciji Just-in-Time sustava značajno povećavaju zahtjevi za radnom disciplinom svih zaposlenika.

Budući da implementacija koncepta Just-in-Time narušava bitni informacijski sustav, poduzeća ili tvrtke implementaciju ovog koncepta povezuju s razvojem i implementacijom novog sustava za prikupljanje proizvodnih podataka u prometu dokumentacije, koji u pravilu , odbija (djelomično ili potpuno) papirnate medije u korist otvorene monitorske komunikacije.

Rezultati detaljne analize provedene na implementaciji koncepta Just-in-Time u zapadnoeuropskim poduzećima su impresivni. Zalihe proizvodnje u tijeku pale su za više od 80%; zalihe gotovih proizvoda - za cca 33%. Obujam proizvodnih zaliha (materijala i pripadajućih dijelova) kreće se od 4 sata do 2 dana, u usporedbi s 5-15 dana prije implementacije Just-in-Time metode. Produktivnost proizvodnog ciklusa (rok za izvršenje zadataka cijelog logističkog lanca) smanjena je za približno 40%; troškovi proizvodnje - za 10-20%. Fleksibilnost proizvodnje značajno je povećana.

Troškovi vezani uz pripremu i implementaciju te korištenje Just-in-Time strategije relativno su mali i u pravilu se isplate već nakon nekoliko mjeseci uz ispravno funkcioniranje sustava.

Korištenje strategije Just-in-Time donosi i druge prednosti, uključujući i one neekonomske. Na primjer, stvaranje transparentne strukture tokova materijala u obliku posrednih veza pridonosi širokoj primjeni tehnologije tipa SIM.

Korištenje načela sustava Just-in-Time također ima pozitivan učinak na dugoročnu investicijsku politiku poduzeća, koje u ovom slučaju daje prednost strojevima i opremi povezanoj s fleksibilnom automatizacijom procesa proizvodnje, transporta i upravljanja. .

Tvrtke često koriste matematičke modele za odabir razina zaliha balansirajući troškove pretproizvodnje ili troškove ispunjenja narudžbi i balansirajući troškove nestašice s troškovima držanja zaliha. Troškovi držanja zaliha uključuju ne samo troškove držanja zaliha, troškove kvarenja i troškove zastarjelosti, već i trošak kapitala. Drugim riječima, stopa povrata koja se može postići traženjem drugih mogućnosti ulaganja uz jednak rizik.

Trenutno se naširoko koriste sustavi za upravljanje zalihama, kao što su sustavi naručivanja MRP-1, MRP-2 i ORT, Kanban.

Ukratko o njima možemo reći sljedeće.

MRP-1 (Material Requirements Planning) sustav. Proizvodnja se planira na temelju potreba za finalnim proizvodom. Ovaj sustav se temelji na jednostavnom principu: polazište je predvidljiva (predviđena) ili poznata potražnja za konačnim proizvodom.

Ovo uzima u obzir:

Novčana sredstva;

Naručeni kupljeni poluproizvodi, komponente (već planirana proizvodnja poluproizvoda);

Narudžba namijenjena proizvodnji serije prethodnih proizvoda (namijenjena nečem drugom).

Izračunava se vrijeme izrade poluproizvoda i rok isporuke kupljenih komponenti.

Ovaj sustav vam omogućuje da koordinirate i brzo prilagodite radnje opskrbnih, proizvodnih i prodajnih struktura tvrtke, uzimajući u obzir nove promjene, imajući moćnu informacijsku podršku. Odlučivanje u sustavu donosi se različitim metodama operacijskog istraživanja. Postaviti zadatke za izračun potreba za sirovinama, materijalima, komponentama, poluproizvodima; o izradi plana proizvodnje itd. rješavaju se pomoću matematičkih modela, informacija i softvera.

Najveća učinkovitost sustava postiže se pomoću računala.

Ovaj sustav je usvojen u upravljanju zalihama:

Poluproizvodi, komponente, rezervni dijelovi, čija potreba izravno ovisi o potražnji za konačnim proizvodom;

Stavke iz popisa komada koje zahtijevaju računalnu obradu.

Sustav MRP-1 zahtijeva značajne troškove za pripremu primarnih podataka i postavlja povećane zahtjeve na stupanj njihove točnosti.

Glavni nedostatak ovog sustava je što ne daje dovoljno potpun skup podataka o drugim čimbenicima proizvodnog procesa.

MRP - 2 (Manufacturing Resources Planning) sustav. Ovaj novi sustav omogućuje proširenje opsega korištenja uzimajući u obzir mogućnost strateškog planiranja i uzimajući u obzir potrebne kapacitete (projektiranje pomoću računala, upravljanje procesima itd.).

Problemi predviđanja rješavaju se izradom predviđanja potreba za sirovinama, materijalima i komponentama odvojeno za prioritetne i neprioritetne narudžbe (analiza mogućih vremena dovršetka narudžbi i razina zaliha provodi se uzimajući u obzir troškove stvaranja i skladištenja zaliha ).

Pri upravljanju zalihama ovaj sustav obrađuje i usklađuje sve podatke o pristizanju, kretanju i utrošku sirovina i materijala, knjiženju zaliha te odabiru individualne strategije kontrole i nadopunjavanja zaliha za svaki artikl.

Metode simulacijskog modeliranja naširoko se koriste u ovom sustavu. Softver ovog sustava uključuje:

Planiranje opskrbnih sredstava proizvodnje;

Izračun rasporeda proizvodnje;

Kontrola aktivnosti proizvodnih struktura;

Upravljanje prodajom gotovih proizvoda i nabavom repromaterijala;

Funkcije predviđanja, elektronička razmjena podataka, dobivanje financijskih izvješća.

Ovaj sustav ima kraće razdoblje povrata i razdoblje implementacije u odnosu na MRP - 1.

Prilikom rada po Kanban sustavu, proizvodni pogon nema cjeloviti plan proizvodnje i raspored njegove provedbe. Posebna narudžba poduzeća potrošača optimizira rad proizvođača unutar granica ove narudžbe. Sustav radi na principu izravne nadopune, ali s vrlo malom veličinom zaliha. Raspored proizvodnje generira se kruženjem Kanban kartica. Sustav funkcionira kao narudžba kupona za proizvode i omogućuje potpunu implementaciju principa „just in time“.

Kada se dobavljači geografski uklone, kartica narudžbe se zamjenjuje porukom putem integriranog informacijskog sustava. Ovo načelo postavlja visoke zahtjeve na lanac potrošač-dobavljač i logistički sustav dobavljača. Ovim sustavom dobavljaču se nameću posebni zahtjevi - jamstvo isporuke „upravo na vrijeme“. Istodobno se smanjuje broj dobavljača za dva ili više, a s dobavljačima se uspostavljaju dugoročni odnosi. Glavna tvrtka pruža pomoć dobavljačima, posebice u poboljšanju kvalitete proizvoda koje isporučuju.

Kanban sustav koristi se u upravljanju zalihama:

S kratkim rokom isporuke (proizvodnje), čiji izvoz karakterizira velika fleksibilnost u kvaliteti i izgledu (visoki zahtjevi za pouzdanošću isporuke ili vremena proizvodnje);

Male veličine, zalihe se stavljaju u spremnike kao međuzalihe na radnom mjestu.

Sustav OPT (Optimized Production Technology) namijenjen je organizaciji proizvodnje i opskrbe. Zapravo, ovo je računalna verzija Kanban sustava, koja vam omogućuje da spriječite uska grla u lancu nabave-proizvodnje-prodaje.

ORT sustav se temelji na principu identificiranja uskih grla u proizvodnji, koja se nazivaju kritični resursi. Zalihe sirovina i materijala mogu djelovati kao kritični resursi; automobili i oprema; tehnološki procesi i kadrovi. O učinkovitosti njihove uporabe ovisi učinkovitost gospodarskog sustava u cjelini.

Učinak ovog sustava je povećanje iskorištenja gotovih proizvoda, smanjenje transportnih i proizvodnih troškova, smanjenje zaliha proizvodnje u tijeku, skraćivanje proizvodnog ciklusa, smanjenje potrebe za skladišnim i proizvodnim prostorom itd.

U sustavu upravljanja zalihama koristi se sustav naručivanja:

Proizvodi za koje je nemoguće utvrditi trenutnu potražnju, ali je bitna raspoloživost zaliha (rezervni dijelovi za mehanizme strojeva i sl.; gotovi proizvodi u uvjetima tržišne nepredvidivosti s vrlo kratkim rokovima isporuke i sl.);

Jeftina, generička roba s relativno niskim troškovima držanja zaliha (niska najamnina, nizak rizik i ne zahtijevaju veliki skladišni prostor);

Proizvodi za koje je teško utvrditi potrebe (proizvodi s promjenjivim postocima otpisa i sl.).

Upravljanje zalihama sastoji se od rješavanja dva glavna zadatka:

Određivanje veličine potrebne zalihe (normativ zaliha);

Stvaranje sustava kontrole nad stvarnom veličinom zaliha i njihovo pravodobno obnavljanje u skladu s normom.

Za određivanje standarda inventara koriste se različite metode.

Heurističke metode koriste se za određivanje minimalne količine zaliha proučavanjem prognoze razvoja potražnje na temelju iskustva stručnjaka. Stručnjak može biti zaposlenik poduzeća koje se bavi racioniranjem zaliha. U ovom slučaju može se koristiti eksperimentalno-statistička metoda i metoda stručnih procjena.

Bit metode tehničko-ekonomskih proračuna je podijeliti ukupne zalihe, ovisno o namjeni, u zasebne skupine (stavke nomenklature, u trgovini - stavke asortimana). Zatim se za odabrane skupine zasebno obračunavaju osiguranje, tekuće i sezonske pričuve. Ova metoda omogućuje vam prilično točno određivanje veličine zaliha, ali je radno intenzivna.

Ekonomsko-matematičke metode. Potražnja za dobrima ili uslugama najčešće je slučajan proces. Može se opisati metodama matematičke statistike. Jedna od najčešćih i jednostavnih metoda za određivanje vrijednosti rezervi je metoda ekstrapolacije. Omogućuje vam prijenos stopa koje su se razvile tijekom formiranja rezervi u prošlosti u budućnost.

Međunarodna praksa upravljanja zalihama daje podatke da stopa rasta zaliha treba malo zaostajati za rastom potražnje, tj.

gdje je Tz stopa rasta zaliha;

To je stopa rasta potražnje.

Planiranje naloga može biti operativno, taktičko ili strateško. Za određivanje potrebnih veličina narudžbe koriste se sljedeće metode:

Planiranje korak po korak - pokrivanje specifične potrebe za narudžbama u ograničenom vremenskom razdoblju;

Periodično planiranje - provodi se za određeno vremensko razdoblje, uzimajući u obzir ekonomski model količine narudžbe. Metoda uzima u obzir troškove držanja zaliha, ali ekonomski model količine narudžbe učinkovit je samo kada je potražnja stabilna;

Promjenjivo planiranje - potrebe zaliha izražene su u varijabilnim količinama, a ne u točnim standardima za određeno razdoblje, kao u osnovnom ekonomskom modelu količine narudžbe.

Tijekom proteklih 15 godina razvijeni su mnogi modeli u industrijaliziranim zemljama relevantni za različita pitanja upravljanja zalihama. Uz pomoć simulacije dokazuje se učinkovitost mjera koje se primjenjuju unutar proizvodnje ili proizvodnog programa, jer se mogu mjeriti razdoblja prolaska proizvoda kroz cijelu proizvodnu liniju. Pomoću simulacije također je moguće testirati dizajne fleksibilnih sudionika u proizvodnji koje opslužuju automatizirana vozila te procijeniti troškove logistike za proizvodnju.