≡× MENÜÜ

•   Käigukast
• Mootor
• Mootor 
• Vedelikud
• Käigukast 

Ühtne korrosiooni- ja vananemiskaitsesüsteem. Elektrokeemiline kaitse on usaldusväärne meetod korrosioonivastases võitluses. Kuidas anooditehnika töötab?

Terasetööstuse areng on lahutamatult seotud metalltoodete hävimise ärahoidmise viiside ja vahendite otsimisega. Korrosioonivastane kaitse ja uute tehnikate väljatöötamine on pidev protsess metalli ja sellest valmistatud toodete tootmise tehnoloogilises ahelas. Rauda sisaldavad tooted muutuvad erinevate füüsikaliste ja keemiliste väliskeskkonna tegurite mõjul kasutuskõlbmatuks. Me näeme neid tagajärgi hüdraatunud rauajääkide, see tähendab rooste kujul.

Metallide korrosiooni eest kaitsmise meetodid valitakse sõltuvalt toodete töötingimustest. Seetõttu paistab see silma:

• Atmosfäärinähtustega seotud korrosioon. See on metalli hapniku või vesiniku depolarisatsiooni hävitav protsess. Mis viib kristalse molekulaarvõre hävimiseni niiske õhukeskkonna ja muude agressiivsete tegurite ja lisandite (temperatuur, keemiliste lisandite olemasolu jne) mõjul.
• Korrosioon vees, peamiselt merevees. Selles kulgeb protsess soolade ja mikroorganismide sisalduse tõttu kiiremini.
• Mullas toimuvad hävitamisprotsessid. Pinnase korrosioon on üsna keeruline metallikahjustuse vorm. Palju oleneb mulla koostisest, niiskusest, küttest ja muudest teguritest. Lisaks on tooted, näiteks torustikud, maetud sügavale maasse, mis muudab diagnostika keeruliseks. Ja korrosioon mõjutab sageli üksikuid osi otse või haavandiliste veenide kujul.

Korrosioonikaitse tüübid valitakse individuaalselt, lähtudes keskkonnast, milles kaitstav metalltoode paikneb.

Tüüpilised roostekahjustuste tüübid

Terase ja sulamite kaitsmise meetodid ei sõltu mitte ainult korrosiooni tüübist, vaid ka hävitamise tüübist:

• Rooste katab toote pinna pideva kihina või eraldi piirkondadena.
• See ilmub täppide kujul ja tungib punkt-suunas detaili sügavustesse.
• Hävitab metalli molekulaarvõre sügava prao kujul.
• Sulamitest koosnevas terastootes hävib üks metall.
• Sügavam ulatuslik roostetamine, kui mitte ainult pind ei kahjusta järk-järgult, vaid tungib ka konstruktsiooni sügavamatesse kihtidesse.

Kahjustuse liike saab kombineerida. Mõnikord on neid raske kohe määrata, eriti kui toimub terase punkthävitamine. Korrosioonikaitsemeetodid hõlmavad spetsiaalset diagnostikat kahjustuste ulatuse kindlakstegemiseks.

Nad tekitavad keemilist korrosiooni ilma elektrivoolu tekitamata. Kokkupuutel naftasaaduste, alkoholilahuste ja muude agressiivsete koostisosadega toimub keemiline reaktsioon, millega kaasnevad gaasiheitmed ja kõrge temperatuur.

Galvaaniline korrosioon on siis, kui metallpind puutub kokku elektrolüüdiga, eriti keskkonna veega. Sel juhul toimub metallide difusioon. Elektrolüüdi mõjul tekib elektrivool, toimub sulamis sisalduvate metallide elektronide asendamine ja liikumine. Konstruktsioon hävib ja tekib rooste.

Terase tootmine ja selle korrosioonikaitse on ühe mündi kaks külge. Korrosioon põhjustab tööstus- ja ärihoonetele tohutut kahju. Suuremahuliste tehniliste ehitiste puhul, näiteks sillad, elektripostid, tõkkekonstruktsioonid, võib see esile kutsuda ka inimtegevusest tingitud katastroofe.

Metalli korrosioon ja sellevastased kaitsemeetodid

Kuidas kaitsta metalli? Metallide korrosioonimeetodeid ja selle eest kaitsmise viise on palju. Metalli kaitsmiseks rooste eest kasutatakse tööstuslikke meetodeid. Igapäevaelus kasutatakse erinevaid silikoonemaile, lakke, värve, polümeermaterjale.

Tööstuslik

Raua kaitse korrosiooni eest võib jagada mitmeks põhivaldkonnaks. Korrosioonivastase kaitse meetodid:

• Passiveerimine.

• Terase tootmisel lisatakse muid metalle (kroom, nikkel, molübdeen, nioobium jt). Neid eristavad kõrgendatud kvaliteediomadused, tulekindlus, vastupidavus agressiivsele keskkonnale jne. Selle tulemusena moodustub oksiidkile. Seda tüüpi terast nimetatakse legeeritud. Pinna katmine teiste metallidega.

• Metallide kaitsmiseks korrosiooni eest kasutatakse erinevaid meetodeid: galvaniseerimine, sukeldamine sulakompositsiooni, pinnale kandmine spetsiaalse varustuse abil. Selle tulemusena moodustub metallist kaitsekile. Nendel eesmärkidel kasutatakse kõige sagedamini kroomi, niklit, koobaltit, alumiiniumi ja teisi. Kasutatakse ka sulameid (pronks, messing). Elektrolüüdiga (veega) kokkupuutel algab elektrokeemiline reaktsioon. Kaitsja laguneb ja moodustab terase pinnale kaitsekile. See tehnika on end hästi tõestanud laevade veealuste osade ja avamere puurimisplatvormide puhul.

• Happe söövitamise inhibiitorid. Ainete kasutamine, mis vähendavad metalli keskkonnamõju. Neid kasutatakse toodete säilitamiseks ja ladustamiseks. Ja ka nafta rafineerimistööstuses.

• Metallide, bimetallide korrosioon ja kaitse (vooderdus). See on terase katmine mõne muu metalli kihiga või komposiitkompositsiooniga. Surve ja kõrgete temperatuuride mõjul toimub pindade difusioon ja sidumine. Näiteks tuntud bimetallist kütteradiaatorid.

Tööstuslikus tootmises kasutatavad metallide korrosioon ja sellevastased kaitsemeetodid on üsna mitmekesised, näiteks keemiline kaitse, klaasemailiga katmine, emailitud tooted. Teras karastab kõrgel temperatuuril, üle 1000 kraadi.

Videol: metalli galvaniseerimine korrosioonikaitseks.

Majapidamine

Metallide kaitsmine kodus korrosiooni eest on ennekõike kemikaalid värvide ja lakkide tootmiseks. Kompositsioonide kaitsvad omadused saavutatakse erinevate komponentide kombineerimisel: silikoonvaigud, polümeermaterjalid, inhibiitorid, metallipulber ja laastud.

Pinna kaitsmiseks rooste eest on enne värvimist vaja kasutada spetsiaalseid kruntvärve või roostemuundurit, eriti vanu konstruktsioone.

Mis tüüpi muundurid on olemas:

• Kruntvärvid - tagavad nakkuvuse, nakkuvuse metalliga, tasandavad pind enne värvimist. Enamik neist sisaldab inhibiitoreid, mis aeglustavad oluliselt korrosiooniprotsessi. Krundikihi eelnev pealekandmine võib oluliselt säästa värvi.
• Keemilised ühendid – muudavad raudoksiidi teisteks ühenditeks. Need ei allu roostele. Neid nimetatakse stabilisaatoriteks.
• Ühendid, mis muudavad rooste sooladeks.
• Vaigud ja õlid, mis seovad ja tihendavad roostet, neutraliseerides seda.

Need tooted sisaldavad komponente, mis aeglustavad võimalikult palju rooste moodustumise protsessi. Konverterid kuuluvad metallivärve tootvate tootjate tootesarja. Need erinevad järjepidevuse poolest.

Parem on valida sama firma krunt ja värv, et need sobiksid keemilise koostisega. Kõigepealt peate otsustama, millised meetodid kompositsiooni rakendamiseks valite.

Kaitsevärvid metallile

Metallvärvid jagunevad kuumakindlateks, mida saab kasutada kõrgetel temperatuuridel, ja normaaltemperatuuridele kuni kaheksakümmend kraadi. Kasutatakse järgmisi metallivärvide põhitüüpe: alküüd-, akrüül-, epoksüvärvid. On olemas spetsiaalsed korrosioonivastased värvid. Need on kahe- või kolmekomponendilised. Need segatakse vahetult enne kasutamist.

Metallpindade värvimise eelised:

• kaitsta pindu hästi temperatuurimuutuste ja atmosfäärikõikumiste eest;
• saab üsna lihtsalt peale kanda erinevatel viisidel (pintsel, rull, pihustuspüstol);
• enamik neist on kiiresti kuivavad;
• lai valik värve;
• pikk kasutusiga.

Odavatest saadaolevatest vahenditest saate kasutada tavalisi lauahõbedaid. See sisaldab alumiiniumipulbrit, mis loob pinnale kaitsekile.

Kahekomponendilised epoksüühendid sobivad kõrge mehaanilise koormuse all olevate metallpindade, eriti autode põhja kaitseks.

Metallikaitse kodus

Korrosioon ja kodus selle eest kaitsmise meetodid nõuavad teatud järjestuse järgimist:

1. Enne krundi või roostemuunduri pealekandmist puhastatakse pind põhjalikult mustusest, õliplekkidest ja roostest. Kasutage veski jaoks metallharju või spetsiaalseid lisaseadmeid.

2. Seejärel kandke kruntkiht, laske sellel imbuda ja kuivada.

Metallide kaitsmine korrosiooni eest on keeruline protsess. See algab terase sulatamise etapist. Kõiki roostevastase võitluse meetodeid on raske loetleda, kuna neid täiustatakse pidevalt mitte ainult tööstuses, vaid ka koduseks kasutamiseks. Värvi- ja lakitoodete tootjad täiustavad pidevalt oma koostisi, suurendades nende korrosiooniomadusi. Kõik see pikendab oluliselt metallkonstruktsioonide ja terastoodete kasutusiga.

Need meetodid võib jagada kahte rühma. Esimesed 2 meetodit rakendatakse tavaliselt enne metalltoote tootmisoperatsiooni algust (konstruktsioonimaterjalide ja nende kombinatsioonide valik toote projekteerimise ja valmistamise etapis, kaitsekatete pealekandmine). Viimased 2 meetodit saab seevastu läbi viia ainult metalltoote töötamise ajal (voolu läbilaskmine kaitsepotentsiaali saavutamiseks, spetsiaalsete inhibiitorlisandite sisestamine protsessikeskkonda) ja need ei ole seotud ühegi kasutuseelse eeltöötlusega. .

Teine meetodite rühm võimaldab vajadusel luua uusi kaitserežiime, mis tagavad toote vähima korrosiooni. Näiteks võib torujuhtme teatud lõikudes sõltuvalt pinnase agressiivsusest katoodi voolutihedust muuta. Või kasutage torude kaudu pumbatava erinevat tüüpi õli jaoks erinevaid inhibiitoreid.

Küsimus: Kuidas kasutatakse korrosiooniinhibiitoreid?

Vastus: Metalli korrosiooni vastu võitlemiseks kasutatakse laialdaselt korrosiooniinhibiitoreid, mida viiakse väikestes kogustes agressiivsesse keskkonda ja mis loovad metalli pinnale adsorptsioonikile, pärssides elektroodiprotsesse ja muutes metallide elektrokeemilisi parameetreid.

Küsimus: Kuidas kaitsta metalle korrosiooni eest värvide ja lakkide abil?

Vastus: Sõltuvalt pigmentide koostisest ja kilet moodustavast alusest võivad värvi- ja lakikatted toimida barjääri, passiivaatori või kaitsjana.

Tõkkekaitse on pinna mehaaniline isolatsioon. Katte terviklikkuse rikkumine, isegi mikropragude ilmnemise tasemel, määrab agressiivse keskkonna tungimise alusele ja kilealuse korrosiooni tekkimise.

Metallpinna passiveerimine värviga saavutatakse metalli ja kattekomponentide keemilise interaktsiooni kaudu. Sellesse rühma kuuluvad fosforhapet sisaldavad praimerid ja emailid (fosfaatimine), samuti inhibeerivate pigmentidega kompositsioonid, mis aeglustavad või takistavad korrosiooniprotsessi.

Metalli kaitsev kaitse saavutatakse pulbriliste metallide lisamisega kattematerjalile, luues kaitstud metalliga doonorelektronide paarid. Terase puhul on need tsink, magneesium, alumiinium. Agressiivse keskkonna mõjul lahustub lisaaine pulber järk-järgult ja alusmaterjal ei allu korrosioonile.

Küsimus: Mis määrab metallide korrosioonikaitse vastupidavuse värvide ja lakkide kasutamisel?

Vastus: Esiteks sõltub metalli korrosioonikaitse vastupidavus kasutatava värvi- ja lakikatte tüübist (ja tüübist). Teiseks mängib määravat rolli metallpinna värvimiseks ettevalmistamise põhjalikkus. Kõige töömahukam protsess on sel juhul eelnevalt tekkinud korrosioonitoodete eemaldamine. Kasutatakse spetsiaalseid rooste hävitavaid ühendeid, millele järgneb mehaaniline eemaldamine metallharjadega.

Mõnel juhul on rooste eemaldamine praktiliselt võimatu, mis eeldab materjalide laialdast kasutamist, mida saab otse korrosioonikahjustusega pindadele kanda – roostekattematerjalid. Sellesse rühma kuuluvad mõned spetsiaalsed praimerid ja emailid, mida kasutatakse mitmekihilistes või sõltumatutes kattekihtides.

Küsimus: Mis on suure täitega kahekomponendilised süsteemid?

Vastus: Tegemist on vähendatud lahustisisaldusega korrosioonivastaste värvide ja lakkidega (lenduvate orgaaniliste ainete protsent neis ei ületa 35%). Kodukasutuseks mõeldud materjalide turg pakub peamiselt ühekomponentseid materjale. Suure täidisega süsteemide peamiseks eeliseks võrreldes tavalistega on oluliselt parem korrosioonikindlus võrreldava kihipaksuse juures, väiksem materjalikulu ja paksema kihi pealekandmise võimalus, mis tagab vajaliku korrosioonikaitse juba 1-2 korda.

Küsimus: Kuidas kaitsta tsingitud terase pinda hävimise eest?

Vastus: Galvaplasti lahustis modifitseeritud vinüülakrüülvaikudel põhinevat korrosioonivastast kruntvärvi kasutatakse katlakivi eemaldatud mustmetallist aluspindade, tsingitud terase ja tsingitud raua sise- ja välistöödeks. Lahusti – lakibensiin. Pealekandmine – pintsel, rull, pihusti. Kulu 0,10-0,12 kg/kv.m; kuivatamine 24 tundi.

Küsimus: Mis on patina?

Vastus: Sõna “paatina” tähistab erinevat tooni kilet, mis moodustub loodusliku või kunstliku vananemise käigus atmosfääritegurite mõjul vase ja vaske sisaldavate sulamite pinnale. Mõnikord viitab paatina metallide pinnal olevatele oksiididele, aga ka kiledele, mis aja jooksul kivide, marmori või puitesemete pinnal tuhmuvad.

Paatina välimus ei ole märk korrosioonist, vaid pigem looduslik kaitsekiht vase pinnal.

Küsimus: Kas vasktoodete pinnale on võimalik kunstlikult paatina tekitada?

Vastus: Looduslikes tingimustes tekib roheline paatina vase pinnale 5-25 aasta jooksul, olenevalt kliimast ning atmosfääri keemilisest koostisest ja sademetest. Samal ajal moodustuvad vaskkarbonaadid vasest ja selle kahest peamisest sulamist - pronksist ja messingist: heleroheline malahhiit Cu 2 (CO 3) (OH) 2 ja taevasinine asuriit Cu 2 (CO 3) 2 (OH) 2. Tsingi sisaldava messingi puhul on võimalik rohekassinise rosasiidi teke koostisega (Cu,Zn) 2 (CO 3)(OH) 2. Aluselisi vaskkarbonaate saab kodus kergesti sünteesida, lisades vasesoola, näiteks vasksulfaadi, vesilahusele sooda vesilahust. Samal ajal moodustub protsessi alguses, kui vasesoola on liiga palju, toode, mis on koostiselt lähemal asuriidile ja protsessi lõpus (sooda liiaga) - malahhiidile. .

Värvimise salvestamine

Küsimus: Kuidas kaitsta metall- või raudbetoonkonstruktsioone agressiivse keskkonna – soolade, hapete, leeliste, lahustite – mõju eest?

Vastus: Kemikaalide suhtes vastupidavate katete loomiseks on mitu kaitsematerjali, millest igaühel on oma kaitseala. Kõige laiemat kaitset pakuvad: emailid XC-759, lakk “ELOCOR SB-022”, FLC-2, krundid, XC-010 jne. Igal üksikjuhul valitakse konkreetne värvimisskeem vastavalt töötingimustele . Tikkurilla Coatings Temabond, Temacoat ja Temachlor värvid.

Küsimus: Milliseid koostisi saab kasutada petrooleumi ja muude naftasaaduste mahutite sisepindade värvimisel?

Vastus: Temaline LP on kahekomponentne epoksiidläikega värv aminoadukti baasil kõvendiga. Pealekandmine – pintsel, pihusti. Kuivatamine 7 tundi.

EP-0215 ​​– kruntvärv veelisandiga kütusekeskkonnas töötavate kessonpaakide sisepinna korrosioonikaitseks. Seda kasutatakse terasest, magneesiumist, alumiiniumist ja titaanisulamitest valmistatud pindadele, mida kasutatakse erinevates kliimavööndites, kõrgetel temperatuuridel ja saastatud keskkonnaga kokkupuutel.

Sobib kasutamiseks koos BEP-0261 kruntvärvi ja BEP-610 emailiga.

Küsimus: Milliseid ühendeid saab kasutada metallpindade kaitsekatteks mere- ja tööstuskeskkonnas?

Vastus: Kloorkummi baasil paksu kilevärvi kasutatakse mõõduka keemilise kokkupuutega mere- ja tööstuskeskkondade metallpindade värvimiseks: sillad, kraanad, konveierid, sadamaseadmed, tankide välispinnad.

Temacoat CB on kahekomponentne modifitseeritud epoksüvärv, mida kasutatakse atmosfääri-, mehaaniliste ja keemiliste mõjutustega kokkupuutuvate metallpindade kruntimiseks ja värvimiseks. Pealekandmine – pintsel, pihusti. Kuivamisaeg: 4 tundi.

Küsimus: Milliseid koostisi tuleks kasutada raskesti puhastatavate metallpindade, sealhulgas vette kastetavate pindade katmiseks?

Vastus: Temabond ST-200 on kahekomponentne modifitseeritud alumiiniumpigmentatsiooni ja madala lahustisisaldusega epoksüvärv. Kasutatakse sildade, mahutite, teraskonstruktsioonide ja seadmete värvimiseks. Pealekandmine – pintsel, pihusti. Kuivatamine - 6 tundi.

Temaline BL on kahekomponentne epoksükate, mis ei sisalda lahusteid. Kasutatakse kulumisele, keemilisele ja mehaanilisele pingele sattunud teraspindade värvimiseks vette kastmisel, õli- või bensiinimahutite, paakide ja reservuaaride, reoveepuhastite värvimiseks. Pealekandmine õhuvaba pihustiga.

Temazinc on ühekomponentne tsingirikas polüamiidipõhise kõvendiga epoksiidvärv. Kasutatakse kruntvärvina epoksü-, polüuretaan-, akrüül-, kloorkummivärvisüsteemides teras- ja malmpindade jaoks, mis on avatud tugevale atmosfääri- ja keemilisele mõjule. Sobib sildade, kraanade, terasraamide, teraskonstruktsioonide ja seadmete värvimiseks. Kuivatamine 1 tund.

Küsimus: Kuidas kaitsta maa-aluseid torusid fistulite tekke eest?

Vastus: Toru lõhkemisel võib olla kaks põhjust: mehaaniline vigastus või korrosioon. Kui esimene põhjus on õnnetuse ja ettevaatamatuse tagajärg - toru on millessegi kinni jäänud või keevisõmblus on lahti läinud, siis korrosiooni ei saa vältida, see on mulla niiskusest tingitud loomulik nähtus.

Lisaks spetsiaalsete katete kasutamisele on olemas kaitse, mida kasutatakse laialdaselt kogu maailmas - katoodpolarisatsioon. See on alalisvooluallikas, mille polaarpotentsiaal on min 0,85 V, max – 1,1 V. See koosneb ainult tavalisest vahelduvvoolu pingetrafost ja dioodalaldist.

Küsimus: Kui palju katoodpolarisatsioon maksab?

Vastus: Katoodkaitseseadmete maksumus on sõltuvalt nende konstruktsioonist vahemikus 1000 kuni 14 tuhat rubla. Remondimeeskond saab hõlpsasti polarisatsioonipotentsiaali kontrollida. Ka kaitse paigaldamine ei ole kallis ega hõlma töömahukaid kaevetöid.

Tsingitud pindade kaitse

Küsimus: Miks ei saa tsingitud metalle haavelpuhastada?

Vastus: Selline ettevalmistus rikub metalli loomulikku korrosioonikindlust. Seda tüüpi pindu töödeldakse spetsiaalse abrasiivse ainega - ümarate klaasiosakestega, mis ei hävita pinnal olevat tsingi kaitsekihti. Enamasti piisab lihtsalt ammoniaagilahusega töötlemisest, et eemaldada pinnalt rasvaplekid ja tsingi korrosiooniproduktid.

Küsimus: Kuidas saan taastada kahjustatud tsinkkatte?

Vastus: Tsingiga täidetud kompositsioonid ZincKOS, TsNK, “Vinikor-tsink” jne, mis kantakse peale külmtsinkimisega ja tagavad metalli anoodse kaitse.

Küsimus: Kuidas kaitstakse metalli ZNC-ga (tsingiga täidetud kompositsioonid)?

Vastus: CNC-ga külmtsinkimise tehnoloogia tagab absoluutse mürgisuse, tuleohutuse ja kuumakindluse kuni +800°C. Selle koostisega metalli katmine toimub pihustamise, rulli või isegi pintsliga ja see annab tootele tegelikult kahekordse kaitse: nii katood- kui ka kilekaitse. Sellise kaitse kehtivusaeg on 25-50 aastat.

Küsimus: Millised on külmtsinkimise meetodi peamised eelised kuumtsinkimise ees?

Vastus: Sellel meetodil on järgmised eelised:

1. Hooldatavus.
2. Rakenduse võimalus ehitusplatsil.
3. Kaitstavate ehitiste üldmõõtmetele piiranguid ei ole.

Küsimus: Mis temperatuuril rakendatakse termodifusioonikatet?

Vastus: Termodifusioontsinkkate kantakse peale temperatuuridel 400-500°C.

Küsimus: Kas termilise difusioontsinkimise teel saadud katete korrosioonikindluses on erinevusi võrreldes teist tüüpi tsinkkatetega?

Vastus: Termilise difusiooniga tsinkkatte korrosioonikindlus on 3-5 korda kõrgem kui galvaanilisel kattekihil ja 1,5-2 korda kõrgem kui kuumtsinkkatte korrosioonikindlus.

Küsimus: Milliseid värvi- ja lakimaterjale saab kasutada tsingitud raua kaitse- ja dekoratiivvärvimiseks?

Vastus: Selleks saab kasutada nii veepõhiseid - G-3 krunt, G-4 värv kui ka orgaanilise vedeldamisega - EP-140, "ELOCOR SB-022" jne. Tikkurila Coatingsi kaitsesüsteeme saab kasutada: 1 Temakout GPLS-Primer + Temadur, 2 Temaprime EE+Temalak, Temalak ja Temadur on toonitud RAL ja TVT järgi.

Küsimus: Millise värviga saab värvida tsingitud drenaažitorusid?

Vastus: Sockelfarg on veepõhine must-valge lateksvärv. Mõeldud kandmiseks nii uutele kui ka varem värvitud välispindadele. Vastupidav ilmastikutingimustele. Lahusti - vesi. Kuivamisaeg: 3 tundi.

Küsimus: Miks kasutatakse veepõhiseid korrosioonivastaseid aineid harva?

Vastus: Põhjuseid on 2 peamist: kallinenud hind võrreldes tavamaterjalidega ja teatud ringkondades levinud arvamus, et veesüsteemidel on halvemad kaitseomadused. Kuna aga keskkonnaalased õigusaktid karmistuvad nii Euroopas kui ka kogu maailmas, kasvab veesüsteemide populaarsus. Kvaliteetseid veepõhiseid materjale testinud eksperdid suutsid veenduda, et nende kaitseomadused ei ole halvemad kui traditsioonilistel lahusteid sisaldavatel materjalidel.

Küsimus: Millise seadmega määratakse metallpindade värvikile paksust?

Vastus: Seadet “Constant MK” on kõige lihtsam kasutada – see mõõdab ferromagnetiliste metallide värvikihi paksust. Palju rohkem funktsioone täidab multifunktsionaalne paksusmõõtur "Constant K-5", mis mõõdab nii ferromagnetiliste kui ka mitteferromagnetiliste metallide (alumiinium, selle sulamid jne) tavapärase värvikihi, galvaanilise ja kuumtsinkkatte paksust ning mõõdab ka pinnakaredust, temperatuuri ja õhuniiskust jne.

Rooste taandub

Küsimus: Kuidas töödelda rooste tõttu tugevalt korrodeerunud esemeid?

Vastus: Esimene retsept: 50 g piimhappe ja 100 ml vaseliiniõli segu. Hape muudab raudmetahüdroksiidi roostest vaseliinis lahustuvaks soolaks – raudlaktaadiks. Pühkige puhastatud pind vaseliiniga niisutatud lapiga.

Teine retsept: 5 g tsinkkloriidi ja 0,5 g kaaliumvesiniktartraadi lahus, mis on lahustatud 100 ml vees. Vesilahuses olev tsinkkloriid läbib hüdrolüüsi ja loob happelise keskkonna. Raudmetahüdroksiid lahustub, kuna happelises keskkonnas tekivad tartraadiioonidega lahustuvad rauakompleksid.

Küsimus: Kuidas improviseeritud vahenditega roostes mutrit lahti keerata?

Vastus: Roostetanud pähklit võib niisutada petrooleumi, tärpentini või oleiinhappega. Mõne aja pärast on võimalik see lahti keerata. Kui pähkel püsib, võite süüdata petrooleumi või tärpentini, millega seda niisutati. Tavaliselt piisab sellest mutri ja poldi eraldamiseks. Kõige radikaalsem meetod: kandke mutrile väga kuumutatud jootekolb. Mutri metall paisub ja rooste liigub niidist eemale; Nüüd võite poldi ja mutri vahesse valada paar tilka petrooleumi, tärpentini või oleiinhapet. Seekord tuleb mutter kindlasti lahti!

Roostes mutrite ja poltide eemaldamiseks on veel üks viis. Roostetanud mutri ümber tehakse “tops” vahast või plastiliinist, mille serv on 3-4 mm mutri tasemest kõrgemal. Sellesse valatakse lahjendatud väävelhape ja asetatakse tükk tsinki. Päeva pärast saab mutri hõlpsasti mutrivõtmega lahti keerata. Fakt on see, et raudalusel happe- ja tsingimetalliga tass on miniatuurne galvaaniline element. Hape lahustab rooste ja tekkivad rauakatioonid redutseeritakse tsingi pinnale. Ja mutri ja poldi metall ei lahustu happes seni, kuni see puutub kokku tsingiga, kuna tsink on reaktiivsem metall kui raud.

Küsimus: Milliseid roostevastaseid ühendeid meie tööstus toodab?

Vastus: Kodumaised lahustipõhised ühendid, mida kasutatakse "roostele", hõlmavad tuntud materjale: krunt (mõned tootjad toodavad seda "Inkor" nime all) ja krunt-email "Gramirust". Need kaheosalised epoksüvärvid (alus + kõvendi) sisaldavad korrosiooniinhibiitoreid ja sihipäraseid lisandeid kuni 100 mikroni paksuse tugeva rooste katmiseks. Nende kruntvärvide eelised: kõvenemine toatemperatuuril, kandmise võimalus osaliselt korrodeerunud pinnale, kõrge nakkuvus, head füüsikalised ja mehaanilised omadused ning keemiline vastupidavus, tagades katte pikaajalise töö.

Küsimus: Kuidas saab värvida vana roostes metalli?

Vastus: Kangekaelse rooste korral on võimalik kasutada mitmeid roostemuundureid sisaldavaid värve ja lakke:

• krunt G-1, kruntvärv G-2 (veepõhised materjalid) – temperatuuril kuni +5°;
• krunt-email XB-0278, krunt-email AS-0332 – kuni miinus 5°;
• krunt-email “ELOCOR SB-022” (orgaanilistel lahustitel põhinevad materjalid) – kuni miinus 15°C.
• Kruntvärvi email Tikkurila Coatings, Temabond (toonitud vastavalt RAL-ile ja TVT-le)

Küsimus: Kuidas peatada metalli roostetamine?

Vastus: Seda saab teha roostevabast terasest kruntvärviga. Kruntvärvi saab kasutada nii iseseisva kattena terasel, malmil, alumiiniumil kui ka kattesüsteemis, mis sisaldab 1 kihti krunti ja 2 kihti emaili. Toodet kasutatakse ka korrodeerunud pindade kruntimiseks.

“Nerzhamet-soil” töötab metallpinnal roostemuundurina, seob seda keemiliselt ning tekkiv polümeerkile isoleerib metallipinna usaldusväärselt õhuniiskusest. Kompositsiooni kasutamisel vähenevad metallkonstruktsioonide ülevärvimise remondi- ja taastamistööde kogukulud 3-5 korda. Krunt tarnitakse kasutusvalmis. Vajadusel tuleb seda lahjendada lakibensiiniga tööviskoossuseni. Ravim kantakse pintsli, rulli või pihustuspüstoliga metallpindadele, millel on tihedalt kleepunud rooste ja katlakivi jäägid. Kuivamisaeg temperatuuril +20° on 24 tundi.

Küsimus: Katusekate tuhmub sageli. Millist värvi saab kasutada tsingitud katustel ja vihmaveerennidel?

Vastus: Roostevaba teras-cycron. Kate tagab pikaajalise kaitse ilmastikutingimuste, niiskuse, ultraviolettkiirguse, vihma, lume jms eest.

Sellel on kõrge peitevõime ja valguskindlus, ei pleegi. Pikendab oluliselt tsingitud katuste kasutusiga. Samuti Tikkurila Coatings, Temadur ja Temalak pinnakatted.

Küsimus: Kas klooritud kummivärvid võivad kaitsta metalli rooste eest?

Vastus: Need värvid on valmistatud orgaanilistes lahustites dispergeeritud klooritud kummist. Oma koostise poolest on need klassifitseeritud lenduvate vaikude hulka ning neil on kõrge vee- ja kemikaalikindlus. Seetõttu on võimalik neid kasutada metall- ja betoonpindade, veetorude ja mahutite kaitsmiseks korrosiooni eest Tikkuril Coatingsi materjalidest saate kasutada Temanil MS-Primer + Temachlor süsteemi.

Korrosioonivastane vannis, vannis, basseinis

Küsimus: Milline kate kaitseb külma joogi- ja kuuma pesuvee vanninõusid korrosiooni eest?

Vastus: Külma joogi- ja pesuvee mahutite jaoks soovitame kuuma vee jaoks värvi KO-42 - koostised ZinkKOS ja Teplokor PIGMA.

Küsimus: Mis on emailtorud?

Vastus: Keemilise vastupidavuse poolest ei jää need alla vasele, titaanile ja pliile ning nende maksumus on mitu korda odavam. Emailitud süsinikterasest torude kasutamine roostevabast terasest torude asemel annab kümnekordse kulude kokkuhoiu. Selliste toodete eeliste hulka kuulub suurem mehaaniline tugevus, sealhulgas võrreldes teist tüüpi katetega - epoksü, polüetüleen, plastik, samuti suurem kulumiskindlus, mis võimaldab vähendada torude läbimõõtu ilma nende läbilaskevõimet vähendamata.

Küsimus: Millised on vannide uuesti emailimise omadused?

Vastus: Emailimist saab teha pintsli või pihustiga professionaalide osalusel või ise harjates. Vanni pinna eelnev ettevalmistamine hõlmab vana emaili eemaldamist ja rooste puhastamist. Kogu protsess ei kesta rohkem kui 4-7 tundi, vanni kuivamiseks veel 48 tundi ja saate seda kasutada 5-7 päeva pärast.

Uuesti emailitud vannid nõuavad erilist hoolt. Selliseid vanne ei saa pesta pulbritega nagu Comet ja Pemolux, ega ka hapet sisaldavate toodetega nagu Silit. Vanni pinnale lakkide, sealhulgas juukselakkide sattumine või pesemisel valgendi kasutamine on lubamatu. Selliseid vanne puhastatakse tavaliselt seebitoodetega: pesupulbrite või nõudepesuvahenditega, mis kantakse švammile või pehmele lapile.

Küsimus: Milliseid värvimaterjale saab vannide uuesti emailimiseks kasutada?

Vastus:"Svetlana" koostis sisaldab emaili, oblikhapet, kõvendit ja toonimispastasid. Vann pestakse veega, söövitatakse oblikhappega (eemaldatakse plekid, kivid, mustus, rooste ja tekib kare pind). Pesta pesupulbriga. Laastud parandatakse eelnevalt. Seejärel tuleks emaili peale kanda 25-30 minuti jooksul. Emaili ja kõvendiga töötamisel ei ole kokkupuude veega lubatud. Lahusti - atsetoon. Vannikulu – 0,6 kg; kuivatamine - 24 tundi. Omadused omandab täielikult 7 päeva pärast.

Võite kasutada ka kahekomponentset epoksiidipõhist värvi Tikkurila “Reaflex-50”. Läikiva vanniemaili (valge, toonitud) kasutamisel kasutatakse puhastamiseks kas pesupulbreid või pesuseepi. Omadused omandab täielikult 5 päeva pärast. Vannikulu – 0,6 kg. Lahusti – tehniline alkohol.

B-EP-5297V kasutatakse vannide emailkatte taastamiseks. See värv on läikiv, valge, toonimine on võimalik. Kate on sile, ühtlane, vastupidav. Ärge kasutage puhastamiseks "Sanitaar" tüüpi abrasiivseid pulbreid. Omadused omandab täielikult 7 päeva pärast. lahustid – alkoholi ja atsetooni segu; R-4, nr 646.

Küsimus: Kuidas tagada kaitse terasarmatuuri purunemise eest basseini kausis?

Vastus: Kui basseini rõngadrenaaži seisukord on ebarahuldav, on võimalik pinnase pehmenemine ja sufusioon. Vee tungimine paagi põhja alla võib põhjustada pinnase vajumist ja betoonkonstruktsioonides pragude teket. Sellistel juhtudel võib armatuur pragudes korrodeeruda kuni purunemiseni.

Sellistel keerulistel juhtudel peaks kahjustatud raudbetoonmahutite konstruktsioonide rekonstrueerimine hõlmama toorbetooni kaitsekihi paigaldamist raudbetoonkonstruktsioonide pinnale, mis puutuvad kokku vee leostumisega.

Biolagunemise takistused

Küsimus: Millised välistingimused määravad puitu lagunevate seente arengu?

Vastus: Kõige soodsamateks tingimusteks puitkõdunevate seente arenguks peetakse: õhutoitainete olemasolu, piisavat puiduniiskust ja soodsat temperatuuri. Nende tingimuste puudumine pidurdab seene arengut, isegi kui see on puidus kindlalt kinnistunud. Enamik seeni areneb hästi ainult kõrge suhtelise õhuniiskuse juures (80-95%). Kui puidu niiskusesisaldus on alla 18%, seente arengut praktiliselt ei toimu.

Küsimus: Millised on peamised niiskuse allikad puidus ja milline on nende oht?

Vastus: Peamisteks puiduniiskuse allikateks erinevate hoonete ja rajatiste konstruktsioonides on põhja- (maa-alune) ja pinnavesi (tormi- ja hooajaline) vesi. Eriti ohtlikud on need pinnases paiknevate lahtiste konstruktsioonide puitelementidele (postid, vaiad, elektriliini- ja sidetoed, liiprid jne). Atmosfääri niiskus vihma ja lume näol ohustab avatud konstruktsioonide maapealset osa, samuti hoonete väliseid puitelemente. Eluruumides vedelal või aurulisel kujul tööniiskus esineb toiduvalmistamise, pesemise, riiete kuivatamise, põrandapesu jms käigus eralduva olmeniiskuse kujul.

Toorpuidu ladumisel, müürimörtide kasutamisel, betoneerimisel jne siseneb hoonesse suur hulk niiskust. Näiteks 1 ruutmeetrit laotud puitu niiskusesisaldusega kuni 23% eraldab kuni 10 liitrit vett. see kuivab 10-12%.

Looduslikult kuivav hoonete puit on pikka aega mädanemisohus. Kui keemilisi kaitsemeetmeid ei ole ette nähtud, mõjutab see majaseen tavaliselt sedavõrd, et konstruktsioonid muutuvad täiesti kasutuskõlbmatuks.

Konstruktsioonide pinnal või paksuses tekkiv kondensatsiooniniiskus on ohtlik, kuna see avastatakse reeglina juba siis, kui ümbritsevas puitkonstruktsioonis või selle elemendis on toimunud pöördumatud muutused, näiteks sisemine mädanemine.

Küsimus: Kes on puu "bioloogilised" vaenlased?

Vastus: Need on hallitus, vetikad, bakterid, seened ja antimütseedid (see on seente ja vetikate ristand). Peaaegu kõiki neid saab võidelda antiseptikumidega. Erandiks on seened (saprofüüdid), kuna antiseptikumid mõjutavad ainult mõnda nende liikidest. Kuid just seened on sellise laialt levinud mädaniku põhjuseks, millega on kõige raskem toime tulla. Spetsialistid liigitavad mädaniku värvi järgi (punane, valge, hall, kollane, roheline ja pruun). Punamädanik mõjutab okaspuitu, valge ja kollane mädanik mõjutab tamme ja kaske, roheline mädanik kahjustab tammevaate, samuti puittalasid ja keldripõrandaid.

Küsimus: Kas on olemas viise, kuidas puravikke neutraliseerida?

Vastus: Valge majaseen on puitkonstruktsioonide kõige ohtlikum vaenlane. Puidu hävitamise kiirus puravike poolt on selline, et 1 kuuga "sööb" see täielikult ära neljasentimeetrise tammepõranda. Varem põletati külades, kui onn oli selle seenega nakatunud, see kohe, et päästa kõik teised hooned nakatumise eest. Pärast seda ehitas kogu maailm kannatanud perele uue onni teise kohta. Praegu võetakse valge maja seenest vabanemiseks kahjustatud piirkond lahti ja põletatakse ning ülejäänud osa immutatakse 5% kroomiga (5% kaaliumdikromaadi lahus 5% väävelhappes), samal ajal on soovitatav ravida maapind 0,5 m sügavusega.

Küsimus: Kuidas kaitsta puitu selle protsessi algfaasis mädanemise eest?

Vastus: Kui mädanemisprotsess on juba alanud, saab selle peatada vaid puitkonstruktsioonide põhjaliku kuivatamise ja ventileerimisega. Algstaadiumis võivad abiks olla näiteks desinfitseerivad lahused, nagu antiseptilised kompositsioonid “Wood Healer”. Need on saadaval kolmes erinevas versioonis.

Mark 1 on mõeldud puitmaterjalide ennetamiseks vahetult pärast nende ostmist või vahetult pärast maja ehitamist. Koostis kaitseb seente ja puitu igavate mardikate eest.

Brändi 2 kasutatakse juhul, kui maja seintele on juba tekkinud seen, hallitus või “sinine plekk”. See koostis hävitab olemasolevad haigused ja kaitseb nende tulevaste ilmingute eest.

Mark 3 on kõige võimsam antiseptik, mis peatab täielikult mädanemise. Viimasel ajal töötati putukate vastu võitlemiseks välja spetsiaalne kompositsioon (klass 4) - "lutikavastane".

SADOLIN Bio Clean on naatriumhüpokloritil põhinev desinfektsioonivahend hallituse, sambla ja vetikatega saastunud pindade jaoks.

DULUX WEATHERSHIELD FUNGICIDAL WASH on väga tõhus hallituse, sambliku ja mädaniku neutraliseerija. Neid kompositsioone kasutatakse nii sise- kui ka välistingimustes, kuid need on tõhusad ainult mädanikuvastase võitluse algfaasis. Puitkonstruktsioonide tõsiste kahjustuste korral on võimalik mädanemist peatada spetsiaalsete meetoditega, kuid see on üsna keeruline töö, mida teostavad tavaliselt professionaalid, kasutades taastamiskeemilisi ühendeid.

Küsimus: Millised koduturul saadaolevad kaitseimmutused ja säilitusühendid hoiavad ära biokorrosiooni?

Vastus: Vene antiseptilistest ravimitest tuleb mainida metatsiidi (100% kuiv antiseptik) või polüsepti (sama aine 25% lahus). Sellised säilituskompositsioonid nagu “BIOSEPT”, “KSD” ja “KSDA” on end hästi tõestanud. Need kaitsevad puitu hallituse, seente, bakterite kahjustuste eest ning viimased kaks muudavad puidu süttimise raskeks. Tekstuuriga pinnakatted “AQUATEX”, “SOTEX” ja “BIOX” kõrvaldavad seente, hallituse ja puidusiniste plekkide tekke. Need on hingavad ja nende vastupidavus on üle 5 aasta.

Hea kodumaine materjal puidu kaitseks on klaaside immutamine GLIMS-LecSil. See on kasutusvalmis vesidispersioon, mis põhineb stüreen-akrülaatlateksil ja reaktiivsel silaanil koos modifitseerivate lisanditega. Lisaks ei sisalda kompositsioon orgaanilisi lahusteid ega plastifikaatoreid. Klaasimine vähendab järsult puidu veeimavust, mille tulemusena võib seda isegi pesta, sh vee ja seebiga, kaitseb tulekindla immutuse leostumise eest ning tänu oma antiseptilistele omadustele hävitab seeni ja hallitust ning takistab nende edasist teket.

Imporditud puidu kaitseks mõeldud antiseptilistest koostistest on TIKKURILA antiseptikumid end hästi tõestanud. Pinjasol Color on antiseptiline aine, mis moodustab pideva vetthülgava ja ilmastikukindla katte.

Küsimus: Mis on insektitsiidid ja kuidas neid kasutatakse?

Vastus: Mardikate ja nende vastsete vastu võitlemiseks kasutatakse mürgiseid kemikaale – kontakt- ja soolestiku insektitsiide. Naatriumfluoriid ja naatriumfluoriid on tervishoiuministeeriumi poolt heaks kiidetud ja neid on kasutatud alates eelmise sajandi algusest; Nende kasutamisel tuleb järgida ettevaatusabinõusid. Puidu kahjustamise vältimiseks mardika poolt kasutatakse ennetavat töötlemist ränifluoriidühenditega või 7-10% lauasoola lahusega. Laialt levinud puitehituse ajaloolistel perioodidel töödeldi kogu puitu ülestöötamise etapis. Kaitselahusele lisati aniliinvärve, mis muutsid puidu värvi. Vanades majades leiab veel punaseid talasid.

Materjali koostasid L. RUDNITSKI, A. ŽUKOV, E. ABIŠEV

Eessõna

Riikidevahelise standardimise eesmärgid, aluspõhimõtted ja põhiprotseduur on kehtestatud GOST 1.0-92 “Riikidevaheline standardimissüsteem. Põhisätted" ja GOST 1.2-97 "Riikidevaheline standardimissüsteem. Riikidevahelised standardid, reeglid ja soovitused riikidevaheliseks standardimiseks. Arendamise, vastuvõtmise, taotlemise, värskendamise ja tühistamise kord"

Standardteave

1. VÄLJATÖÖTATUD Tehnilise Standardikomitee TC 214 “Toodete ja materjalide kaitse korrosiooni eest” (K.D. Pamfilovi nimeline kommunaalettevõtete tööakadeemia punase lipu ordeni riiklik ühtne ettevõte, Raudteetranspordi riiklik ettevõte VNII, FSUE “VNII standard”)

2. TUTVUSTAS Tehniliste eeskirjade ja metroloogia föderaalne agentuur

3. VASTU VÕTNUD Riikidevahelise Standardi-, Metroloogia- ja Sertifitseerimisnõukogu poolt (22. juuni 2005. a protokoll nr 27)

Riigi lühinimetus MK (ISO3166)004-97 järgi	Riigikood vastavalt MK (ISO 3166) 004-97	Riikliku standardiorganisatsiooni lühendatud nimi
Aserbaidžaan	AZ	Azstandard
Armeenia	OLEN.	Armeenia Vabariigi kaubanduse ja majandusarengu ministeerium
Valgevene	KÕRVAL	Valgevene Vabariigi riiklik standard
Kasahstan	KZ	Kasahstani Vabariigi Gosstandart
Kõrgõzstan	KG	Kõrgõzstani standard
Moldova	M.D.	Moldova standard
Venemaa Föderatsioon	RU	Föderaalne tehniliste eeskirjade ja metroloogia agentuur
Tadžikistan	T.J.	Tadžikistani standard
Türkmenistan	TM	Riigi põhiteenistus "Türkmenstandartlary"
Usbekistan	UZ	Uzstandard

4. See standard võtab arvesse ISO/IEC juhendi 21:1999 “Rahvusvaheliste standardite vastuvõtmine piirkondlike või riiklike standarditena” peamisi normatiivseid sätteid.

(ISO/IEC juhend 21:1999 “Rahvusvaheliste standardite tulemuste piirkondlik või riiklik vastuvõtmine”)

5. Tehnilise regulatsiooni ja metroloogia föderaalse agentuuri 25. oktoobri 2005 korraldusega nr 262-st jõustus riikidevaheline standard GOST 9.602-2005 alates 1. jaanuarist 2007 otse Vene Föderatsiooni riikliku standardina.

6. GOST 9.602-89 ASEMEL

Teave käesoleva standardi jõustumise (lõpetamise) ja selle muudatuste kohta avaldatakse indeksis “Riiklikud standardid”.

Teave selle standardi muudatuste kohta avaldatakse „Riigistandardite“ registris ja muudatuste tekst „Riigistandardite“ teabeindeksites. Käesoleva standardi läbivaatamise või tühistamise korral avaldatakse vastav teave teaberegistris “Riiklikud standardid”

Eessõna Teave standardi kohta Sissejuhatus Korrosioonikaitse üldnõuded 1. Reguleerimisala 2. Normatiivviited 3. Üldsätted 4. Korrosiooniohu kriteeriumid 5 Korrosioonikaitsemeetodite valik 6. Nõuded kaitsekatetele ja kvaliteedikontrolli meetoditele 7. Nõuded elektrokeemilisele kaitsele 8 Nõuded lekkevoolude piiramiseks hajuvvoolu allikates 9. Nõuded korrosioonikaitsega seotud tööde tegemisel Lisa A (informatiivne) Pinnase elektritakistuse määramine Lisa B (informatiivne) Katoodi keskmise tiheduse määramine Lisa B (informatiivne) pinnase biosöövitav agressiivsus Lisa D (viide) Hajuvoolu ohtliku mõju määramine Lisa E (viide) Maapinnal esinevate hajuvoolude kindlaksmääramine Lisa E (viiteks) Voolu olemasolu määramine maa-aluses sides konstruktsioonid Lisa G (viide) Vahelduvvoolu ohtliku mõju määramine I lisa (viide) Kaitsekatete nakkuvuse määramine Lisa K (informatiivne) Katte nakkuvuse määramine terasega pärast kokkupuudet veega Lisa L (informatiivne) Määramine kaitsekatete koorumisala katoodpolarisatsiooni ajal Lisa M (informatiivne) Isolatsioonikatte elektrilise transienttakistuse määramine Lisa N (informatiivne) Sisenemiskindluse määramine Lisa P ( viitena) Katted torujuhtmete välise korrosiooni eest kaitsmiseks soojusvõrkude ja nende paigaldamise tingimused Lisa P (viide) Polarisatsioonipotentsiaalide mõõtmine elektrokeemilise kaitse ajal Lisa C (viide) Elektrokeemilise kaitse all oleva konstruktsiooni kogupotentsiaali määramine Lisa T (teadmiseks) Elektrokeemilise kaitse all oleva konstruktsiooni potentsiaali mõõtmine. kanalis paiknev anoodmaandusega torujuhtmete elektrokeemiliseks kaitseks mõeldud kanaltorustik Lisa U (informatiivne) Maa-aluste terastorustike minimaalse pmääramine statsionaarsest potentsiaalist nihkumise teel Bibliograafia

Sissejuhatus

Maa-alused metalltorustikud, kaablid ja muud rajatised on üks kapitalimahukamaid majandusharusid. Linnade elatusvahendid sõltuvad nende normaalsest katkematust toimimisest.

Maa-aluste metallkonstruktsioonide töötingimustele ja elueale avaldavad suurimat mõju keskkonna söövitav ja biokorrosiivne agressiivsus, samuti hajuvad alalisvoolud, mille allikaks on elektrifitseeritud raudteetransport, ja tööstusliku sagedusega vahelduvvoolud.

Kõigi nende tegurite mõju ja eriti nende kombinatsioon võib vähendada terasest maa-aluste konstruktsioonide kasutusiga mitu korda ja viia vajaduseni vananenud torustike ja kaablite enneaegseks ülekandmiseks.

Ainus võimalik viis selle negatiivse nähtuse vastu võitlemiseks on maa-aluste teraskonstruktsioonide korrosioonivastase kaitse meetmete õigeaegne rakendamine.

See standard võtab arvesse uusimaid teaduse ja tehnika arenguid ja saavutusi korrosioonivastase kaitse praktikas, mis on kogutud töö-, ehitus- ja projekteerimisorganisatsioonide poolt.

See standard kehtestab korrosiooniohu kriteeriumid ja meetodid nende määramiseks; nõuded kaitsekatetele, nende kvaliteedistandardid maa-aluste konstruktsioonide erinevatele töötingimustele (isolatsiooni nakkumine toru pinnaga, kattekihtide vaheline nake, pragunemiskindlus, löögikindlus, vastupidavus UV-kiirgusele jne) ja hindamismeetodid katete kvaliteet; on reguleeritud nõuded elektrokeemilisele kaitsele, samuti meetodid korrosioonikaitse tõhususe jälgimiseks.

Selle standardi rakendamine suurendab maa-aluste metallkonstruktsioonide kasutusiga ja töökindlust, vähendab nende käitamise ja kapitaalremondi kulusid.

RIIKIDEVAHELINE STANDARD

Korrosiooni- ja vananemiskaitse ühtne süsteem Maa-alused ehitised Korrosioonikaitse üldnõuded Korrosiooni- ja vananemiskaitse ühtne süsteem. Maa-alused ehitised. Korrosioonikaitse üldnõuded

Tutvustuse kuupäev - 2007-01-01

Kasutusala

Käesolev standard kehtestab maa-aluste metallkonstruktsioonide (edaspidi konstruktsioonid) välispinna korrosioonikaitse üldnõuded: süsinik- ja vähelegeeritud terasest torustikud ja mahutid (ka kaeviku tüüpi), toitekaablid pingega kuni 10 kV (kaasa arvatud) ; side- ja signalisatsioonikaablid metallkestas, sideliinide järelevalveta tugevdus (NUP) teraskonstruktsioonid ja regenereerimispunktid (NRP), samuti nõuded objektidele, mis on hulkvoolu allikad, sealhulgas elektrifitseeritud raudteetransport, alalisvoolu ülekandeliinid, mis kasutavad "juhtmesüsteem - maandus", tööstusettevõtted, mis tarbivad alalisvoolu tehnoloogilistel eesmärkidel.

Standard ei kehti järgmistele konstruktsioonidele: vooliku tüüpi kaitsekattega sidekaablid; raudbetoon- ja malmkonstruktsioonid; tunnelitesse, hoonetesse ja kanalisatsiooni rajatud kommunikatsioonid; vaiad, lehtvaiad, sambad ja muud sarnased metallkonstruktsioonid; maagaasi, naftat, naftasaadusi transportivad magistraaltorud ja nende harud; kompressorite, pumba- ja pumbajaamade torustikud, naftabaasid ning nafta- ja gaasiväljade peakonstruktsioonid; paigaldised gaasi ja õli kompleksseks töötlemiseks; vahtpolüuretaanist soojusisolatsiooniga soojusvõrgu torustikud ja jäigast polüetüleenist korpustoru (toru torus konstruktsioon), millel on toimiv süsteem torustiku isolatsiooni seisukorra operatiivseks kaugjälgimiseks; igikeltsa pinnases paiknevad metallkonstruktsioonid.

GOST 9.048-89 Ühtne korrosiooni- ja vananemisvastase kaitse süsteem. Tehnilised tooted. Hallitusseente resistentsuse laboratoorsed katsemeetodid

GOST 9.049-91 Ühtne korrosiooni- ja vananemiskaitsesüsteem. Polümeermaterjalid ja nende komponendid. Hallitusseente resistentsuse laboratoorsed katsemeetodid

GOST 12.0.004-90 Tööohutusstandardite süsteem. Tööohutusalase koolituse korraldamine. Üldsätted

GOST 12.1.003-83 Tööohutusstandardite süsteem. Müra. Üldised ohutusnõuded

GOST 12.1.005-88 Tööohutusstandardite süsteem. Üldised sanitaar- ja hügieeninõuded tööpiirkonna õhule

GOST 12.2.004-75 Tööohutusstandardite süsteem. Spetsiaalsed masinad ja mehhanismid torujuhtmete ehitamiseks. Ohutusnõuded

GOST 12.3.005-75 Tööohutusstandardite süsteem. Värvimistööd. Üldised ohutusnõuded

GOST 12.3.008-75 Tööohutusstandardite süsteem. Metallist ja mittemetallist anorgaaniliste kattekihtide tootmine. Üldised ohutusnõuded

GOST 12.3.016-87 Tööohutusstandardite süsteem. Ehitus. Korrosioonivastased tööd. Ohutusnõuded

GOST 12.4.026-76 1) Tööohutusstandardite süsteem. Signaalivärvid ja ohutusmärgid

GOST 112-78 Meteoroloogilised klaastermomeetrid. Tehnilised andmed

GOST 411-77 Kumm ja liim. Meetodid metalliga sideme tugevuse määramiseks koorimise ajal

GOST 427-75 Metallist mõõtejoonlauad. Tehnilised andmed

GOST 1050-88 Spetsiaalse pinnaviimistlusega kalibreeritud valtstooted kvaliteetsest süsinikkonstruktsiooniterasest. Üldised tehnilised tingimused

GOST 2583-92 Silindrilistest mangaan-tsinkelementidest valmistatud akud soola elektrolüüdiga. Tehnilised andmed

GOST 2678-94 Valtsitud katuse- ja hüdroisolatsioonimaterjalid. Katsemeetodid

GOST 2768-84 Tehniline atsetoon. Tehnilised andmed

GOST 4166-76 Naatriumsulfaat. Tehnilised andmed

GOST 4650-80 Plastid. Veeimavuse määramise meetodid

GOST 5180-84 Mullad. Meetodid füüsikaliste omaduste laboratoorseks määramiseks.

GOST 5378-88 Nonijeriga kraadiklaasid. Tehnilised andmed

GOST 6055-86 2) Vesi. Kõvaduse ühik

GOST 6323-79 Polüvinüülkloriidi isolatsiooniga juhtmed elektripaigaldiste jaoks. Tehnilised andmed

GOST 6456-82 Lihvpaber. Tehnilised andmed

GOST 6709-72 Destilleeritud vesi. Tehnilised tingimused.

GOST 7006-72 Kaabli kaitsekatted. Disain ja tüübid, tehnilised nõuded ja katsemeetodid

GOST 8711-93 (IEC51-2-84) Analoognäidikuga otsese toimega elektrilised mõõteseadmed ja nende abiosad. Osa 2. Erinõuded ampermeetritele ja voltmeetritele

GOST 9812-74 Nafta isoleerivad bituumenid. Tehnilised andmed

GOST 11262-80 Plastid. Tõmbekatse meetod.

GOST 12026-76 Labori filterpaber. Tehnilised andmed

GOST 13518-68 Plastid. Polüetüleeni pingepragunemiskindluse määramise meetod.

GOST 14236-81 Polümeerkiled. Tõmbekatse meetod.

GOST 14261-77 Erilise puhtusastmega vesinikkloriidhape. Tehnilised tingimused.

GOST 15140-78 Värvi- ja lakimaterjalid. Adhesiooni määramise meetodid.

GOST 16337-77 Kõrgsurve polüetüleen. Tehnilised andmed

GOST 16783-71 Plastid. Meetod rabedustemperatuuri määramiseks silmuses volditud proovi pigistamisel

GOST 22261-94 Elektriliste ja magnetiliste suuruste mõõtmise instrumendid. Üldised tehnilised tingimused

GOST 25812-83 3) Terasest põhitorustikud. Korrosioonikaitse üldnõuded

GOST 29227-91 (ISO 835-1-81) Laboriklaasid. Gradueeritud pipetid. Osa 1. Üldnõuded.

Märkus: Käesoleva standardi kasutamisel on soovitav kontrollida võrdlusstandardite kehtivust jooksva aasta 1. jaanuari seisuga koostatud indeksist “Riiklikud standardid” ning jooksval aastal avaldatud vastavate infoindeksite järgi. Kui viitestandard asendatakse (muudetakse), siis selle standardi kasutamisel tuleks juhinduda asendatud (muudetud) standardist. Kui võrdlusstandard tühistatakse ilma asendamiseta, siis rakendatakse selles osas, mis seda viidet ei mõjuta, sätet, milles sellele viidatakse.

1) Vene Föderatsioonis kehtib GOST R 12.4.026-2001 “Tööohutusstandardite süsteem”. Signaalivärvid, ohutusmärgid ja signaalmärgised. Kasutusotstarve ja -reeglid. Üldised tehnilised nõuded ja omadused. Katsemeetodid".

2) Vene Föderatsioonis GOST R 52029-2003 “Vesi. Kõvaduse ühik."

3) Vene Föderatsioonis kehtib GOST R 51164-98 “Terasest põhitorustikud”. Korrosioonikaitse üldnõuded."

Üldsätted

3.1. Selle standardi nõudeid võetakse arvesse maa-aluste rajatiste, samuti hulkvoolu allikateks olevate objektide projekteerimisel, ehitamisel, rekonstrueerimisel, remontimisel ja käitamisel. See standard on aluseks regulatiivsete dokumentide (ND) väljatöötamisele teatud tüüpi maa-aluste metallkonstruktsioonide kaitseks ja hajuvoolude (lekkevoolude) piiramiseks.

3.2. Korrosioonikaitsevahendeid (kattematerjalid ja konstruktsioon, katoodkaitsejaamad, isolatsioonikatete kvaliteedi jälgimise ning korrosiooniohu ja korrosioonikaitse efektiivsuse määramise instrumendid) kasutatakse ainult käesoleva standardi nõuete kohaselt. ja millel on vastavussertifikaat.

3.3. Konstruktsioonide ehitamise projekti väljatöötamisel töötatakse samaaegselt välja nende korrosiooni eest kaitsmise projekt.

Märkus: Raudteel kasutatavate signaalimis-, tsentraliseerimis- ja blokeerimiskaablite, toite- ja sidekaablite jaoks, kui elektrokeemilise kaitse parameetreid ei ole võimalik projekti väljatöötamisetapis määrata, saab elektrokeemilise kaitse tööjoonised koostada pärast kaabli paigaldamist. mõõtmisandmetel põhinevad kaablid ja kaitseseadmete prooviaktiveerimine ND poolt kehtestatud tähtaegadel.

3.4. Ehitatavate, töötavate ja rekonstrueeritavate konstruktsioonide korrosioonikaitsemeetmed on ette nähtud kaitseprojektides vastavalt käesoleva standardi nõuetele.

Hajuvoolude allikateks olevate ehitiste ehitus- ja rekonstrueerimisprojektides võetakse meetmeid lekkevoolude piiramiseks.

3.5. Kõik ehitusprojektiga ettenähtud korrosioonikaitsed võetakse kasutusele enne konstruktsioonide kasutuselevõttu. Maa-aluste terasgaasitorustike ja vedelgaasimahutite ehitusprotsessi käigus rakendatakse elektrokeemilist kaitset juhuslike voolude ohtliku mõjuga tsoonides hiljemalt ühe kuu jooksul, muudel juhtudel hiljemalt kuue kuu jooksul pärast konstruktsiooni paigaldamist jahvatatud; sidekonstruktsioonide puhul - hiljemalt kuus kuud pärast nende maasse panemist.

Haisvoolude allikaks olevaid objekte ei ole lubatud kasutusele võtta enne, kui kõik projektiga ette nähtud meetmed nende voolude piiramiseks on teostatud.

3.6. Konstruktsioonide kaitse korrosiooni eest viiakse läbi nii, et see ei kahjustaks kaitset elektromagnetiliste mõjude ja pikselöögi eest.

3.7. Konstruktsioonide ekspluatatsiooni käigus jälgitakse süstemaatiliselt korrosioonikaitse tõhusust ja korrosiooniohtu, samuti fikseeritakse ja analüüsitakse korrosioonikahjustuste tekkepõhjusi.

3.8. Ebaõnnestunud elektrokeemilise kaitse paigaldiste parandamise tööd liigitatakse hädaolukorraks.

3.9. Konstruktsioonid on varustatud juhtimis- ja mõõtepunktidega (CPS).

Kaablikanalitesse paigutatud sidekaablite korrosiooniseisundi jälgimiseks kasutatakse kontrollseadmeid (kaevud).

Korrosiooniohu kriteeriumid

4.1. Konstruktsioonide korrosiooniohu kriteeriumid on järgmised:

Keskkonna (pinnase, põhja- ja muude veekogude) söövitav agressiivsus konstruktsiooni metalli suhtes (sh pinnase biosöövitav agressiivsus);

Hajuvate alalis- ja vahelduvvoolude ohtlikud tagajärjed.

4.2. Pinnase söövitava agressiivsuse hindamiseks terase suhtes määrake pinnase elektritakistus, mõõdetuna väli- ja laboritingimustes, ning keskmine katoodi voolutihedus potentsiaalse nihke korral 100 mV negatiivne kui terase statsionaarne potentsiaal. pinnas (tabel 1). Kui ühe näitaja määramisel tuvastatakse pinnase kõrge söövitav agressiivsus (ja melioratsioonistruktuuride puhul - keskmine), siis teist näitajat ei määrata.

Pinnase elektritakistuse ja katoodi keskmise voolutiheduse määramise meetodid on toodud vastavalt lisades A ja B.

Märkmed

1. Kui pinnase elektritakistus laboritingimustes mõõdetuna on 130 Ohm m või üle selle, loetakse pinnase söövitav agressiivsus madalaks ja seda ei hinnata katoodi keskmise voolutiheduse z K alusel.

2. Pinnase söövitavat agressiivsust NUP sidekaablite ja teraskonstruktsioonide terassoomuse suhtes hinnatakse ainult pinnase elektritakistuse järgi, mis määratakse välitingimustes (vt tabel 1).

3. Pinnase korrodeerivat agressiivsust kanalivaba küttevõrkude torude terase suhtes hinnatakse pinnase elektritakistuse järgi, mis määratakse väli- ja laboritingimustes (vt tabel 1).

4. Kanalitesse, termokambritesse, kontrollkaevudesse jms paigutatud soojusvõrgu torustike puhul on korrosiooniohu kriteeriumiks vee või pinnase termilise jõudmise ajal vee või pinnase olemasolu kanalites (termikambrid, kontrollkaevud jne). isolatsioonikonstruktsioon või torujuhtme pind.

Tabel 1

tabel 2

Tabel 3

Tabel 4

Tabel 5

Nõuded kaitsekatetele ja kvaliteedikontrolli meetoditele

6.1. Maa-aluste terastorustike, välja arvatud soojustorustike, kaitseks kasutatavate tugevasti tugevdatud ja tugevdatud kaitsekatete konstruktsioonid on toodud tabelis 6; pinnakatte nõuded on vastavalt tabelites 7 ja 8.

Lubatud on kasutada muid kaitsekatteid, mis tagavad vastavuse käesoleva standardi nõuetele.

6.2. Torujuhtmete ehitamisel isoleeritakse torustiku keevisliitekohad, vormielemendid (hüdraulilised tihendid, kondensaadikollektorid, põlved jne) ja kaitsekatte kahjustuskohad trassitingimustes samade materjalidega nagu torustikud või muuga, mille kaitsev omadused vastavad tabelis 7 toodud nõuetele, ei ole halvemad kui toru lineaarse osa kate ja nakkuvad torujuhtme lineaarse osa kattega.

6.3. Töötavate torustike parandamisel on lubatud kasutada katteid, mis on sarnased varem torustikule kantud kattekihiga, samuti termokahanevatel materjalidel, polümeer-bituumenil, polümeer-asmool ja kleepuvatel polümeerteibidel põhinevaid katteid, välja arvatud polüvinüülkloriid.

Märkus: Vuukide isoleerimiseks ja torujuhtmete kahjustatud piirkondade parandamiseks mastiksibituumenkatetega ei ole polüetüleenlintide kasutamine lubatud.

6.4. Maasse paigaldatud või pinnasega kaetud teraspaakide puhul kasutatakse väga tugevdatud konstruktsioonitüübi nr 5 ja 7 kaitsekatteid vastavalt tabelile 6.

Tabel 6

Tabel 7

Nõuded tugevalt tugevdatud katetele

Näidiku nimi 1)	Tähendus	Testimis viis	Katvuse number vastavalt tabelile 6
1. Adhesioon terasega, mitte vähem kui temperatuuril		I lisa, meetod A
20˚С, N/cm	70,0
	50,0
	35,0		1 (kuni 820 mm läbimõõduga torujuhtmetele), 9
	20,0		3, 4, 5, 6, 10
40˚С, N/cm	35,0
	20,0		1, 9
	10,0		3, 4, 10
20˚С, MPa (kg/cm 2)	0,5 (5,0)	I lisa, meetod B	7, 8
2. Adhesioon ülekattes temperatuuril 20˚C, N/cm, mitte vähem:		I lisa, meetod A
Lindid lindile	7,0		3, 4, 5
	35,0
	20,0
Teibi ümbrised	5,0
Teibiks pressitud polüolefiinkiht	15,0
3. Adhesioon terasega pärast kokkupuudet veega 1000 tundi temperatuuril 20ºC, N/cm, mitte vähem	50,0	Lisa K	1 (torujuhtmete jaoks läbimõõduga 820 mm või rohkem)
	35,0		1, 2 (torujuhtmetele läbimõõduga kuni 820 mm)
	30,0
	15,0		3, 4
4. Löögitugevus, mitte vähem temperatuuril:		Vastavalt GOST 25812 5. lisale
Alates miinus 15ºС kuni miinus 40ºС, J			Kõigi kattekihtide puhul (välja arvatud 1, 2, 3,9) torujuhtmete puhul, mille läbimõõt on mm, mitte rohkem kui:
	5,0
	7,0
	9,0
20ºС, katte paksus J/mm			1, 2, 3, 9 torujuhtmete jaoks läbimõõduga, mm:
	4,25		Kuni 159
	5,0		Kuni 530
	6,0		St. 530
			2 torujuhtmete puhul läbimõõduga, mm:
	8,0		820 kuni 1020
	10,0		Alates 1220 ja rohkem
5. Tõmbetugevus, MPa, mitte vähem, temperatuuril 20º 2)	12,0	GOST 11262	1, 2, 9
	10,0	GOST 14236	3, 8, 10
6. Katte koorumise pindala katoodpolarisatsiooni ajal, cm 2, mitte rohkem, temperatuuril:		Lisa L
20ºС	5,0		Kõigi kattekihtide jaoks
40ºС	8,0		1, 2, 9
7. Vastupidavus pingelõhenemisele temperatuuril 50ºС, h, mitte vähem		Vastavalt standardile GOST 13518	Katte puhul, mille polüolefiinikihi paksus on vähemalt 1 mm: 1, 2, 3, 8, 9, 10
8. Vastupidavus UV-kiirgusele voolukiirusel 600 kWh/m temperatuuril 50ºС, h, mitte vähem		Vastavalt GOST 16337	1, 2, 3, 8
9. Hapruse temperatuur, ºС, mitte kõrgem	-50ºС	Vastavalt standardile GOST 16783	4, 9
10. Mastiksikihi hapruse temperatuur (painduvus vardal)ºС, mitte enam	-15ºС	Vastavalt GOST 2678-94	5, 6, 8, 10
11. Katte elektriline üleminekutakistus 3% Na 2 SO 4 lahuses temperatuuril 20ºC, Ohm m 2, mitte vähem kui:		Lisa M
originaal	10 10		1, 2, 9
	10 8		3, 4, 5, 6, 7, 8, 10
100 päeva pärast. väljavõtteid	10 9		1, 2, 9
	10 7		3, 4, 5, 6, 7, 8, 10
12. Katte 3) ajutine elektritakistus torujuhtme valmisosadel (süvendites) temperatuuril üle 0˚C, Ohm m 2, mitte vähem	5 10 5	Lisa M	1, 2, 3, 8, 9, 10
	2 10 5		4, 5, 6
	5 10 4
13. Dielektriline katkematus (elektripingel puudub rike), kV/mm	5,0	Sädeme vea detektor	1, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 9, 10
	4,0
14. Läbitungimistakistus, mm, mitte rohkem, temperatuuril:		Lisa H	Kõigi kattekihtide jaoks
Kuni 20˚С	0,2
Üle 20˚С	0,3
15. Vee küllastumine 24 tunniga, %, mitte rohkem	0,1	Vastavalt standardile GOST 9812	5, 6, 7, 8, 10
16. Seeneresistentsus, punktid, mitte vähem		Vastavalt GOST 9.048, GOST 9.049	Igat tüüpi tugevalt tugevdatud katetele.
1) Kinnisvaranäitajad on mõõdetud temperatuuril 20˚С, kui ND-s ei ole sätestatud muid tingimusi. 2) Kombineeritud katete, teipide ja kaitsekilede tõmbetugevus (megapaskalites) on seotud ainult polümeeri kandva aluse paksusega, arvestamata mastiksi või kummist alamkihi paksust, samas kui tõmbetugevus on seotud kogupaksusega. lindi laius peab olema vähemalt 50 N/cm ja kaitseümbris vähemalt 80 N/cm. 3) Katte elektrilise siirdetakistuse maksimaalne lubatud väärtus pikka aega (üle 40 aasta) käitatavatel maa-aluste torustike puhul peab olema vähemalt 50 oomi m 2 - polümeerkatete puhul.

Tabel 8

Nõuded tugevdatud katetele

Näidiku nimi 1)	Tähendus	Testimis viis	Katvuse number vastavalt tabelile 6
1 Adhesioon terasega temperatuuril 20 °C:
N/cm, mitte vähem	50,0	I lisa, meetod A	11 (torujuhtmete jaoks läbimõõduga 820 mm ja rohkem) -
	35,0		11 (torujuhtmete jaoks läbimõõduga kuni 820 mm) -
	20,0
MPa (kgf/cm 2), mitte vähem	0,5 (5,0)	I lisa, meetod B
Punkt, mitte rohkem		Vastavalt GOST 15140	14, 15
2 Adhesioon kattumisel temperatuuril 20 °C, N/cm, mitte vähem:		I lisa, meetod A
lint lindile	7,0
ekstrudeeritud polüetüleeni kiht lindile	15,0
3 Adhesioon terasega pärast kokkupuudet veega 1000 tundi temperatuuril 20 °C:
N/cm, mitte vähem	50,0	Lisa K	11 (torujuhtmete jaoks läbimõõduga 820 mm või rohkem)
	35,0		11 (torujuhtmetele läbimõõduga kuni 820 mm)
	15,0
punkt, mitte rohkem		Vastavalt GOST 15140	14, 15
4 Löögitugevus, mitte vähem temperatuuril:		Vastavalt GOST 25812 5. lisale
miinus 15 °C kuni pluss 40 °C, J	2,0
	6,0		13/H^
	8,0		15,16
20 °C, katte paksus J/mm			11, 12 läbimõõduga torustike jaoks:
	4.25		kuni 159 mm
	5,0		kuni 530 mm
	6,0		St. 530 mm
5 Tõmbetugevus, MPa, mitte vähem, temperatuuril 20 °C 2)
12,0	Vastavalt GOST 11262
	10,0	Vastavalt standardile GOST 14236
6 Katte koorumise pindala katoodpolarisatsiooni ajal, cm 2, mitte rohkem, temperatuuril:		Lisa L
20°C	4,0		14, 15, 16
	5,0		11, 12, 13
40°С	8,0		11, 15, 16
7 Vastupidavus pingete pragunemisele temperatuuril		Vastavalt standardile GOST 13518	Katte puhul, mille polüolefiinkihi paksus on vähemalt 1 mm:
50°С, h, mitte vähem			11,12
8 Vastupidavus UV-kiirgusele voolukiirusel 600 kWh/m temperatuuril 50 °C, h, mitte vähem		Vastavalt GOST 16337
		11, 12
9 Katte elektriline üleminekutakistus 3% Na 2 SO 4 lahuses temperatuuril 20 °C, Ohm-m 2, mitte vähem:		Lisa M
originaal	10 10
	10 8		12, 13, 15, 16
	5 10 2
pärast 100-päevast kokkupuudet	10 9
	10 7		12,13,15,16
	3 10 2
10 Katte ülemineku elektritakistus 3) valmis torujuhtme lõigul (süvendites) temperatuuril üle 0°C, Ohm m 2, mitte vähem	3 · 10 5	Lisa M	11, 12, 16
	1 · 10 5
	5 10 4
11 Dielektriline katkematus (elektripingel puudub rike), kV/mm	5,0	Sädeme vea detektor	11, 12, 16
	4,0
	2,0
12. Vee küllastumine 24 tunniga, %, mitte rohkem	0,1	Vastavalt standardile GOST 9812
13. Seene vastupanu, punkt, mitte vähem		Vastavalt GOST 9.048, GOST 9.049	Kõigi tugevdatud katete jaoks
1) Omaduste näitajaid mõõdetakse temperatuuril 20°C, kui ND-s ei ole sätestatud muid tingimusi. 2) Kombineeritud katte, teipide ja kaitsekilede tõmbetugevus (megapaskalites) on seotud ainult kandva polümeeraluse paksusega, arvestamata mastiksi või kummist alamkihi paksust. Sel juhul peab lindi kogupaksusega seotud tõmbetugevus olema vähemalt 50 N/cm laiuse kohta ja kaitsekihil vähemalt 80 N/cm laiuse kohta. 3) Katte elektrilise siirdetakistuse maksimaalne lubatud väärtus pikka aega (üle 40 aasta) käitatavatel maa-aluste torustike puhul peab olema mastiksbituumenkatete puhul vähemalt 50 oomi-m 2 ja vähemalt 200 oomi-m 2 polümeerkatted.

6.5. Kaitsekatete paksust kontrollitakse mittepurustava katsega, kasutades paksusmõõtureid ja muid mõõteriistu:

Põhi- ja tehasetingimustes kahe- ja kolmekihiliste polümeerkatete jaoks, mis põhinevad ekstrudeeritud polüetüleenil, polüpropüleenil; kombineeritud polüetüleenlindil ja pressitud polüetüleenil; ribapolümeer- ja mastikskatted - ühe partii igal kümnendal torul vähemalt neljas punktis toru ümbermõõdul ja kohtades, mis tekitavad kahtlusi;

Mastikskatete trassitingimustes - 10% käsitsi isoleeritud torude keevisliidetest neljas punktis ümber toru ümbermõõdu;

Mastikskatete mahutitel - ühes punktis igal pinnaruutmeetril ja kohtades, kus isolatsioonikatted on painutatud - iga 1 m piki ümbermõõtu,

6.6. Kaitsekatete nakkumist terasele kontrollitakse adhesimeetrite abil:

Põhi- ja tehasetingimustes - iga 100 m või iga kümnenda toru kohta partiis;

Trassi tingimustes - 10% käsitsi isoleeritud torude keevisliidetest;

Tankidel - vähemalt kaks punkti ümbermõõdu ümber,

Mastikskatete puhul on lubatud nakkuvuse määramiseks lõigata välja võrdkülgne kolmnurk, mille külje pikkus on vähemalt 4,0 cm, millele järgneb katte koorimine lõikenurga ülaosast. Adhesioon loetakse rahuldavaks, kui uute kattekihtide mahakoorimisel jääb toru metallile üle 50% kooritud mastiksi pindalast. Adhesioonikatse käigus kahjustatud kattekiht parandatakse vastavalt ND-le.

6.7. Torude katete järjepidevust pärast isolatsiooniprotsessi lõpetamist põhi- ja tehasetingimustes kontrollitakse kogu pinna ulatuses sädemekahjustuse detektoriga pingega 4,0 või 5,0 kV 1 mm katte paksuse kohta (olenevalt kattematerjalist) ning silikaat-emaili jaoks - 2 kV 1 mm paksuse kohta, samuti trassil enne torujuhtme langetamist kraavi ja pärast mahutite isoleerimist.

6.8. Defektsed kohad, samuti kaitsekatte kahjustused, mis tuvastati selle kvaliteedi kontrollimisel, parandatakse enne torujuhtme tagasitäitmist. Remonditööde käigus tagada kaitsekatte ühtlus, tugevus ja järjepidevus; Pärast korrigeerimist läbivad remonditud kohad teisejärgulise kontrolli.

6.9. Pärast torujuhtme tagasitäitmist kontrollitakse kaitsekatte väliste kahjustuste puudumist, mis põhjustaksid otsest elektrilist kontakti toru metalli ja maapinna vahel, kasutades instrumente isolatsioonikahjustuste asukohtade tuvastamiseks.

6.10. Soojusvõrkude torustike kaitsmiseks välise korrosiooni eest kasutatakse kaitsekatteid, mille konstruktsioonid ja kasutustingimused on toodud lisas P.

Elektrokeemilise kaitse nõuded

7.1. Elektrokeemilise kaitse nõuded otsese ja vahelduvvoolu ohtliku mõju puudumisel

7.1.1. Konstruktsioonide katoodpolarisatsioon (välja arvatud torujuhtmed, mis transpordivad üle 20 °C kuumutatud keskkonda) viiakse läbi nii, et metalli polarisatsioonipotentsiaalid küllastunud vasksulfaadi võrdluselektroodi suhtes jäävad miinimumi ja maksimumi vahele (absoluutväärtuses). väärtused vastavalt tabelile 9.

Polarisatsioonipotentsiaale mõõdetakse vastavalt lisale P.

Tabel 9

Nõuded elektrokeemilisele kaitsele alalisvoolude ohtliku mõju korral

7.2.1. Konstruktsioonide kaitse alalisvoolude ohtliku mõju eest viiakse läbi nii, et oleks tagatud anoodi ja vahelduvate tsoonide puudumine konstruktsioonil.

Positiivsete potentsiaalsete nihete kogukestus statsionaarse potentsiaali suhtes ei tohi ületada 4 minutit päevas.

Potentsiaalsete nihete (konstruktsiooni mõõdetud potentsiaali ja statsionaarse potentsiaali vahe) määramine toimub vastavalt lisale D.

Metallide kaitsmiseks korrosiooni eest kasutatakse erinevaid meetodeid, mida saab jagada järgmisteks põhivaldkondadeks: metallide legeerimine; kaitsekatted (metallist, mittemetallist); elektrokeemiline kaitse; muutused söövitava keskkonna omadustes; ratsionaalne tootekujundus.

Metallide legeerimine. See on tõhus meetod metallide korrosioonikindluse suurendamiseks. Legeerimisel viiakse sulami või metalli koostisesse legeerivaid elemente (kroom, nikkel, molübdeen jne), mis põhjustavad metalli passiivsust. Passiveerimine on metalli või sulami üleminek kõrgendatud korrosioonikindluse olekusse, mis on põhjustatud anoodilise protsessi pärssimisest. Metalli passiivne olek on seletatav struktuuriliselt täiusliku oksiidkile moodustumisega selle pinnale (oksiidkilel on kaitsvad omadused eeldusel, et metalli ja tekkiva oksiidi kristallvõred on võimalikult sarnased).

Gaasi korrosiooni eest kaitsmiseks kasutatakse laialdaselt legeerimist. Raud, alumiinium, vask, magneesium, tsink, aga ka nendel põhinevad sulamid kuuluvad legeerimisele. Tulemuseks on sulamid, mille korrosioonikindlus on suurem kui metallidel endil. Nendel sulamitel on samaaegselt kuumakindlus Ja kuumakindlus.

Kuumakindlus– vastupidavus gaasi korrosioonile kõrgetel temperatuuridel. Kuumakindlus– konstruktsioonimaterjali omadused kõrge mehaanilise tugevuse säilitamiseks temperatuuri olulisel tõusul. Kuumakindlus saavutatakse tavaliselt metallide ja sulamite, näiteks terase legeerimisel kroomi, alumiiniumi ja räniga. Kõrgel temperatuuril oksüdeeruvad need elemendid energilisemalt kui raud ja moodustavad seega tihedad oksiidide kaitsekiled, näiteks Al 2 O 3 ja Cr 2 O 3.

Legeerimist kasutatakse ka galvaanilise korrosiooni, eriti vesiniku eraldumise korrosiooni kiiruse vähendamiseks. Korrosioonikindlate sulamite hulka kuuluvad näiteks roostevaba teras, mille legeerivateks komponentideks on kroom, nikkel ja muud metallid.

Kaitsekatted. Metalltoodete pinnale korrosiooni eest kaitsmiseks kunstlikult loodud kihte nimetatakse kaitsekatted. Kaitsekatete pealekandmine on kõige levinum meetod korrosiooni vastu võitlemiseks. Kaitsekatted mitte ainult ei kaitse tooteid korrosiooni eest, vaid annavad pindadele ka hulga väärtuslikke füüsikalisi ja keemilisi omadusi (kulumiskindlus, elektrijuhtivus jne). Need jagunevad metallilisteks ja mittemetallilisteks. Üldnõuded igat tüüpi kaitsekatetele on kõrge nakkuvus, pidevus ja vastupidavus agressiivses keskkonnas.

Metallkatted. Metallkatted on erilisel positsioonil, kuna nende toime on kahekordne. Kuni kattekihi terviklikkust ei kahjustata, väheneb selle kaitsev toime kaitstud metalli pinna isoleerimiseni keskkonnast. See ei erine ühegi mehaanilise kaitsekihi (värvimine, oksiidkile jne) mõjust. Metallkatted peavad olema söövitavate ainete suhtes mitteläbilaskvad.

Kui kate on kahjustatud (või sellel on poorid), moodustub galvaaniline element. Mitteväärismetalli korrosioonikahjustuse olemuse määravad mõlema metalli elektrokeemilised omadused. Kaitsevad korrosioonivastased katted võivad olla katood Ja anoodiline. TO katoodkatted Nende hulka kuuluvad pinnakatted, mille potentsiaalil on antud keskkonnas positiivsem väärtus kui mitteväärismetalli potentsiaalil. Anoodkatted millel on negatiivsem potentsiaal kui mitteväärismetalli potentsiaal.

Näiteks raua puhul on nikkelkate katoodne ja tsinkkate on anoodiline (joonis 2).

Kui nikkelkate on kahjustatud (joonis 2, a) anoodilistes piirkondades, toimub raua oksüdatsiooniprotsess mikrokorrodeerivate galvaaniliste elementide ilmnemise tõttu. Katoodi sektsioonides - vesiniku redutseerimine. Järelikult suudavad katoodkatted kaitsta metalli korrosiooni eest ainult siis, kui puuduvad poorid ja katte kahjustus.

Kaitsva tsingikihi lokaalne kahjustus viib selle edasise hävimiseni, samal ajal kui raua pind on korrosiooni eest kaitstud. Tsingi oksüdatsiooniprotsess toimub anoodsetes kohtades. Katoodi sektsioonides - vesiniku redutseerimine (joon. 2,b).

Metallide elektroodide potentsiaalid sõltuvad lahuste koostisest, seetõttu võib lahuse koostise muutumisel muutuda ka katte iseloom.

Metallist kaitsekatete saamiseks kasutatakse erinevaid meetodeid: elektrokeemiline(galvaniseerimine); sukeldamine sulametalli(kuumtsinkimine, tinatamine); metalliseerimine(sulametalli kandmine kaitstud pinnale suruõhujoaga); keemiline(metallkatete saamine, kasutades redutseerivaid aineid, nagu hüdrasiin).

Riis. 2. Raua korrosioon happelahuses katoodse (a) ja anoodse (b) katetega: 1 – mitteväärismetall; 2 – katmine; 3 – elektrolüüdi lahus.

Metalli kaitsekatete materjalid võivad olla kas puhtad metallid (tsink, kaadmium, alumiinium, nikkel, vask, kroom, hõbe jne) või nende sulamid (pronks, messing jne).

Mittemetallist kaitsekatted. Need võivad olla kas anorgaanilised või orgaanilised. Nende katete kaitsev toime taandub peamiselt metalli isoleerimisele keskkonnast.

Anorgaaniliste kattekihtide hulka kuuluvad anorgaanilised emailid, metallioksiidid, kroomi-, fosfori- jne ühendid. Orgaaniliste kattekihtide hulka kuuluvad värvikatted, vaikude, plastide, polümeerkilede ja kummiga katted.

Anorgaanilised emailid on oma koostiselt silikaadid, s.o. räniühendid. Selliste katete peamised puudused hõlmavad termilistest ja mehaanilistest löökidest tingitud rabedust ja pragunemist.

Värvikatted kõige tavalisem. Värvi- ja lakikate peab olema pidev, gaasi- ja veekindel, keemiliselt vastupidav, elastne, suure materjaliga nakkuvusega, mehaanilise tugevusega ja kõvadusega.

Keemilised meetodid väga mitmekesine. Nende hulka kuulub näiteks metalli pinna töötlemine ainetega, mis astuvad sellega keemilisesse reaktsiooni ja moodustavad selle pinnale stabiilse keemilise ühendi kile, mille moodustamises osaleb kaitstud metall ise. Sellised meetodid hõlmavad oksüdatsioon, fosfaatimine, sulfideerimine ja jne.

Oksüdatsioon- metalltoodete pinnal oksiidkilede moodustumise protsess.

Kaasaegne oksüdatsioonimeetod on osade keemiline ja elektrokeemiline töötlemine leeliselistes lahustes.

Raua ja selle sulamite puhul kasutatakse leeliselist oksüdatsiooni kõige sagedamini lahuses, mis sisaldab NaOH, NaNO 3, NaNO 2 temperatuuril 135-140 ° C. Mustmetallide oksüdeerimist nimetatakse siniseks.

Fe
Fe 2+ + 2

Redutseerimisprotsess toimub katoodi sektsioonides:

2 H 2 O + O 2 + 4
4OH -

Metalli pinnal tekib mikrogalvaaniliste elementide töö tulemusena Fe(OH) 2, mis seejärel oksüdeeritakse Fe 3 O 4-ks. Oksiidkile madala süsinikusisaldusega terasel on sügavmust ja kõrge süsinikusisaldusega terasel hallika varjundiga must.

Fe 2+ + 2OH -
Fe(OH)2;

12 Fe(OH)2 + NaNO3
4Fe 3 O 4 + NaOH + 10 H 2 O + NH 3

Oksiidide pinnakihi korrosioonivastased omadused on madalad, mistõttu selle meetodi rakendusala on piiratud. Peamine eesmärk on dekoratiivne viimistlus. Sinitamist kasutatakse siis, kui on vaja säilitada algsed mõõtmed, kuna oksiidkile on vaid 1,0–1,5 mikronit.

Fosfaadimine- meetod fosfaatkilede tootmiseks värvilistest ja mustmetallidest valmistatud toodetel. Fosfaadimiseks sukeldatakse metalltoode fosforhappe ja selle happesoolade (H 3 PO 4 + Mn(H 2 PO 4) 2) lahustesse temperatuuril 96–98 o C.

Metalli pinnale moodustub mikrogalvaaniliste elementide töö tulemusena fosfaatkile, mis on keerulise keemilise koostisega ja sisaldab kahe- ja kolmeasendatud mangaani ja raudfosfaatide halvasti lahustuvaid hüdraate: MnHPO 4, Mn 3 (PO 4) 2, FeHPO 4, Fe 3 (PO 4 ) 2  n H2O.

Oksüdatsiooniprotsess toimub anoodsetes kohtades:

Fe
Fe 2+ + 2

Katoodisektsioonides toimub vesiniku redutseerimise protsess:

2H++2
H 2 (pH< 7)

Kui Fe 2+ ioonid interakteeruvad ortofosforhappe ja selle happesoolade anioonidega, moodustuvad fosfaatkiled:

Fe 2+ + H 2PO - 4
FeHPO4+H+

3Fe 2+ + 2 PO 4 3-
Fe 3 (PO 4) 2

Saadud fosfaatkile on metalliga keemiliselt seotud ja koosneb kokkukasvanud kristallidest, mis on eraldatud ultramikroskoopiliste pooridega. Fosfaatkiledel on hea nakkuvus ja arenenud kare pind. Need on heaks krundiks värvide pealekandmiseks ja määrdeainete läbistamiseks. Fosfaatkatteid kasutatakse peamiselt metallide kaitsmiseks korrosiooni eest suletud ruumides, samuti pinna ettevalmistamise meetodina järgnevaks värvimiseks või lakkimiseks. Fosfaatkilede puuduseks on madal tugevus ja elastsus, kõrge haprus.

Anodeerimine- See on oksiidkilede moodustumine metalli ja eriti alumiiniumi pinnal. Tavatingimustes on alumiiniumi pinnal õhuke Al 2 O 3 või Al 2 O 3 ∙ nH 2 O oksiidide oksiidkile, mis ei suuda seda korrosiooni eest kaitsta. Keskkonna mõjul kattub alumiinium korrosioonitoodete kihiga. Oksiidkilede kunstliku moodustamise protsessi saab läbi viia keemiliste ja elektrokeemiliste meetoditega. Alumiiniumi elektrokeemilises oksüdatsioonis mängib alumiiniumtoode elektrolüüsi anoodi rolli. Elektrolüüt on väävel-, ortofosfor-, kroom-, boor- või oksaalhappe lahus. Katoodiks võib olla metall, mis ei interakteeru elektrolüüdi lahusega, näiteks roostevaba teras. Katoodil eraldub vesinik ja anoodil tekib alumiiniumoksiid. Üldist protsessi anoodil saab esitada järgmise võrrandiga:

2 Al + 3 H2O
Al 2 O 3 + 6 H + + 6