Kobling med toroidformet skall. Mekaniske koblingsgrupper

Statlig standard for den russiske føderasjonen GOST R 50892-96

"ELASTISKE KOPLINGER MED TORO-FORMET SKALL. TEKNISKE FORHOLD"

Elastiske konplinger med et toroidformet skall. Spesifikasjoner

Introdusert for første gang

1 bruksområde

Denne standarden gjelder for elastiske koblinger med torusformet skall, som brukes til å koble aksler ved overføring av dreiemoment fra 20 til 40 000 Nm, redusere dynamiske belastninger og kompensere for akselforskyvning, klimatiske versjoner U og T kategori 1 - 3, 5 og klimatiske versjoner UHL og Om kategori 4 i henhold til GOST 15150. Standarden gjelder også for elastiske koblinger av avanserte standardstørrelser som tilsvarer de nominelle dreiemomentverdiene til rad 1 i henhold til GOST 19107.

Kravene i standarden er obligatoriske, bortsett fra kravene i 4.6, som anbefales.

Standarden er egnet for sertifiseringsformål.

2 Normative referanser

GOST 9.014-78 ESZKS. Midlertidig korrosjonsbeskyttelse av produkter. Generelle Krav

GOST 9.303-84 ESZKS. Metalliske og ikke-metalliske uorganiske belegg. Generelle krav til utvelgelse

GOST 9.306-85 ESZKS. Metalliske og ikke-metalliske belegg. Betegnelser

GOST 12.2.003-91 SSBT. Produksjonsutstyr. Generelle sikkerhetskrav

GOST 12.3.002-75 SSBT. Produksjonsprosesser. Generelle sikkerhetskrav

GOST 263-75 gummi. Shore En hardhetstestmetode

GOST 270-75 gummi. Metode for å bestemme strekkelastiske styrkeegenskaper

GOST 1412-85 Støpejern med flakgrafitt for støpegods. Frimerker

GOST 1759.0-87 Bolter, skruer, bolter og muttere. Tekniske krav

GOST 7808-70 Bolter med sekskantet redusert hode, nøyaktighetsklasse A. Design og dimensjoner

GOST 8908-81 Grunnleggende standarder for utskiftbarhet. Normale vinkler og vinkeltoleranser

GOST 10748-79 Grunnleggende standarder for utskiftbarhet. Tasteforbindelser med prismatiske høynøkler. Dimensjoner på nøkler og sporseksjoner. Toleranser og landinger

GOST 12080-66 Akselender er sylindriske. Hovedmål, tillatte dreiemomenter

GOST 12081-72 Endene av akslene er koniske med en avsmalning på 1:10. Hovedmål, tillatte dreiemomenter

GOST 15150-69 Maskiner, instrumenter og andre tekniske produkter. Versjoner for ulike klimatiske regioner. Kategorier, drifts-, lagrings- og transportforhold angående påvirkningen av miljømessige klimatiske faktorer

GOST 17475-80 Forsenkede skruer med nøyaktighetsklasse A og B. Design og dimensjoner

GOST 23170-78 Emballasje for maskintekniske produkter. Generelle Krav

GOST 23360-78 Grunnleggende standarder for utskiftbarhet. Nøkkelforbindelser med parallellnøkler. Dimensjoner på nøkler og sporseksjoner. Toleranser og landinger

GOST 24221-94 Nylonsnørestoff. Spesifikasjoner

GOST 25047-87 Komplett eksfusjons-, infusjons- og transfusjonsutstyr for engangsbruk. Spesifikasjoner

GOST 25347-82 Grunnleggende standarder for utskiftbarhet. ESDP. Toleransefelt og anbefalte passformer

3 Typer, hovedparametre og dimensjoner

3.1 Koblinger produseres i følgende typer:

1 - med et konveks profilskall;

1P - med et skall av en konveks profil av en lovende rad;

2P - med et skall av en konkav profil av en lovende rad.

3.2 Koblingshalvdeler er produsert i følgende design:

1 - med sylindriske hull for lange akselender i samsvar med GOST 12081;

2 - med sylindriske hull for de korte endene av akslene i samsvar med GOST 12080;

3 - med koniske hull for lange akselender i samsvar med GOST 12081;

4 - med koniske hull for de korte endene av akslene i samsvar med GOST 12081.

Det er tillatt, på kundeforespørsel, å produsere koblingshalvdeler med hull for ender av en annen form.

En kombinasjon av koblingshalvdeler av forskjellige av de spesifiserte designene er tillatt.

3.3 Clutcher bestilt for drift ved rotasjonshastigheter lik eller over 70 % av tillatt rotasjonshastighet angitt i tabell 1 og 2, er merket med indeksen C.

3.4 Hovedparametrene og dimensjonene til type 1-koblinger må samsvare med de som er angitt i figur 1 og tabell 1.

Hovedparametrene og dimensjonene til koblinger av typene 1P, 2P i den lovende serien må samsvare med de som er angitt i figur 1, 2 og tabell 2.

3.5 Betegnelsen på koblinger må inneholde ordet "Kobling", typebetegnelse, nominelt dreiemoment, diametre på monteringshullene til koblingshalvdelene, betegnelse på koblingshalvdelene, klimatisk versjon, kategorier i henhold til GOST 15150 og betegnelsen på denne standarden.

Et eksempel på en betegnelse for en type 1 kobling med et nominelt dreiemoment på 250 Nm, med diameteren på monteringshullene til koblingshalvdelene er 40 mm, med koblingshalvdeler av utførelse 1, klimatisk modifikasjon U, kategori 2:

Kobling 1-250-40-1U2 GOST R 50892-96

Det samme, type 1P, med indeks C, med en diameter på sitteflaten på 36 mm for en annen koblingshalvdel, versjon 2:

Kobling 1PS-250-40-1-36-2U2 GOST R 50896-96

Det samme, skriv 2P:

Kobling 2PS-250-40-1-36-2U2 GOST R 50892-96

Det er tillatt å ikke angi den klimatiske designbetegnelsen i arbeidstegningene.

"Bilde 1"

"Figur 2"

Tabell 1


Mål i millimeter

D, ikke mer

L, ikke mer

Tillatt rotasjonshastighet* s -1

dreiemoment

øyeblikk T cr,

Tillatt forskyvning av koblingshalvdeler

Dynamisk

treghetsmoment,

Vekt, kg, ikke mer

Henrettelse

radiell

* For koblinger med indeks C, for koblinger er rotasjonshastigheten ikke mer enn 70 % av det som er angitt i tabellen.

Notater

2 Verdiene for d, d 1 angitt i parentes er mindre å foretrekke.


tabell 2

Mål i millimeter

Nominell dreiemoment Tcr, Nm

D, ikke mer

L, ikke mer

Maksimalt dreiemoment ved kortvarig overbelastning, Nm

Tillatt rotasjonshastighet** s -1

Vrivinkel ved nominell

dreiemoment

øyeblikk T cr,

Tillatt forskyvning av koblingshalvdeler

Dynamisk

treghetsmoment,

Vekt, kg, ikke mer

radiell

Henrettelse

22, (24), 25, 28,

30, 32, (35), 36

28, 30, 32, (35), 36, (38)

32, (35), 36, (38)

40, (42), 45, (48), 50

(60), 63, (65), (70), 71

(60), 63, (65), (70), 71, (75)

80, (85), 90, (95

100, (105), 110, (120)

(95), 100, (105), 110, (120), 125

100, 110, (120), 125

(130), 140, (150)"

(190), 200, 210, (220)

** For koblinger med indeks C, for andre koblinger er rotasjonshastigheten ikke mer enn 70 % av det som er angitt i tabellen.

Notater

1 Nominell dreiemoment - dreiemomentet som overføres av koblingen i løpet av dens levetid under langvarig drift med konstant belastning og konstant rotasjonsretning.

2 Verdiene for nominell dreiemoment, tillatt rotasjonshastighet og minste dreiemomentvinkel for koblingene, merket med *, er omtrentlige og er gjenstand for avklaring som et resultat av testing av koblingene ettersom produksjonen mestres. Produsenten garanterer forbrukeren de oppdaterte verdiene til de spesifiserte parametrene, etablert som et resultat av passende tester.

3 Verdiene for d, d 1 angitt i parentes er mindre å foretrekke.

4 Tekniske krav

4.1 Koblinger må produseres i samsvar med kravene i denne standarden i henhold til et sett med designdokumenter godkjent på foreskrevet måte.

4.2 Metallelementer i koblinger er laget av stål med en strekkfasthet på minst 220·10 6 Pa.

Etter avtale mellom produsenten og forbrukeren er det tillatt å produsere koblingshalvdeler (unntatt koblingshalvdeler for koblinger med indeks C) fra grått støpejern i samsvar med GOST 1412, forutsatt at standard parameterverdier er sikret.

4.3 Koblinger er produsert i klimatiske versjoner U, T kategori 1 - 3, 5 og klimatiske versjoner UHL, 0 kategori 4 i henhold til GOST 15150.

4,4 dager med koblingsmontering, bolter i henhold til GOST 7808 og skruer i henhold til GOST 17475 styrkeklasse brukes - ikke lavere enn 5, 6 i henhold til GOST 1759.0.

Festemidler for klimatiske versjoner T-koblinger må ha et kadmium med kromatering eller et sinkbelegg med fosfatering eller kromatering med en tykkelse på 9 - 21 mikron i samsvar med GOST 9.306 og GOST 9.303.

4.5 Gummihus skal være laget av gummi som oppfyller driftsbetingelsene til koblingen, med følgende fysiske og mekaniske egenskaper:

I skjell forsterket med ledning, må de fysiske og mekaniske egenskapene til ledningsstoffer overholde kravene i GOST 24221.

Materialet til perleringen for skallforsterkning er kuttet tråd med en strekkstyrke på minst GOST 1800·10 6 Pa.

4,6 90 % levetid for koblinger under kontinuerlig drift med konstant belastning lik nominelt dreiemoment, med en rotasjonshastighet lik 70 % av maksimal rotasjonshastighet - minst 2,5 år.

4.7 Følgende defekter er ikke tillatt i skjell: bobler og sprekker med skade på den arbeidende delen av skallet; pressing av solide inneslutninger med skade på den arbeidende delen av skallet.

Følgende defekter er tillatt på den ytre overflaten av skjellene, som ikke påvirker ytelsen til skjellene: bulker, avtrykk fra fjerning av fremmede inneslutninger, underpressing med en dybde av disse defektene på ikke mer enn 1 mm og en totalt areal på ikke mer enn 30 mm 2 på hele overflaten; overfladiske bobler med et totalt antall på ikke mer enn 3 stk. med et areal på ikke mer enn 1,5 mm2; en rygg ved skjøten av formene opptil 0,5 mm bred for skjell med en ytre diameter på opptil 220 mm og ikke mer enn 1,0 mm for skjell med en ytre diameter over 220 mm; spor fra skjærende utpressinger langs den indre eller ytre diameteren i form av en avfasning eller avrunding for skall med en diameter på opptil 220 mm - 1 x 45° og over 220 mm - 2 x 45°.

4.8 Dimensjoner og maksimale avvik for kilespor - i henhold til GOST 23360, GOST 12081 og GOST 10748.

4.9 Toleranse for avsmalningsvinkelen til hull i koblingshalvdelene av versjonene 3, 4 - AT" α i henhold til GOST 8908.

4.10 For å kontrollere nøyaktigheten av installasjonen av akslene som kobles til, må sylindriske overflater på koblingshalvdelene leveres med verdier for maksimale avvik i diameter som ikke overstiger h11 i samsvar med GOST 25047. Den radielle utløpet av de spesifiserte overflatene i forhold til hullets akse for koblingshalvdelene til koblinger med Tcr opptil 100 Nm inklusive - ikke mer 0,2 mm, for koblinger med Tcr opptil 1000 Nm og inklusive - ikke mer enn 0,5 mm, for andre - ikke mer enn 1 mm.

4.11 De ytre overflatene av metallelementene til koblingene må ha et malingsbelegg av klasse V i samsvar med GOST 9.014.

4.12 På etiketten som er festet til den ytre overflaten av koblingen, skal følgende være tydelig merket: navnet eller varemerket til koblingsprodusenten, koblingsbetegnelsen, koblingsnummeret i henhold til produsentens nummereringssystem; utstedelsesår.

4.13 Merking påføres på russisk, og for koblinger beregnet for eksport - i henhold til kjøperens bestilling.

4.14 På utsiden av hvert skall som forblir åpent etter montering av koblingen, er følgende tydelig merket: navnet eller varemerket til skallprodusenten, verdien av det nominelle overførte dreiemomentet og, gjennom en strek, bokstavbetegnelsen til klimaet versjon og den digitale betegnelsen for plasseringskategorien i henhold til GOST 15150, batchnummeret; produksjonsmåned og -år (fremstillingsmåned og -år kan angis med produsentens symbol).

4.15 Hvert levert parti av foringsrør skal være ledsaget av et kvalitetsdokument som inneholder: betegnelser i samsvar med kravene i 4.14; indikasjon på antall skjell; antall av denne standarden og forskriftsdokumenter for skjell; en indikasjon på at partiet med skjell er i samsvar med kravene i denne standarden og forskriftsdokumenter for skjell, bekreftet av testresultater.

4.16 Hver kobling må bevares i henhold til produktgruppe P-2, emballasjealternativ VU-0 i henhold til GOST 9.014.

5 Sikkerhetskrav

5.1 Generelle sikkerhetskrav - i henhold til GOST 12.2.003 og GOST 12.3.002.

5.2 Metalldeler på koblinger må ikke ødelegges under normal drift.

5.3 Ved rotasjonshastigheter lik eller mer enn 70 % av tillatt rotasjonshastighet angitt i denne standarden, skal kun koplinger med indeks C brukes.

5.4 Koblinger skal beskyttes med sikkerhetsdeksler.

5.5 Ved tekniske inspeksjoner, vedlikehold og reparasjoner skal lasten fjernes fra akslingene og drivverket slås av.

6 Fullstendighet

Koblingene er ferdigstilt i henhold til tabell 3.

Det er tillatt å legge ved et pass i ett eksemplar til et parti koblinger av samme standardstørrelse, som angir serienumrene til koblingene. I dette tilfellet utstedes et sertifikat for aksept og bevaring av koblinger, inkludert i passet, for hele partiet.

7 Akseptregler

7.1 Koblinger utsettes for følgende typer tester: aksept, periodisk, standard, sertifisering.

7.2 Akseptprøver

7.2.1 Hver kobling er gjenstand for ekstern inspeksjon for samsvar med kravene i 4.7, 4.11; 10 % av koblingene fra partiet, men ikke mindre enn 5 stykker, utsettes for størrelsesmålinger i henhold til kravene i 3.4, 4.1, 4.8 - 4.10; testing i henhold til kravene til 4,5 - ett skall per batch.

7.2.2 Hver kobling beregnet for bruk ved en rotasjonshastighet lik eller over 70 % av tillatt rotasjonshastighet, med indeks C, underkastes en test for samsvar med sikkerhetskrav 5.2 uten belastning ved en rotasjonshastighet på minst 130 % av den tillatte rotasjonshastigheten i en periode på ikke mindre enn 2 minutter i hver rotasjonsretning. Deretter utsettes koblingen for en belastningstest med et nominelt dreiemoment ved samme rotasjonshastighet i minst 5 minutter i hver rotasjonsretning.

Etter testing i henhold til 7.2.2, blir koblingene igjen gjenstand for ekstern inspeksjon for samsvar med kravene i 4.7, 4.11, 5.2 og dimensjonskontroll i henhold til kravene i 3.4, 4.1, 4.8, 4.9.

7.3 Periodiske prøver

7.3.1 Periodiske tester gjennomføres minst en gang hvert tredje år.

7.3.2 Antall koblinger av hver standardstørrelse som testes skal være minst fem.

Ved produksjon av flere forskjellige koblingsstørrelser av samme type er det tillatt å teste individuelle ikke-tilstøtende standardstørrelser som representerer hele serien, men ikke mindre enn 25 % av det totale antallet standardstørrelser som inngår i serien.

Ved bruk av enhetlige materialer og en enhetlig teknologisk prosess for fremstilling av koblinger, er testing i henhold til 7.3.3 tillatt å utføre på en standardstørrelse - en representant for hele spekteret av koblinger i henhold til standarden.

Tester for å vurdere 90 %-ressursen kan utføres i drift med forbehold om driftsbetingelsene spesifisert i standarden.

7.3.3 Under periodiske tester, kontroller: sikre overføring av nominelt dreiemoment ved konstant belastning og en rotasjonshastighet lik (80±5%) av maksimum (under testing i drift er rotasjonshastighetsverdier tillatt ( 80±10%) av maksimum) for en periode på ikke mindre enn 10% av 90% ressurs i henhold til 4.6; sikre sikkerhetskrav i henhold til 5.2, tester som utføres i samsvar med 7.2.2; å sikre kravene til GOST 15150 for de tilsvarende klimatiske versjonene og kategoriene av koblinger.

7.4 Typetester

7.4.1 Typetester utføres når design, materialer eller teknologi endres, dersom disse endringene kan påvirke endringen i hovedparametrene og ytelsesindikatorene til koblingene.

7.4.2 Minst ti koblinger av testet standardstørrelse må testes. Tester utføres i henhold til 7.2.2 og 7.3.3.

7.5 Hvis det under periodiske eller standardtester viser seg at minst en kobling ikke oppfyller de etablerte kravene (bortsett fra 90 % levetid), bør gjentatte tester utføres på et dobbelt antall koblinger.

Resultatene av gjentatte tester er endelige.

7.6 Ved kontroll av kvaliteten på koblingshalvdelene og samsvar med deres ytelse med kravene i denne standarden, må følgende prøvetakingsregler brukes: ekstern inspeksjon - hele partiet; kontrollere hoveddimensjonene - 5% av partiet, men ikke mindre enn 5 stykker.

7.7 Sertifiseringstester

7.7.1 Sertifiseringstester utføres for å fastslå samsvar med egenskapene til koblingene med kravene i denne standarden eller andre regulatoriske dokumenter.

7.7.2 Koblinger som testes må være i samsvar med tegningene og ovennevnte forskriftsdokumenter.

7.7.3 Sertifiseringstester må utføres av et testlaboratorium som er akkreditert til å utføre sertifiseringstester av koblinger av denne typen i henhold til det nødvendige settet med parametere.

7.7.4 Hovedtypene for sertifiseringstester av koblinger er tester i henhold til sikkerhetskravene spesifisert i 5.2, utført i samsvar med kravene i 7.2.2 og 7.3.3.

På forespørsel fra produsenten eller forbrukeren kan sertifiseringstester av koblinger også utføres for samsvar med alle eller individuelle krav i forskriftsdokumenter.

7.7.5 Volumet og prosedyren for prøvetaking av koblinger av hver standardstørrelse, varighet, betingelser for sertifiseringstester som ikke er etablert av denne standarden, er fastsatt av sertifiseringsorganet, under hensyntagen til industri- og fabrikkdokumenter.

7.8 Størrelsen på hvert parti med skjell av samme standardstørrelse bør ikke overstige 500 stykker.

7.9 Ved kontroll av kvaliteten på foringsrør og samsvar med deres indikatorer med kravene i denne standarden, må prøvetakingsreglene som er spesifisert nedenfor brukes: ekstern inspeksjon - hele partiet; kontrollere hoveddimensjonene - 5% av foringsrør fra partiet, men ikke mindre enn 5 stk.; kontrollere fysiske og mekaniske egenskaper - ett skall per batch.

7.10 Ved manglende samsvar med en av dimensjonene eller indikatorene, kontrolleres dobbelt antall prøver for samsvar med alle kravene under verifisering. Resultatet av nybefaringen er endelig.

8 Kontrollmetoder

8.1 Hoveddimensjonene til skjell er målt i fri tilstand.

8.2 Dimensjonskontroll - ved universelle eller spesielle midler.

8.3 Kontroll av krav etter 4.7 uten bruk av forstørrelsesmidler.

9 Transport og lagring

9.1 Koblinger transporteres demontert.

Det er tillatt, etter avtale mellom forbruker og produsent, å transportere koblinger i sammensatt form uten emballasje, mens produsenten skal sørge for at overflatene er beskyttet mot korrosjon, mekanisk skade og inntrenging av stoffer spesifisert i 9.4.

9.2 Koblinger og skjell transporteres i containere eller annen type emballasje etter avtale med forbruker.

9.3 Krav til teknisk og medfølgende dokumentasjon - i samsvar med GOST 23170.

9.4 Koblinger og skall skal oppbevares i et tørt rom ved en temperatur fra +5°C til +20°C og plassert i en avstand på minst 1 m fra varmeavgivende enheter.

Koblinger og foringsrør bør lagres vertikalt på stativer i en enkelt rad.

Skjell kan lagres horisontalt i stabler, men ikke mer enn 10 stk. i høyden.

Under lagring skal koblinger og hylstre beskyttes mot direkte sollys og bør ikke utsettes for stoffer som har en skadelig effekt på gummi: olje, bensin, parafin, syrer, alkalier, etc.

10 Instruksjoner for montering og drift

10.1 Ved montering av koblingen monteres skallmontasjen først: for koblinger 1 settes trykkhalvringene inn i skallet; for type 2-koblinger settes begge sider av felgen inn i klemringene.

10.2 Den sammensatte skallenheten monteres mellom koblingshalvdelene montert på akslene: skallet klemmes med skruer mellom flensene på koblingshalvdelene og klemringene eller halvringene.

Skruene skal strammes i en sekvens som sikrer jevn trykkfordeling i området av skallklemflensen, i 2 til 3 trinn.

10.3 Etter 2 - 3 timers førstegangsdrift skal skruene strammes.

10.4 Under drift skal koblingsskallene ikke utsettes for stoffer som virker skadelig på gummi og spesifisert i 9.4, samt direkte sollys.

11 Produsentgaranti

11.1 Produsenten garanterer at koblingene er i samsvar med kravene i denne standarden med forbehold om transport, lagring, installasjon og drift.

11.2 Den garanterte levetiden til koblingen er to år, forutsatt at skallets holdbarhet ikke overstiger ett år fra produksjonsdatoen.

En kobling med et toroidformet skall brukes til å overføre dreiemoment fra 20 til 40 000 N*m mellom akslene til mekanismer som er aktivt utsatt for vibrasjoner, støt og dynamiske belastninger. Koblinger med et torusformet element gjør det mulig å kompensere for betydelige installasjonsunøyaktigheter (vinkel-, radial- og aksialforskyvninger) av aksler.

Koblingene tillater tilkobling av aksler med vinkelforskyvning opp til 2°, radiell forskyvning opp til 4 mm og aksial forskyvning opp til 6 mm, med en vridningsvinkel på 5 - 30°.

Toroidale koblinger er tilgjengelig i to typer:

type 1 - med konvekst profilskall

type 2 - med et konkavt profilskall,

og består av to koblingshalvdeler:

type 1 - med et sylindrisk hull på enden av akselen i samsvar med GOST 12080-66;

type 2 - med et konisk hull på enden av akselen i samsvar med GOST 12081-72.

Hver type koblingshalvdel er produsert i to versjoner:

1 - på de lange endene av skaftene;

2 - på de korte endene av skaftene.

Det er tillatt å produsere koblingshalvdeler med et konisk hull på enden av akselen i samsvar med GOST 12081-72.

Flens og andre typer koblinger uten kileforbindelser mellom koblingshalvdeler og aksler er tillatt.

Det elastiske (elastiske) elementet i disse koblingene er et gummi- eller gummisnorskall laget av et materiale med en strekkstyrke på minst 10 MPa og en elastisk modul ved 100 % forlengelse på minst 5 MPa. Gummi-snorskallet til det elastiske elementet er vanskeligere å produsere enn gummiet, men dets levetid er mye lengre enn gummiet.

Fordelene med koblinger med toroidformet skall inkluderer høye dempingsegenskaper (på grunn av lav vridningsstivhet og høy dempingskapasitet), enkel design og lang levetid (opptil 10 år).

Ulempene med koblinger med et konveks skall er den store ytre diameteren og utseendet til aksiale belastninger på akselstøttene forårsaket av sentrifugalkrefter som virker på det elastiske elementet under rotasjon.

Koblinger med et elastisk skall av en konkav profil har en enklere design på grunn av redusert antall deler. Med samme dreiemoment har koblingen en mindre ytre diameter (totale dimensjoner), tillater høyere rotasjonshastigheter, og størrelsen på sentrifugalkreftene på det elastiske skallet reduseres betydelig. Aksiale krefter på aksler og støtter fra en kobling med et elastisk konkavt skall reduseres med 2-3 ganger sammenlignet med en kobling med et konveks element.

En elastisk torsjonskobling er en effektiv løsning for drivmekanismer med akselfeil under forhold med støt og variabel belastning, og gir også elektrisk og støyisolering av drivenheter.

Svært elastiske koblinger av denne typen brukes i pumpeenheter, i drivverk til veianleggsmaskiner, valsebord på valseverk, boremaskiner, kraftdrev av elve- og sjøfartøyer, samt hjelpedrev for elektriske og diesellokomotiver. Den store fordelen med en kobling med et torusformet skall er muligheten til raskt å erstatte det elastiske elementet under reparasjoner, uten å demontere koblingen.

Modern Mechanics produserer elastiske koblinger med et torusformet skall i samsvar med GOST 50892-96.

Vi produserer elastiske torusformede koblinger med ikke-standard dimensjoner i henhold til kundetegninger av aluminium, stål og rustfritt stål.

  • 3.3.3. Gears
  • 3.4. Dimensjoneringsberegning av sjakter
  • 3.5. Valg og verifikasjonsberegning av koblinger
  • 3.6. Forhåndsvalg av lagre
  • 3.7. Skisse drive layout
  • 3.8. Kontroller beregning av aksler basert på ekvivalent dreiemoment
  • 3.9. Utvalg av rullelager for holdbarhet
  • 3.10. Valg og verifikasjonsberegning av nøkkel- og splineforbindelser
  • 3.10.1. Tastede tilkoblinger
  • 3.10.2. Spline tilkoblinger
  • 3.11. Tildeling av nøyaktighetsgrader, passform, overflateruhet, avvik i form og plassering av overflater
  • 3.12. Utholdenhetsprøveberegning av sjakter
  • 3.13. Velge en smøremetode for gir og lagre
  • 3.14. Dimensjonering av girkassehus
  • 4. Krav til den grafiske delen av prosjektet
  • 4.1. Krav til monteringstegninger
  • 4.2. Krav til arbeidstegninger av deler
  • 4.2.1. Koffertdeler
  • 4.2.2. Gir deler
  • 4.3. Utarbeidelse av spesifikasjoner
  • 5. Beregning av en drivenhet med horisontal spiralgirkasse
  • 5.1. Valg av elektrisk motor, kinematisk og effektberegninger av frekvensomformeren
  • 5.2. Girberegning
  • 5.2.1. Valg av materiale og metode for varmebehandling av hjul
  • 5.2.2. Beregning av tillatte kontaktspenninger
  • 5.2.3. Bestemmelse av tillatte bøyespenninger
  • 5.2.4. Transmisjonsdesignberegning
  • 5.2.5. Testberegning av transmisjon for kontakttretthet
  • 5.2.6. Verifikasjonsberegning av transmisjon for bøyetretthet
  • 6. Beregning av et drev med vinkelgirkasse
  • 6.1. Valg av elektrisk motor, kinematisk og effektberegninger av frekvensomformeren
  • 6.2. Beregning av cylindrisk vinkelgir
  • 6.2.1. Valg av hjulmateriale og metoder for varmebehandling
  • 6.2.2. Bestemmelse av tillatte spenninger
  • 6.2.3. Bestemmelse av geometriske parametere for transmisjon og hjul
  • 6.2.4. Testberegning av transmisjon for kontakttretthet av aktive tannoverflater
  • 6.2.5. Tester transmisjonen for bøyeutholdenhet
  • 7. Beregning av et drev med snekkedrev og kjededrift
  • 7.1. Valg av elektrisk motor, kinematisk og effektberegninger av frekvensomformeren
  • 7.2. Beregning av snekkegir
  • 7.3. Beregning av kjedeoverføring
  • 8. Beregning av et drev med tannremdrift
  • 8.1. Valg av elektrisk motor, kinematisk og effektberegninger av frekvensomformeren
  • 8.2. Beregning av tannremoverføring
  • 9. Beregning av et drev med kileremdrift
  • 9.1. Valg av elektrisk motor, kinematisk og effektberegninger av frekvensomformeren
  • 9.2. Beregning av kileremoverføring
  • 10. Elastiske koblinger med et torusformet skall i henhold til GOST 20884–93
  • 11. Kobling med gummihjul i henhold til GOST 14064–93
  • 12. Kamsikkerhetsclutch
  • 13. Beregning av kamsikkerhetsclutchen
  • 13.1. Vårberegning
  • 13.2. Beregning av en standardfjær for en kobling
  • 14. Kamsikkerhetskobling i henhold til GOST 15620–77
  • 15. Eksempel på valg og beregning av en kamsikkerhetsclutch
  • 16. Standard kjeve og friksjonsclutcher
  • 17. Koniske sikkerhetskoblinger
  • 18. Beregning av en konisk sikkerhetsclutch som gir dreiemomentoverføring
  • Vårberegning
  • 19. Beregning av en ikke-standard sikkerhetsfriksjonsclutch plassert på mellomakselen til en cylindrisk girkasse
  • Beregning av fjærer Beregning av en ikke-standard sentralfjær
  • Beregning av en skivesentralfjær
  • Beregning av en pakke med sylindriske fjærer
  • Litteratur
  • 10. Elastiske koblinger med et torusformet skall i henhold til GOST 20884–93

    Det elastiske elementet i koblingen er et gummi- eller gummisnorskall. Gummi-trådhuset er vanskeligere å produsere enn gummihuset, men dets levetid er flere ganger lengre enn gummihuset.

    Disse koblingene er preget av høye kompensasjonsegenskaper, evnen til å redusere dynamiske belastninger på grunn av lav torsjonsstivhet og høy dempingskapasitet. Ulempene med koblinger inkluderer deres store radielle diameterdimensjoner og utseendet av aksiale belastninger på akselstøttene forårsaket av sentrifugalkrefter som virker på det elastiske elementet.

    Elastiske koblinger er designet for å koble aksler for å overføre dreiemoment fra 20 til 40 000 Nm, redusere dynamiske belastninger og kompensere for akselforskyvning. Koplingene tillater tilkobling av aksler med vinkelforskyvning opp til 2°, radiell forskyvning opp til 2 mm og aksial forskyvning opp til 4 mm. Koblingshalvdeler og andre deler er laget av stålkvalitet St 3 i samsvar med GOST 380–94. Det toroidale skallet er laget av gummi med en strekkfasthet på minst 10 MPa og en elastisitetsmodul ved 100 % forlengelse på minst 5 MPa.

    Koblinger med torusskall (Fig. 10.1) består av to koplingshalvdeler. Koblingshalvdeler er produsert i to typer:

    type 1- med et sylindrisk hull på enden av akselen i samsvar med GOST 12080–66;

    type 2– med et konisk hull i enden av skaftet i samsvar med GOST 12081–72.

    Hver type koblingshalvdel er produsert i to versjoner:

    1 – på de lange endene av skaftene;

    2 – på de korte endene av skaftene.

    Det er tillatt å produsere koblingshalvdeler med et konisk hull på enden av akselen i samsvar med GOST 12081–72. Flens og andre typer koblinger uten kileforbindelser mellom koblingshalvdeler og aksler er tillatt.

    Ris. 10.1. Elastiske koblinger med toroidformet gummiskall

    Tekniske krav

    1. Tillatte maksimale diameteravvik - iht N 8.

    2. Mål på kilespor for koblingshalvdeler 1 : forestillinger 1 – i henhold til GOST 23360–78; henrettelse 2 d≤ +30 mm – i henhold til GOST 23360–78; henrettelse 2 d≥ 30 mm – i henhold til GOST 10748–79.

    3. Bredde på kilespor for koblingshalvdeler 2 – i henhold til GOST 12081–72.

    4. Maksimale avvik av dimensjonene til kilespor - i henhold til GOST 23360–78.

    5. Maksimale avvik for vinkeldimensjonene til kjeglen for akselen i koblingshalvdelen - i henhold til 7. grad av nøyaktighet GOST 8908–81.

    6. Det er tillatt å bruke kombinasjoner av koblingshalvdeler av forskjellige typer og utforminger med monteringshull med forskjellige diametre innenfor samme nominelle dreiemoment, og i teknisk begrunnede tilfeller - forskjellige nominelle dreiemomenter.

    Betegnelse på koblinger. Betegnelsen skal inneholde navnet på koblingen, tall som karakteriserer det nominelle dreiemomentet, diametrene på monteringshullene i koblingshalvdelene for akslene, typer og utforminger av koblingshalvdeler og betegnelsene til denne standarden.

    Eksempel på notasjon elastisk kobling med torusformet skall, nominelt dreiemoment 800 Nm, diameter på monteringshull i koblingshalvdelene for aksler d= 60 mm, med koblingshalvdeler 1 og utførelse 1 :

    800-1-60-1 GOST 20884–93.

    Det samme med koblingshalvdelene: en - som 1 og utførelse 1 , den andre er som 2 og utførelse 1 :

    Elastisk kobling med torusformet skall 800-1-60-1 GOST 20884–93.

    Det samme med halvkoblinger: en med diameter d= 60 mm, den andre – med d==63mm type 1 , opptreden 1 :

    Elastisk kobling med torusformet skall 800-1-60-1-63-1.

    Det elastiske elementet i koblingen fungerer i torsjon. Koblingen har høyt energiforbruk, høy elastisk og kompenserende egenskaper. Forskning har vist at belastningskapasiteten til koblingen begrenses av tap av stabilitet til gummiskallet, derfor består beregningen av koblingen i å beregne styrken til skallet basert på skjærspenningene i seksjonen nær klemmen D 1, δ (se fig. 10.1):

    Hvor T– nominelt dreiemoment;

    k– koeffisient for belastningsmodus; for båndtransportører k= 1,25–1,5; kjede, skrue, skrape k = 1,5–2,0.

    I følge eksperimentelle data, [τ] ≈ 0,4 MPa.

    Ved montering av koblingen plasseres halvringer inne i skallet på begge sider 3 og festes med ringer 4 og skruer 6 (se fig. 10.1). Deretter forskyves en koblingshalvdel installert på akselen i aksial retning, og den sammensatte skallmontasjen settes inn mellom koblingshalvdelene og gjemmes under flensfremspringene 1 . Koblingshalvdelen flyttes i motsatt retning, skallet er festet med skruer 5 , stram flensene til koblingshalvdelene med halvringer. Skallkompresjon - ikke mer enn 1/3 av tykkelsen på skallsiden; Mengden og jevnheten av tilstrammingen styres med en dybdemåler. For å gjøre dette er det laget tre eller fire hull med en diameter på 6 mm i flensene til koblingshalvdelene. Etter montering av koblingen er en delt ring installert på akselen.

    I fig. 10.1 posisjon "B" indikerer avstanden mellom koblingshalvdelene ved begynnelsen av installasjonen, og "D" - avstanden mellom koblingshalvdelene etter tiltrekking av skruene 5 .

    Koblingsparametrene er gitt i tabell. 10.1.

    Tabell 10.1

    Hovedparametere, overordnede og koblingsdimensjoner for koblinger med et torusformet gummiskall. Dimensjonene i tabellen er angitt i millimeter. Betegnelse av parametere - se fig. 10.1

    Linjenr.

    Nominelt dreiemoment T, Nm

    Maksimalt antall omdreininger n, min -1

    L, ikke mer

    L, ikke mer

    Henrettelse

    32, 35, 36, 38, 40

    Fortsettelse av tabellen. 10.1

    42, 45, 48, 50, 55

    48, 50, 55, 56, 60

    60, 63, 65, 70, 71, 75

    63, 65, 70, 71, 75

    Fortsettelse av tabellen. 10.1

    Linjenr.

    Alternativer

    , grad

    TEKNISKE FORHOLD


    Offisiell publikasjon

    GOSSTANDARD AV RUSSLAND Moskva

    Forord

    1 UTVIKLET av All-Russian Research Institute of Standardization and Certification in Mechanical Engineering (VNIINMASH)

    INTRODUSERT av den tekniske komiteen for standardisering TC 351 "Mekaniske stasjoner".

    2 GODKJENT OG TREKKET I VIRKNING ved resolusjon av Russlands statsstandard datert 23. april 1996 nr. 2S6

    3 INTRODUSERT FOR FØRSTE GANG

    (0 I P K I Standards Publishing House, 1996

    Denne standarden kan ikke helt eller delvis reproduseres, replikeres og distribueres som en offisiell publikasjon uten tillatelse fra Russlands statsstandard

    GOST F 50892-96

    1 Anvendelsesområde............... 1

    3 typer, hovedparametre og dimensjoner........ 3

    4 Tekniske krav...................18

    5 Sikkerhetskrav...........................20

    6 Fullstendighet...................21

    7 Akseptregler............21

    8 Kontrollmetoder............24

    9 Transport og lagring............24

    10 Installasjons- og bruksanvisning.........25

    11 Produsentgarantier........................25

    STATSSTANDARD FOR DEN RUSSISKE FØDERASJON

    ELASTISKE KOPLINGER MED TORO-FORMET SKALL

    Spesifikasjoner

    Elastiske konplinger med et toroidformet skall. Spesifikasjoner

    Introduksjonsdato 1997-07-01

    1 BRUKSOMRÅDE

    Denne standarden gjelder for elastiske koblinger med torusformet skall, som brukes til å koble aksler ved overføring av dreiemoment fra 20 til 40 000 Nm, redusere dynamiske belastninger og kompensere for akselforskyvning, klimatiske versjoner U og T kategori 1-3, 5 og klimatiske versjoner UHL og O kategori 4 i henhold til GOST 15150. Standarden gjelder også for elastiske koblinger av lovende standardstørrelser som tilsvarer de nominelle dreiemomentverdiene til rad 1 i henhold til GOST 19107.

    Kravene i standarden er obligatoriske, bortsett fra kravene i 4.6, som anbefales.

    Standarden er egnet for sertifiseringsformål.

    2P - med et skall av en konkav profil av en lovende rad.

    3.2 Koblingshalvdeler er produsert i følgende design:

    1 - sylindriske hull for de lange endene av akslene i henhold til GOST 12081;

    2 - med sylindriske hull for de korte endene av akslene i samsvar med GOST 12080;

    3 - med koniske hull for lange akselender i samsvar med GOST 12081;

    4 - med koniske hull for de korte endene av akslene i samsvar med GOST 12081.

    Det er tillatt, på kundeforespørsel, å produsere koblingshalvdeler med hull for ender av en annen form.

    En kombinasjon av koblingshalvdeler av forskjellige av de spesifiserte designene er tillatt.

    3.3 Clutcher bestilt for drift ved rotasjonshastigheter lik eller over 70 % av tillatt rotasjonshastighet angitt i tabell 1 og 2, er merket med indeksen C.

    3.4 Hovedparametrene og dimensjonene til type 1-koblinger må samsvare med de som er angitt i figur 1 og tabell 1.

    Hovedparametrene og dimensjonene til koblinger av typene 1P, 2P av den lovende rad må samsvare med de som er angitt i figur 1, 2 og tabell 2.

    3.5 Betegnelsen på koblinger må inneholde ordet "Kobling", typebetegnelse, nominelt dreiemoment, diametre på monteringshullene til koblingshalvdelene, betegnelse på koblingshalvdelene, klimatisk versjon, kategorier i henhold til GOST 15150 og betegnelsen på denne standarden.

    Et eksempel på en betegnelse for en type 1 kobling med et nominelt dreiemoment på 250 Nm, med diameteren på monteringshullene til koblingshalvdelene er 40 mm, med koblingshalvdeler av utførelse 1, klimatisk modifikasjon U, kategori 2:

    Det samme, skriv 2P.

    Det er tillatt å ikke angi betegnelsen på den klimatiske versjonen i arbeidstegningene.



    Type 211, versjon 1

    Type 211, versjon 3


    Tabell 1

    Valør

    dreiemoment Tko,

    L, ikke mer

    Henrettelse

    Mål i millimeter

    Maksimalt dreiemoment kl

    Tillatt rotasjonshastighet*,

    Vrivinkel ved nominelt dreiemoment

    øyeblikk T, cr

    Tillatt forskyvning av halvkoblinger

    Dynamisk treghetsmoment, I, kg-m 1

    Vekt, kg, ns mer

    overbelastning, N m

    Det elastiske elementet i koblingen er et gummi- eller gummisnorskall. Gummi-trådhuset er vanskeligere å produsere enn gummihuset, men dets levetid er flere ganger lengre enn gummihuset.

    Disse koblingene er preget av høye kompensasjonsegenskaper, evnen til å redusere dynamiske belastninger på grunn av lav torsjonsstivhet og høy dempingskapasitet. Ulempene med koblinger inkluderer deres store radielle diameterdimensjoner og utseendet av aksiale belastninger på akselstøttene forårsaket av sentrifugalkrefter som virker på det elastiske elementet.

    Elastiske koblinger er designet for å koble aksler for å overføre dreiemoment fra 20 til 40 000 Nm, redusere dynamiske belastninger og kompensere for akselforskyvning. Koplingene tillater tilkobling av aksler med vinkelforskyvning opp til 2°, radiell forskyvning opp til 2 mm og aksial forskyvning opp til 4 mm. Koblingshalvdeler og andre deler er laget av stålkvalitet St 3 i samsvar med GOST 380–94. Det toroidale skallet er laget av gummi med en strekkfasthet på minst 10 MPa og en elastisitetsmodul ved 100 % forlengelse på minst 5 MPa.

    Koblinger med torusskall (Fig. 10.1) består av to koplingshalvdeler. Koblingshalvdeler er produsert i to typer:

    type 1- med et sylindrisk hull på enden av akselen i samsvar med GOST 12080–66;

    type 2– med et konisk hull i enden av skaftet i samsvar med GOST 12081–72.

    Hver type koblingshalvdel er produsert i to versjoner:

    1 – på de lange endene av skaftene;

    2 – på de korte endene av skaftene.

    Det er tillatt å produsere koblingshalvdeler med et konisk hull på enden av akselen i samsvar med GOST 12081–72. Flens og andre typer koblinger uten kileforbindelser mellom koblingshalvdeler og aksler er tillatt.

    Ris. 10.1. Elastiske koblinger med toroidformet gummiskall

    Tekniske krav

    1. Tillatte maksimale diameteravvik - iht N 8.

    2. Mål på kilespor for koblingshalvdeler 1 : forestillinger 1 – i henhold til GOST 23360–78; henrettelse 2 d≤ +30 mm – i henhold til GOST 23360–78; henrettelse 2 d≥ 30 mm – i henhold til GOST 10748–79.

    3. Bredde på kilespor for koblingshalvdeler 2 – i henhold til GOST 12081–72.

    4. Maksimale avvik av dimensjonene til kilespor - i henhold til GOST 23360–78.

    5. Maksimale avvik for vinkeldimensjonene til kjeglen for akselen i koblingshalvdelen - i henhold til 7. grad av nøyaktighet GOST 8908–81.

    6. Det er tillatt å bruke kombinasjoner av koblingshalvdeler av forskjellige typer og utforminger med monteringshull med forskjellige diametre innenfor samme nominelle dreiemoment, og i teknisk begrunnede tilfeller - forskjellige nominelle dreiemomenter.

    Betegnelse på koblinger. Betegnelsen skal inneholde navnet på koblingen, tall som karakteriserer det nominelle dreiemomentet, diametrene på monteringshullene i koblingshalvdelene for akslene, typer og utforminger av koblingshalvdeler og betegnelsene til denne standarden.

    Eksempel på notasjon elastisk kobling med torusformet skall, nominelt dreiemoment 800 Nm, diameter på monteringshull i koblingshalvdelene for aksler d= 60 mm, med koblingshalvdeler 1 og utførelse 1 :

    800-1-60-1 GOST 20884–93.

    Det samme med koblingshalvdelene: en - som 1 og utførelse 1 , den andre er som 2 og utførelse 1 :

    Elastisk kobling med torusformet skall 800-1-60-1 GOST 20884–93.

    Det samme med halvkoblinger: en med diameter d= 60 mm, den andre – med d==63mm type 1 , opptreden 1 :

    Elastisk kobling med torusformet skall 800-1-60-1-63-1.

    Det elastiske elementet i koblingen fungerer i torsjon. Koblingen har høyt energiforbruk, høy elastisk og kompenserende egenskaper. Forskning har vist at belastningskapasiteten til koblingen begrenses av tap av stabilitet til gummiskallet, derfor består beregningen av koblingen i å beregne styrken til skallet basert på skjærspenningene i seksjonen nær klemmen D 1, δ (se fig. 10.1):

    Hvor T– nominelt dreiemoment;

    k– koeffisient for belastningsmodus; for båndtransportører k= 1,25–1,5; kjede, skrue, skrape k = 1,5–2,0.

    I følge eksperimentelle data, [τ] ≈ 0,4 MPa.

    Ved montering av koblingen plasseres halvringer inne i skallet på begge sider 3 og festes med ringer 4 og skruer 6 (se fig. 10.1). Deretter forskyves en koblingshalvdel installert på akselen i aksial retning, og den sammensatte skallmontasjen settes inn mellom koblingshalvdelene og gjemmes under flensfremspringene 1 . Koblingshalvdelen flyttes i motsatt retning, skallet er festet med skruer 5 , stram flensene til koblingshalvdelene med halvringer. Skallkompresjon - ikke mer enn 1/3 av tykkelsen på skallsiden; Mengden og jevnheten av tilstrammingen styres med en dybdemåler. For å gjøre dette er det laget tre eller fire hull med en diameter på 6 mm i flensene til koblingshalvdelene. Etter montering av koblingen er en delt ring installert på akselen.

    I fig. 10.1 posisjon "B" indikerer avstanden mellom koblingshalvdelene ved begynnelsen av installasjonen, og "D" - avstanden mellom koblingshalvdelene etter tiltrekking av skruene 5 .

    Koblingsparametrene er gitt i tabell. 10.1.

    Tabell 10.1

    Hovedparametere, overordnede og koblingsdimensjoner for koblinger med et torusformet gummiskall. Dimensjonene i tabellen er angitt i millimeter. Betegnelse av parametere - se fig. 10.1

    Linjenr.

    Nominelt dreiemoment T, Nm

    Maksimalt antall omdreininger n, min -1

    L, ikke mer

    L, ikke mer

    Henrettelse

    32, 35, 36, 38, 40

    Fortsettelse av tabellen. 10.1

    42, 45, 48, 50, 55

    48, 50, 55, 56, 60

    60, 63, 65, 70, 71, 75

    63, 65, 70, 71, 75

    Fortsettelse av tabellen. 10.1

    Linjenr.

    Alternativer

    , grad

    Slutten av tabellen. 10.1

     
    Artikler Av emne:
    Tillatte kokepunktsgrenser for motorolje
    Prinsippet for drift av en forbrenningsmotor (ICE) er slik at resultatet av driften er en stor frigjøring av varme. Varmen inne i motoren, spesielt i sylinder-stempelgruppen, når 300°C og høyere, hvis vi tar i betraktning dieselmotorer. Derfor
    Hyundai Genesis Coupe - en sportsbil?
    Phil Collins har ingenting med det å gjøre. Nå vet jeg en 100 % måte å få den mest melankolske sjåføren til å gå raskere. Alt er veldig enkelt - du trenger bare å taxi opp til ham bakfra i en Genesis Coupe. Kaster et nervøst blikk på speilet, stakkaren, det er uklart hvordan
    Metoder for valg av erstatningsgir Metoder for valg av erstatningsgir
    Union of Soviet Socialist Republics (61) Tillegg til forfatteren. sertifikat (22) Erklært 24.03.76 (21) 2339622/25-08 med tillegg av søknad nr. (23) Prioritet” (43) Publisert 03/05/78, Bulletin nr. 9 (45) Publiseringsdato av beskrivelsen 02/09/78 Stat
    Kretser for å beskytte Li-ion-batterier mot overutladning (utladningskontrollere)
    Det er vanskelig å vurdere egenskapene til en bestemt lader uten å forstå hvordan en eksemplarisk ladning av et li-ion-batteri faktisk skal foregå. Derfor, før vi går direkte til diagrammene, la oss huske en liten teori. Kaki