ระบบการป้องกันการกัดกร่อนและการเสื่อมสภาพแบบครบวงจร การป้องกันไฟฟ้าเคมีเป็นเทคนิคที่เชื่อถือได้ในการต่อสู้กับการกัดกร่อน เทคนิคขั้วบวกทำงานอย่างไร?
การพัฒนาอุตสาหกรรมเหล็กมีความเชื่อมโยงอย่างแยกไม่ออกกับการค้นหาวิธีการและวิธีการป้องกันการทำลายผลิตภัณฑ์โลหะ การป้องกันการกัดกร่อนและการพัฒนาเทคนิคใหม่ ๆ เป็นกระบวนการต่อเนื่องในห่วงโซ่เทคโนโลยีของการผลิตโลหะและผลิตภัณฑ์ที่ทำจากมัน ผลิตภัณฑ์ที่มีธาตุเหล็กไม่สามารถใช้งานได้ภายใต้อิทธิพลของปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมภายนอกทางกายภาพและเคมีต่างๆ เราเห็นผลที่ตามมาเหล่านี้ในรูปของกากเหล็กไฮเดรต ซึ่งก็คือสนิม
วิธีการป้องกันโลหะจากการกัดกร่อนจะถูกเลือกขึ้นอยู่กับสภาพการทำงานของผลิตภัณฑ์ ดังนั้นจึงโดดเด่น:
- การกัดกร่อนที่เกี่ยวข้องกับปรากฏการณ์บรรยากาศนี่เป็นกระบวนการทำลายล้างของออกซิเจนหรือการเปลี่ยนขั้วของไฮโดรเจนของโลหะ ซึ่งนำไปสู่การทำลายตาข่ายโมเลกุลผลึกภายใต้อิทธิพลของสภาพแวดล้อมในอากาศชื้นและปัจจัยเชิงรุกและสิ่งสกปรกอื่น ๆ (อุณหภูมิ การมีอยู่ของสารเคมีเจือปน ฯลฯ )
- การกัดกร่อนในน้ำ โดยเฉพาะน้ำทะเลในนั้นกระบวนการดำเนินไปเร็วขึ้นเนื่องจากมีเกลือและจุลินทรีย์อยู่
- กระบวนการทำลายล้างที่เกิดขึ้นในดินการกัดกร่อนของดินเป็นรูปแบบที่ค่อนข้างซับซ้อนของความเสียหายจากโลหะ ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของดิน ความชื้น ความร้อน และปัจจัยอื่นๆ นอกจากนี้ ผลิตภัณฑ์ เช่น ท่อ ถูกฝังลึกลงไปในพื้นดิน ซึ่งทำให้การวินิจฉัยทำได้ยาก และการกัดกร่อนมักส่งผลกระทบต่อแต่ละส่วนตามจุดหรือในรูปของหลอดเลือดดำที่เป็นแผล
ประเภทของการป้องกันการกัดกร่อนจะถูกเลือกเป็นรายบุคคล ขึ้นอยู่กับสภาพแวดล้อมที่จะวางผลิตภัณฑ์โลหะที่ได้รับการป้องกัน
ความเสียหายจากสนิมประเภททั่วไป
วิธีการปกป้องเหล็กและโลหะผสมไม่เพียงแต่ขึ้นอยู่กับประเภทของการกัดกร่อนเท่านั้น แต่ยังขึ้นอยู่กับประเภทของการทำลายด้วย:
- สนิมปกคลุมพื้นผิวของผลิตภัณฑ์เป็นชั้นต่อเนื่องกันหรือแยกพื้นที่
- ปรากฏในรูปแบบของจุดและแทรกซึมเข้าไปในส่วนลึกของส่วนตามจุด
- ทำลายโครงตาข่ายโมเลกุลโลหะในลักษณะรอยแตกลึก
- ในผลิตภัณฑ์เหล็กที่ประกอบด้วยโลหะผสม จะเกิดการทำลายโลหะชนิดใดชนิดหนึ่ง
- การเกิดสนิมที่ลึกยิ่งขึ้น เมื่อไม่เพียงแต่พื้นผิวจะค่อยๆ ได้รับความเสียหาย แต่ยังเกิดการแทรกซึมเข้าไปในชั้นที่ลึกกว่าของโครงสร้างด้วย
สามารถรวมประเภทของความเสียหายได้ บางครั้งเป็นเรื่องยากที่จะระบุได้ทันที โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเหล็กถูกทำลายแบบจุด วิธีการป้องกันการกัดกร่อนรวมถึงการวินิจฉัยพิเศษเพื่อกำหนดขอบเขตของความเสียหาย
พวกมันก่อให้เกิดการกัดกร่อนของสารเคมีโดยไม่เกิดกระแสไฟฟ้าเมื่อสัมผัสกับผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียม สารละลายแอลกอฮอล์ และส่วนผสมที่มีฤทธิ์รุนแรงอื่น ๆ จะเกิดปฏิกิริยาเคมีพร้อมกับการปล่อยก๊าซและอุณหภูมิสูง
การกัดกร่อนด้วยกัลวานิกเกิดขึ้นเมื่อพื้นผิวโลหะสัมผัสกับอิเล็กโทรไลต์ โดยเฉพาะน้ำจากสิ่งแวดล้อมในกรณีนี้จะเกิดการแพร่กระจายของโลหะ ภายใต้อิทธิพลของอิเล็กโทรไลต์จะเกิดกระแสไฟฟ้าการแทนที่และการเคลื่อนที่ของอิเล็กตรอนของโลหะที่รวมอยู่ในโลหะผสมจะเกิดขึ้น โครงสร้างถูกทำลายและเป็นสนิม
การผลิตเหล็กและการป้องกันการกัดกร่อนเป็นสองด้านของเหรียญเดียวกัน การกัดกร่อนทำให้เกิดความเสียหายอย่างใหญ่หลวงต่ออาคารอุตสาหกรรมและอาคารพาณิชย์ ในกรณีที่มีโครงสร้างทางเทคนิคขนาดใหญ่ เช่น สะพาน เสาไฟฟ้า โครงสร้างกั้น ก็สามารถก่อให้เกิดภัยพิบัติที่มนุษย์สร้างขึ้นได้เช่นกัน
การกัดกร่อนของโลหะและวิธีการป้องกัน
จะป้องกันโลหะได้อย่างไร? มีหลายวิธีในการกัดกร่อนโลหะและวิธีการป้องกัน เพื่อป้องกันโลหะจากสนิมจึงใช้วิธีการทางอุตสาหกรรม ในชีวิตประจำวันมีการใช้ซิลิโคนเคลือบ วาร์นิช สี และวัสดุโพลีเมอร์ต่างๆ
ทางอุตสาหกรรม
การป้องกันเหล็กจากการกัดกร่อนสามารถแบ่งออกได้เป็นหลายส่วนหลักๆ วิธีการป้องกันการกัดกร่อน:
- ทู่ เมื่อผลิตเหล็ก โลหะอื่นๆ จะถูกเติมเข้าไป (โครเมียม นิกเกิล โมลิบดีนัม ไนโอเบียม และอื่นๆ) โดดเด่นด้วยคุณสมบัติคุณภาพที่เพิ่มขึ้น การหักเหของแสง ความต้านทานต่อสภาพแวดล้อมที่รุนแรง ฯลฯ ส่งผลให้เกิดฟิล์มออกไซด์ขึ้น เหล็กประเภทนี้เรียกว่าอัลลอยด์
- การเคลือบผิวด้วยโลหะอื่นๆมีการใช้วิธีการต่างๆ เพื่อปกป้องโลหะจากการกัดกร่อน: การชุบด้วยไฟฟ้า, การแช่ในองค์ประกอบที่หลอมละลาย, การนำไปใช้กับพื้นผิวโดยใช้อุปกรณ์พิเศษ ส่งผลให้เกิดฟิล์มป้องกันโลหะเกิดขึ้น โครเมียม นิกเกิล โคบอลต์ อลูมิเนียม และอื่นๆ มักใช้เพื่อวัตถุประสงค์เหล่านี้ นอกจากนี้ยังใช้โลหะผสม (ทองแดง, ทองเหลือง)
- การใช้แอโนดโลหะ ตัวป้องกัน มักทำจากโลหะผสมแมกนีเซียม สังกะสี หรืออลูมิเนียมจากการสัมผัสกับอิเล็กโทรไลต์ (น้ำ) ปฏิกิริยาเคมีไฟฟ้าจึงเริ่มขึ้น ตัวป้องกันจะแตกตัวและสร้างฟิล์มป้องกันบนพื้นผิวของเหล็ก เทคนิคนี้พิสูจน์ตัวเองได้ดีสำหรับชิ้นส่วนใต้น้ำของเรือและแท่นขุดเจาะนอกชายฝั่ง
- สารยับยั้งการกัดกรดการใช้สารที่ช่วยลดระดับผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมต่อโลหะ ใช้สำหรับการเก็บรักษาและจัดเก็บผลิตภัณฑ์ และยังอยู่ในอุตสาหกรรมการกลั่นน้ำมันด้วย
- การกัดกร่อนและการปกป้องโลหะ โลหะคู่ (การหุ้ม)นี่คือเหล็กเคลือบด้วยชั้นของโลหะอื่นหรือองค์ประกอบคอมโพสิต ภายใต้อิทธิพลของความดันและอุณหภูมิสูง การแพร่กระจายและการยึดเกาะของพื้นผิวเกิดขึ้น ตัวอย่างเช่นหม้อน้ำทำความร้อนที่รู้จักกันดีซึ่งทำจากโลหะคู่
การกัดกร่อนของโลหะและวิธีการป้องกันที่ใช้ในการผลิตภาคอุตสาหกรรมค่อนข้างหลากหลาย เช่น การป้องกันสารเคมี การเคลือบแก้วอีนาเมล และผลิตภัณฑ์อินาเมล เหล็กผ่านการชุบแข็งที่อุณหภูมิสูงเกิน 1,000 องศา
ในวิดีโอ: การชุบสังกะสีโลหะเพื่อป้องกันการกัดกร่อน
ครัวเรือน
ประการแรกการปกป้องโลหะจากการกัดกร่อนที่บ้านคือสารเคมีสำหรับการผลิตสีและเคลือบเงา คุณสมบัติในการปกป้องขององค์ประกอบทำได้โดยการรวมส่วนประกอบต่างๆ เข้าด้วยกัน: เรซินซิลิโคน วัสดุโพลีเมอร์ สารยับยั้ง ผงโลหะ และขี้กบ
เพื่อป้องกันพื้นผิวจากสนิม จำเป็นต้องใช้ไพรเมอร์พิเศษหรือสารกันสนิมก่อนทาสี โดยเฉพาะโครงสร้างเก่า
มีตัวแปลงประเภทใดบ้าง:
- สีรองพื้น - ให้การยึดเกาะ ยึดเกาะกับโลหะ ปรับระดับพื้นผิวก่อนทาสี ส่วนใหญ่มีสารยับยั้งที่ทำให้กระบวนการกัดกร่อนช้าลงอย่างมาก การใช้สีรองพื้นเบื้องต้นสามารถช่วยประหยัดสีได้อย่างมาก
- สารประกอบเคมี - เปลี่ยนเหล็กออกไซด์เป็นสารประกอบอื่น พวกมันไม่ขึ้นสนิม พวกเขาเรียกว่าความคงตัว
- สารประกอบที่เปลี่ยนสนิมให้เป็นเกลือ
- เรซินและน้ำมันที่ช่วยยึดเกาะและผนึกสนิม จึงทำให้เป็นกลาง
ผลิตภัณฑ์เหล่านี้มีส่วนประกอบที่ช่วยชะลอกระบวนการเกิดสนิมให้มากที่สุด คอนเวอร์เตอร์รวมอยู่ในสายผลิตภัณฑ์ของผู้ผลิตที่ผลิตสีโลหะมีความสอดคล้องกันแตกต่างกันไป
ควรเลือกสีรองพื้นและสีจากบริษัทเดียวกันเพื่อให้ตรงกับองค์ประกอบทางเคมี คุณต้องตัดสินใจก่อนว่าคุณจะเลือกใช้วิธีใดในการจัดองค์ประกอบภาพ
สีป้องกันสำหรับโลหะ
สีโลหะแบ่งออกเป็นสีทนความร้อนซึ่งสามารถใช้ได้ที่อุณหภูมิสูงและสำหรับอุณหภูมิปกติสูงถึงแปดสิบองศามีการใช้สีโลหะประเภทหลักต่อไปนี้: สีอัลคิด, อะคริลิค, สีอีพ็อกซี่ มีสีป้องกันการกัดกร่อนพิเศษ พวกมันเป็นสองหรือสามองค์ประกอบ ผสมทันทีก่อนใช้
ข้อดีของการทาสีสำหรับพื้นผิวโลหะ:
- ปกป้องพื้นผิวได้ดีจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิและความผันผวนของบรรยากาศ
- สามารถทาได้ง่ายในรูปแบบต่างๆ (แปรง ลูกกลิ้ง ปืนสเปรย์)
- ส่วนใหญ่แห้งเร็ว
- หลากหลายสี
- อายุการใช้งานยาวนาน
คุณสามารถใช้เครื่องเงินธรรมดาได้ด้วยวิธีที่ไม่แพง ประกอบด้วยผงอลูมิเนียมซึ่งสร้างฟิล์มป้องกันบนพื้นผิว
สารประกอบอีพอกซีสององค์ประกอบเหมาะสำหรับการปกป้องพื้นผิวโลหะที่ต้องเผชิญกับความเครียดทางกลที่เพิ่มขึ้น โดยเฉพาะใต้ท้องรถ
การป้องกันโลหะที่บ้าน
การกัดกร่อนและวิธีการป้องกันที่บ้านต้องปฏิบัติตามลำดับที่แน่นอน:
1. ก่อนลงไพรเมอร์หรือสนิมคอนเวอร์เตอร์ พื้นผิวจะต้องทำความสะอาดสิ่งสกปรก คราบน้ำมัน และสนิมให้สะอาดหมดจด ใช้แปรงโลหะหรืออุปกรณ์เสริมพิเศษสำหรับเครื่องบด
2. จากนั้นทาไพรเมอร์ชั้นหนึ่ง ปล่อยให้ซึมซับและแห้ง
การปกป้องโลหะจากการกัดกร่อนเป็นกระบวนการที่ซับซ้อน เริ่มตั้งแต่ขั้นตอนการถลุงเหล็ก เป็นการยากที่จะระบุวิธีการทั้งหมดในการต่อสู้กับสนิมเนื่องจากมีการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องไม่เพียง แต่ในอุตสาหกรรมเท่านั้น แต่ยังสำหรับใช้ในบ้านด้วย ผู้ผลิตผลิตภัณฑ์สีและวานิชปรับปรุงองค์ประกอบอย่างต่อเนื่องและเพิ่มคุณสมบัติการกัดกร่อน ทั้งหมดนี้ช่วยยืดอายุการใช้งานของโครงสร้างโลหะและผลิตภัณฑ์เหล็กได้อย่างมาก
- การบำรุงรักษา
- ความเป็นไปได้ของการสมัครในสถานที่ก่อสร้าง
- ไม่มีข้อจำกัดเกี่ยวกับขนาดโดยรวมของโครงสร้างที่ได้รับการป้องกัน
วิธีการเหล่านี้สามารถแบ่งได้เป็น 2 กลุ่ม โดยปกติ 2 วิธีแรกจะดำเนินการก่อนเริ่มดำเนินการผลิตผลิตภัณฑ์โลหะ (การเลือกวัสดุโครงสร้างและการผสมผสานในขั้นตอนของการออกแบบและการผลิตผลิตภัณฑ์ การใช้การเคลือบป้องกัน) ในทางตรงกันข้าม 2 วิธีสุดท้ายสามารถทำได้ในระหว่างการทำงานของผลิตภัณฑ์โลหะเท่านั้น (ผ่านกระแสเพื่อให้ได้ศักยภาพในการป้องกัน การแนะนำสารเติมแต่งตัวยับยั้งพิเศษในสภาพแวดล้อมทางเทคโนโลยี) และไม่เกี่ยวข้องกับการบำบัดล่วงหน้าก่อนใช้งาน .
วิธีการกลุ่มที่สองอนุญาตให้สร้างโหมดการป้องกันใหม่หากจำเป็นเพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์มีการกัดกร่อนน้อยที่สุด ตัวอย่างเช่น ในบางส่วนของท่อ ความหนาแน่นกระแสแคโทดสามารถเปลี่ยนแปลงได้ ขึ้นอยู่กับความก้าวร้าวของดิน หรือใช้สารยับยั้งที่แตกต่างกันสำหรับน้ำมันประเภทต่างๆ ที่สูบผ่านท่อ
คำถาม: สารยับยั้งการกัดกร่อนถูกนำมาใช้อย่างไร?
คำตอบ:ในการต่อสู้กับการกัดกร่อนของโลหะ สารยับยั้งการกัดกร่อนถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลาย ซึ่งถูกนำมาใช้ในปริมาณเล็กน้อยในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง และสร้างฟิล์มดูดซับบนพื้นผิวโลหะ ยับยั้งกระบวนการอิเล็กโทรด และการเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์ไฟฟ้าเคมีของโลหะ
คำถาม: มีวิธีใดบ้างในการปกป้องโลหะจากการกัดกร่อนโดยใช้สีและสารเคลือบเงา?
คำตอบ:ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของเม็ดสีและฐานสร้างฟิล์ม สีและสารเคลือบวานิชสามารถทำหน้าที่เป็นตัวกั้น ตัวกั้น หรือตัวป้องกัน
การป้องกันสิ่งกีดขวางคือฉนวนเชิงกลของพื้นผิว การละเมิดความสมบูรณ์ของการเคลือบแม้ในระดับของการปรากฏตัวของรอยแตกขนาดเล็กจะกำหนดล่วงหน้าของการแทรกซึมของสภาพแวดล้อมที่รุนแรงไปยังฐานและการเกิดการกัดกร่อนใต้ฟิล์ม
การทู่พื้นผิวโลหะโดยใช้สีทำได้โดยอาศัยปฏิกิริยาทางเคมีระหว่างโลหะและส่วนประกอบการเคลือบ กลุ่มนี้รวมถึงไพรเมอร์และอีนาเมลที่มีกรดฟอสฟอริก (ฟอสเฟต) รวมถึงองค์ประกอบที่มีเม็ดสียับยั้งซึ่งจะชะลอหรือป้องกันกระบวนการกัดกร่อน
การป้องกันโลหะทำได้โดยการเติมผงโลหะลงในวัสดุเคลือบ ทำให้เกิดการจับคู่อิเล็กตรอนของผู้บริจาคกับโลหะที่ได้รับการป้องกัน สำหรับเหล็ก ได้แก่ สังกะสี แมกนีเซียม อลูมิเนียม ภายใต้อิทธิพลของสภาพแวดล้อมที่รุนแรง ผงเติมแต่งจะค่อยๆ ละลาย และวัสดุฐานไม่อยู่ภายใต้การกัดกร่อน
คำถาม: อะไรเป็นตัวกำหนดความทนทานของการป้องกันโลหะต่อการกัดกร่อนโดยใช้สีและสารเคลือบเงา?
คำตอบ:ประการแรก ความทนทานของการป้องกันโลหะจากการกัดกร่อนขึ้นอยู่กับชนิด (และชนิด) ของสีและสารเคลือบวานิชที่ใช้ ประการที่สองความรอบคอบในการเตรียมพื้นผิวโลหะสำหรับการทาสีมีบทบาทชี้ขาด กระบวนการที่ใช้แรงงานเข้มข้นที่สุดในกรณีนี้คือการกำจัดผลิตภัณฑ์ที่มีฤทธิ์กัดกร่อนที่เกิดขึ้นก่อนหน้านี้ ใช้สารประกอบพิเศษเพื่อทำลายสนิมตามด้วยการขจัดเชิงกลด้วยแปรงโลหะ
ในบางกรณี การกำจัดสนิมเป็นไปไม่ได้ในทางปฏิบัติ ซึ่งต้องใช้วัสดุอย่างกว้างขวางซึ่งสามารถนำไปใช้โดยตรงกับพื้นผิวที่เสียหายจากการกัดกร่อน - วัสดุเคลือบสนิม กลุ่มนี้ประกอบด้วยไพรเมอร์และสีเคลือบพิเศษบางชนิดที่ใช้ในการเคลือบหลายชั้นหรือเคลือบอิสระ
คำถาม: ระบบสององค์ประกอบเติมเต็มสูงคืออะไร
คำตอบ:เหล่านี้เป็นสีและสารเคลือบเงาป้องกันการกัดกร่อนที่มีปริมาณตัวทำละลายลดลง (เปอร์เซ็นต์ของสารอินทรีย์ระเหยในนั้นไม่เกิน 35%) ตลาดสำหรับวัสดุสำหรับใช้ในบ้านส่วนใหญ่นำเสนอวัสดุที่มีส่วนประกอบเดียว ข้อได้เปรียบหลักของระบบที่มีการเติมสูงเมื่อเปรียบเทียบกับระบบทั่วไปคือ ความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีขึ้นอย่างมีนัยสำคัญที่ความหนาของชั้นที่เทียบเคียงได้ การใช้วัสดุที่ต่ำกว่า และความเป็นไปได้ของการใช้ชั้นที่หนาขึ้น ซึ่งรับประกันการป้องกันการกัดกร่อนที่ต้องการในเวลาเพียง 1-2 เท่า
คำถาม: จะปกป้องพื้นผิวเหล็กชุบสังกะสีจากการถูกทำลายได้อย่างไร?
คำตอบ:สีรองพื้นป้องกันการกัดกร่อนบนพื้นฐานของเรซินอะคริลิกไวนิลดัดแปลงในตัวทำละลาย Galvaplast ใช้สำหรับงานภายในและภายนอกบนพื้นผิวโลหะเหล็กที่ขจัดตะกรัน เหล็กชุบสังกะสี และเหล็กชุบสังกะสี ตัวทำละลาย – วิญญาณสีขาว การใช้งาน – แปรง ลูกกลิ้ง สเปรย์ ปริมาณการใช้ 0.10-0.12 กก./ตร.ม. อบแห้งตลอด 24 ชั่วโมง
คำถาม: คราบคืออะไร?
คำตอบ:คำว่า "คราบ" หมายถึงฟิล์มที่มีเฉดสีต่างๆ ที่เกิดขึ้นบนพื้นผิวของทองแดงและโลหะผสมที่ประกอบด้วยทองแดงภายใต้อิทธิพลของปัจจัยด้านบรรยากาศในระหว่างการชราตามธรรมชาติหรือเทียม บางครั้งคราบหมายถึงออกไซด์บนพื้นผิวโลหะ เช่นเดียวกับฟิล์มที่ทำให้เกิดความหมองบนพื้นผิวของหิน หินอ่อน หรือวัตถุไม้เมื่อเวลาผ่านไป
การปรากฏตัวของคราบไม่ได้เป็นสัญญาณของการกัดกร่อน แต่เป็นชั้นป้องกันตามธรรมชาติบนพื้นผิวทองแดง
คำถาม: เป็นไปได้หรือไม่ที่จะสร้างคราบบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ทองแดง?
คำตอบ:ภายใต้สภาพธรรมชาติ คราบสีเขียวจะเกิดขึ้นบนพื้นผิวทองแดงภายใน 5-25 ปี ขึ้นอยู่กับสภาพอากาศและองค์ประกอบทางเคมีของบรรยากาศและการตกตะกอน ในเวลาเดียวกันทองแดงคาร์บอเนตจะเกิดขึ้นจากทองแดงและโลหะผสมหลักสองชนิด - บรอนซ์และทองเหลือง: มาลาไคต์สีเขียวสดใส Cu 2 (CO 3) (OH) 2 และสีฟ้าอะซูไรต์ Cu 2 (CO 3) 2 (OH) 2 สำหรับทองเหลืองที่ประกอบด้วยสังกะสี จะเกิดโรไซต์สีเขียวน้ำเงินที่มีองค์ประกอบ (Cu,Zn) 2 (CO 3)(OH) 2 ได้ คอปเปอร์คาร์บอเนตพื้นฐานสามารถสังเคราะห์ได้ง่ายที่บ้านโดยการเติมสารละลายโซดาแอชที่เป็นน้ำลงในสารละลายคอปเปอร์ที่เป็นน้ำ เช่น คอปเปอร์ซัลเฟต ในเวลาเดียวกันที่จุดเริ่มต้นของกระบวนการเมื่อมีเกลือทองแดงมากเกินไปผลิตภัณฑ์จะถูกสร้างขึ้นซึ่งมีองค์ประกอบใกล้เคียงกับอะซูไรต์มากขึ้นและในตอนท้ายของกระบวนการ (ที่มีโซดามากเกินไป) - ไปจนถึงมาลาไคต์ .
กำลังบันทึกการระบายสี
คำถาม: จะปกป้องโครงสร้างโลหะหรือคอนกรีตเสริมเหล็กจากอิทธิพลของสภาพแวดล้อมที่รุนแรงได้อย่างไร - เกลือ, กรด, ด่าง, ตัวทำละลาย
คำตอบ:ในการสร้างสารเคลือบทนสารเคมีนั้นมีวัสดุป้องกันหลายชนิดซึ่งแต่ละชนิดมีพื้นที่ป้องกันของตัวเอง ช่วงการป้องกันที่กว้างที่สุดมีให้โดย: เคลือบ XC-759, วานิช “ELOCOR SB-022”, FLC-2, ไพรเมอร์, XC-010 เป็นต้น ในแต่ละกรณี จะมีการเลือกรูปแบบการทาสีเฉพาะตามสภาพการใช้งาน . Tikkurilla Coatings สี Temabond, Temacoat และ Temachlor
คำถาม: สามารถใช้องค์ประกอบใดในการทาสีพื้นผิวภายในถังสำหรับน้ำมันก๊าดและผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียมอื่น ๆ ?
คำตอบ: Temaline LP เป็นสีเคลือบเงาอีพ๊อกซี่สององค์ประกอบพร้อมสารทำให้แข็งแบบอะมิโนแอดดักท์ การใช้งาน - แปรง, สเปรย์ อบแห้ง 7 ชม.
EP-0215 - สีรองพื้นสำหรับป้องกันการกัดกร่อนของพื้นผิวด้านในของถังกระสุนที่ทำงานในสภาพแวดล้อมเชื้อเพลิงที่มีส่วนผสมของน้ำ ใช้ได้กับพื้นผิวที่ทำจากเหล็ก แมกนีเซียม อลูมิเนียม และไททาเนียมอัลลอยด์ที่ทำงานในเขตภูมิอากาศต่างๆ ที่อุณหภูมิสูงขึ้น และการสัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่ปนเปื้อน
เหมาะสำหรับใช้กับสีรองพื้น BEP-0261 และสีเคลือบ BEP-610
คำถาม: สารประกอบใดที่สามารถนำมาใช้เคลือบป้องกันพื้นผิวโลหะในสภาพแวดล้อมทางทะเลและอุตสาหกรรมได้
คำตอบ:สีฟิล์มหนาที่ทำจากยางคลอรีนใช้ในการทาสีพื้นผิวโลหะในสภาพแวดล้อมทางทะเลและอุตสาหกรรมที่สัมผัสกับสารเคมีปานกลาง: สะพาน เครน สายพานลำเลียง อุปกรณ์ท่าเรือ ภายนอกถัง
Temacoat CB เป็นสีอีพ็อกซี่ดัดแปลงสององค์ประกอบ ซึ่งใช้สำหรับรองพื้นและทาสีพื้นผิวโลหะที่สัมผัสกับอิทธิพลของบรรยากาศ กลไก และเคมี การใช้งาน - แปรง, สเปรย์ อบแห้ง 4 ชั่วโมง
คำถาม: ควรใช้ส่วนผสมใดในการเคลือบผิวโลหะที่ทำความสะอาดยาก รวมถึงพื้นผิวที่แช่อยู่ในน้ำด้วย?
คำตอบ: Temabond ST-200 เป็นสีอีพ๊อกซี่ดัดแปลงสององค์ประกอบที่มีเม็ดสีอะลูมิเนียมและมีตัวทำละลายต่ำ ใช้สำหรับทาสีสะพาน ถัง โครงสร้างเหล็ก และอุปกรณ์ การใช้งาน - แปรง, สเปรย์ การอบแห้ง – 6 ชั่วโมง
Temaline BL เป็นสีเคลือบอีพ็อกซี่สององค์ประกอบที่ไม่มีตัวทำละลาย ใช้สำหรับพ่นสีพื้นผิวเหล็กที่สึกหรอ ความเครียดทางเคมีและทางกลเมื่อแช่ในน้ำ ภาชนะบรรจุน้ำมันหรือน้ำมันเบนซิน ถังและอ่างเก็บน้ำ โรงบำบัดน้ำเสีย การพ่นด้วยสเปรย์ไร้อากาศ
Temazinc เป็นสีอีพ็อกซี่ที่อุดมด้วยสังกะสีองค์ประกอบเดียว พร้อมด้วยสารทำให้แข็งที่มีโพลีเอไมด์เป็นส่วนประกอบหลัก ใช้เป็นสีรองพื้นในระบบสีอีพอกซี โพลียูรีเทน อะคริลิค และยางคลอรีน สำหรับพื้นผิวเหล็กและเหล็กหล่อที่สัมผัสกับอิทธิพลของบรรยากาศและสารเคมีที่รุนแรง เหมาะสำหรับทาสีสะพาน เครน โครงเหล็ก โครงสร้างเหล็ก และอุปกรณ์ต่างๆ อบแห้ง 1 ชั่วโมง
คำถาม: จะป้องกันท่อใต้ดินจากการก่อตัวของรูทวารได้อย่างไร?
คำตอบ:อาจมีเหตุผลสองประการที่ทำให้ท่อแตก: ความเสียหายทางกลหรือการกัดกร่อน หากสาเหตุแรกเป็นผลมาจากอุบัติเหตุและความประมาท - ท่อติดอยู่ในบางสิ่งบางอย่างหรือรอยเชื่อมหลุดออก การกัดกร่อนก็ไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้ นี่เป็นปรากฏการณ์ทางธรรมชาติที่เกิดจากความชื้นในดิน
นอกเหนือจากการใช้สารเคลือบพิเศษแล้ว ยังมีการป้องกันที่ใช้กันอย่างแพร่หลายทั่วโลก - โพลาไรเซชันแบบแคโทด เป็นแหล่งจ่ายกระแสตรงซึ่งมีศักย์ไฟฟ้าเชิงขั้วต่ำสุด 0.85 V สูงสุด – 1.1 V ประกอบด้วยหม้อแปลงแรงดันไฟฟ้ากระแสสลับแบบธรรมดาและไดโอดเรกติไฟเออร์เท่านั้น
คำถาม: โพลาไรซ์แบบแคโทดมีค่าใช้จ่ายเท่าไร?
คำตอบ:ราคาของอุปกรณ์ป้องกัน cathodic ขึ้นอยู่กับการออกแบบมีตั้งแต่ 1,000 ถึง 14,000 รูเบิล ทีมซ่อมสามารถตรวจสอบศักยภาพของโพลาไรเซชันได้อย่างง่ายดาย การติดตั้งระบบป้องกันก็ไม่แพงและไม่เกี่ยวข้องกับงานขุดที่ใช้แรงงานมาก
การปกป้องพื้นผิวสังกะสี
คำถาม: เหตุใดโลหะกัลวาไนซ์จึงไม่สามารถยิงระเบิดได้?
คำตอบ:การเตรียมการดังกล่าวเป็นการฝ่าฝืนความต้านทานการกัดกร่อนตามธรรมชาติของโลหะ พื้นผิวประเภทนี้ได้รับการบำบัดด้วยสารกัดกร่อนพิเศษ - อนุภาคแก้วทรงกลมที่ไม่ทำลายชั้นป้องกันของสังกะสีบนพื้นผิว ในกรณีส่วนใหญ่ เพียงใช้สารละลายแอมโมเนียเพื่อขจัดคราบไขมันและผลิตภัณฑ์กัดกร่อนสังกะสีออกจากพื้นผิวก็เพียงพอแล้ว
คำถาม: จะฟื้นฟูการเคลือบสังกะสีที่เสียหายได้อย่างไร?
คำตอบ:ส่วนประกอบที่เติมสังกะสี ZincKOS, TsNK, “Vinikor-zinc” ฯลฯ ซึ่งนำไปใช้โดยการชุบสังกะสีแบบเย็นและให้การป้องกันขั้วบวกของโลหะ
คำถาม: ป้องกันโลหะด้วย ZNC (องค์ประกอบที่เติมสังกะสี) ได้อย่างไร
คำตอบ:เทคโนโลยีการชุบสังกะสีด้วยความเย็นโดยใช้ CNC รับประกันความเป็นพิษอย่างแน่นอน ความปลอดภัยจากอัคคีภัย และทนความร้อนได้สูงถึง +800°C การเคลือบโลหะด้วยองค์ประกอบนี้ทำได้โดยการฉีดพ่นด้วยลูกกลิ้งหรือเพียงแค่แปรงและให้การปกป้องผลิตภัณฑ์ในความเป็นจริงเป็นสองเท่า: ทั้งแคโทดและฟิล์ม ระยะเวลาการคุ้มครองดังกล่าวคือ 25-50 ปี
คำถาม: อะไรคือข้อดีหลักของวิธีการชุบสังกะสีแบบเย็นมากกว่าการชุบสังกะสีแบบร้อน?
คำตอบ:วิธีนี้มีข้อดีดังต่อไปนี้:
คำถาม: การเคลือบแบบกระจายความร้อนใช้ที่อุณหภูมิเท่าใด?
คำตอบ:การเคลือบสังกะสีแบบกระจายความร้อนจะใช้ที่อุณหภูมิตั้งแต่ 400 ถึง 500°C
คำถาม: มีความแตกต่างในความต้านทานการกัดกร่อนของสารเคลือบที่ได้จากการชุบสังกะสีแบบกระจายความร้อนเมื่อเปรียบเทียบกับการเคลือบสังกะสีประเภทอื่นหรือไม่
คำตอบ:ความต้านทานการกัดกร่อนของการเคลือบสังกะสีแบบกระจายความร้อนนั้นสูงกว่าการเคลือบกัลวานิก 3-5 เท่าและสูงกว่าความต้านทานการกัดกร่อนของการเคลือบสังกะสีร้อน 1.5-2 เท่า
คำถาม: วัสดุสีและสารเคลือบเงาชนิดใดที่สามารถใช้ทาสีป้องกันและตกแต่งเหล็กชุบสังกะสีได้?
คำตอบ:ในการทำเช่นนี้ คุณสามารถใช้ทั้งแบบน้ำ - ไพรเมอร์ G-3, สี G-4 และแบบบางออร์กาโน - EP-140, "ELOCOR SB-022" ฯลฯ สามารถใช้ระบบป้องกันการเคลือบ Tikkurila ได้: 1 Temakout GPLS-Primer + Temadur, 2 Temaprime EE+Temalak, Temalak และ Temadur ได้รับการย้อมสีตาม RAL และ TVT
คำถาม: สีอะไรที่สามารถทาสีท่อระบายน้ำสังกะสีได้?
คำตอบ: Sockelfarg เป็นสีน้ำลาเท็กซ์สูตรน้ำสีดำและสีขาว ออกแบบมาเพื่อใช้กับพื้นผิวภายนอกอาคารใหม่และที่ทาสีไว้แล้ว ทนทานต่อสภาพอากาศ ตัวทำละลาย-น้ำ เวลาในการแห้งตัว: 3 ชั่วโมง
คำถาม: เหตุใดสารป้องกันการกัดกร่อนแบบน้ำจึงไม่ค่อยใช้?
คำตอบ:มี 2 สาเหตุหลักคือ ราคาที่เพิ่มขึ้นเมื่อเทียบกับวัสดุทั่วไป และความคิดเห็นทั่วไปในบางวงการที่ว่าระบบน้ำมีคุณสมบัติในการป้องกันที่แย่กว่า อย่างไรก็ตาม เนื่องจากกฎหมายสิ่งแวดล้อมมีความเข้มงวดมากขึ้นทั้งในยุโรปและทั่วโลก ความนิยมของระบบน้ำจึงเพิ่มมากขึ้น ผู้เชี่ยวชาญที่ทดสอบวัสดุที่ใช้น้ำคุณภาพสูงสามารถตรวจสอบได้ว่าคุณสมบัติในการป้องกันไม่ได้เลวร้ายไปกว่าวัสดุแบบดั้งเดิมที่มีตัวทำละลาย
คำถาม: อุปกรณ์ใดใช้กำหนดความหนาของฟิล์มสีบนพื้นผิวโลหะ?
คำตอบ:อุปกรณ์ “Constant MK” ใช้งานง่ายที่สุด โดยวัดความหนาของสีบนโลหะเฟอร์โรแมกเนติก ฟังก์ชันอื่นๆ อีกมากมายทำได้โดยใช้เกจวัดความหนาแบบมัลติฟังก์ชั่น "Constant K-5" ซึ่งตรวจวัดความหนาของงานสีทั่วไป การเคลือบกัลวานิกและสังกะสีร้อนบนทั้งโลหะที่เป็นเฟอร์โรแมกเนติกและไม่ใช่เฟอร์โรแมกเนติก (อะลูมิเนียม โลหะผสมของสี ฯลฯ) และ ยังตรวจวัดความหยาบของพื้นผิว อุณหภูมิ และความชื้นในอากาศ ฯลฯ
สนิมกำลังถดถอย
คำถาม: ฉันจะจัดการกับสิ่งของที่ถูกสนิมกัดกร่อนอย่างหนักได้อย่างไร?
คำตอบ:สูตรแรก: ส่วนผสมของกรดแลคติค 50 กรัมและน้ำมันวาสลีน 100 มล. กรดจะเปลี่ยนเหล็กเมตาไฮดรอกไซด์จากสนิมเป็นเกลือที่ละลายได้ในปิโตรเลียมเจลลี่ - เหล็กแลคเตต เช็ดพื้นผิวที่ทำความสะอาดด้วยผ้าชุบปิโตรเลียมเจลลี่
สูตรที่สอง: สารละลายซิงค์คลอไรด์ 5 กรัมและโพแทสเซียมไฮโดรเจนทาร์เทรต 0.5 กรัมละลายในน้ำ 100 มล. ซิงค์คลอไรด์ในสารละลายที่เป็นน้ำผ่านการไฮโดรไลซิสและสร้างสภาพแวดล้อมที่เป็นกรด เหล็กเมตาไฮดรอกไซด์ละลายเนื่องจากการก่อตัวของสารประกอบเชิงซ้อนของเหล็กที่ละลายน้ำได้กับไอออนทาร์เตรตในสภาพแวดล้อมที่เป็นกรด
คำถาม: จะคลายเกลียวน็อตที่เป็นสนิมด้วยวิธีชั่วคราวได้อย่างไร?
คำตอบ:น็อตที่เป็นสนิมสามารถชุบด้วยน้ำมันก๊าด น้ำมันสน หรือกรดโอเลอิกได้ หลังจากผ่านไประยะหนึ่งก็เป็นไปได้ที่จะคลายเกลียวออก หากน็อต “ยังคงอยู่” คุณสามารถจุดไฟเผาน้ำมันก๊าดหรือน้ำมันสนที่ชุบไว้ได้ โดยปกติก็เพียงพอที่จะแยกน็อตและสลักเกลียวออกจากกัน วิธีการที่รุนแรงที่สุด: ใช้หัวแร้งที่ให้ความร้อนสูงกับน็อต โลหะของน็อตจะขยายตัวและสนิมจะหลุดออกจากเกลียว ตอนนี้คุณสามารถเทน้ำมันก๊าด น้ำมันสน หรือกรดโอเลอิกสักสองสามหยดลงในช่องว่างระหว่างสลักเกลียวและน็อต คราวนี้น็อตจะหลุดแน่นอน!
มีอีกวิธีหนึ่งในการกำจัดน็อตและสลักเกลียวที่เป็นสนิม รอบน็อตที่เป็นสนิมจะมี "ถ้วย" ของขี้ผึ้งหรือดินน้ำมันซึ่งขอบจะสูงกว่าระดับของน็อต 3-4 มม. เทกรดซัลฟิวริกเจือจางลงไปและวางชิ้นส่วนของสังกะสี หลังจากผ่านไปหนึ่งวันก็สามารถไขน็อตออกได้อย่างง่ายดายด้วยประแจ ความจริงก็คือถ้วยที่มีโลหะกรดและสังกะสีบนฐานเหล็กนั้นเป็นเซลล์กัลวานิกขนาดเล็ก กรดจะละลายสนิม และไอออนบวกของเหล็กที่ได้จะลดลงเหลือเพียงผิวสังกะสี และโลหะของน็อตและโบลต์จะไม่ละลายในกรดตราบใดที่สัมผัสกับสังกะสี เนื่องจากสังกะสีเป็นโลหะที่เกิดปฏิกิริยามากกว่าเหล็ก
คำถาม: อุตสาหกรรมของเราผลิตสารป้องกันสนิมอะไรบ้าง?
คำตอบ:สารประกอบที่มีตัวทำละลายในประเทศใช้ “กับสนิม” รวมถึงวัสดุที่รู้จักกันดี: สีรองพื้น (ผู้ผลิตบางรายผลิตภายใต้ชื่อ “Inkor”) และสีรองพื้นเคลือบฟัน “Gramirust” สีอีพอกซีสองส่วนเหล่านี้ (เบส + สารทำให้แข็งตัว) มีสารยับยั้งการกัดกร่อนและสารเติมแต่งเฉพาะจุดเพื่อปกปิดสนิมที่แข็งแกร่งที่มีความหนาสูงสุด 100 ไมครอน ข้อดีของไพรเมอร์เหล่านี้: การแข็งตัวที่อุณหภูมิห้อง ความเป็นไปได้ของการเคลือบบนพื้นผิวที่ถูกกัดกร่อนบางส่วน การยึดเกาะสูง คุณสมบัติทางกายภาพและทางกลที่ดี และทนต่อสารเคมี ทำให้มั่นใจได้ว่าการเคลือบจะทำงานได้ในระยะยาว
คำถาม: คุณจะทาสีโลหะสนิมเก่าได้อย่างไร?
คำตอบ:สำหรับสนิมที่ฝังแน่น คุณสามารถใช้สีและสารเคลือบเงาหลายชนิดที่มีสารเปลี่ยนสนิมได้:
- สีรองพื้น G-1, สีรองพื้น G-2 (วัสดุที่มีน้ำ) – ที่อุณหภูมิสูงถึง +5°;
- สีรองพื้นเคลือบฟัน XB-0278, สีรองพื้นเคลือบฟัน AS-0332 – สูงถึงลบ 5°;
- สีรองพื้นเคลือบฟัน “ELOCOR SB-022” (วัสดุที่มีตัวทำละลายอินทรีย์) – สูงถึงลบ 15°C
- สีรองพื้นเคลือบฟัน Tikkurila Coatings, Temabond (ย้อมสีตาม RAL และ TVT)
คำถาม: จะหยุดกระบวนการเกิดสนิมของโลหะได้อย่างไร?
คำตอบ:ซึ่งสามารถทำได้โดยใช้ไพรเมอร์สแตนเลส สีรองพื้นสามารถใช้ได้ทั้งแบบเคลือบอิสระบนเหล็ก เหล็กหล่อ อลูมิเนียม และระบบการเคลือบที่ประกอบด้วยสีรองพื้น 1 ชั้นและสีเคลือบ 2 ชั้น ผลิตภัณฑ์นี้ยังใช้สำหรับรองพื้นพื้นผิวที่สึกกร่อนอีกด้วย
“ดินเนอร์ซาเมต” ทำงานบนพื้นผิวโลหะเป็นสารเปลี่ยนสนิมและยึดเกาะด้วยสารเคมี และฟิล์มโพลีเมอร์ที่ได้จะแยกพื้นผิวโลหะออกจากความชื้นในบรรยากาศได้อย่างน่าเชื่อถือ เมื่อใช้องค์ประกอบต้นทุนรวมของงานซ่อมแซมและบูรณะในการทาสีโครงสร้างโลหะใหม่จะลดลง 3-5 เท่า ไพรเมอร์มีให้พร้อมใช้งาน หากจำเป็นจะต้องเจือจางให้มีความหนืดในการทำงานด้วยวิญญาณสีขาว ยานี้ใช้กับพื้นผิวโลหะที่มีเศษสนิมและตะกรันเกาะแน่นด้วยแปรง ลูกกลิ้ง หรือปืนสเปรย์ ระยะเวลาการอบแห้งที่อุณหภูมิ +20° คือ 24 ชั่วโมง
คำถาม : หลังคามักจะซีดจาง สีอะไรที่สามารถใช้กับหลังคาสังกะสีและรางน้ำได้?
คำตอบ:สแตนเลส-ไซครอน สารเคลือบให้การปกป้องในระยะยาวจากสภาพอากาศ ความชื้น รังสีอัลตราไวโอเลต ฝน หิมะ ฯลฯ
มีพลังการซ่อนตัวสูงและความคงทนต่อแสงไม่ซีดจาง ช่วยยืดอายุการใช้งานของหลังคาสังกะสีได้อย่างมาก นอกจากนี้ การเคลือบ Tikkurila, การเคลือบ Temadur และ Temalak
คำถาม: สียางคลอรีนสามารถป้องกันโลหะจากสนิมได้หรือไม่?
คำตอบ:สีเหล่านี้ทำจากยางคลอรีนที่กระจายอยู่ในตัวทำละลายอินทรีย์ ในแง่ขององค์ประกอบ จัดอยู่ในประเภทเรซินระเหยง่าย และมีความทนทานต่อน้ำและสารเคมีสูง ดังนั้นจึงเป็นไปได้ที่จะใช้เพื่อปกป้องพื้นผิวโลหะและคอนกรีต ท่อน้ำ และถังจากการกัดกร่อน จากวัสดุเคลือบ Tikkuril คุณสามารถใช้ระบบ Temanil MS-Primer + Temachlor ได้
ป้องกันการกัดกร่อนในโรงอาบน้ำ อ่างอาบน้ำ สระว่ายน้ำ
คำถาม: สารเคลือบชนิดใดที่สามารถป้องกันภาชนะสำหรับอาบน้ำเย็นและน้ำร้อนล้างจากการกัดกร่อนได้?
คำตอบ:สำหรับภาชนะบรรจุน้ำดื่มเย็นและน้ำซักล้าง แนะนำให้ใช้สี Epovin สำหรับน้ำร้อน - ส่วนผสมของ ZinkKOS และ Teplokor PIGMA
คำถาม: ท่อเคลือบฟันคืออะไร?
คำตอบ:ในแง่ของความต้านทานต่อสารเคมีพวกเขาไม่ได้ด้อยกว่าทองแดงไทเทเนียมและตะกั่วและราคาก็ถูกกว่าหลายเท่า การใช้ท่อเหล็กคาร์บอนเคลือบฟันแทนท่อสแตนเลสช่วยประหยัดต้นทุนได้สิบเท่า ข้อดีของผลิตภัณฑ์ดังกล่าว ได้แก่ ความแข็งแรงเชิงกลที่มากขึ้นรวมถึงการเปรียบเทียบกับการเคลือบประเภทอื่น ๆ เช่นอีพ็อกซี่โพลีเอทิลีนพลาสติกรวมถึงความต้านทานต่อการขัดถูที่สูงขึ้นซึ่งทำให้สามารถลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อโดยไม่ลดปริมาณงาน
คำถาม: อะไรคือคุณสมบัติของอ่างอาบน้ำที่เคลือบซ้ำ?
คำตอบ:การเคลือบสามารถทำได้โดยใช้แปรงหรือสเปรย์โดยการมีส่วนร่วมของผู้เชี่ยวชาญหรือโดยการแปรงตัวเอง การเตรียมพื้นผิวอ่างอาบน้ำเบื้องต้นเกี่ยวข้องกับการขจัดคราบเคลือบฟันเก่าและกำจัดสนิม กระบวนการทั้งหมดใช้เวลาไม่เกิน 4-7 ชั่วโมง และอีก 48 ชั่วโมงเพื่อให้อ่างอาบน้ำแห้ง และคุณสามารถใช้งานได้หลังจากผ่านไป 5-7 วัน
อ่างอาบน้ำเคลือบฟันใหม่ต้องได้รับการดูแลเป็นพิเศษ ไม่สามารถล้างอ่างดังกล่าวด้วยผง เช่น Comet และ Pemolux หรือใช้ผลิตภัณฑ์ที่มีกรด เช่น Silit ไม่อนุญาตให้ทาน้ำยาเคลือบเงาบนพื้นผิวของอ่างอาบน้ำ รวมถึงน้ำยาเคลือบเงาผม หรือใช้น้ำยาฟอกขาวเมื่อซัก โดยปกติแล้วอ่างอาบน้ำดังกล่าวจะทำความสะอาดด้วยผลิตภัณฑ์สบู่: ผงซักฟอกหรือน้ำยาล้างจานใช้กับฟองน้ำหรือผ้าขี้ริ้ว
คำถาม: วัสดุสีชนิดใดที่สามารถนำมาใช้เคลือบอ่างอาบน้ำใหม่ได้?
คำตอบ:ส่วนประกอบของ "สเวตลานา" ประกอบด้วยสารเคลือบฟัน กรดออกซาลิก สารทำให้แข็ง และสารย้อมสี ล้างอ่างอาบน้ำด้วยน้ำสลักด้วยกรดออกซาลิก (ขจัดคราบหินสิ่งสกปรกสนิมและสร้างพื้นผิวขรุขระ) ล้างด้วยผงซักฟอก ชิปได้รับการซ่อมแซมล่วงหน้า จากนั้นควรใช้เคลือบฟันภายใน 25-30 นาที เมื่อทำงานกับเคลือบฟันและสารทำให้แข็งตัว ไม่อนุญาตให้สัมผัสกับน้ำ ตัวทำละลาย – อะซิโตน ปริมาณการใช้อ่างอาบน้ำ – 0.6 กก. การอบแห้ง – 24 ชั่วโมง ได้รับคุณสมบัติเต็มที่หลังจาก 7 วัน
คุณยังสามารถใช้สีอีพ็อกซี่สององค์ประกอบ Tikkurila “Reaflex-50” ได้ เมื่อใช้เคลือบอ่างอาบน้ำมัน (สีขาว, ย้อมสี) จะใช้ผงซักฟอกหรือสบู่ซักผ้าในการทำความสะอาด ได้รับคุณสมบัติเต็มที่หลังจาก 5 วัน ปริมาณการใช้อ่างอาบน้ำ – 0.6 กก. ตัวทำละลาย – แอลกอฮอล์อุตสาหกรรม
B-EP-5297V ใช้เพื่อฟื้นฟูการเคลือบอีนาเมลของอ่างอาบน้ำ สีนี้เป็นสีขาวมันวาวสามารถย้อมสีได้ เคลือบได้เรียบสม่ำเสมอทนทาน ห้ามใช้ผงขัดชนิด “สุขาภิบาล” ในการทำความสะอาด ได้รับคุณสมบัติเต็มที่หลังจาก 7 วัน ตัวทำละลาย – ส่วนผสมของแอลกอฮอล์และอะซิโตน R-4 เลขที่ 646
คำถาม: จะป้องกันการแตกหักของเหล็กเสริมในโถสระว่ายน้ำได้อย่างไร
คำตอบ:หากสภาพการระบายน้ำแบบวงแหวนของสระไม่เป็นที่พอใจ อาจเกิดการอ่อนตัวและการซึมของดินได้ การซึมของน้ำใต้ก้นถังอาจทำให้ดินทรุดตัวและเกิดรอยแตกร้าวในโครงสร้างคอนกรีตได้ ในกรณีเหล่านี้การเสริมแรงในรอยแตกร้าวสามารถกัดกร่อนจนถึงจุดแตกหักได้
ในกรณีที่ยากลำบากดังกล่าว การสร้างโครงสร้างถังคอนกรีตเสริมเหล็กที่เสียหายขึ้นใหม่ควรรวมถึงการใช้ชั้นช็อตครีตเพื่อการป้องกันบนพื้นผิวของโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กที่สัมผัสกับการชะล้างของน้ำ
อุปสรรคต่อการย่อยสลายทางชีวภาพ
คำถาม: มีสภาวะภายนอกอะไรบ้างที่เป็นตัวกำหนดการพัฒนาของเชื้อราที่สลายไม้?
คำตอบ:เงื่อนไขที่ดีที่สุดสำหรับการพัฒนาของเชื้อราที่เน่าเปื่อยของไม้คือ: การมีอยู่ของสารอาหารในอากาศ, ความชื้นของไม้ที่เพียงพอและอุณหภูมิที่เหมาะสม การไม่มีเงื่อนไขใดๆ เหล่านี้จะชะลอการพัฒนาของเชื้อรา แม้ว่าจะเกาะติดแน่นอยู่ในเนื้อไม้ก็ตาม เห็ดส่วนใหญ่เจริญเติบโตได้ดีเมื่อมีความชื้นสัมพัทธ์สูงเท่านั้น (80-95%) เมื่อความชื้นของไม้ต่ำกว่า 18% การพัฒนาของเชื้อราจะไม่เกิดขึ้นจริง
คำถาม: ความชื้นในไม้เกิดจากอะไร และมีอันตรายอย่างไร?
คำตอบ:แหล่งที่มาหลักของความชื้นของไม้ในโครงสร้างของอาคารและโครงสร้างต่างๆ ได้แก่ น้ำใต้ดิน (ใต้ดิน) และน้ำผิวดิน (พายุและตามฤดูกาล) สิ่งเหล่านี้เป็นอันตรายอย่างยิ่งต่อองค์ประกอบไม้ของโครงสร้างเปิดที่อยู่ในพื้นดิน (เสา เสาเข็ม สายไฟและส่วนรองรับการสื่อสาร ไม้หมอน ฯลฯ) ความชื้นในบรรยากาศในรูปของฝนและหิมะคุกคามส่วนพื้นดินของโครงสร้างเปิดตลอดจนองค์ประกอบไม้ภายนอกของอาคาร ความชื้นในการใช้งานในรูปของเหลวหรือไอในที่พักอาศัยมีอยู่ในรูปของความชื้นในครัวเรือนที่ปล่อยออกมาระหว่างการปรุงอาหาร ซักเสื้อผ้า ตากผ้า พื้นซักล้าง ฯลฯ
เมื่อวางไม้ดิบโดยใช้ปูนก่ออิฐ คอนกรีต ความชื้นจำนวนมากจะถูกนำเข้าไปในอาคาร ตัวอย่างเช่น ไม้วาง 1 ตร.ม. ที่มีความชื้นสูงถึง 23% จะปล่อยน้ำมากถึง 10 ลิตรเมื่อ มันแห้งถึง 10-12%
ไม้ในอาคารที่แห้งตามธรรมชาติมีความเสี่ยงที่จะเน่าเปื่อยเป็นเวลานาน หากไม่มีมาตรการป้องกันสารเคมี มักจะได้รับผลกระทบจากเชื้อราในบ้านจนทำให้โครงสร้างไม่สามารถใช้งานได้อย่างสมบูรณ์
ความชื้นที่ควบแน่นที่เกิดขึ้นบนพื้นผิวหรือในความหนาของโครงสร้างเป็นสิ่งที่อันตรายเนื่องจากตามกฎแล้วจะมีการตรวจพบเมื่อมีการเปลี่ยนแปลงที่ไม่สามารถย้อนกลับได้เกิดขึ้นในโครงสร้างไม้ที่ปิดล้อมหรือองค์ประกอบของมันเช่นการเน่าเปื่อยภายใน
คำถาม: ใครคือศัตรู “ทางชีวภาพ” ของต้นไม้?
คำตอบ:เหล่านี้ได้แก่ เชื้อรา สาหร่าย แบคทีเรีย เชื้อรา และแอนติไมซีต (นี่คือลูกผสมระหว่างเชื้อรากับสาหร่าย) เกือบทั้งหมดสามารถต่อสู้กับน้ำยาฆ่าเชื้อได้ ข้อยกเว้นคือเชื้อรา (saprophytes) เนื่องจากน้ำยาฆ่าเชื้อมีผลกับบางสายพันธุ์เท่านั้น แต่เป็นเชื้อราที่เป็นสาเหตุของการเน่าเปื่อยซึ่งยากที่สุดในการจัดการ ผู้เชี่ยวชาญจำแนกโรคเน่าตามสี (แดง ขาว เทา เหลือง เขียว และน้ำตาล) โรคเน่าสีแดงมีผลกระทบต่อไม้สน โรคเน่าสีขาวและเหลืองมีผลกระทบต่อไม้โอ๊คและเบิร์ช โรคเน่าสีเขียวมีผลกระทบต่อถังไม้โอ๊ค เช่นเดียวกับคานไม้และพื้นห้องใต้ดิน
คำถาม: มีวิธีทำให้เห็ดพอร์ชินีเป็นกลางหรือไม่?
คำตอบ:เห็ดทำเนียบขาวเป็นศัตรูที่อันตรายที่สุดของโครงสร้างไม้ ความเร็วที่ไม้ถูกทำลายโดยเห็ดพอร์ชินีนั้นในเวลา 1 เดือนมันจะ "กิน" พื้นไม้โอ๊คขนาดสี่เซนติเมตรจนหมด ก่อนหน้านี้ ในหมู่บ้าน หากกระท่อมติดเชื้อราชนิดนี้ กระท่อมนั้นจะถูกเผาทันทีเพื่อปกป้องอาคารอื่นๆ ทั้งหมดจากการติดเชื้อ หลังจากนั้น คนทั้งโลกก็สร้างกระท่อมใหม่สำหรับครอบครัวที่ได้รับผลกระทบในอีกที่หนึ่ง ปัจจุบันเพื่อกำจัดเชื้อราทำเนียบขาว พื้นที่ที่ได้รับผลกระทบจะถูกรื้อและเผา และส่วนที่เหลือจะชุบโครเมียม 5% (สารละลายโพแทสเซียมไดโครเมต 5% ในกรดซัลฟิวริก 5%) ในขณะที่แนะนำให้รักษา พื้นดินลึก 0.5 ม.
คำถาม: มีวิธีใดบ้างที่จะป้องกันไม่ให้ไม้เน่าเปื่อยในระยะแรกของกระบวนการนี้?
คำตอบ:หากกระบวนการเน่าเปื่อยได้เริ่มต้นขึ้นแล้ว สามารถหยุดได้โดยการทำให้โครงสร้างไม้แห้งและระบายอากาศอย่างทั่วถึงเท่านั้น ในระยะเริ่มแรก สารละลายฆ่าเชื้อ เช่น ส่วนผสมน้ำยาฆ่าเชื้อ “Wood Healer” สามารถช่วยได้ มีจำหน่ายในสามเวอร์ชันที่แตกต่างกัน
Mark 1 มีไว้สำหรับการป้องกันวัสดุไม้ทันทีหลังจากซื้อหรือทันทีหลังจากสร้างบ้าน องค์ประกอบนี้ป้องกันเชื้อราและแมลงปีกแข็งที่เจาะไม้
ใช้ยี่ห้อ 2 หากเชื้อรา เชื้อรา หรือ “คราบสีน้ำเงิน” ปรากฏบนผนังบ้านแล้ว องค์ประกอบนี้จะทำลายโรคที่มีอยู่และป้องกันอาการในอนาคต
Mark 3 เป็นน้ำยาฆ่าเชื้อที่ทรงพลังที่สุด มันหยุดกระบวนการเน่าเปื่อยได้อย่างสมบูรณ์ เมื่อเร็ว ๆ นี้องค์ประกอบพิเศษ (เกรด 4) ได้รับการพัฒนาเพื่อต่อสู้กับแมลง - "ป้องกันแมลง"
SADOLIN Bio Clean เป็นสารฆ่าเชื้อสำหรับพื้นผิวที่ปนเปื้อนด้วยเชื้อรา ตะไคร่น้ำ และสาหร่าย โดยมีโซเดียมไฮโปคลอไรต์เป็นหลัก
DULUX WEATHERSHIELD FUNGICIDAL WASH เป็นสารกำจัดเชื้อรา ไลเคน และโรคเน่าที่มีประสิทธิภาพสูง องค์ประกอบเหล่านี้ใช้ทั้งในบ้านและนอกบ้าน แต่จะมีผลเฉพาะในระยะแรกของการต่อสู้กับโรคเน่าเท่านั้น ในกรณีที่โครงสร้างไม้ได้รับความเสียหายอย่างร้ายแรง สามารถหยุดการเน่าเปื่อยได้โดยใช้วิธีการพิเศษ แต่เป็นงานที่ค่อนข้างซับซ้อน โดยปกติแล้วผู้เชี่ยวชาญจะดำเนินการโดยใช้สารประกอบเคมีเพื่อการฟื้นฟู
คำถาม: สารเคลือบป้องกันและสารกันบูดชนิดใดที่มีอยู่ในตลาดภายในประเทศที่ป้องกันการกัดกร่อนทางชีวภาพ
คำตอบ:ในบรรดายาฆ่าเชื้อของรัสเซียจำเป็นต้องพูดถึง metacid (น้ำยาฆ่าเชื้อแห้ง 100%) หรือ polysept (สารละลาย 25% ของสารชนิดเดียวกัน) องค์ประกอบของสารกันบูดเช่น “BIOSEPT”, “KSD” และ “KSDA” ได้พิสูจน์ตัวเองเป็นอย่างดี ช่วยปกป้องไม้จากความเสียหายจากเชื้อรา เชื้อรา แบคทีเรีย และอีก 2 อย่างสุดท้ายยังทำให้ไม้ติดไฟได้ยาก สารเคลือบพื้นผิว “AQUATEX”, “SOTEX” และ “BIOX” ขจัดการเกิดเชื้อรา เชื้อรา และคราบสีน้ำเงินของไม้ ระบายอากาศได้และมีความทนทานมากกว่า 5 ปี
วัสดุที่ใช้ภายในประเทศที่ดีสำหรับการปกป้องไม้คือการเคลือบกระจก GLIMS-LecSil นี่คือการกระจายตัวในน้ำที่พร้อมใช้งานโดยใช้สไตรีน-อะคริเลตลาเท็กซ์และไซเลนที่ทำปฏิกิริยาพร้อมสารเติมแต่งดัดแปลง นอกจากนี้องค์ประกอบยังไม่มีตัวทำละลายอินทรีย์หรือพลาสติไซเซอร์ การเคลือบจะช่วยลดการดูดซึมน้ำของไม้อย่างรวดเร็วซึ่งเป็นผลมาจากการที่สามารถล้างได้รวมถึงสบู่และน้ำป้องกันการชะล้างของการเคลือบที่ทนไฟและด้วยคุณสมบัติน้ำยาฆ่าเชื้อจะทำลายเชื้อราและเชื้อราและป้องกันการก่อตัวเพิ่มเติม
ในบรรดาส่วนผสมน้ำยาฆ่าเชื้อที่นำเข้าสำหรับการปกป้องไม้ สารฆ่าเชื้อจาก Tikkurila ได้พิสูจน์ตัวเองเป็นอย่างดี สีพินจาโซลเป็นสารฆ่าเชื้อที่สร้างสารเคลือบกันน้ำและทนต่อสภาพอากาศได้อย่างต่อเนื่อง
คำถาม: ยาฆ่าแมลงคืออะไรและใช้อย่างไร?
คำตอบ:เพื่อต่อสู้กับแมลงปีกแข็งและตัวอ่อนของพวกมัน มีการใช้สารเคมีที่เป็นพิษ - ยาฆ่าแมลงแบบสัมผัสและในลำไส้ โซเดียมฟลูออไรด์และโซเดียมฟลูออไรด์ได้รับการอนุมัติจากกระทรวงสาธารณสุขและมีการใช้มาตั้งแต่ต้นศตวรรษที่ผ่านมา เมื่อใช้งานต้องปฏิบัติตามข้อควรระวังด้านความปลอดภัย เพื่อป้องกันความเสียหายต่อไม้จากด้วงจึงใช้การบำบัดเชิงป้องกันด้วยสารประกอบซิลิโคฟลูออไรด์หรือสารละลายเกลือแกง 7-10% ในช่วงประวัติศาสตร์ของการก่อสร้างไม้อย่างแพร่หลาย ไม้ทั้งหมดได้รับการประมวลผลในขั้นตอนการเก็บเกี่ยว เติมสีย้อมสวรรค์ลงในสารละลายป้องกัน ซึ่งทำให้สีของไม้เปลี่ยนไป ในบ้านเก่าคุณยังคงพบคานสีแดง
วัสดุนี้จัดทำโดย L. RUDNITSKY, A. ZHUKOV, E. ABISHEV
คำนำ
เป้าหมาย หลักการพื้นฐาน และขั้นตอนพื้นฐานสำหรับการดำเนินงานเกี่ยวกับมาตรฐานระหว่างรัฐกำหนดโดย GOST 1.0-92 “ระบบมาตรฐานระหว่างรัฐ” บทบัญญัติพื้นฐาน" และ GOST 1.2-97 "ระบบมาตรฐานระหว่างรัฐ มาตรฐานระหว่างรัฐ กฎเกณฑ์ และข้อแนะนำในการจัดทำมาตรฐานระหว่างรัฐ ขั้นตอนการพัฒนา การนำไปใช้ การประยุกต์ใช้ การปรับปรุง และการยกเลิก"
ข้อมูลมาตรฐาน
1. พัฒนาโดยคณะกรรมการด้านเทคนิคสำหรับการมาตรฐาน TC 214“ การปกป้องผลิตภัณฑ์และวัสดุจากการกัดกร่อน” (รัฐวิสาหกิจรวมของคำสั่งธงแดงของสถาบันแรงงานสาธารณูปโภคตั้งชื่อตาม K.D. Pamfilov, State Unitary Enterprise VNII ของการขนส่งทางรถไฟ FSUE “มาตรฐาน VNII”)
2. แนะนำโดยหน่วยงานกลางด้านกฎระเบียบทางเทคนิคและมาตรวิทยา
3. รับรองโดยสภาระหว่างรัฐเพื่อการมาตรฐาน มาตรวิทยา และการรับรอง (รายงานการประชุมฉบับที่ 27 วันที่ 22 มิถุนายน พ.ศ. 2548)
| ชื่อย่อของประเทศตาม MK (ISO3166)004-97 | รหัสประเทศตามมาตรฐาน MK (ISO 3166) 004-97 | ชื่อย่อของหน่วยงานมาตรฐานแห่งชาติ |
| อาเซอร์ไบจาน | อาริโซน่า | อัซสแตนดาร์ด |
| อาร์เมเนีย | เช้า. | กระทรวงการค้าและการพัฒนาเศรษฐกิจแห่งสาธารณรัฐอาร์เมเนีย |
| เบลารุส | โดย | มาตรฐานแห่งรัฐของสาธารณรัฐเบลารุส |
| คาซัคสถาน | เคแซด | Gosstandart แห่งสาธารณรัฐคาซัคสถาน |
| คีร์กีซสถาน | กิโลกรัม | คีร์กีซสแตนดาร์ด |
| มอลโดวา | นพ. | มอลโดวา-มาตรฐาน |
| สหพันธรัฐรัสเซีย | ร | หน่วยงานกลางด้านกฎระเบียบทางเทคนิคและมาตรวิทยา |
| ทาจิกิสถาน | ที.เจ. | ทาจิกิสถานมาตรฐาน |
| เติร์กเมนิสถาน | ตม | บริการหลักของรัฐ "เติร์กเมนสแตนดาร์ตลารี" |
| อุซเบกิสถาน | UZ | อุซมาตรฐาน |
4. มาตรฐานนี้คำนึงถึงข้อกำหนดเชิงบรรทัดฐานหลักของ ISO/IEC Guide 21:1999 “การนำมาตรฐานสากลมาใช้เป็นมาตรฐานระดับภูมิภาคหรือระดับประเทศ”
(คู่มือ ISO/IEC 21:1999 “การนำมาตรฐานสากลที่ส่งมอบในระดับภูมิภาคหรือระดับประเทศ”)
5. ตามคำสั่งของหน่วยงานกลางด้านกฎระเบียบทางเทคนิคและมาตรวิทยาลงวันที่ 25 ตุลาคม 2548 ฉบับที่ 262-st มาตรฐานระหว่างรัฐ GOST 9.602-2005 มีผลบังคับใช้โดยตรงในฐานะมาตรฐานแห่งชาติของสหพันธรัฐรัสเซียตั้งแต่วันที่ 1 มกราคม 2550
6. แทน GOST 9.602-89
ข้อมูลเกี่ยวกับการมีผลใช้บังคับ (การยกเลิก) ของมาตรฐานนี้และการแก้ไขมาตรฐานนี้เผยแพร่ในดัชนี "มาตรฐานแห่งชาติ"
ข้อมูลเกี่ยวกับการเปลี่ยนแปลงมาตรฐานนี้เผยแพร่ในดัชนี "มาตรฐานแห่งชาติ" และข้อความของการเปลี่ยนแปลงได้รับการเผยแพร่ในดัชนีข้อมูล "มาตรฐานแห่งชาติ" ในกรณีที่มีการแก้ไขหรือยกเลิกมาตรฐานนี้ ข้อมูลที่เกี่ยวข้องจะถูกเผยแพร่ในดัชนีข้อมูล “มาตรฐานแห่งชาติ”
| คำนำ ข้อมูลเกี่ยวกับมาตรฐาน บทนำ ข้อกำหนดทั่วไปสำหรับการป้องกันการกัดกร่อน 1. ขอบเขต 2. การอ้างอิงเชิงบรรทัดฐาน 3. ข้อกำหนดทั่วไป 4. เกณฑ์อันตรายจากการกัดกร่อน 5 การเลือกวิธีการป้องกันการกัดกร่อน 6. ข้อกำหนดสำหรับการเคลือบป้องกันและวิธีการควบคุมคุณภาพ 7. ข้อกำหนดสำหรับการป้องกันไฟฟ้าเคมี 8 . ข้อกำหนดสำหรับการจำกัดกระแสรั่วไหลที่แหล่งกำเนิดกระแสหลง 9. ข้อกำหนดเมื่อทำงานเกี่ยวกับการป้องกันการกัดกร่อน ภาคผนวก A (ข้อมูล) การกำหนดความต้านทานไฟฟ้าของดิน ภาคผนวก B (ข้อมูล) การกำหนดความหนาแน่นกระแสแคโทดเฉลี่ย ภาคผนวก B (ข้อมูล) การกำหนด ความก้าวร้าวทางชีวภาพของดิน ภาคผนวก D (สำหรับการอ้างอิง) การกำหนดอิทธิพลที่เป็นอันตรายของกระแสตรงที่หลงทาง ภาคผนวก E (สำหรับการอ้างอิง) การกำหนดการปรากฏตัวของกระแสหลงไหลในพื้นดิน ภาคผนวก E (สำหรับการอ้างอิง) การพิจารณาการมีอยู่ของกระแสในการสื่อสารใต้ดิน โครงสร้าง ภาคผนวก G (สำหรับการอ้างอิง) การกำหนดอิทธิพลที่เป็นอันตรายของกระแสสลับ ภาคผนวก I (สำหรับการอ้างอิง) การกำหนดการยึดเกาะของสารเคลือบป้องกัน ภาคผนวก K (ข้อมูล) การกำหนดการยึดเกาะของสารเคลือบกับเหล็กหลังจากการสัมผัสกับน้ำ ภาคผนวก L (ข้อมูล) การกำหนด ของพื้นที่การลอกของการเคลือบป้องกันในระหว่างการโพลาไรเซชันแบบแคโทด ภาคผนวก M (ข้อมูล) การกำหนดความต้านทานไฟฟ้าชั่วคราวของการเคลือบฉนวน ภาคผนวก N (ข้อมูล) การกำหนดความต้านทานการเยื้อง ภาคผนวก P ( สำหรับการอ้างอิง) การเคลือบเพื่อป้องกันการกัดกร่อนภายนอกของท่อ ของโครงข่ายทำความร้อนและเงื่อนไขในการติดตั้ง ภาคผนวก P (สำหรับการอ้างอิง) การวัดศักย์โพลาไรเซชันระหว่างการป้องกันไฟฟ้าเคมี ภาคผนวก C (สำหรับการอ้างอิง) การกำหนดศักย์ไฟฟ้ารวมของโครงสร้างภายใต้การป้องกันไฟฟ้าเคมี ภาคผนวก T (สำหรับการอ้างอิง) การวัดศักย์ไฟฟ้าของ ไปป์ไลน์สำหรับการป้องกันไฟฟ้าเคมีของท่อที่มีการต่อสายดินแอโนดที่อยู่ในช่องภาคผนวก U (ข้อมูล) การกำหนดศักยภาพการป้องกันโพลาไรเซชันขั้นต่ำของท่อเหล็กใต้ดินโดยการแทนที่จากบรรณานุกรมที่มีศักยภาพนิ่ง |
การแนะนำ
ท่อโลหะใต้ดิน สายเคเบิ้ล และโครงสร้างอื่นๆ เป็นหนึ่งในอุตสาหกรรมที่ต้องใช้เงินทุนมากที่สุดในระบบเศรษฐกิจ การดำรงชีวิตของเมืองต่างๆ ขึ้นอยู่กับการทำงานตามปกติและไม่ขาดตอน
อิทธิพลที่ยิ่งใหญ่ที่สุดต่อสภาพการทำงานและอายุการใช้งานของโครงสร้างโลหะใต้ดินนั้นเกิดจากการที่สภาพแวดล้อมมีฤทธิ์กัดกร่อนและกัดกร่อนทางชีวภาพตลอดจนกระแสตรงที่หลงทางซึ่งเป็นแหล่งกำเนิดของการขนส่งทางรถไฟด้วยไฟฟ้าและกระแสสลับของความถี่อุตสาหกรรม
ผลกระทบของแต่ละปัจจัยเหล่านี้และโดยเฉพาะอย่างยิ่งการรวมกันของปัจจัยเหล่านี้สามารถลดอายุการใช้งานของโครงสร้างเหล็กใต้ดินได้หลายครั้งและนำไปสู่ความจำเป็นในการถ่ายทอดท่อและสายเคเบิลที่ล้าสมัยก่อนกำหนด
วิธีเดียวที่เป็นไปได้ในการต่อสู้กับปรากฏการณ์เชิงลบนี้คือการใช้มาตรการป้องกันการกัดกร่อนของโครงสร้างเหล็กใต้ดินอย่างทันท่วงที
มาตรฐานนี้คำนึงถึงการพัฒนาทางวิทยาศาสตร์และทางเทคนิคล่าสุดและความสำเร็จในการปฏิบัติงานด้านการป้องกันการกัดกร่อนที่สะสมโดยองค์กรปฏิบัติการ การก่อสร้าง และการออกแบบ
มาตรฐานนี้กำหนดเกณฑ์และวิธีการกำหนดอันตรายจากการกัดกร่อน ข้อกำหนดสำหรับการเคลือบป้องกัน มาตรฐานคุณภาพสำหรับสภาพการทำงานที่แตกต่างกันของโครงสร้างใต้ดิน (การยึดเกาะของฉนวนกับพื้นผิวท่อ การยึดเกาะระหว่างชั้นของการเคลือบ ความต้านทานต่อการแตกร้าว ความต้านทานต่อแรงกระแทก ความต้านทานต่อรังสียูวี ฯลฯ) และวิธีการประเมิน คุณภาพของการเคลือบ ข้อกำหนดสำหรับการป้องกันไฟฟ้าเคมีได้รับการควบคุมตลอดจนวิธีการตรวจสอบประสิทธิภาพของการป้องกันการกัดกร่อน
การนำมาตรฐานนี้ไปใช้จะเพิ่มอายุการใช้งานและความน่าเชื่อถือในการดำเนินงานของโครงสร้างโลหะใต้ดิน ลดต้นทุนการดำเนินงานและการซ่อมแซมที่สำคัญ
| มาตรฐานระดับรัฐ |
| ระบบป้องกันการกัดกร่อนและการเสื่อมสภาพแบบครบวงจร โครงสร้างใต้ดิน ข้อกำหนดทั่วไปสำหรับการป้องกันการกัดกร่อน การก่อสร้างใต้ดิน ข้อกำหนดทั่วไปสำหรับการป้องกันการกัดกร่อน |
วันที่แนะนำ - 2007-01-01
พื้นที่ใช้งาน
มาตรฐานนี้กำหนดข้อกำหนดทั่วไปสำหรับการป้องกันการกัดกร่อนของพื้นผิวด้านนอกของโครงสร้างโลหะใต้ดิน (ต่อไปนี้จะเรียกว่าโครงสร้าง): ท่อและถัง (รวมถึงประเภทร่องลึก) ที่ทำจากคาร์บอนและเหล็กกล้าโลหะผสมต่ำ, สายไฟที่มีแรงดันไฟฟ้าสูงถึง 10 kV รวม ; สายสื่อสารและสายสัญญาณในปลอกโลหะ โครงสร้างเหล็กจุดเสริมแรงอัตโนมัติ (NUP) และจุดสร้างใหม่ (NRP) ของสายสื่อสาร ตลอดจนข้อกำหนดสำหรับวัตถุที่เป็นแหล่งกำเนิดกระแสหลง รวมถึงการขนส่งทางรางไฟฟ้า สายส่งไฟฟ้ากระแสตรงที่ใช้ ระบบ "สายไฟ" - สายดิน" สถานประกอบการอุตสาหกรรมที่ใช้ไฟฟ้ากระแสตรงเพื่อจุดประสงค์ทางเทคโนโลยี
มาตรฐานนี้ใช้ไม่ได้กับโครงสร้างต่อไปนี้: สายสื่อสารที่มีฝาครอบป้องกันแบบท่อ โครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กและเหล็กหล่อ การสื่อสารที่วางอยู่ในอุโมงค์ อาคาร และท่อระบายน้ำ เสาเข็ม แผ่นชีทไพล์ เสา และโครงสร้างโลหะอื่น ๆ ที่คล้ายกัน ท่อหลักที่ขนส่งก๊าซธรรมชาติ น้ำมัน ผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียม และสาขาจากท่อเหล่านั้น ท่อส่งคอมเพรสเซอร์ สถานีสูบน้ำและปั๊ม คลังน้ำมัน และโครงสร้างหลักของแหล่งน้ำมันและก๊าซ การติดตั้งสำหรับการบำบัดก๊าซและน้ำมันที่ซับซ้อน ท่อเครือข่ายทำความร้อนด้วยฉนวนกันความร้อนโพลียูรีเทนโฟมและท่อเปลือกที่ทำจากโพลีเอทิลีนแข็ง (การออกแบบท่อในท่อ) มีระบบการทำงานสำหรับการตรวจสอบสภาพของฉนวนท่อจากระยะไกล โครงสร้างโลหะที่อยู่ในดินเพอร์มาฟรอสต์
GOST 9.048-89 ระบบป้องกันการกัดกร่อนและการเสื่อมสภาพแบบครบวงจร ผลิตภัณฑ์ทางเทคนิค วิธีทดสอบในห้องปฏิบัติการเพื่อต้านทานเชื้อราเชื้อรา
GOST 9.049-91 ระบบป้องกันการกัดกร่อนและการเสื่อมสภาพแบบครบวงจร วัสดุโพลีเมอร์และส่วนประกอบ วิธีทดสอบในห้องปฏิบัติการเพื่อต้านทานเชื้อราเชื้อรา
GOST 12.0.004-90 ระบบมาตรฐานความปลอดภัยในการทำงาน การจัดฝึกอบรมด้านความปลอดภัยในการทำงาน บทบัญญัติทั่วไป
GOST 12.1.003-83 ระบบมาตรฐานความปลอดภัยในการทำงาน เสียงรบกวน. ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยทั่วไป
GOST 12.1.005-88 ระบบมาตรฐานความปลอดภัยในการทำงาน ข้อกำหนดด้านสุขอนามัยและสุขอนามัยทั่วไปสำหรับอากาศในพื้นที่ทำงาน
GOST 12.2.004-75 ระบบมาตรฐานความปลอดภัยในการทำงาน เครื่องจักรและกลไกพิเศษสำหรับการก่อสร้างท่อ ข้อกำหนดด้านความปลอดภัย
GOST 12.3.005-75 ระบบมาตรฐานความปลอดภัยในการทำงาน งานจิตรกรรม ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยทั่วไป
GOST 12.3.008-75 ระบบมาตรฐานความปลอดภัยในการทำงาน การผลิตสารเคลือบอนินทรีย์ที่เป็นโลหะและอโลหะ ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยทั่วไป
GOST 12.3.016-87 ระบบมาตรฐานความปลอดภัยในการทำงาน การก่อสร้าง. งานป้องกันการกัดกร่อน ข้อกำหนดด้านความปลอดภัย
GOST 12.4.026-76 1) ระบบมาตรฐานความปลอดภัยในการทำงาน สีสัญญาณและป้ายความปลอดภัย
GOST 112-78 เครื่องวัดอุณหภูมิแก้วอุตุนิยมวิทยา ข้อมูลจำเพาะ
GOST 411-77 ยางและกาว วิธีการหาค่าความแข็งแรงพันธะกับโลหะระหว่างการลอก
GOST 427-75 ไม้บรรทัดวัดโลหะ ข้อมูลจำเพาะ
GOST 1050-88 ผลิตภัณฑ์รีดที่ผ่านการสอบเทียบพร้อมการตกแต่งพื้นผิวพิเศษจากเหล็กโครงสร้างคาร์บอนคุณภาพสูง เงื่อนไขทางเทคนิคทั่วไป
GOST 2583-92 แบตเตอรี่ทำจากเซลล์แมงกานีส - สังกะสีทรงกระบอกพร้อมอิเล็กโทรไลต์เกลือ ข้อมูลจำเพาะ
GOST 2678-94 หลังคาม้วนและวัสดุกันซึม วิธีการทดสอบ
GOST 2768-84 อะซิโตนทางเทคนิค ข้อมูลจำเพาะ
GOST 4166-76 โซเดียมซัลเฟต ข้อมูลจำเพาะ
GOST 4650-80 พลาสติก วิธีการตรวจการดูดซึมน้ำ
GOST 5180-84 ดิน วิธีการตรวจวัดลักษณะทางกายภาพในห้องปฏิบัติการ
GOST 5378-88 ไม้โปรแทรกเตอร์พร้อมเวอร์เนียร์ ข้อมูลจำเพาะ
GOST 6055-86 2) น้ำ หน่วยความแข็ง
GOST 6323-79 สายไฟที่มีฉนวนโพลีไวนิลคลอไรด์สำหรับการติดตั้งระบบไฟฟ้า ข้อมูลจำเพาะ
GOST 6456-82 กระดาษทราย ข้อมูลจำเพาะ
GOST 6709-72 น้ำกลั่น เงื่อนไขทางเทคนิค
GOST 7006-72 ฝาครอบสายเคเบิลป้องกัน การออกแบบและประเภท ข้อกำหนดทางเทคนิค และวิธีการทดสอบ
GOST 8711-93 (IEC51-2-84) อะนาล็อกที่บ่งบอกถึงอุปกรณ์วัดทางไฟฟ้าที่มีการกระทำโดยตรงและชิ้นส่วนเสริมสำหรับพวกเขา ส่วนที่ 2 ข้อกำหนดพิเศษสำหรับแอมป์มิเตอร์และโวลต์มิเตอร์
GOST 9812-74 ฉนวนน้ำมันดินปิโตรเลียม ข้อมูลจำเพาะ
GOST 11262-80 พลาสติก วิธีทดสอบแรงดึง
GOST 12026-76 กระดาษกรองสำหรับห้องปฏิบัติการ ข้อมูลจำเพาะ
GOST 13518-68 พลาสติก วิธีการหาความต้านทานของโพลีเอทิลีนต่อการแตกร้าวจากความเค้น
GOST 14236-81 ฟิล์มโพลีเมอร์ วิธีการทดสอบแรงดึง
GOST 14261-77 กรดไฮโดรคลอริกที่มีความบริสุทธิ์พิเศษ เงื่อนไขทางเทคนิค
GOST 15140-78 วัสดุสีและสารเคลือบเงา วิธีการพิจารณาการยึดเกาะ
GOST 16337-77 โพลีเอทิลีนแรงดันสูง ข้อมูลจำเพาะ
GOST 16783-71 พลาสติก วิธีการหาอุณหภูมิความเปราะเมื่อบีบตัวอย่างที่พับเป็นวง
GOST 22261-94 เครื่องมือสำหรับวัดปริมาณไฟฟ้าและแม่เหล็ก เงื่อนไขทางเทคนิคทั่วไป
GOST 25812-83 3) ท่อเหล็กหลัก ข้อกำหนดทั่วไปสำหรับการป้องกันการกัดกร่อน
GOST 29227-91 (ISO 835-1-81) เครื่องแก้วสำหรับห้องปฏิบัติการ ปิเปตไล่ระดับ ส่วนที่ 1 ข้อกำหนดทั่วไป
หมายเหตุ: เมื่อใช้มาตรฐานนี้ ขอแนะนำให้ตรวจสอบความถูกต้องของมาตรฐานอ้างอิงโดยใช้ดัชนี "มาตรฐานแห่งชาติ" ซึ่งรวบรวม ณ วันที่ 1 มกราคมของปีปัจจุบัน และตามดัชนีข้อมูลที่เกี่ยวข้องที่เผยแพร่ในปีปัจจุบัน หากมาตรฐานอ้างอิงถูกแทนที่ (เปลี่ยนแปลง) เมื่อใช้มาตรฐานนี้ คุณควรได้รับคำแนะนำจากมาตรฐานที่ถูกแทนที่ (เปลี่ยนแปลง) หากมาตรฐานอ้างอิงถูกยกเลิกโดยไม่มีการเปลี่ยน ข้อกำหนดในการอ้างอิงจะถูกนำมาใช้ในส่วนที่ไม่ส่งผลกระทบต่อการอ้างอิงนี้
1) ในสหพันธรัฐรัสเซีย GOST R 12.4.026-2001 “ระบบมาตรฐานความปลอดภัยในการทำงาน” มีผลบังคับใช้ สีสัญญาณ ป้ายความปลอดภัย และเครื่องหมายสัญญาณ วัตถุประสงค์และกฎการใช้งาน ข้อกำหนดและคุณลักษณะทางเทคนิคทั่วไป วิธีทดสอบ"
2) ในสหพันธรัฐรัสเซีย GOST R 52029-2003 "น้ำ หน่วยความแข็ง”
3) ในสหพันธรัฐรัสเซีย GOST R 51164-98 "ท่อเหล็กหลัก" มีผลบังคับใช้ ข้อกำหนดทั่วไปสำหรับการป้องกันการกัดกร่อน”
บทบัญญัติทั่วไป
3.1. ข้อกำหนดของมาตรฐานนี้นำมาพิจารณาเมื่อออกแบบ ก่อสร้าง สร้างใหม่ ซ่อมแซม และใช้งานโครงสร้างใต้ดิน รวมถึงวัตถุที่เป็นแหล่งกำเนิดกระแสน้ำไหลหลง มาตรฐานนี้เป็นพื้นฐานสำหรับการพัฒนาเอกสารกำกับดูแล (ND) สำหรับการป้องกันโครงสร้างโลหะใต้ดินบางประเภทและมาตรการเพื่อจำกัดกระแสรั่วไหล (กระแสรั่วไหล)
3.2. วิธีการป้องกันการกัดกร่อน (วัสดุและการออกแบบการเคลือบ สถานีป้องกันแคโทด เครื่องมือสำหรับตรวจสอบคุณภาพของการเคลือบฉนวนและการพิจารณาอันตรายของการกัดกร่อนและประสิทธิผลของการป้องกันการกัดกร่อน) จะใช้ตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้เท่านั้น และมีใบรับรองความสอดคล้อง
3.3. เมื่อพัฒนาโครงการก่อสร้างโครงสร้างจะมีการพัฒนาโครงการป้องกันการกัดกร่อนพร้อมกัน
หมายเหตุ: สำหรับการส่งสัญญาณ การรวมศูนย์ และการประสาน (SCB) สายไฟและสายสื่อสารที่ใช้บนทางรถไฟ เมื่อไม่สามารถกำหนดพารามิเตอร์ของการป้องกันไฟฟ้าเคมีในขั้นตอนการพัฒนาโครงการได้ สามารถพัฒนาแบบการทำงานของการป้องกันไฟฟ้าเคมีได้หลังจากวาง สายเคเบิลตามข้อมูลการวัดและการเปิดใช้งานทดลองใช้อุปกรณ์ป้องกันภายในระยะเวลาที่กำหนดโดย ND
3.4. มาตรการป้องกันการกัดกร่อนของโครงสร้างระหว่างการก่อสร้าง การดำเนินงาน และการสร้างใหม่มีไว้สำหรับโครงการป้องกันตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้
ในโครงการก่อสร้างและการบูรณะโครงสร้างที่เป็นแหล่งที่มาของกระแสรั่วไหล มีการใช้มาตรการเพื่อจำกัดกระแสรั่วไหล
3.5. การป้องกันการกัดกร่อนทุกประเภทที่จัดทำโดยโครงการก่อสร้างได้รับการยอมรับให้ใช้ก่อนที่โครงสร้างจะเริ่มทำงาน ในระหว่างขั้นตอนการก่อสร้างท่อส่งก๊าซเหล็กใต้ดินและถังก๊าซเหลวการป้องกันไฟฟ้าเคมีจะมีผลในพื้นที่ที่มีอิทธิพลอันตรายจากกระแสน้ำหลงทางภายในไม่เกินหนึ่งเดือนและในกรณีอื่น ๆ - ไม่เกินหกเดือนหลังจากวางโครงสร้างใน พื้นดิน; สำหรับโครงสร้างการสื่อสาร - ไม่เกินหกเดือนหลังจากวางลงบนพื้น
ไม่อนุญาตให้ทำการทดสอบวัตถุที่เป็นแหล่งที่มาของกระแสเล็ดลอดจนกว่าจะมีการดำเนินการตามมาตรการทั้งหมดที่โครงการกำหนดไว้เพื่อจำกัดกระแสเหล่านี้
3.6. การป้องกันโครงสร้างจากการกัดกร่อนดำเนินการในลักษณะที่ไม่ทำให้การป้องกันจากอิทธิพลของแม่เหล็กไฟฟ้าและฟ้าผ่าลดลง
3.7. ในระหว่างการทำงานของโครงสร้าง จะมีการบันทึกและวิเคราะห์ประสิทธิภาพของการป้องกันการกัดกร่อนและความเสี่ยงต่อการกัดกร่อนอย่างเป็นระบบ รวมถึงสาเหตุของความเสียหายจากการกัดกร่อน
3.8. งานซ่อมแซมการติดตั้งระบบป้องกันไฟฟ้าเคมีที่ล้มเหลวถือเป็นงานฉุกเฉิน
3.9. โครงสร้างมีการติดตั้งจุดควบคุมและการวัด (CPS)
เพื่อตรวจสอบสถานะการกัดกร่อนของสายสื่อสารที่วางอยู่ในท่อสายเคเบิล จะใช้อุปกรณ์ตรวจสอบ (หลุม)
เกณฑ์อันตรายจากการกัดกร่อน
4.1. เกณฑ์อันตรายจากการกัดกร่อนของโครงสร้างคือ:
ความก้าวร้าวของสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน (ดิน พื้นดิน และน้ำอื่น ๆ) ที่เกี่ยวข้องกับโลหะของโครงสร้าง (รวมถึงความก้าวร้าวทางชีวภาพของดิน)
ผลกระทบที่เป็นอันตรายจากกระแสตรงและกระแสสลับที่หลงทาง
4.2. เพื่อประเมินความก้าวร้าวของการกัดกร่อนของดินที่เกี่ยวข้องกับเหล็ก ให้หาความต้านทานไฟฟ้าของดิน โดยวัดในสภาพสนามและห้องปฏิบัติการ และความหนาแน่นกระแสแคโทดเฉลี่ยที่การกระจัดที่อาจเกิดขึ้นที่ 100 มิลลิโวลต์ เป็นลบมากกว่าศักย์ไฟฟ้าที่อยู่กับที่ของเหล็กใน ดิน (ตารางที่ 1) หากเมื่อพิจารณาตัวบ่งชี้ตัวใดตัวหนึ่งพบว่ามีความก้าวร้าวในการกัดกร่อนสูงของดิน (และสำหรับโครงสร้างการบุกเบิก - โดยเฉลี่ย) ตัวบ่งชี้อื่น ๆ จะไม่ถูกกำหนด
วิธีการหาค่าความต้านทานไฟฟ้าของดินและความหนาแน่นกระแสแคโทดเฉลี่ยมีให้ไว้ในภาคผนวก A และ B ตามลำดับ
หมายเหตุ
1. หากความต้านทานไฟฟ้าของดินที่วัดในสภาพห้องปฏิบัติการมีค่าเท่ากับหรือมากกว่า 130 โอห์ม · m ความสามารถในการกัดกร่อนของดินถือว่าต่ำและไม่ได้ประเมินตามความหนาแน่นกระแสแคโทดเฉลี่ย z K
2. ความก้าวร้าวของการกัดกร่อนของดินที่เกี่ยวข้องกับเกราะเหล็กของสายสื่อสารและโครงสร้างเหล็กของ NUP ได้รับการประเมินโดยความต้านทานไฟฟ้าของดินเท่านั้น ซึ่งกำหนดในภาคสนาม (ดูตารางที่ 1)
3. ความก้าวร้าวของการกัดกร่อนของดินที่เกี่ยวข้องกับเหล็กของท่อของเครือข่ายความร้อนแบบไร้ท่อได้รับการประเมินโดยความต้านทานไฟฟ้าของดินที่กำหนดในสภาพสนามและห้องปฏิบัติการ (ดูตารางที่ 1)
4. สำหรับท่อเครือข่ายทำความร้อนที่วางในช่องระบายความร้อน ช่องตรวจสอบ ฯลฯ เกณฑ์อันตรายจากการกัดกร่อนคือการมีน้ำหรือดินอยู่ในช่อง (ช่องระบายความร้อน ช่องตรวจสอบ ฯลฯ) เมื่อน้ำหรือดินถึงความร้อน โครงสร้างฉนวนหรือพื้นผิวท่อ
ตารางที่ 1
ตารางที่ 2
ตารางที่ 3
ตารางที่ 4
ตารางที่ 5
ข้อกำหนดสำหรับการเคลือบป้องกันและวิธีการควบคุมคุณภาพ
6.1. การออกแบบสารเคลือบป้องกันชนิดเสริมแรงและเสริมแรงสูงที่ใช้เพื่อปกป้องท่อเหล็กกล้าใต้ดิน ยกเว้นท่อความร้อน แสดงไว้ในตารางที่ 6 ข้อกำหนดในการเคลือบอยู่ในตารางที่ 7 และ 8 ตามลำดับ
อนุญาตให้ใช้การเคลือบป้องกันแบบอื่น ๆ เพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้
6.2. ในระหว่างการก่อสร้างท่อ ข้อต่อท่อเชื่อม องค์ประกอบที่มีรูปร่าง (ซีลไฮดรอลิก ตัวสะสมคอนเดนเสท ข้อศอก ฯลฯ ) และสถานที่ที่การเคลือบป้องกันได้รับความเสียหายจะถูกหุ้มฉนวนภายใต้สภาพเส้นทางด้วยวัสดุเดียวกันกับท่อหรือกับวัสดุอื่นที่มีการป้องกัน คุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดที่กำหนดในตารางที่ 7 ไม่ด้อยกว่าการเคลือบส่วนเชิงเส้นของท่อและมีการยึดเกาะกับการเคลือบส่วนเชิงเส้นของท่อ
6.3. เมื่อซ่อมแซมท่อที่ใช้งานอยู่อนุญาตให้ใช้การเคลือบที่คล้ายคลึงกับที่ใช้ก่อนหน้านี้กับท่อเช่นเดียวกับวัสดุที่หดตัวด้วยความร้อน, โพลีเมอร์ - น้ำมันดิน, โพลีเมอร์ - แอสโมลและเทปโพลีเมอร์กาวยกเว้นโพลีไวนิลคลอไรด์
หมายเหตุ: เพื่อป้องกันข้อต่อและซ่อมแซมบริเวณที่เสียหายของท่อด้วยการเคลือบน้ำมันดินสีเหลืองอ่อน ไม่อนุญาตให้ใช้เทปโพลีเอทิลีน
6.4. สำหรับถังเหล็กที่ติดตั้งบนพื้นดินหรือถมด้วยดิน จะใช้การเคลือบป้องกันแบบเสริมแรงมากแบบหมายเลข 5 และ 7 ตามตารางที่ 6
ตารางที่ 6
ตารางที่ 7
ข้อกำหนดสำหรับการเคลือบเสริมแรงสูง
| ชื่อตัวชี้วัด 1) | ความหมาย | วิธีการทดสอบ | หมายเลขความคุ้มครองตามตารางที่ 6 |
| 1. การยึดเกาะกับเหล็กไม่น้อยกว่าที่อุณหภูมิ | ภาคผนวก I วิธี A | ||
| 20°C, นิวตัน/ซม | 70,0 | ||
| 50,0 | |||
| 35,0 | 1 (สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 820 มม.) 9 | ||
| 20,0 | 3, 4, 5, 6, 10 | ||
| 40°C, นิวตัน/ซม | 35,0 | ||
| 20,0 | 1, 9 | ||
| 10,0 | 3, 4, 10 | ||
| 20°C, MPa (กก./ซม.2) | 0,5 (5,0) | ภาคผนวก I วิธี B | 7, 8 |
| 2. การยึดเกาะทับซ้อนกันที่อุณหภูมิ 20°C, N/cm ไม่น้อยกว่า: | ภาคผนวก I วิธี A | ||
| เทปต่อเทป | 7,0 | 3, 4, 5 | |
| 35,0 | |||
| 20,0 | |||
| กระดาษห่อสำหรับเทป | 5,0 | ||
| ชั้นโพลีโอเลฟินอัดรีดเป็นเทป | 15,0 | ||
| 3. การยึดเกาะกับเหล็กหลังโดนน้ำ 1000 ชั่วโมง ที่อุณหภูมิ 20°C, N/cm ไม่น้อยกว่า | 50,0 | ภาคผนวกเค | 1 (สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 820 มม. ขึ้นไป) |
| 35,0 | 1, 2 (สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 820 มม.) | ||
| 30,0 | |||
| 15,0 | 3, 4 | ||
| 4. แรงกระแทกไม่น้อยที่อุณหภูมิ: | ตาม GOST 25812 ภาคผนวก 5 | ||
| จากลบ15ºСถึงลบ40ºС, J | สำหรับการเคลือบทั้งหมด (ยกเว้น 1, 2, 3.9) สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง mm ไม่เกิน: | ||
| 5,0 | |||
| 7,0 | |||
| 9,0 | |||
| ความหนาเคลือบ 20°С, J/มม | 1, 2, 3, 9 สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง mm: | ||
| 4,25 | สูงถึง 159 | ||
| 5,0 | สูงถึง 530 | ||
| 6,0 | เซนต์ 530 | ||
| 2 สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง mm: | |||
| 8,0 | จาก 820 ถึง 1,020 | ||
| 10,0 | ตั้งแต่ 1220 ขึ้นไป | ||
| 5. ความต้านทานแรงดึง MPa ไม่น้อย ที่อุณหภูมิ 20°2) | 12,0 | GOST 11262 | 1, 2, 9 |
| 10,0 | GOST 14236 | 3, 8, 10 | |
| 6. พื้นที่ลอกผิวเคลือบระหว่างโพลาไรเซชันแบบแคโทด ซม. 2 ไม่มาก ที่อุณหภูมิ: | ภาคผนวก L | ||
| 20°ซ | 5,0 | สำหรับการเคลือบทุกประเภท | |
| 40°ซ | 8,0 | 1, 2, 9 | |
| 7. ความต้านทานต่อการแตกร้าวของความเครียดที่อุณหภูมิ50ºС, h ไม่น้อย | ตาม GOST 13518 | สำหรับการเคลือบที่มีความหนาของชั้นโพลีโอเลฟินส์อย่างน้อย 1 มม.: 1, 2, 3, 8, 9, 10 | |
| 8. ความต้านทานต่อรังสี UV ด้วยการไหล 600 kWh/m ที่อุณหภูมิ 50°С, h ไม่น้อย | ตาม GOST 16337 | 1, 2, 3, 8 | |
| 9. อุณหภูมิความเปราะบาง °С ไม่สูงกว่า | -50°ซ | ตาม GOST 16783 | 4, 9 |
| 10. อุณหภูมิความเปราะบางของชั้นสีเหลืองอ่อน (ความยืดหยุ่นบนแกน) °Сไม่มากไปกว่านี้ | -15°ซ | ตาม GOST 2678-94 | 5, 6, 8, 10 |
| 11. การเปลี่ยนความต้านทานไฟฟ้าของการเคลือบในสารละลาย 3% ของ Na 2 SO 4 ที่อุณหภูมิ20°C, Ohm m 2 ไม่น้อยกว่า: | ภาคผนวก ม | ||
| ต้นฉบับ | 10 10 | 1, 2, 9 | |
| 10 8 | 3, 4, 5, 6, 7, 8, 10 | ||
| ใน 100 วัน ข้อความที่ตัดตอนมา | 10 9 | 1, 2, 9 | |
| 10 7 | 3, 4, 5, 6, 7, 8, 10 | ||
| 12. ความต้านทานไฟฟ้าชั่วคราวของสารเคลือบ 3) บนส่วนท่อที่เสร็จสมบูรณ์ (ในหลุม) ที่อุณหภูมิสูงกว่า 0°C, Ohm m 2 ไม่น้อยกว่า | 5 10 5 | ภาคผนวก ม | 1, 2, 3, 8, 9, 10 |
| 2·10 5 | 4, 5, 6 | ||
| 5 10 4 | |||
| 13. ความต่อเนื่องของไดอิเล็กทริก (ไม่พังทลายที่แรงดันไฟฟ้า), kV/mm | 5,0 | เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องประกายไฟ | 1, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 9, 10 |
| 4,0 | |||
| 14. ความต้านทานการเจาะ (การเยื้อง) มม. ไม่เกินที่อุณหภูมิ: | ภาคผนวก ซ | สำหรับการเคลือบทุกประเภท | |
| สูงถึง 20°C | 0,2 | ||
| มากกว่า 20°C | 0,3 | ||
| 15. ความอิ่มตัวของน้ำใน 24 ชั่วโมง % ไม่มากไปกว่านี้ | 0,1 | ตาม GOST 9812 | 5, 6, 7, 8, 10 |
| 16. ต้านทานเชื้อรา แต้มไม่น้อย | ตาม GOST 9.048, GOST 9.049 | สำหรับการเคลือบเสริมแรงสูงทุกประเภท | |
| 1) วัดตัวบ่งชี้คุณสมบัติที่ 20°С เว้นแต่จะระบุเงื่อนไขอื่น ๆ ใน ND 2) ความต้านทานแรงดึงของสารเคลือบ เทป และแผ่นป้องกันแบบรวม (เมกะปาสคาล) สัมพันธ์กับความหนาของฐานโพลีเมอร์ที่รองรับเท่านั้น โดยไม่คำนึงถึงความหนาของชั้นยางสีเหลืองอ่อนหรือชั้นย่อยของยาง ในขณะที่ความต้านทานแรงดึงสัมพันธ์กับความหนาทั้งหมด ของเทปต้องมีความกว้างอย่างน้อย 50 นิวตัน/ซม. และกระดาษห่อป้องกันมีความกว้างอย่างน้อย 80 นิวตัน/ซม. 3) ค่าสูงสุดที่อนุญาตของความต้านทานไฟฟ้าชั่วคราวของการเคลือบบนท่อใต้ดินที่ทำงานเป็นเวลานาน (มากกว่า 40 ปี) จะต้องมีอย่างน้อย 50 โอห์ม m 2 - สำหรับการเคลือบโพลีเมอร์ |
ตารางที่ 8
ข้อกำหนดสำหรับการเคลือบเสริมแรง
| ชื่อตัวชี้วัด 1) | ความหมาย | วิธีการทดสอบ | หมายเลขความคุ้มครองตามตารางที่ 6 | |
| 1 การยึดเกาะกับเหล็กที่อุณหภูมิ 20 °C: | ||||
| N/ซม. ไม่น้อย | 50,0 | ภาคผนวก I วิธี A | 11 (สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 820 มม. ขึ้นไป) - | |
| 35,0 | 11 (สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 820 มม.) - | |||
| 20,0 | ||||
| MPa (kgf/cm 2) ไม่น้อย | 0,5 (5,0) | ภาคผนวก I วิธี B | ||
| จุดไม่มีอีกต่อไป | ตาม GOST 15140 | 14, 15 | ||
| 2 การยึดเกาะทับซ้อนกันที่อุณหภูมิ 20 °C, N/cm ไม่น้อยกว่า: | ภาคผนวก I วิธี A | |||
| เทปต่อเทป | 7,0 | |||
| ชั้นโพลีเอทิลีนอัดรีดเข้ากับเทป | 15,0 | |||
| 3 การยึดเกาะกับเหล็กหลังจากสัมผัสน้ำเป็นเวลา 1000 ชั่วโมงที่อุณหภูมิ 20 °C: | ||||
| N/ซม. ไม่น้อย | 50,0 | ภาคผนวกเค | 11 (สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 820 มม. ขึ้นไป) | |
| 35,0 | 11 (สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 820 มม.) | |||
| 15,0 | ||||
| จุดไม่มีอีกต่อไป | ตาม GOST 15140 | 14, 15 | ||
| 4 แรงกระแทกไม่น้อยที่อุณหภูมิ: | ตาม GOST 25812 ภาคผนวก 5 | |||
| จากลบ 15 °C ถึงบวก 40 °C, J | 2,0 | |||
| 6,0 | 13/ส^ | |||
| 8,0 | 15,16 | |||
| 20 °C, ความหนาเคลือบ J/มม | 11, 12 สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง: | |||
| 4.25 | สูงถึง 159 มม | |||
| 5,0 | สูงถึง 530 มม | |||
| 6,0 | เซนต์. 530 มม | |||
| 5 ความต้านแรงดึง MPa ไม่น้อย ที่อุณหภูมิ 20 °C 2) | ||||
| 12,0 | ตาม GOST 11262 | |||
| 10,0 | ตาม GOST 14236 | |||
| 6 พื้นที่ของการลอกผิวเคลือบระหว่างโพลาไรเซชันแบบแคโทด ซม. 2 ไม่เกินที่อุณหภูมิ: | ภาคผนวก L | |||
| 20°ซ | 4,0 | 14, 15, 16 | ||
| 5,0 | 11, 12, 13 | |||
| 40°ซ | 8,0 | 11, 15, 16 | ||
| 7 ความต้านทานต่อการแตกร้าวความเครียดที่อุณหภูมิ | ตาม GOST 13518 | สำหรับการเคลือบที่มีความหนาของชั้นโพลีโอเลฟินส์อย่างน้อย 1 มม.: | ||
| 50°C, ชม. ไม่ต่ำกว่านี้ | 11,12 | |||
| 8 ความต้านทานต่อรังสี UV ด้วยการไหล 600 kWh/m ที่อุณหภูมิ 50 °C, h ไม่น้อยกว่า | ตาม GOST 16337 | |||
| 11, 12 | ||||
| 9 การเปลี่ยนความต้านทานไฟฟ้าของสารเคลือบในสารละลาย Na 2 SO 4 3% ที่อุณหภูมิ 20 °C, Ohm-m 2 ไม่น้อยกว่า: | ภาคผนวก ม | |||
| ต้นฉบับ | 10 10 | |||
| 10 8 | 12, 13, 15, 16 | |||
| 5 10 2 | ||||
| หลังจากผ่านไป 100 วัน | 10 9 | |||
| 10 7 | 12,13,15,16 | |||
| 3 10 2 | ||||
| 10 ความต้านทานไฟฟ้าการเปลี่ยนผ่านของการเคลือบ 3) บนส่วนท่อที่เสร็จสมบูรณ์ (ในหลุม) ที่อุณหภูมิสูงกว่า 0°C, โอห์ม m 2 ไม่น้อยกว่า | 3·10 5 | ภาคผนวก ม | 11, 12, 16 | |
| 1·10 5 | ||||
| 5 10 4 | ||||
| 11 ความต่อเนื่องของไดอิเล็กทริก (ไม่พังทลายที่แรงดันไฟฟ้า), kV/mm | 5,0 | เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องประกายไฟ | 11, 12, 16 | |
| 4,0 | ||||
| 2,0 | ||||
| 12. ความอิ่มตัวของน้ำใน 24 ชั่วโมง % ไม่มากไปกว่านี้ | 0,1 | ตาม GOST 9812 | ||
| 13.ต้านทานเห็ดแต้มไม่น้อย | ตาม GOST 9.048, GOST 9.049 | สำหรับการเคลือบเสริมแรงทั้งหมด | ||
| 1) วัดตัวบ่งชี้คุณสมบัติที่อุณหภูมิ 20°C เว้นแต่จะระบุเงื่อนไขอื่นๆ ใน ND 2) ความต้านทานแรงดึงของการเคลือบ เทป และแผ่นป้องกันแบบรวม (เป็นเมกะปาสคาล) สัมพันธ์กับความหนาของฐานโพลีเมอร์รองรับเท่านั้น โดยไม่คำนึงถึงความหนาของชั้นย่อยสีเหลืองอ่อนหรือยาง ในกรณีนี้ ความต้านทานแรงดึงที่เกี่ยวข้องกับความหนารวมของเทปจะต้องมีความกว้างอย่างน้อย 50 นิวตัน/ซม. และของฟิล์มป้องกัน - ความกว้างอย่างน้อย 80 นิวตัน/ซม. 3) ค่าสูงสุดที่อนุญาตของความต้านทานไฟฟ้าชั่วคราวของการเคลือบบนท่อใต้ดินที่ทำงานเป็นเวลานาน (มากกว่า 40 ปี) จะต้องมีอย่างน้อย 50 Ohm-m 2 สำหรับการเคลือบน้ำมันดินสีเหลืองอ่อนและอย่างน้อย 200 Ohm-m 2 สำหรับ เคลือบโพลีเมอร์ |
6.5. ความหนาของสารเคลือบป้องกันถูกควบคุมโดยการทดสอบแบบไม่ทำลายโดยใช้เกจวัดความหนาและเครื่องมือวัดอื่น ๆ:
ในสภาวะพื้นฐานและโรงงานสำหรับการเคลือบโพลีเมอร์สองชั้นและสามชั้นโดยใช้โพลีเอทิลีนอัดรีด, โพรพิลีน รวมกันโดยใช้เทปโพลีเอทิลีนและโพลีเอทิลีนอัดรีด แถบเคลือบโพลีเมอร์และสีเหลืองอ่อน - ในทุก ๆ ท่อที่สิบของหนึ่งชุดอย่างน้อยในสี่จุดรอบเส้นรอบวงของท่อและในสถานที่ที่ทำให้เกิดข้อสงสัย
ในสภาพเส้นทางสำหรับการเคลือบสีเหลืองอ่อน - บน 10% ของรอยต่อรอยของท่อหุ้มฉนวนด้วยตนเองที่สี่จุดรอบเส้นรอบวงของท่อ
บนถังสำหรับการเคลือบสีเหลืองอ่อน - ที่จุดหนึ่งบนพื้นผิวแต่ละตารางเมตรและในสถานที่ที่มีการเคลือบฉนวนงอ - ทุก ๆ 1 เมตรตามแนวเส้นรอบวง
6.6. การยึดเกาะของสารเคลือบป้องกันกับเหล็กถูกควบคุมโดยใช้เครื่องวัดการยึดเกาะ:
ในสภาวะพื้นฐานและในโรงงาน - ทุกๆ 100 ม. หรือทุก ๆ ท่อที่สิบในชุด
ในสภาพเส้นทาง - 10% ของรอยต่อท่อที่หุ้มฉนวนด้วยตนเอง
บนรถถัง - อย่างน้อยสองจุดรอบเส้นรอบวง
สำหรับการเคลือบสีเหลืองอ่อน อนุญาตให้ตรวจสอบการยึดเกาะโดยการตัดสามเหลี่ยมด้านเท่าที่มีความยาวด้านอย่างน้อย 4.0 ซม. ออก แล้วตามด้วยการลอกการเคลือบออกจากด้านบนของมุมที่ตัด การยึดเกาะถือว่าน่าพอใจหากเมื่อเคลือบใหม่ถูกลอกออก พื้นที่มากกว่า 50% ของพื้นที่สีเหลืองอ่อนที่ปอกเปลือกยังคงอยู่บนโลหะท่อ สารเคลือบที่เสียหายระหว่างการทดสอบการยึดเกาะจะได้รับการซ่อมแซมตาม ND
6.7. ความต่อเนื่องของการเคลือบท่อหลังจากเสร็จสิ้นกระบวนการฉนวนในสภาวะพื้นฐานและในโรงงานจะถูกควบคุมทั่วทั้งพื้นผิวด้วยเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องประกายไฟที่แรงดันไฟฟ้า 4.0 หรือ 5.0 kV ต่อความหนาของการเคลือบ 1 มม. (ขึ้นอยู่กับวัสดุเคลือบ) และ สำหรับซิลิเกตเคลือบฟัน - 2 kV ต่อความหนา 1 มม. เช่นเดียวกับเส้นทางก่อนลดท่อลงในร่องลึกและหลังฉนวนถัง
6.8. พื้นที่ที่มีข้อบกพร่องตลอดจนความเสียหายที่เกิดกับสารเคลือบป้องกันซึ่งระบุในระหว่างการทดสอบคุณภาพจะได้รับการแก้ไขก่อนที่จะทำการเติมไปป์ไลน์ ในระหว่างการซ่อมแซม ให้แน่ใจว่าการเคลือบป้องกันมีความสม่ำเสมอ แข็งแรง และความต่อเนื่อง หลังจากแก้ไขแล้ว พื้นที่ที่ได้รับการซ่อมแซมจะต้องได้รับการตรวจสอบขั้นที่สอง
6.9. หลังจากการเติมท่อทดแทน การเคลือบป้องกันจะถูกตรวจสอบว่าไม่มีความเสียหายภายนอกที่อาจทำให้เกิดการสัมผัสทางไฟฟ้าโดยตรงระหว่างโลหะของท่อกับพื้น โดยใช้เครื่องมือในการตรวจจับตำแหน่งของความเสียหายของฉนวน
6.10. เพื่อป้องกันท่อของเครือข่ายความร้อนจากการกัดกร่อนภายนอกจึงมีการใช้สารเคลือบป้องกันการออกแบบและเงื่อนไขการใช้งานซึ่งมีอยู่ในภาคผนวก P
ข้อกำหนดสำหรับการป้องกันไฟฟ้าเคมี
7.1. ข้อกำหนดสำหรับการป้องกันไฟฟ้าเคมีในกรณีที่ไม่มีอิทธิพลที่เป็นอันตรายจากกระแสตรงและกระแสสลับ
7.1.1. โพลาไรเซชันแบบแคโทดของโครงสร้าง (ยกเว้นท่อขนส่งสื่อที่ให้ความร้อนสูงกว่า 20 °C) ดำเนินการในลักษณะที่ศักยภาพโพลาไรเซชันของโลหะที่สัมพันธ์กับอิเล็กโทรดอ้างอิงคอปเปอร์-ซัลเฟตอิ่มตัวอยู่ระหว่างค่าต่ำสุดและสูงสุด (ในค่าสัมบูรณ์) ค่าตามตารางที่ 9
ศักยภาพของโพลาไรเซชันจะวัดตามภาคผนวก P
ตารางที่ 9
ข้อกำหนดสำหรับการป้องกันไฟฟ้าเคมีในกรณีที่มีอิทธิพลที่เป็นอันตรายของกระแสตรงที่หลงทาง
7.2.1. การป้องกันโครงสร้างจากอิทธิพลที่เป็นอันตรายของกระแสตรงที่หลงทางนั้นดำเนินการในลักษณะเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีขั้วบวกและโซนสลับบนโครงสร้าง
ระยะเวลารวมของการกระจัดที่เป็นไปได้เชิงบวกที่สัมพันธ์กับศักย์ไฟฟ้าคงที่ อนุญาตให้ไม่เกิน 4 นาทีต่อวัน
การกำหนดการเคลื่อนที่ที่อาจเกิดขึ้น (ความแตกต่างระหว่างศักยภาพที่วัดได้ของโครงสร้างและศักยภาพคงที่) ดำเนินการตามภาคผนวก D
เพื่อป้องกันโลหะจากการกัดกร่อน มีการใช้วิธีการต่าง ๆ ซึ่งสามารถแบ่งออกเป็นส่วนหลัก ๆ ดังต่อไปนี้: การผสมโลหะ; เคลือบป้องกัน (โลหะ, อโลหะ); การป้องกันไฟฟ้าเคมี การเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติของสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน การออกแบบผลิตภัณฑ์อย่างมีเหตุผล
การผสมโลหะ นี่เป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนของโลหะ เมื่อทำการผสม องค์ประกอบอัลลอยด์ (โครเมียม นิกเกิล โมลิบดีนัม ฯลฯ) จะถูกนำมาใช้ในองค์ประกอบของโลหะผสมหรือโลหะ ทำให้เกิดความเฉื่อยของโลหะ ทู่เป็นกระบวนการเปลี่ยนโลหะหรือโลหะผสมไปสู่สถานะต้านทานการกัดกร่อนที่เพิ่มขึ้นซึ่งเกิดจากการยับยั้งกระบวนการขั้วบวก สถานะพาสซีฟของโลหะอธิบายได้จากการก่อตัวของฟิล์มออกไซด์ที่มีโครงสร้างสมบูรณ์แบบบนพื้นผิวบนพื้นผิว (ฟิล์มออกไซด์มีคุณสมบัติในการป้องกัน โดยมีเงื่อนไขว่าโครงผลึกของโลหะและออกไซด์ที่ได้จะคล้ายกันมากที่สุด)
โลหะผสมถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายเพื่อป้องกันการกัดกร่อนของก๊าซ เหล็ก อลูมิเนียม ทองแดง แมกนีเซียม สังกะสี รวมถึงโลหะผสมที่ขึ้นอยู่กับสิ่งเหล่านี้ อาจมีการผสมกัน ผลลัพธ์ที่ได้คือโลหะผสมที่มีความต้านทานการกัดกร่อนสูงกว่าตัวโลหะเอง โลหะผสมเหล่านี้ก็มีพร้อมๆ กัน ทนความร้อนและ ทนความร้อน.
ทนความร้อน– ทนต่อการกัดกร่อนของก๊าซที่อุณหภูมิสูง ทนความร้อน– คุณสมบัติของวัสดุโครงสร้างเพื่อรักษาความแข็งแรงเชิงกลสูงที่อุณหภูมิเพิ่มขึ้นอย่างมาก โดยทั่วไปการต้านทานความร้อนทำได้โดยการผสมโลหะและโลหะผสม เช่น เหล็กกับโครเมียม อลูมิเนียม และซิลิคอน ที่อุณหภูมิสูง องค์ประกอบเหล่านี้จะออกซิไดซ์อย่างมีพลังมากกว่าเหล็ก และทำให้เกิดฟิล์มป้องกันออกไซด์ที่มีความหนาแน่นสูง เช่น Al 2 O 3 และ Cr 2 O 3
การผสมยังใช้เพื่อลดอัตราการกัดกร่อนของกัลวานิก โดยเฉพาะการกัดกร่อนแบบวิวัฒนาการของไฮโดรเจน ตัวอย่างเช่น โลหะผสมที่ทนต่อการกัดกร่อน ได้แก่ เหล็กกล้าไร้สนิมซึ่งมีโครเมียม นิกเกิล และโลหะอื่นๆ เป็นส่วนประกอบในการผสม
เคลือบป้องกัน เรียกว่าชั้นที่สร้างขึ้นบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์โลหะเพื่อป้องกันการกัดกร่อน เคลือบป้องกันการใช้สารเคลือบป้องกันเป็นวิธีการทั่วไปในการต่อสู้กับการกัดกร่อน การเคลือบป้องกันไม่เพียงแต่ปกป้องผลิตภัณฑ์จากการกัดกร่อน แต่ยังให้คุณสมบัติทางกายภาพและเคมีที่มีคุณค่าแก่พื้นผิวอีกจำนวนหนึ่ง (ความต้านทานต่อการสึกหรอ การนำไฟฟ้า ฯลฯ) แบ่งออกเป็นโลหะและอโลหะ ข้อกำหนดทั่วไปสำหรับการเคลือบป้องกันทุกประเภทคือความสามารถในการยึดเกาะสูง ความต่อเนื่อง และความทนทานในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง
การเคลือบโลหะการเคลือบโลหะมีตำแหน่งพิเศษเนื่องจากการกระทำเป็นแบบคู่ ตราบใดที่ความสมบูรณ์ของชั้นเคลือบไม่ลดลง ผลการป้องกันจะลดลงเหลือเพียงการแยกพื้นผิวของโลหะที่ได้รับการป้องกันออกจากสิ่งแวดล้อม ซึ่งไม่แตกต่างจากผลกระทบของชั้นป้องกันเชิงกลใดๆ (การทาสี ฟิล์มออกไซด์ ฯลฯ) การเคลือบโลหะจะต้องไม่ทนต่อสารกัดกร่อน
เมื่อสารเคลือบเสียหาย (หรือมีรูพรุน) จะเกิดเซลล์กัลวานิกขึ้น ธรรมชาติของการทำลายการกัดกร่อนของโลหะฐานนั้นถูกกำหนดโดยคุณสมบัติทางเคมีไฟฟ้าของโลหะทั้งสอง สามารถเคลือบป้องกันการกัดกร่อนได้ แคโทดและ ขั้วบวก- ถึง การเคลือบแคโทดซึ่งรวมถึงสารเคลือบที่มีศักยภาพในสภาพแวดล้อมที่กำหนดซึ่งมีค่าเป็นบวกมากกว่าศักยภาพของโลหะฐาน การเคลือบขั้วบวกมีศักยภาพเชิงลบมากกว่าศักยภาพของโลหะฐาน
ตัวอย่างเช่น เมื่อเทียบกับเหล็ก การเคลือบนิกเกิลเป็นแบบแคโทด และการเคลือบสังกะสีเป็นแบบขั้วบวก (รูปที่ 2)
เมื่อการเคลือบนิกเกิลได้รับความเสียหาย (รูปที่ 2, a) ในบริเวณขั้วบวก กระบวนการออกซิเดชันของเหล็กเกิดขึ้นเนื่องจากการปรากฏตัวขององค์ประกอบกัลวานิกที่มีฤทธิ์กัดกร่อนระดับไมโคร ที่ส่วนแคโทด - การลดไฮโดรเจน ดังนั้นการเคลือบแคโทดจึงสามารถป้องกันโลหะจากการกัดกร่อนได้เฉพาะในกรณีที่ไม่มีรูพรุนและเกิดความเสียหายต่อการเคลือบเท่านั้น
ความเสียหายเฉพาะที่ต่อชั้นสังกะสีป้องกันจะนำไปสู่การทำลายเพิ่มเติม ในขณะที่พื้นผิวของเหล็กได้รับการปกป้องจากการกัดกร่อน กระบวนการออกซิเดชันของสังกะสีเกิดขึ้นที่บริเวณขั้วบวก ที่ส่วนแคโทด - การลดไฮโดรเจน (รูปที่ 2,b)
ศักย์ไฟฟ้าของโลหะขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของสารละลาย ดังนั้น เมื่อองค์ประกอบของสารละลายเปลี่ยนแปลงไป ลักษณะของสารเคลือบก็อาจเปลี่ยนแปลงไปด้วย
ใช้วิธีการต่างๆ เพื่อให้ได้การเคลือบป้องกันโลหะ: เคมีไฟฟ้า(การชุบด้วยไฟฟ้า); การแช่ในโลหะหลอมเหลว(การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน, การชุบดีบุก); การทำให้เป็นโลหะ(การใช้โลหะหลอมเหลวกับพื้นผิวที่ได้รับการป้องกันโดยใช้ไอพ่นอัดอากาศ) เคมี(การได้สารเคลือบโลหะโดยใช้สารรีดิวซ์ เช่น ไฮดราซีน)
ข้าว. 2. การกัดกร่อนของเหล็กในสารละลายกรดด้วยการเคลือบแคโทดิก (a) และขั้วบวก (b): 1 – โลหะฐาน; 2 – การเคลือบ; 3 – สารละลายอิเล็กโทรไลต์
วัสดุสำหรับการเคลือบป้องกันโลหะอาจเป็นได้ทั้งโลหะบริสุทธิ์ (สังกะสี แคดเมียม อลูมิเนียม นิกเกิล ทองแดง โครเมียม เงิน ฯลฯ) หรือโลหะผสม (ทองแดง ทองเหลือง ฯลฯ)
การเคลือบป้องกันที่ไม่ใช่โลหะพวกเขาสามารถเป็นได้ทั้งอนินทรีย์หรืออินทรีย์ ผลการป้องกันของสารเคลือบเหล่านี้จะลดลงโดยหลักคือการแยกโลหะออกจากสิ่งแวดล้อม
สารเคลือบอนินทรีย์ ได้แก่ สารเคลือบอนินทรีย์ โลหะออกไซด์ สารประกอบของโครเมียม ฟอสฟอรัส ฯลฯ สารเคลือบอินทรีย์ ได้แก่ สารเคลือบสี สารเคลือบด้วยเรซิน พลาสติก ฟิล์มโพลีเมอร์ และยาง
เคลือบอนินทรีย์เป็นซิลิเกตในองค์ประกอบเช่น สารประกอบซิลิกอน ข้อเสียเปรียบหลักของการเคลือบดังกล่าว ได้แก่ ความเปราะบางและการแตกร้าวเนื่องจากความร้อนและแรงกระแทกทางกล
เคลือบสีและเคลือบเงาที่พบมากที่สุด. การเคลือบสีและวานิชจะต้องต่อเนื่อง กันแก๊สและกันน้ำ ทนต่อสารเคมี ยืดหยุ่น มีการยึดเกาะสูงกับวัสดุ ความแข็งแรงทางกลและความแข็ง
วิธีการทางเคมี มีความหลากหลายมาก ซึ่งรวมถึง ตัวอย่างเช่น การบำบัดพื้นผิวของโลหะด้วยสารที่ทำปฏิกิริยาทางเคมีกับโลหะนั้น และสร้างฟิล์มของสารประกอบเคมีที่มีความเสถียรบนพื้นผิวของมัน ซึ่งก่อให้เกิดโลหะที่ได้รับการป้องกันด้วยตัวมันเอง วิธีการดังกล่าวได้แก่ ออกซิเดชัน, ฟอสเฟต, ซัลไฟด์และอื่น ๆ.
ออกซิเดชัน- กระบวนการสร้างฟิล์มออกไซด์บนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์โลหะ
วิธีการออกซิเดชั่นสมัยใหม่คือการประมวลผลทางเคมีและไฟฟ้าเคมีของชิ้นส่วนในสารละลายอัลคาไลน์
สำหรับเหล็กและโลหะผสมมักใช้ออกซิเดชันแบบอัลคาไลน์ในสารละลายที่มี NaOH, NaNO 3, NaNO 2 ที่อุณหภูมิ 135-140 ° C ออกซิเดชันของโลหะเหล็กเรียกว่า bluing
เฟ 
เฟ 2+ + 2 
กระบวนการรีดิวซ์เกิดขึ้นที่ส่วนแคโทด:
2 ชม. 2 โอ + โอ 2 + 4 
4OH -
บนพื้นผิวของโลหะ อันเป็นผลมาจากการทำงานของเซลล์ไมโครกัลวานิก จะเกิด Fe(OH) 2 ขึ้นมา ซึ่งจากนั้นจะถูกออกซิไดซ์เป็น Fe 3 O 4 ฟิล์มออกไซด์บนเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำจะเป็นสีดำเข้ม และบนเหล็กกล้าคาร์บอนสูงจะเป็นสีดำและมีโทนสีเทา
เฟ 2+ + 2OH - 
เฟ(OH) 2 ;
12 เฟ(OH) 2 + นาโน 3 
4Fe 3 O 4 + NaOH + 10 H 2 O + NH 3
ฟิล์มพื้นผิวของออกไซด์มีคุณสมบัติป้องกันการกัดกร่อนต่ำ ดังนั้นขอบเขตของการใช้วิธีนี้จึงมีจำกัด วัตถุประสงค์หลักคือการตกแต่ง Blueing จะใช้เมื่อจำเป็นต้องรักษาขนาดเดิม เนื่องจากฟิล์มออกไซด์มีขนาดเพียง 1.0 - 1.5 ไมครอน
ฟอสเฟต- วิธีการผลิตฟิล์มฟอสเฟตบนผลิตภัณฑ์ที่ทำจากโลหะที่ไม่ใช่เหล็กและโลหะกลุ่มเหล็ก สำหรับฟอสเฟตผลิตภัณฑ์โลหะจะถูกแช่ในสารละลายของกรดฟอสฟอริกและเกลือของกรด (H 3 PO 4 + Mn(H 2 PO 4) 2) ที่อุณหภูมิ 96-98 o C
บนพื้นผิวของโลหะอันเป็นผลมาจากการทำงานของเซลล์ microgalvanic จะเกิดฟิล์มฟอสเฟตซึ่งมีองค์ประกอบทางเคมีที่ซับซ้อนและมีไฮเดรตที่ละลายได้ไม่ดีของแมงกานีสและเหล็กฟอสเฟตทดแทนสองและสาม: MnHPO 4, Mn 3 (PO 4) 2, FeHPO 4, Fe 3 (PO 4 ) 2 n น้ำ
กระบวนการออกซิเดชั่นเกิดขึ้นที่บริเวณขั้วบวก:
เฟ 
เฟ 2+ + 2 
ที่ส่วนแคโทด กระบวนการลดไฮโดรเจนเกิดขึ้น:
2H + + 2 
เอช 2 
(ค่า pH< 7)
เมื่อ Fe 2+ ไอออนทำปฏิกิริยากับแอนไอออนของกรดออร์โธฟอสฟอริกและเกลือของกรด จะเกิดฟิล์มฟอสเฟต:
เฟ 2+ + H 2 PO - 4 
เฟHPO4+H+
3เฟ 2+ + 2 ป 4 3- 
เฟ 3 (ปอ 4) 2
ฟิล์มฟอสเฟตที่ได้นั้นจะถูกพันธะทางเคมีกับโลหะ และประกอบด้วยผลึกที่เจริญสลับกันซึ่งแยกจากกันด้วยรูพรุนขนาดเล็กมาก ฟิล์มฟอสเฟตมีการยึดเกาะที่ดีและมีพื้นผิวที่หยาบกร้าน เป็นสีรองพื้นที่ดีสำหรับการทาสีและสารหล่อลื่นที่เจาะทะลุ การเคลือบฟอสเฟตส่วนใหญ่ใช้เพื่อปกป้องโลหะจากการกัดกร่อนในพื้นที่ปิด และยังเป็นวิธีการเตรียมพื้นผิวสำหรับการทาสีหรือการเคลือบเงาในภายหลัง ข้อเสียของฟิล์มฟอสเฟตคือความแข็งแรงและความยืดหยุ่นต่ำมีความเปราะบางสูง
อโนไดซ์- เป็นกระบวนการเกิดฟิล์มออกไซด์บนพื้นผิวโลหะและโดยเฉพาะอะลูมิเนียม ภายใต้สภาวะปกติ ฟิล์มออกไซด์บางของ Al 2 O 3 หรือ Al 2 O 3 ∙ nH 2 O ออกไซด์จะปรากฏบนพื้นผิวของอะลูมิเนียม ซึ่งไม่สามารถป้องกันการกัดกร่อนได้ ภายใต้อิทธิพลของสิ่งแวดล้อม อลูมิเนียมจะถูกปกคลุมไปด้วยชั้นของผลิตภัณฑ์ที่มีการกัดกร่อน กระบวนการสร้างฟิล์มออกไซด์เทียมสามารถทำได้โดยวิธีทางเคมีและเคมีไฟฟ้า ในปฏิกิริยาออกซิเดชันทางเคมีไฟฟ้าของอะลูมิเนียม ผลิตภัณฑ์อะลูมิเนียมมีบทบาทเป็นขั้วบวกของอิเล็กโทรไลเซอร์ อิเล็กโทรไลต์เป็นสารละลายของกรดซัลฟูริก ออร์โธฟอสฟอริก โครมิก บอริก หรือออกซาลิก แคโทดอาจเป็นโลหะที่ไม่ทำปฏิกิริยากับสารละลายอิเล็กโทรไลต์ เช่น เหล็กกล้าไร้สนิม ไฮโดรเจนถูกปล่อยออกมาที่แคโทด และอะลูมิเนียมออกไซด์จะเกิดขึ้นที่ขั้วบวก กระบวนการโดยรวมที่ขั้วบวกสามารถแสดงได้ด้วยสมการต่อไปนี้:
2 อัล + 3 H 2 O 
อัล 2 O 3 + 6 H + + 6 
